运输上山探放水设计安全措施

篇2：综采工作面运输皮带安装安全技术措施

根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要,090117工作面运输巷长630米,现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部,为保证皮带安装的安全,特编制本措施。

一、安装时间:2012年9月20日至9月30日

二、安装地点:090117工作面运输巷

三、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。

3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。

四、皮带安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、坚固同,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油等。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

五、皮带安装质量要求

1、安装皮带机中间部分时,要严格按照皮带机中线施工,保证偏差不大于50mm,遇巷道底板不平时,应采取卧底、垫或吊起等方法,保证皮带机安装完成后平直。

2、机头传动部传动平稳,转动声音正常,无噪音,各滚筒转动灵活,主滚筒转动灵活,主滚筒包胶无损伤;换向部各滚筒处皮带不跑偏。

3、上、下托辊及缓冲托辊齐全、完整、转动灵活,无坏辊,缓冲托滚包胶完好。

4、连杆、H架完整,无严重变形,缝合螺栓齐全同,坚固。

5、各种保护装置齐全、完好、灵敏可靠,输送带使用阻燃输送带。

6、整机铺设平稳,联杆、H架成线,输送带接头正,不跑不打滑。

7、皮带机两侧无煤矸、无杂物堆积,使用环境较好,里口距帮不小于500mm,系统运转顺畅。

8、接通电控系统及信号和保护装置,按照施工要求,将机头、机尾固定部分留好稳绳;向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂,然后通电试车,将皮带机涨紧调正,按照完好标准对皮带机进行全面检查。

9、机头机尾固定:机头机尾固定可靠,用40T链条或不小于5分的钢丝绳固定在专用生根锚杆上且必须生根有劲、牢固,生根锚杆长度为2400mm,直径22mm,机头不少于四根生根锚杆,机尾不少于2根本;钢丝绳两端的连接线必须栓牢并用专用绳卡将绳卡牢固,确保作业的安全,生根点应使用不少于3副绳卡进行紧固,防止拉翻机头机尾造成工伤事故。

10、皮带机安装后,机头及转动位置要安装防护网。

六、皮带安装注意事项

1、施工前由检查员检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

2、安全技术人员施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品,保证施工的安全进行。

4、设备及零部件搬运时,作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故的发生。

5、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠。

6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时,要将溜煤井口封严并牢固可靠。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全管理人员严把安全关,搞好自主保安和互相保安。

七、皮带机安装施工工序及要求

1、皮带机进行安装前,由技术人员配合安装人员在整个安装长度范围内,定出皮带机的安装基准线和机头、机尾等各基础位置。

2、按顺序将机尾、中间架(适当距离摆放)、铰接托辊(适当距离摆放)、下托辊、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁,设备应提前运到位,并分类堆放整齐。

3、根据已确定的基准线点,依次安装机头部、储带装置、中间架、机尾部,各部分安装好后,装上铰接托辊和下托辊。

4、敷设皮带,按皮带缠绕方式用绞车和葫芦等工具配合使用敷设整条皮带。

5、电气控制设备(包括信号、保护)接线、搭火。

6、按质量标准化要求安装,调试皮带机。

八、安全技术措施

1、由安全施工负责人全面负责现场协调、平衡各项工作,以保证施工安全。

2、施工前安全技术措施,由技术员向所有施工人员贯彻学习后方可作业,特殊工种必须持证上岗。

3、进入施工地点前,必须要先检查巷道顶板的支护情况,发现顶板离层、危岩、浮煤块、掉矸等在在安全隐患情况,必须先处理后工作,认真排查安装过程在在的各种不安全隐患,排除所有安全隐患后,方可进入施工地点作业。

4、安装皮带时,班组长必须现场指挥,发现问题及时处理,违章、不服从指挥的严肃处理。

5、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧,穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。

6、起吊重物时,必须设专人指挥负责,起吊用的倒链、索具等不得超负荷使用,所有施工人员必须站在安全位置,严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业,起吊时信号要准确、清晰。

7、人力搬运大件时,相互之间步调要一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

8、施工现场必须设置照明系统,确保作业时照明度满足施工要求。

9、设施的安装必须严格执行设计图纸的要求,经验收合格后方可使用。

10、必须对胶带接头质量组织验收,验收不合格的必须重新制作。

11、其他按《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定执行。

篇3：运输顺槽带式输送机安装烧焊安全技术措施

说明:

201运输顺槽带式输送机安装,在施工过程中需用到电气焊,为保证施工安全及施工顺利进行,特制定烧焊安全技术措施。

一、施工地点:

西区胶带大巷机尾

二、施工内容:

201运输顺槽带式输送机安装

三、施工时间:

2016年4月10日工程结束。

四、施工人员:

1、***(证号:)

2、***(证号:)

3、***(证号:)

五、施工准备

(一)地面施工准备

1、检查气瓶。必须认真检查,检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量,压力负荷达到要求。

2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查,确保气割器具完好,气管及连接部位不

审核人:

漏气。

3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车,作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内,且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;气管及其它器具不得装车运输,必须专人携带以防挤坏。

4、地面准备工作机厂完成,由机厂负责人具体负责检查确认。

(二)井下运输

1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到矿车,派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况,并由专人对运输过程监管。

2、运输路线:地面→副井→环形车场→西区胶带大巷皮带机机尾。

3、气瓶要小心从矿车中取出,接气瓶人员拿稳之后,取气瓶人员才能松手,气瓶要轻抬轻放,气瓶由安检和专业施工人员运送到西区胶带大巷皮带机机尾。

(三)井下施工准备

1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。

2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点,

审核人:

并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。

3、现场应根据实际配置专职瓦检员、喷水及防灭火人员,烧焊地点附近至少备有2个以上合格灭火器、消防锨和0.2m?消防沙,同时要接好防灭火供水管路,供水管路距烧焊地点距离不

超过2m,并保证水源充足。烧焊前对施工地点附近20m范围内巷道周边进行冲尘,杜绝煤尘堆积。

4、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方能进行气割作业。

5、烧焊前器具检查。由电气焊工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查,确认完好后,将各部件对接。

6、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,后方可施工。

(六)施工注意事项:

1、区队指定专人在现场检查和监督,出现异常情况,应立即汇报并按照规定进行应急处理。

2、必须保证井下工作地点通风良好,风量充足,风流稳定。

3、井下电焊气割作业应由专业人员进行操作,电气焊工必须持证上岗,工作时应有专人负责喷水。

审核人:

4、在进行操作时必须将氧气瓶、乙炔瓶放置在进风侧支护、通风良好的地方,应远离高温和可能有瓦斯积聚、涌出以及易燃

易爆物品的危险地点。

5、施工作地点必须供给新鲜风流,严禁在工作地点及进风流中从事可能引起瓦斯积聚、产生浮游煤尘和影响通风的一切工作。

6、氧气、乙炔下井前做好气密性检查,电缆、胶管跨越轨道时必须悬挂,并做好防止漏气、漏电的安全检查工作。

7、在进行气焊作业时必须有可靠的接受装置,防止切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

8、如工作地点出现异常时,应立即停止作业,现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无法进行处理时,应立即向调度室汇报,并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽,将氧气瓶、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后,立即向各主管领导汇报情况,采取应急措施进行处理。

9、减压器必须按气体特性选用,不能换用或代用,运送时防止损坏。

10、停止使用时,先关乙炔调节阀,后关混合气调节阀,以防止发生回火和产生黑烟。

11、乙炔必须使用回火防止器。如发生回火时,应急速关闭氧气调节阀,再关乙炔调节阀,紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待审核人:

回火熄灭后,将焊嘴放入水中冷却,之后打开氧气吹除通路内

的烟灰,再重新点火。

瓶阀着火时,应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷

水喷射,使瓶体降温,然后关闭瓶阀,切断气源灭火,同时防止火气瓶倾倒,并要求切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。

13、当不能制止瓶阀泄露时,让气体逸出,直到瓶内气体排尽为止,但焊接、切割地点及气瓶回风侧必须停电撤人。

七、施工收尾措施

1、电焊、气割结束后,应将气瓶的瓶阀关紧,再将减压器螺钉拧松,拆卸减压阀和胶管、焊割炬,戴好瓶帽,及时回收,升井后摆放至指定位置。

2、气焊作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并由专人在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理;只有在确认无任何危险存在情况下方可离开现场。

3、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

篇4：运输巷专用回风巷修棚调道安全技术措施

二五煤柱(上)运输巷专用回风巷原巷道设计长度为19m,规格:梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距(中-中)0.5m,巷高2.06m。存在梁、柱弯曲、错口、两帮扎角变小等情况,由于巷道底鼓严重,现巷道高度1.7m~2.0m,为满足通风需要,需要挖底、修棚,为保证施工期间安全,特制定如下安全技术措施:

一、施工要求

1、修棚顺序:修棚由二五煤柱(上)运输巷向二五回风下山方向进行,严禁两段及两段以上修理;在一架未完工之前,不得中止工作,如果不连续施工时,必须封帮接顶。

2、二五煤柱(上)运输巷专用回风巷与二五回风下山交叉口处提前架对棚搭杆支护,维护好二五回风下山内碹体。

3、修棚地点顶板破碎时,及时采用打穿枇方式进行维护,加强顶板及两帮的裱褙,防止顶板掉矸严重造成冒顶事故。

4、施工前,由班长指派组长或有经验的老工人进行审帮问顶,审顶时,一人用长柄工具进行审顶,将聋矸活石审掉,一人负责观察巷道内顶板、支架、煤壁等变化情况,发现危险情况立即通知审顶人员撤离至安全地点,观察人员要站在审顶人员的侧后方,不准堵住审顶人员的退路。

二、技术要求

1、采用矿用11#工钢支护,梁长×柱长=2.4m×2.4m,棚距(中-中)0.5m,上帮扎角0.7m~0.9m,下帮扎角0.7m~0.9m;顶板及两帮均铺设塑料网,褙顶褙帮荆棍均不少于8根,裱褙严密,扣板齐全,荆棍打设成排成行。

每棚使用4块连板进行加固,连板采用长700mm、宽60mm、厚10mm的钢板制作,一板四孔(前后两端各两个),每端相邻两孔间距120mm,连板分别打在距梁头0.3m、距柱头0.3m处,打成直线,扣板齐全。采用铁连板困难时,可改用木撑杆代替,木撑杆应打成直线。

3、架对棚规格:梁长×柱长=2.4m×2.4m,扎角0.4m~0.6m,棚距(中-中)3m,巷高1.8m~2.1m,对棚梁紧靠梁,柱头紧靠柱头,两个柱根之间距离为300mm,搭杆使用4根道轨,均匀布置在对棚梁上,道轨上褙顶材料为方木道板,交错布置,施工期间保证接顶,褙紧褙牢。

4、施工期间,加强工程质量管理,顶板及两帮均铺设塑料网,连网要紧密,褙顶褙帮荆棍均不少于8根,扣板齐全,严禁空帮空顶作业,若巷道片帮、顶板冒落时,及时采取裱帮、褙顶的方式处理,防止因片帮、冒落引起煤与瓦斯突出事故。

5、挖底、修棚出的煤通过人工用大锨向外运至刮板输送机上,挖底落道后巷高保持2.2m~2.4m。

三、安全措施:

(一)施工前准备工作:

1、瓦斯检查员应对巷道瓦斯进行检查,只有瓦斯浓度在0.8%以下时方准施工,严禁在瓦斯超限情况下作业。班组长必须随身携带便携式甲烷检测报警仪,并悬挂在距工作地点不大于5m的进风侧,距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m的地方。

2、班组长及工作人员要对该巷道支架情况认真进行检查,发现有危及安全的支架,必须进行维护,确认安全后,方准施工。

3、修棚时,在修理茬口以里3m范围内进行超前维护,维护方式:巷道两帮分别打上一梁三柱叉子棚或每棚打两根点柱的方式维护。叉子棚梁采用11#工钢,叉子棚柱采用11#卡口柱或液压单体柱;点柱采用11#卡口柱、液压单体柱或木柱。

4、必须在施工地点以外的安全地点事先码放好使用的工钢以及其它材料,码放整齐,挂牌管理。

(二)修棚

1、修理时采用两根前探梁进行临时支护,两根前探梁平行于巷道中心线均匀布置,前探梁采用11#工钢制做,长度不小于3.2m,使用专用前探梁卡固定,做到一梁不少于两卡,用褙木褙紧褙牢,开口及拐弯处无法使用前探梁时,在梁下两端分别打上一根木点柱进行临时支护。

2、前探梁卡或前探梁变形时,必须及时更换。

3、换梁时,应采用先加棚后回棚施工原则,即在原支架棚梁之间套上新棚,将新棚褙紧褙牢后再回掉老棚。

4、修棚上梁时,将所需修棚的两梁之间,用尖枪将顶板的煤矸审下,够放顶梁的位置后进行上梁,上过顶梁后,采用挂前探梁禙紧禙牢,再进行栽柱,同时顶梁和两帮要褙紧褙牢、裱褙严密,严禁空帮空顶,上梁时要手托底梁,严禁将头伸入两梁之间,以免发生伤人事故。

5、施工过程中,如果需要蹬柱或换柱时,必须在棚梁下打点柱或挂上前探梁,托住支架的顶梁褙紧褙牢后,进行刷帮,待刷够宽后,再蹬柱或换柱。栽柱时为防止柱倒伤人,应一人扶牢柱,另一人进行栽柱工作。

6、回梁、回柱时,工作人员要站在修棚地点外完整的顶梁下,用长柄工具进行,并控制好顶梁,防止顶梁突然倒地砸伤施工人员。

7、整个施工期间,施工人员必须站在安全完整的棚梁下进行工作,严禁人员从下方通过或站在下方作业,必须设专人照看顶板和巷帮,如有危险情况,及时撤出人员,并向调度室及区队值班区长汇报。

8、施工期间若顶板较为破碎,施工人员必须熟知冒顶预兆,如遇顶板压力急剧加大、顶板掉渣、支架发出响声、煤壁片帮、漏顶等情况,必须立即将人员撤到安全地点,待顶板稳定后进行处理。

9、若顶板破碎,间歇性冒落,可采用方木或道板垂直于支架背在工钢支架上接顶;若顶板破碎,容易冒落,可采用打穿枇的方法控制顶板。穿枇长度1.5m、宽度不小于8㎝,打在巷道最前一棚或第二棚梁上,穿枇外露长度以不超过第二棚梁的外沿为宜,超长部分及时截去,前端直至超过顶板破碎地点,两帮破碎时也可参照执行。

10、若局部巷道顶板破碎冒落严重,确需绞架作业时,应按下列要求进行。

(1)绞架前,材料备齐备足,工作地点清理干净,做到退路畅通。使用直径不少于160mm的圆木,圆木接触位置要砍平,架眼要摆成“#”字型,并做到层层吃劲有力,蹬帮接顶褙紧褙牢。

(2)加强审帮问顶,审顶时作业人员要站在完整的梁棚下,用长柄工具将聋矸活石处理掉,严防聋矸活石伤人,绞架工作只有等压力稳定后进行。

(3)绞架前,要首先检查顶板高处的瓦斯,防止瓦斯超限,造成瓦斯事故。

(4)绞架工作要组织有经验的老工人参加,跟班区长或班长现场指挥。

(5)绞架工作开始后,施工现场要保持安静,不准大声喧哗,无关人员,不得进入现场,架眼上工作人员要注意观察周围煤壁及顶板情况,发现异常及时撤人。

(6)绞架时,施工人员头部不得高出架眼。

(7)整个施工过程中,都要加强审帮问顶,坚持放专人观察顶板,防止顶板事故的发生。

11、施工完毕,要将工作地点杂物清理干净,保证后路畅通。

(三)架对棚、搭杆

1、挖柱底时,先采用手镐或尖枪掏柱窝,然后用铁锹挖浮渣,当挖柱窝人弯腰900以上,必须一人挖,一人观察顶板变化情况,挖好柱底后进行栽柱。

2、当两帮柱栽好后,两帮各安排一人扶柱,防止柱倒伤人,够放顶梁的位置后进行上梁,上梁时,用尖枪将顶板的矸石审下,上梁时要手托底梁,严禁将头伸入两梁之间,以免发生伤人事故,同时两帮要用碎矸填实,褙紧褙牢、裱褙严密.

3、在对棚梁上放道轨时,施工人员要一起协作,使道轨在顶梁上均匀布置。

4、褙顶必须坚持“硬褙”的方法,当两个对棚架设好,并且搭杆后,及时在棚梁上用方木道板褙顶,褙紧褙牢,严禁空顶。

5、整个施工期间,施工人员必须站在安全完整的顶板下进行工作,严禁人员从下方通过或站在下方作业,必须设专人照看顶板和巷帮,如有危险情况,及时撤出人员,并向调度室及区队值班区长汇报。

6、整个施工过程中,班组长或有经验的老工人现场指挥,搞好安全工作。

四、避灾路线

1、当施工地点发生火灾事故时的避灾路线

当施工地点发生火灾及瓦斯事故时,人员迅速佩戴好自救器,避灾路线如下:工作人员从二五煤柱(上)运输巷专用回风巷→二五煤柱(上)运输巷→二五煤柱(上)运输巷车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。

2、当施工地点发生水灾事故时的避灾路线

工作人员从二五煤柱(上)运输巷专用回风巷→二五煤柱(上)运输巷→二五煤柱(上)运输巷车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。

篇5：回风巷探放水设计安全技术措施

1153回风巷工作面开口位置位于1151运输下山侧5米处,开口标高+1465米,巷道距地表垂高25米左右。巷道起点从1151运输下山+1465米位置;全段均在15号煤层中,巷道设计方位333°,巷道设计长320米,设计坡度3‰-5‰(说明:煤层发生变化时调整施工坡度,跟煤层顶板走)。据有关地质资料及老窑调查了解,该区域有几个小窑,煤矿煤层最深处开采标高为1464米。为防止误穿老窑水,确保安全掘进,根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》有关规定,制订1153回风巷探放水设计及安全技术措施。

一、组织领导

为加强矿区防治水、矿井防排水工作的组织领导,有利于统一调度,统一指挥,矿成立防治水、防排水工作领导小组。

组长:黄照益

副组长:张勇

成员:黄庆、黄照欢、王勇、杨永立、陈莉萍、郭惠明、刘胜发、陈明将。

防治水及探放水工作领导小组下设防治水和探放水专项办公室。

二、井下探放水安全技术措施

(一)、探放水的主要内容:

1、老窑水的探放;

2、主持探放水的日常工作,根据本措施确定孔的个数、方位、角度、深度等,并现场指导。

3、做好探放水的记录台帐。

4、措施的贯彻、考核。

5、探钻后的分析。

6、探钻后允许掘进通知单的发放。

(二)、探放水的原则和制度

坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”及“有疑必停”的探放水原则和“探50米掘进20米”的探放水制度。

1、坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”及“有疑必停”的探放水原则。

2、设计超前距,超帮距。超前距的确定:

L=0.5KM√(3P/Kp)=0.5×4×3.6×√(3×50÷10)=27.88(m)

式中:L:探水超前距(m)

K:安全系数取4

M:巷道宽度取3.6(m)

P:水头压力取50(kgf/cm?)

Kp:煤柱的抗张强度取10(kgf/cm?)

超前距设计为30米,超帮距30米。允许掘进距离按20米考虑,因此设计钻孔距离为50米

3、每次探钻至少分别有一个见到顶、底板煤层的钻孔。

4、坚持短掘短探的探放水原则。

(三)、井下透水的主要预兆:

1、煤壁变暗,空气变冷,有水雾,挂红,发潮发汗。

2、顶板来压、淋水加大、底板鼓起并渗水,出现水线,有水叫声。

3、有臭鸡蛋(硫化氢)气味。

4、瓦斯涌出增大。

5、探水钻孔内出水。

(四)、探水孔设计:

1、打探水钻孔采用18.5KW、ZY(D)-750型探水钻机,探水孔深度为50米,钻孔布置3排,每一排孔数7个。

2、探放水工作:

(附图:1153回风巷探水孔布置示意图)。

3、每掘进20米,必须按上述规定重新打探水孔,保持超前距离30米,照此反复进行。

4、岩石巷道的探放水工作,原则上按煤巷探放水要求管理。

(五)、探放水主要安全技术措施

1、严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”及“有疑必停”的探放水原则及“探50米掘20米”的探水制度。

2、施探水钻时要时刻注意积水对巷道(煤壁)的压力,钻进和水流量变化情况,如发现钻孔向外流水超过正常施钻供水时,应立即停钻(不得拔出或移动钻杆),如情况危急必须及时撤出人员。

3、施钻探水前,应检查好排水设备,清理排水沟和水仓,以便万一涌水时确保水仓有应有的容量和水泵正常运转,提高矿井的抗灾能力。

4、当施钻发现有透水的预兆时,必须立即撤出所有人员,并及时向矿调度室或矿长汇报待命。

5、探水时巷道必须打好迎面支架,并保持整洁,确保安全通路畅通无阻。

6、探水地点安装和矿调度室直通的电话。

7、探水工作面要经常检查瓦斯等有害气体情况,发现探孔内释放出有毒、有害气体且超过《规程》允许范围时,必须立即停钻,撤出人员采取措施处理并及时向矿调度室汇报。

8、探水时巷道必须无空帮、空顶,锚杆、锚索必须按巷道设计要求及时跟到迎头。

9、打探水钻时,必须撤出所有无关探水工作人员。

放水时必须按以下要求进行:

1、当探到水源后,水量不大又无补给水源时,(通过总工办,调度室,安全部门现场勘查和调查确认),积水可直接排放;当水量和水压较大时,必须根据矿井的排水能力和水仓容量采取控制性排水或采取其他方法处理,彻底解决水的威胁。

2、放水时要作好观察记录,遇到水量由大变小或由小变大时,都应记录好并及时向调度室汇报。

3、水基本放完又无水压的情况下,不能马上组织施工,必须还要向积水点的周围再打探水孔且要加密和加深,若探到还有积水时,必须采取上述方法继续放水和观察记录;只有通过加密加深探孔,确认积水已被完全排出后,才能组织施工。

4、若巷道还要继续往前方掘进,必须按上述规定继续探水和放水工作。

排水系统安全技术措施

1、探钻施工前,对探钻工作面至水仓的水沟及水仓进行一次全面清理,保证水流畅通,水仓有足够的容积。

2、探钻施工前,对有关的机电硐室设备和排水电机、水泵进行一次检修,保证设备完好,有足够的排水能力。

3、检查排水管路,确保排水管路完好。

4、水泵房及施工地点附近安设专用电话,该电话能与调度室直接通话,有应急功能。

5、放水过程中,放水监测人员必须随时与水泵司机联系,水量大,不得不撤出监测时,必须告知调度室及水泵司机。

6、水泵司机必须坚守岗位,探放水期间不得空班。并随时检查电机、水泵的完好情况,发现问题及时处理。在放水期间,根据水量选择启动的水泵,如果水量大,在全负荷启动也排不赢时,应立即告知调度室,按调度室的指令撤出水泵房。

(六)、避灾路线:

1、发生水灾事故后,撤退路线如下:

(1)、1388回风石门掘进工作面的作业人员:从掘进工作面迎头→1388回风石门车场→副斜井→地面。

(2)、主、副、回风斜井井底车场作业人员:主、副、回风斜井井底→主、回风斜井→地面。

(3)、1153回风巷掘进工作面的作业人员:从掘进工作面迎头→1153回风巷→1153回风上山→1483回风石门→主斜井→地面。

(4)、1104回风巷掘进工作面的作业人员:从掘进工作面迎头→1104回风巷→1102外上山→1483回风石门→主斜井→地面。

(5)、1103回采工作面的作业人员:从回采工作面迎头→1103回风巷→1104回风上山→1483回风石门→主斜井→地面。

灾区人员撤至安全地点后,由值班领导和班长立即清点人数,同时向调度室汇报。

(七)、其它按《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》执行。