探煤安全技术措施
一、工程概况
宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒,设计净直径为6m,掘进荒径为6.9m,掘砌总深度为493.006m,基岩段深度为231.006m,支护形式为450mm厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架,6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。1台HZ-4型中心回转式抓岩机,段高3.6m整体下移金属模板。配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升,截止2006年4月19日施工成井340m。
二、地质概况
根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况,井筒基岩段施工遇见的煤层如下:
(1)第一煤线(层):301.2m,厚度约为0.1m;(实际揭露位置)
(2)第二煤线(层):333.6m,厚度约为0.13m;(实际揭露位置)
(3)第三煤线(层):379.11m,厚度为0.38m;
(4)第四煤线(层):384.60m,厚度为0.30m;
(5)第五煤线(层):403.05m,厚度为0.60m;
(6)第六煤线(层):421.46m,厚度为0.63m;
(7)第七煤线(层):508.67m,厚度为0.31m。
注:施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。
三、施工方案及工艺
3.1、施工方案
第一、二煤线(层)已经施工,根据煤层所在位置来看,相对较厚的煤线(层)见煤在403.05m位置出现,煤线厚度0.6m,经研究决定在井深262m以下井筒掘砌作业中,必须坚持班班进行瓦斯检测工作,认真填好瓦斯记录,严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。
距离第三煤线(层)10~15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作,超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m,超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚,安装1.5"钢管,上装5MP压力表测定瓦斯压力,预测有无突出危险,若测定瓦斯压力大于0.74Mpa,则施工瓦斯排放钻孔,排放时间为根据瓦斯浓度确定,直至瓦斯浓度降至0.1%以下,经检查无灾害危险后,采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa,则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。
3.2、施工工艺
3.2.1探煤钻孔的施工
选用DZ100型潜孔钻机钻眼,钻孔深度为40m,钻孔直径分别为Φ95mm,Φ75mm,先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm,然后安装1500mm长4寸钢管作为导管,钢管上端焊接法兰盘,以备安装大阀用,再用直径Φ75mm的钻头钻进,在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个,钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置),先施工中心孔,如瓦斯浓度超限,再施工周圈4个孔。
3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放
瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm,瓦斯排放的钻孔同上,根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔,排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下,排放期间应加强工作面排水工作,防止水淹工作面,降低瓦斯排放阻力。然后再打3个校检孔,测定无瓦斯突出危险,再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。
3.2.3震动放炮揭露煤层
采用YT-28型凿岩机凿眼,设计周边眼和辅助眼深1.8m,掏槽眼深2.0m,为斜眼楔型掏槽。炸药使用煤矿许用二级乳化炸药,药卷直径40mm,药卷长300mm,采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆(总延期时间不大于130ms),正向装药,水炮泥封孔,封孔长度不小于500mm,联线方式采用大并联,放炮使用380V交流电,放炮电源设在距井口50m外的安全地点。
(1)、钻眼作业
打眼前的准备工作:清理工作面浮矸,标定好眼位。
实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务,分片包干的劳动组织,掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。严格按标志的眼位开眼,始终保持钻杆符合设计的眼孔方向,控制钻眼深度,震动揭煤炮眼不得进入煤层。
(2)、装药联线放炮
装药联线及放炮工作,严格遵守以下几点:
1)、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行,起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管,也不得有其他人员同行。
2)、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况,发现有松动岩石应及时处理掉。清出实底挖出水窝,并检查有无残眼和瞎炮,若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因;
a、如因联线原因造成的应重新联线放炮;
b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆,不得采取其他措施进行处理。
C、处理瞎炮期间,不得有与之相平行其他工序作业。
3)装药前工作面的工具都应提升出井,设备要提至安全高度,吊桶应提离工作面0.5m左右,以免防碍装药联线工作。上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上,不得让吊桶接触工作面。装药只能由放炮员和班组长参加,其余作业人员一律上井。
4)装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行,不得边打眼边装药。
5)放炮工作只能由放炮员负责执行,放炮箱必须上锁,钥匙由放炮员随身携带保管,不得转交他人代为保管。
6)装药前应将炮孔内岩粉吹尽,药卷应用木制炮棍轻轻推入,不得冲撞,走动时不得拌动雷管脚线,经检查联线符合爆破设计要求后,人员全部上井,吊桶提到吊盘时,吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。
7)放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m,并设警戒,开启井盖门,待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。
8)放炮后至少通风30分钟,待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。
9)放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸,然后到工作面进行验炮,确保安全后再通知其他人员下井工作。
10)不得一次装药分次放炮。
11)装药放炮前,井下所有机电设备切断电源,且都必须采用防爆电器。
12)装药后及验炮时,吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。
3.2.4探煤期间掘砌工作
掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同,掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。
四、劳动力组织
井上下各工种均采取滚班制,劳动力配备见表4-1。
五、生产辅助系统
1、通讯、信号及照明系统的改装
井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组合信号,井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。
2、通风系统
井下通风仍沿用原有的通风系统,但须在探揭爆前进行一次彻底的检查,保证风筒的吊挂垂直,无破损跑风,风筒距工作面的距离不得大于6m。
六、揭煤安全管理措施
1、建立井筒揭煤工作领导小组
在井筒揭煤前成立以项目经理为组长,各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组,并进行细致分工,名负其责,严格把关,确保安全揭煤。
2、通风管理和机电管理
采用压入式通风,在地面布置两台对旋式局扇,井筒内布置Φ800mm高强度胶质风筒送风。在探揭煤前,风筒出风口接到距工作面≤6m,保证工作面有足够风量,防止瓦斯积聚。同时可利用压风补充部分供风量,以加快稀释和排放瓦斯;机电队长和机电人员对井筒内及上井口25m范围内所有电气设备进行防爆检查,确保电气设备不失爆,机电设备运转正常,不产生摩擦火花。
3、安全监测装备及自救措施
(1)每名瓦检员配备一台瓦检仪,模板刃脚等死角应加强监测检查。
(2)施工超前钻孔期间瓦斯检查员要跟班作业,及时观测钻孔内瓦斯变化情况。
(3)瓦检员在打钻及揭煤装药时,必须在现场交接班,认真盯岗,随时测定瓦斯浓度,密切注视工作面的各种情况,当发现异常或有突出预兆时,立即组织所有井下人员上井并报调度。
(4)揭煤期间,在井底迎头有人作业时,必须有一个空吊桶在迎头以备急用。
七、质量要求
1、净半径不大于设计30mm,不得小于设计尺寸;
2、厚度符合设计,局部不得小于设计50mm,且长度不超过井筒周长的1/10,高度不大于1m;
3、混凝土严格按要求配制,砂子含泥量不大于5%,石最大粒径不大于40mm,水泥必须有出厂检验书或合格证,不得使用失效水泥;砼搅拌时间不小于90秒,搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟,如砼出现施析现象,必须进行二次搅拌;
4、砼要分层振捣,防止漏振或振捣过度,表面振平出现泛浆即可;
5、表面光滑;不得出现狗洞、蜂窝、麻面等现象;
6、接茬严密,不得出现台阶或裂缝。
八、安全注意事项
1、组织全体职工认直学习本施工措施,牢固树立“安全第一”的思想,《石嘴山一矿立风井基岩段施工安全技术措施》必须一同贯彻执行;
2、加强井口责任制管理落实,每班设专人负责,保持井口清洁,非工作人员不得进入,井口棚25m范围内严禁有明火,上下人员必须听从把钩工指挥,喝酒者不得下井;
3、上下人员必须佩戴安全帽和保险带,保险带必须系在钩头吊环上,乘坐吊桶必须脸朝外,不得从在或站在桶沿上,吊桶停稳后,人员才能上下,在吊桶里保险带系在桶的哪一侧,人就应站在哪一侧;
4、信号工必须听清信号后方可发出走钩信号,信号工不得擅自离开工作岗位;
5、吊桶在运行时,把钩人员要及时打开或关闭井盖门,要目送目迎。井盖门只有在吊桶通过时方可打开,吊桶走钩要稳好罐,然后走钩;
6、吊桶在下放到吊盘时,信号工发出信号通知工作面,使工作面人员引起注意;
7、井下作业人员应注意吊桶起落,防止吊桶撞人,做到“目送目迎”;
8、信号工、把钩工人分别由专人担任,严禁混岗。上下物料吊桶不得乘人,吊桶起钩后,必须清理干净粘在吊桶外的土块,才能走钩;
9、吊盘升降时,上下层须各留4-5人看盘,同时均必须佩戴保险带,其余人员撤到地面;
10、每班须由班长、安全网员对井壁、迎头的岩帮进行检查,发现问题,及时处理;
11、坚持供水,保证湿式打眼;
12、打眼装药不得同时进行,一次装药不得分次放炮;
13、炸药和雷管的使用要加强管理,严格执行处里制定的火药管理制度,放炮员对所带炸药、雷管要认真核对,发现有误必须当班追回;
14、放炮员必须持证上岗,炸药雷管必须由放炮员亲自带下井,严禁其他人员同行;
15、井下接风水管时,迎头应暂停工作,无关人员一律上井;
16、机电维修及其他工作人员在高空或井下悬空作业时,其工具须系保险绳,保险绳须系在手腕上,不得系在工具袋上,严防坠落伤人;
17、倒矸台、封口盘、固定盘的绳孔和洞口必须用麻袋或软材料堵严盖好,以防坠物。封口盘上的井盖门缝要钉上胶皮,吊盘上要保持清洁、整齐、严密;
18、提升装置,绞车及稳车系统建立定期检查制度,钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由人检查,检查时迎头停止作业,发现问题及时处理,吊桶提升、井盖门开启、倒矸台开门、溜槽开门及大抓均必须设过卷装置;
19、吊盘至工作面应设置软梯,吊盘上面必须悬吊安全梯紧跟吊盘备用,安全梯悬吊稳车必须配备柴油机,以便停电时使用;
20、井下甩罐及挂重罐起钩安全措施
(1)井下甩罐不宜偏离提升中心太远,吊桶中距提升中心距离应控制在900mm以内;
(2)在重罐起钩前,把钩工应在井下所有作业人员躲开重罐返回提升中心,方可发出起钩信号;
(3)吊盘信号工在接到井下把钩工发出的起钩信号后,方可打慢点起钩;
(4)绞车司机在起钩时,必须起慢钩。
21、揭煤期间,每班必须有瓦检员现场跟班,一旦发现瓦斯超限井下人员及时上井,处理瓦斯;
22、在揭煤期间,风锤必须使用燃点高、不易发火的润滑油。
23、所有下井机电设备必须防爆,井下所有电缆的接头必须防爆,确保无明接头,无羊尾巴、无鸡爪子;
24、严格执行一炮三检制度,在工作面瓦斯浓度大于1%时,必须停止工作面一切工作,处理瓦斯;
25、在井筒掘砌期间,任何人不得随意停送局扇,如因停电、检修等原因停风,井下所有人员必须全部撤离到地面;
26、恢复通风前,应先检查通机开关附近20m内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可启动通风机;
27、局部通风机有专人负责管理,并认真填写运转日志;
28、钻机在钻孔施工期间,机电队每班按排一个机修跟班,如钻机出现故障立即处理。
篇2：井下探煤专项安全技术措施
一、工程概况
为探明现开采煤层赋存情况,为今后矿井开采提供依据,根据矿上有关安排:决定对******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷各施工巷道进行探煤作业,为确保该工程安全顺利进行,特编制本安全技术措施。
二、现场调研
******轨道顺槽现已施工1265米、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷现已施工完成,现场支护完好,具备探煤条件。
三、作业组织
施工负责人:***
现场负责人:*********
探煤作业人员每天每班安排人,由队组精心挑选有专业技能的工种进行。
四、施工安排
1、******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***辅助运输大巷探煤孔需垂直巷道底板打设,使用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式钻机进行探钻,孔深8m,孔距20m,每组一个孔,探明***下煤分布情况;***胶带运输大巷探煤孔需垂直巷道顶板打设,使用MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机进行探钻,孔深6m,孔距20m,每组一个孔,探明***煤分布情况。
2、探煤孔必须严格按照措施要求的孔深与孔距进行探钻,如遇到地质构造或特殊地段时,可根据现场实际情况调整孔距,增大探钻密度。
3、每班探钻结束后,必须做好记录,记录应包括巷道名称、探孔位置、孔深、孔距等施工数据,及时向地测部及调度室汇报探钻情况,并向地测部提交现场探钻记录表。
4、每班探钻需由地测部安排专人现场进行跟班指导探钻,并最好钻探记录。
5、施工现场每班需配备巡回安全员一名、瓦斯员一名,探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场瓦斯浓度,保证现场安全施工。
五、施工准备
1、施工前,将施工材料及工器具备齐运送到施工地点。
2、组织施工人员学习本施工安全技术措施,严格按照措施施工。
六、安全技术措施
1、探煤作业前,需要提前清理好现场,为探煤工作做好准备
2、探钻人员进入作业现场后,必须先执行“敲帮问顶”制度,仔细检查作业范围内的煤帮、顶板、支护等安全因素,并保证支护有效,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
3、搬运钻机时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。
4、所有作业人员穿戴劳保用品必须整齐,严防衣物被绞到钻机转动部分,严禁戴手套扶钻杆。
5、探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场的瓦斯浓度,防止造成瓦斯超限事故。
6、所有人员必须熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作方法进行操作。
7、探钻过程中若发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。
8、钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位,卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。
9、探钻作业过程中,要动作灵敏准确,协调一致,做到眼不离钻机,手不离把手。
10、钻机检修或者处理故障时必须停动力风,将风动管路阀门关闭,管路余风必须释放完方可拆除设备进行检修,检修时,阀门处要悬挂“禁止送风”牌,设专人看护,严格执行“谁停风、谁送风”制度,严禁一切风动设备带风检修。
11、探钻设备使用安全措施
(1)使用探钻设备前,先检查探钻设备各部件是否完好,发现问题的要先处理。
(2)使用探钻设备前,检查风管连接是否牢固,以防意外伤人。
(3)使用探钻设备时,探钻设备两侧1m范围内不准站人,以防意外伤人。
(4)使用探钻设备时,不得用手接触转动轴,防止伤及人员。
(5)使用探钻设备时,必须随时注意风动设备运行情况,如果发生故障,必须检修或更换,不许“带病”作业。
12、现场操作必须严格按照措施执行,做好自保、互保、联保制度。
其他未提及事宜,严格按照《煤矿安全规程》、各施工作业规程及其补充措施执行。
篇3：综采工作面运输皮带安装安全技术措施
根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要,090117工作面运输巷长630米,现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部,为保证皮带安装的安全,特编制本措施。
一、安装时间:2012年9月20日至9月30日
二、安装地点:090117工作面运输巷
三、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。
3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。
四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、坚固同,上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油等。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
五、皮带安装质量要求
1、安装皮带机中间部分时,要严格按照皮带机中线施工,保证偏差不大于50mm,遇巷道底板不平时,应采取卧底、垫或吊起等方法,保证皮带机安装完成后平直。
2、机头传动部传动平稳,转动声音正常,无噪音,各滚筒转动灵活,主滚筒转动灵活,主滚筒包胶无损伤;换向部各滚筒处皮带不跑偏。
3、上、下托辊及缓冲托辊齐全、完整、转动灵活,无坏辊,缓冲托滚包胶完好。
4、连杆、H架完整,无严重变形,缝合螺栓齐全同,坚固。
5、各种保护装置齐全、完好、灵敏可靠,输送带使用阻燃输送带。
6、整机铺设平稳,联杆、H架成线,输送带接头正,不跑不打滑。
7、皮带机两侧无煤矸、无杂物堆积,使用环境较好,里口距帮不小于500mm,系统运转顺畅。
8、接通电控系统及信号和保护装置,按照施工要求,将机头、机尾固定部分留好稳绳;向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂,然后通电试车,将皮带机涨紧调正,按照完好标准对皮带机进行全面检查。
9、机头机尾固定:机头机尾固定可靠,用40T链条或不小于5分的钢丝绳固定在专用生根锚杆上且必须生根有劲、牢固,生根锚杆长度为2400mm,直径22mm,机头不少于四根生根锚杆,机尾不少于2根本;钢丝绳两端的连接线必须栓牢并用专用绳卡将绳卡牢固,确保作业的安全,生根点应使用不少于3副绳卡进行紧固,防止拉翻机头机尾造成工伤事故。
10、皮带机安装后,机头及转动位置要安装防护网。
六、皮带安装注意事项
1、施工前由检查员检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。
2、安全技术人员施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品,保证施工的安全进行。
4、设备及零部件搬运时,作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故的发生。
5、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定,检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠。
6、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时,要将溜煤井口封严并牢固可靠。
8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全管理人员严把安全关,搞好自主保安和互相保安。
七、皮带机安装施工工序及要求
1、皮带机进行安装前,由技术人员配合安装人员在整个安装长度范围内,定出皮带机的安装基准线和机头、机尾等各基础位置。
2、按顺序将机尾、中间架(适当距离摆放)、铰接托辊(适当距离摆放)、下托辊、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁,设备应提前运到位,并分类堆放整齐。
3、根据已确定的基准线点,依次安装机头部、储带装置、中间架、机尾部,各部分安装好后,装上铰接托辊和下托辊。
4、敷设皮带,按皮带缠绕方式用绞车和葫芦等工具配合使用敷设整条皮带。
5、电气控制设备(包括信号、保护)接线、搭火。
6、按质量标准化要求安装,调试皮带机。
八、安全技术措施
1、由安全施工负责人全面负责现场协调、平衡各项工作,以保证施工安全。
2、施工前安全技术措施,由技术员向所有施工人员贯彻学习后方可作业,特殊工种必须持证上岗。
3、进入施工地点前,必须要先检查巷道顶板的支护情况,发现顶板离层、危岩、浮煤块、掉矸等在在安全隐患情况,必须先处理后工作,认真排查安装过程在在的各种不安全隐患,排除所有安全隐患后,方可进入施工地点作业。
4、安装皮带时,班组长必须现场指挥,发现问题及时处理,违章、不服从指挥的严肃处理。
5、施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧,穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。
6、起吊重物时,必须设专人指挥负责,起吊用的倒链、索具等不得超负荷使用,所有施工人员必须站在安全位置,严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业,起吊时信号要准确、清晰。
7、人力搬运大件时,相互之间步调要一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。
8、施工现场必须设置照明系统,确保作业时照明度满足施工要求。
9、设施的安装必须严格执行设计图纸的要求,经验收合格后方可使用。
10、必须对胶带接头质量组织验收,验收不合格的必须重新制作。
11、其他按《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定执行。
篇4：井下二水平轨道焊接自动风门门轴安全技术措施
一、施工时间:2012年1月5日至工作结束
二、施工地点:二水平轨道
三、施工内容:焊接自动风门门轴
四、施工单位:通风区
五、施工负责人:胡海泉
六、安全技术措施:
1、凡参加此项工作的所有施工人员开工前必须认真学习本安全措施,学习后要签字。
2、开工前由负责人布置好当班作业计划、工作安排及注意事项。
3、开工前各种安全防护用具必须完好可靠,施工工具材料要准备齐全。
4、施工时,必须放专人查看机车来往情况,在机车到达施工地点前(后)50米时警戒人员发出警示,提醒施工人员注意。施工人员必须高度警惕,注意来往机车的运行情况,以防意外事故的发生。机车通过施工地点时,必须停止工作、收好工具,待机车通过后方可继续施工。
5、焊接自动风门门轴时注意防止高温烫伤人员。
6、施工时注意顶板情况,对顶板破碎的地方先要进行审帮问顶工作,严防顶板冒落砸伤人员。
7、施工中要带齐工具和配件,不得超过施工计划的时间,确需延长工作时间时,必须经矿值班领导同意。
8、使用电焊、气割作业必须严格执行《九里山矿井下使用电焊、气割安全措施》。
9、工作的前一天,应在矿生产计划会上提出检修计划,经值班矿领导同意后方可实施该作业计划。
10、施工结束后,负责人进行验收,施工人员负责打扫现场卫生,要认真检查道面有无杂物,如有杂物必须清理干净,以保障轨道正常运行。负责人确认无问题后方可撤离人员。
附:《九里山矿井下使用电焊、气割安全措施》
篇5：洗煤厂高效澄清池安全检修技术措施
一、检修项目概述由于近几个月来煤矿井下涌水量较以前大增,上水浊度长时间超预处理系统设计处理能力,浊度一度超25000NTU,造成洗煤厂污水处理车间预处理系统高效澄清池3#斜板沉积有大量煤泥,致使斜板支撑架断裂斜板塌陷,导致3#高效澄清池出水水质严重超标。为了使高效澄清池尽快恢复工作,污水处理车间决定对高效澄清池的斜板进行清理,清理时将3#池水放空,进口阀关死,使3#池与系统隔绝。我部门清理准备工作现已就绪,现决定于2015年12月22日开始清理工作,计划清理时间30天。二、危险源辨识(一)现场危险源辨识1个人安全防护用品是否佩戴齐全,安全防护用品是否存在质量缺陷。2所有检修工器具是否完好备用,是否存在质量缺陷。3所有检修人员是否持证上岗,特种设备是否完好;是否存在质量缺陷。4检修现场如果存在煤尘集聚或其它有害气体集聚,会造成人员中毒或发生爆炸事故。5作业现场存在多人作业,搬运物品或作业时是否存在交叉作业。6是否按要求执行停送电、安全闭锁制度。7作业时要进入池中作业,必须保证池中氧气含量充足,无窒息性气体。8临时接电要防触电。9由于池子较深,作业时防止坠落伤人。10要经常检查吊装钢丝绳和吊装带是否完好。11池上池下交叉作业,防止碰伤,按要求穿戴劳动保护用品。(二)、危险源防范措施1进入检修现场人员必须穿戴好个人劳动保护用品,劳动保护用品确保完好。2检修工器具完好,使用得当,防止作业过程中不合格工器具伤人。3所有检修人员做到持证上岗,无证人员禁止进入检修现场,特种检修设备必须检查合格后带入检修现场。4检修现场对地面煤尘清理干净,作业前开启除尘风机,确保现场通风良好,无煤尘、有害气体积聚,氧含量达标。5合理安排检修现场人员及检修程序,现场无交叉作业,确保安全检修。6严格执行停送电制度,对相关联设备停电、验电、上锁,防止设备误启动伤人。7保证现场通风良好,及时对池中环境进行监控。8按要求使用电源,及时检查,发现漏电现象及时联系电工处理。9确保池上护栏完好牢靠,作业人员提高安全意识。10及时检查,发现破损及时更换。11作业人员明白作业内容,各个工作点联系要畅通。三、安全技术措施(一)常规性安全技术措施1、参与现场作业人员必须严格按照洗煤厂安全技术操作规程要求穿戴好安全防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及特种作业必备的防护眼镜和其他安全防护用具)。所有作业人员必须持证上岗。2、检修必须严格执行设备停送电制度(包括其上下相关联设备):申请停送电人员(施工负责人)申请停电--集控室向值班电工下达停电指令--值班电工向集控室反馈停电信息--现场检修人员就地验电--挂锁,如多人申请同一设备停电,所有申请人必须同时挂锁。3、特殊场所进行动火作业必须严格执行“一焊一审批”制度。现场负责人必须做好防火措施,根据现场作业情况配备相应的灭火器材,动火作业前必须清理现场煤尘、易燃物及其它杂物,确保作业区域符合动火作业安全要求。4、检修现场所有工器具(特种工器具主要包括电气焊设备、导链、千斤顶、吊装索具等)及安全附件必须齐全完好。5、高空作业必须严格执行高空作业安全规程,高空作业使用的工器具必须齐全完好。6、吊装作业时必须检查吊装工具的完好情况,特别是绳扣和导链的完好,严禁超吨位吊装,严禁斜拉硬拽。7、作业现场必须保证足够照明,进入溜槽或设备内部作业,必须使用36V以下安全照明灯具。8、作业完毕后必须指定专人认真检查作业现场,必须及时清理现场杂物,及时回收所有工器具,确认无安全隐患方可离开。9、所有现场作业人员必须参加小纪汗煤矿洗煤厂施工前的安全培训和工作布置会议。(二)施工工序及安全技术措施1、工器具及材料准备名称规格型号数量备注潜水泵50m³/h380v1台配电缆200m撬棍1把消防带DN6530m消防枪头1个手套20双钢丝绳8mm1t200m滑轮1个吊装带1t1根电机减速机1台雨裤2条乳胶手套10双吊蓝1个开关按钮箱1个钳子1把2、施工工序1、关闭高效澄清池近口阀,打开底部排放阀放空池中积水。2、接潜水泵打压将池中未放空煤泥清理干净。3、清理人员将池中塌陷斜板放置在吊篮中,经电机做功将斜板吊至池外。如有大量煤泥未清理干净,及时用水清理。4、清理完池中斜板后将池中杂物清理干净,为后续焊斜板支撑架工作提供一个良好的作业环境。3、施工前(1)施工负责人员对作业人员进行施工工序和安全技术措施交底,使所有参与作业人员熟知施工工序、技术要求及安全注意事项。(2)施工负责人确认每位作业人员的精神状态良好,劳动保护用品的穿戴齐备,特殊工种作业人员资质合格,所有人员必须持证上岗。(3)作业人员任务明确,检查核实工具规格型号、数量、安全可靠保证作业需要。(4)清理澄清池周围无关物品,保证作业场所安全有序。(5)所有参与人员必须佩戴劳动保护用品。(6)作业时禁止单人作业,特殊作业必须有特定的安全措施。4、施工中(1)施工过程中所有参与清池成员提高安全意识,池中作业人员必须防窒息,池外作业人员必须防坠落。(2)临时接电电缆接头要包裹密封严实,不得出现接头松动、漏电、电缆泡水的现象。(3)作业人员必须佩戴必要的劳保用品,并要有专人监护,所有参与工作人员必须加强互保、联保意识,保证施工安全正常进行。(4)使用的工具不得随意乱放,必须摆放在不影响工作且易于取用的地方,防止工具掉入池中。(5)清理工作涉及到交叉作业,作业时一定要指定专人联系两个工作点的作业人员,保证作业安全有效进行。(6)指定专人对吊装钢丝绳和吊装带不定时进行检查,发现破损现象及时通知作业人员停止作业,更换钢丝绳或吊装带。5、施工后(1)施工负责人确认人数,清点工具。(2)清理现场杂物,确保施工现场安全有序。(3)检查施工效果是否达到施工要求。四、现场检修人员贯彻学习签字突发公共卫生事件应急预案
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