洗煤厂高效澄清池安全检修技术措施
一、检修项目概述由于近几个月来煤矿井下涌水量较以前大增,上水浊度长时间超预处理系统设计处理能力,浊度一度超25000NTU,造成洗煤厂污水处理车间预处理系统高效澄清池3#斜板沉积有大量煤泥,致使斜板支撑架断裂斜板塌陷,导致3#高效澄清池出水水质严重超标。为了使高效澄清池尽快恢复工作,污水处理车间决定对高效澄清池的斜板进行清理,清理时将3#池水放空,进口阀关死,使3#池与系统隔绝。我部门清理准备工作现已就绪,现决定于2015年12月22日开始清理工作,计划清理时间30天。二、危险源辨识(一)现场危险源辨识1个人安全防护用品是否佩戴齐全,安全防护用品是否存在质量缺陷。2所有检修工器具是否完好备用,是否存在质量缺陷。3所有检修人员是否持证上岗,特种设备是否完好;是否存在质量缺陷。4检修现场如果存在煤尘集聚或其它有害气体集聚,会造成人员中毒或发生爆炸事故。5作业现场存在多人作业,搬运物品或作业时是否存在交叉作业。6是否按要求执行停送电、安全闭锁制度。7作业时要进入池中作业,必须保证池中氧气含量充足,无窒息性气体。8临时接电要防触电。9由于池子较深,作业时防止坠落伤人。10要经常检查吊装钢丝绳和吊装带是否完好。11池上池下交叉作业,防止碰伤,按要求穿戴劳动保护用品。(二)、危险源防范措施1进入检修现场人员必须穿戴好个人劳动保护用品,劳动保护用品确保完好。2检修工器具完好,使用得当,防止作业过程中不合格工器具伤人。3所有检修人员做到持证上岗,无证人员禁止进入检修现场,特种检修设备必须检查合格后带入检修现场。4检修现场对地面煤尘清理干净,作业前开启除尘风机,确保现场通风良好,无煤尘、有害气体积聚,氧含量达标。5合理安排检修现场人员及检修程序,现场无交叉作业,确保安全检修。6严格执行停送电制度,对相关联设备停电、验电、上锁,防止设备误启动伤人。7保证现场通风良好,及时对池中环境进行监控。8按要求使用电源,及时检查,发现漏电现象及时联系电工处理。9确保池上护栏完好牢靠,作业人员提高安全意识。10及时检查,发现破损及时更换。11作业人员明白作业内容,各个工作点联系要畅通。三、安全技术措施(一)常规性安全技术措施1、参与现场作业人员必须严格按照洗煤厂安全技术操作规程要求穿戴好安全防护用品(包括:安全帽、防砸鞋、防护手套以及特种作业必备的防护眼镜和其他安全防护用具)。所有作业人员必须持证上岗。2、检修必须严格执行设备停送电制度(包括其上下相关联设备):申请停送电人员(施工负责人)申请停电--集控室向值班电工下达停电指令--值班电工向集控室反馈停电信息--现场检修人员就地验电--挂锁,如多人申请同一设备停电,所有申请人必须同时挂锁。3、特殊场所进行动火作业必须严格执行“一焊一审批”制度。现场负责人必须做好防火措施,根据现场作业情况配备相应的灭火器材,动火作业前必须清理现场煤尘、易燃物及其它杂物,确保作业区域符合动火作业安全要求。4、检修现场所有工器具(特种工器具主要包括电气焊设备、导链、千斤顶、吊装索具等)及安全附件必须齐全完好。5、高空作业必须严格执行高空作业安全规程,高空作业使用的工器具必须齐全完好。6、吊装作业时必须检查吊装工具的完好情况,特别是绳扣和导链的完好,严禁超吨位吊装,严禁斜拉硬拽。7、作业现场必须保证足够照明,进入溜槽或设备内部作业,必须使用36V以下安全照明灯具。8、作业完毕后必须指定专人认真检查作业现场,必须及时清理现场杂物,及时回收所有工器具,确认无安全隐患方可离开。9、所有现场作业人员必须参加小纪汗煤矿洗煤厂施工前的安全培训和工作布置会议。(二)施工工序及安全技术措施1、工器具及材料准备名称规格型号数量备注潜水泵50m³/h380v1台配电缆200m撬棍1把消防带DN6530m消防枪头1个手套20双钢丝绳8mm1t200m滑轮1个吊装带1t1根电机减速机1台雨裤2条乳胶手套10双吊蓝1个开关按钮箱1个钳子1把2、施工工序1、关闭高效澄清池近口阀,打开底部排放阀放空池中积水。2、接潜水泵打压将池中未放空煤泥清理干净。3、清理人员将池中塌陷斜板放置在吊篮中,经电机做功将斜板吊至池外。如有大量煤泥未清理干净,及时用水清理。4、清理完池中斜板后将池中杂物清理干净,为后续焊斜板支撑架工作提供一个良好的作业环境。3、施工前(1)施工负责人员对作业人员进行施工工序和安全技术措施交底,使所有参与作业人员熟知施工工序、技术要求及安全注意事项。(2)施工负责人确认每位作业人员的精神状态良好,劳动保护用品的穿戴齐备,特殊工种作业人员资质合格,所有人员必须持证上岗。(3)作业人员任务明确,检查核实工具规格型号、数量、安全可靠保证作业需要。(4)清理澄清池周围无关物品,保证作业场所安全有序。(5)所有参与人员必须佩戴劳动保护用品。(6)作业时禁止单人作业,特殊作业必须有特定的安全措施。4、施工中(1)施工过程中所有参与清池成员提高安全意识,池中作业人员必须防窒息,池外作业人员必须防坠落。(2)临时接电电缆接头要包裹密封严实,不得出现接头松动、漏电、电缆泡水的现象。(3)作业人员必须佩戴必要的劳保用品,并要有专人监护,所有参与工作人员必须加强互保、联保意识,保证施工安全正常进行。(4)使用的工具不得随意乱放,必须摆放在不影响工作且易于取用的地方,防止工具掉入池中。(5)清理工作涉及到交叉作业,作业时一定要指定专人联系两个工作点的作业人员,保证作业安全有效进行。(6)指定专人对吊装钢丝绳和吊装带不定时进行检查,发现破损现象及时通知作业人员停止作业,更换钢丝绳或吊装带。5、施工后(1)施工负责人确认人数,清点工具。(2)清理现场杂物,确保施工现场安全有序。(3)检查施工效果是否达到施工要求。四、现场检修人员贯彻学习签字突发公共卫生事件应急预案
篇2：煤矿皮带检修工司机岗位作业书
(一)上岗条件
皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程,能够按完好标准维护、保养带式输送机,经培训,考试合格,方可持证上岗操作。
(二)岗位描述
1、持证上岗,训练有素,会安全熟练操作和检修皮带输送机。
2、懂设备的具体结构、性能,会维护保养。
3、能熟练处理设备的各种故障。
4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。
(三)岗位责任制
1、皮带机修理工工必须经过专门培训,持证上岗,做到三知四会(知设备的结构,性能,安全设施的原理,会操作,会维修,会保养,会排除一般故障,并严格执行三大规程,按程序作业),并对本岗位安全工作负责,争创“精品岗位”。
2、每班必须提前到岗,做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患,处理设备运转中发生的故障。
3、对更换下来的设备及配件,及时升坑,妥善保管,不得丢失、埋压。
4、搞好岗位文明生产,做到设备摆放整洁,电缆,电器吊挂整齐,无积尘,保持洒水设施要灵活,可靠,灭尘效果好。
5、严格执行设备包机制,交接班制和四检制。
6、有权拒绝违章指挥。
(四)岗位操作规程
1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能,并备有日常维护的工具。
2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化,电机轴承温度不超过75度。
3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化,电压不得超过规定值(660V),电流不得超过额定值,发现异常现象立即处理,不许拖延。
4、皮带运行过程中,修理工应坚持巡回检查,看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。
5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。
(五)岗位工作流程
对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。
(六)作业标准
1班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
2接班
(1)进入接班地点
①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。
②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。
(2)接班检查及试运行
①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。
②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护,超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。
③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,倾斜井巷还要检查制动装置。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活,胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象,胶带的涨紧程度是否适当。
④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口,防止断带。
⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固,有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。
⑥检查行人过桥的固定及完好情况。
⑦检查传动装置电动机,减速机,液力耦合器或软启动,驱动滚筒声音、温度是否正常。
⑧检查机头语音信号装置及各种线缆是否齐全完好,可靠。
(3)问题处理
①上下两班协同一起检查,发现问题及时处理,处理完后,通知胶带司机联合进行试运。
②上下两班将工具交接清楚,遇有断带、撕带等责任事故时,应明确责任范围,落实处理措施,并及时向验收员或队部汇报。
(4)履行手续。
①履行交接班手续。
3、作业
(1)接受任务及作业前准备
①交接完毕之后,在接到班组长的工作任务之后,进入自己的工作岗位。
②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系,开启胶带机,同时观察胶带启动情况,如胶带启动困难或长时间达不到正常速度,根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。
(2)巡回检查
①在胶带正常运行之后,应在胶带机头与机尾之间巡回检查,发现异常立即处理。
②巡回检查途中,维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭,大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上,要立即打停机信号,停机后进行处理。
③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤,以防塞煤,引起胶带摩擦。
(3)调整中部胶带
①中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。
②面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后,胶带仍不能正常,可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。
④若跑偏原因是由于转载点上煤位置不正,和转载点司机共同调整。
(4)调整机头、机尾跑偏
①机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。
②胶带跑偏时,也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,摆动方法同3.2。
(5)检修传动系统
①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象,发现异常,及时停机处理。
②调整顺槽胶带涨紧程度时,将涨紧绞车开关手把打至反转位置,点动绞车,使绞车反转松绳,到胶带涨紧适宜为止。
③需涨紧胶带时,在运行状态进行。如不能正常运行,则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带,直至胶带涨紧适宜为止。
(6)检修维护
①断带处理
a.当发生胶带撕裂时,要打紧急停机信号,立即紧急停机,并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块,接好胶带断口。重新进行调试,正常后,将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。
②钉扣
a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位置停机。
b.在适当位置处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
c.开动涨紧绞车(松)、使胶带松到一定程度后,停止涨紧绞车。
d.胶带司机将胶带机开关打到反转位置,点动开机,人员站在做扣处架侧帮安全地点,向后拉胶带3-4m,然后停机闭锁开关。
e.用角尺在旧接口100-200mm处切开,保证切口与胶带纵面垂直,然后用钉扣机将两边卡口钉好后,用钢条将钉好的卡口连接起来。
f.开动涨紧绞车,使胶带张力达到一定程度后,去掉夹具。
g.正面点动胶带,开动涨紧绞车,使胶带张力达到规定要求后,停止涨紧绞车。
h.开机检查胶带是否跑偏,调整后方可正常开机。
i.更换胶带
j.将新胶带展开折叠于适当地方,然后将两边卡口钉好。
k.把胶带上的煤拉空,将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆,保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。
l.由专人与司机联系带胶带,待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。
m.先松胶带少许,然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上,用专用夹工具将上、下胶带固牢。
n.开动涨紧绞车,将储带仓胶带松开。
o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开,钉好卡口与新胶带连接起来。
p.组织人员翻出,翻下旧胶带,码放整齐。
q.其余同相关内容。
(7)检查胶带运料
①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施,发现题,及时处理。
(8)问题处理
①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故,要立即打信号停机断电处理,及时向上汇报。
②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。
a.要检查起吊工具,观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。
b.新更换件可运至离机头最近处,再将更换件拖到规定地点。
c.处理,更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按要求及时运走。
4、交班
(1)交班前的准备
接到下班命令后,将各段胶带,机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净,同时将设备认真检查一次,并记清查出的问题。
(2)交班汇报
向接班人(下班司机及班长)汇报本班工作情况。
(3)接受检查
接受、协助接班人现场检查。
(4)问题处理
①发现问题立即协同处理。
②对遗留问题,落实责任向上汇报。
(5)履行手续
履行交接手续。
(6)下班
①下班:执行《通用标准》;?
②上井汇报,填写记录。
(七)工作任务
保证胶带输送机的正常使用与维护,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
1、案例一:
(1)事故经过
1984年7月18日,**煤矿**采煤工作面夜班检修班,在接班试运转后正常组织检修,皮带维修工张**负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏,随向当班工长要求增加人员,更换滚筒。当班工长安排刘**、王**协同张**更换滚筒。在更换完滚筒后,张**、王**前往机头,准备试运转。在皮带正常运行过程中,刘**为图省事,怕累,跳上了运行中的皮带,在即将到皮带头时,由于张**、王**在操作峒室内,未能及时发现刘**发出的信号,致使未能及时停机,刘**在别无选择的情况下,从运行中的皮带跳下,由于惯性的作用,刘**落地并摔倒,头部摔在不倒翁上,造成头部严重受伤,经抢救无效死亡。
(2)事故原因:
①刘**存在怕累,图省事思想,违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。
②刘**乘坐皮带,违章作业是本次事故的重要原因。张**、刘**、王**自保、互保意识不强。
③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘**参加皮带维修工作,工作安排不当是本起事故的重要原因。
(3)防范措施:
①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。
②深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。
③加强对皮带运行的监管,坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。
④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况,在安排工作的时候做到合理分配。
2、案例二:
(1)事故经过
2008年11月8日,某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷,拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时,使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠,造成前面机架弹起,把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上,经抢救无效死亡。
(2)事故原因
①死者自我保安意识不强,在现场拆卸操作时站位不当。
②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位置不当,致使连接螺栓拆除后机架失衡。
③施工措施编制没有结合现场实际,针对性不强。
(3)防范措施
①拆除、安装吊拉起重必须规范,杜绝不规范的操作行为。
②规范施工措施的编制、审批,提高措施对现场施工操作的针对性,并落实到现场。
③严格落实互联保责任,班队长要动态进行隐患排查,及时消除安全隐患。
④加强职工的岗位技能培训,提高职工的规范操作技能。
(九)皮带机检修工岗位6S标准
1、整理
作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。
2、整顿
材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁,无浮尘。
4、清洁
作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。
5、素养
班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。
6、安全
熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。
(十)常见事故及处理方法
1、减速机漏油的处理
(1)疏通减速器内回油沟,在轴上加装挡油盘;更换毡垫及密封胶圈。
(2)紧固轴承压盖螺丝,更换损坏的垫片。
(3)减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫,紧固对口螺栓,重新更换密封胶。
(4)紧固注油孔盖螺丝,更换坏损垫片;平整或更换注油孔盖。
(5)修补减速器外壳破损处;破损严重时,更换减速器外壳。
2、减速机四轴松的处理
(1)紧固四轴调节盘。
(2)更换四轴。
3、皮带扣不合格、磨损严重的处理
重新做扣。
4、皮带机动力不够的处理
(1)检查电机接线是否正确。调正正确的接线方式。
(2)检查液力耦合器液体介质是否少。添加液体介质。
(3)检查减速机个齿轮之间的啮合是否正常。调正道正确的啮合位置。
篇3：工作面停产检修安全技术措施
一、概况
根据矿业公司安排,从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全,特制订本安全技术措施。
二、主要检修任务
根据区队3月底检修计划安排,主要检修内容如下:
1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。
2、采煤机正常检修,更换截齿,煤机换油。
3、泵站正常检修,喷雾泵、盐泵、乳化泵换油,清洗各泵液箱。
4、皮带机正常检修,皮带头溜煤斗更换挡煤皮子,更换皮带机头扫煤器皮子,更换坏托辊,补打皮带扣。
5、液压支架正常检修,清洗更换各阀组和管路。
6、电气设备正常检修,各电气设备绝缘测试,完善各电气设备标识牌。
7、运回顺超前造假顶,运回顺清理水沟,运回顺挖水沟。
8、拉移设备列车,拆运并敷设梯子道。
三、施工准备工作
1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施,把握检修质量要求及安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。
2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。
3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂"有人工作,禁止合闸"停电警示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。
5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置,前梁要结实顶板,支架达到初撑力。前后溜、转载机拉空。
6、加强停产前的工程质量及设备维修管理,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。
7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。
8、停产前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。
9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管,及时清挖淤泥,严格执行现场交接班制度。
四、施工工序
(一)液压支架的常规检修工作
1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停止泵站,并将管路中的压力液释放后,方可进行作业,以免高压液伤人。
3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。
4、检修结束后,各液压操作手把必须打回零位。
(二)刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作
1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。
2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开喷油方向,先拧松放气再慢慢拧下。
3、检查紧固各刮板螺栓,达到紧固标准。
4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必须立即排除故障,然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准,严禁用其他物品代替。
5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂,且油量要合适。
6、检修结束后进行试车,正常后停机。
(三)采煤机检修工作
1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁,并设专人监护。
2、采煤机检修时,必须切断电源,并将控制采煤机组合开关打到零位,同时由控制台电工悬挂停电作业牌。
3、更换采煤机截齿时,要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方,严格执行"敲帮问顶",停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并闭锁工作面运输机。
4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。
5、采煤机挂离合器时,必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。
6、处理采煤机变频器故障时,必须待采煤机停机10分钟以后,方可打开电控箱及变频箱盖板,以防止变频箱内大电容放电伤人。
7、检修采煤机时,必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时,首先"敲帮问顶",作好临时支护,护好帮顶,待支护好后方可检修,并安排专人观察帮顶。
8、采煤机检修时,严禁操作采煤机机身段的支架。
9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件,在机尾斜割一刀,然后煤机退回中部,拉回机尾溜子后将煤机停在机尾,做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。
(四)泵站的检修工作
1、切断并闭锁泵站开关电源。严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。
2、检修泵体;更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后,方可进行工作,以免高压液伤人。
3、泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。
4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。
5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。
6、备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。
(五)胶带输送机的检修工作
1、开始检修前,要根据检修内容备足工作器具,备品备件等,并确保其完好。
2、要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。
3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。
4、检修结束后进行试车,正常后方可离开。
(六)电气设备的检修工作
1、准备工作
①电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔,配带瓦斯便携仪。
②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。
③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。
2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得有关部门同意后方可实施,并记录备查。
3、检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
4、检修高压电器设备时,严格执行"停电、验电、放电、挂三相接地线"的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。
5、检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业制度,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂"有人工作,严禁送电"的停电牌,坚持"谁停电,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌;谁摘牌,谁送电"的原则。
6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长时必须留专人看守。检修结束后,由最后摘牌者送电。
7、在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。
五、安全技术措施
(一)常规检修安全技术措施
1、停产期间,煤机滚筒要处于落下状态,每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。将工作面两端头维护好,煤机要停放在顶板完整,没有淋水的区域,并将隔离开关打开并摘掉离合。
2、进行任何一项检修工作,都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁,需要挂牌设专人看管,不经现场指挥人员同意,严禁送电开机,严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。
3、前后部运输机检修时,严禁操作施工地点15米范围内支架,操作把手打到零位,并设专人看管。确需操作支架时,人员必须撤至安全地点后方准进行。
4、用前部运输机拖运大件时,物件与运输机之间用木料衬平垫牢,严禁拐碰煤帮、溜槽等,同时拖运多件时,间隔不低于5m。
5、需使用单体柱时,必须将单体固定且吃劲后,在安全地点供液操作,单体柱要拴牢固保险绳。?
6、起吊工具、索具等不得超载使用,人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。铅丝拉、小链等必须拴系牢靠,一般的只准垂直起吊,特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。每次起吊前必须先试吊,检查无误后方准继续起吊。
7、停产期间,必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。
8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查,有安全隐患立即处理后方准施工。
9、人员进入架后作业前,必须清理好安全出口和退路,确保人员进、出安全畅通。
10、支架检修严格按照措施执行。
11、施工过程中要进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业,进行处理。待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。
12、下井人员严格交接班制度,必须在工作面现场交接,交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况,交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。维护人员、排水人员不准单独行动,必须同时工作同时巡回检查。
13、临时水仓安设专人及时排水,防止水淹设备,堵塞巷道,认真观察水泵使用情况,水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。
14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。
15、人员进入工作面后,岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护,确保无隐患后方可开始工作。
16、工作面恢复生产前,对所有设备进行联合试运转一次。
17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。
(二)拉移设备列车安全措施
1、拉移列车前,设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况,并将电缆、风水管路理顺,拨出接地极,解开锁固锚链,吊挂好单轨吊,并检查绞车及钢丝绳的完好情况。注意前后绞车信号是否灵敏可靠,并设专人负责传递信号。
2、在拉移列车前,拉单轨吊上的电缆时,单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出,以防单轨吊或电缆掉下伤人,或大绳拉断反弹伤人。
3、拉移时,设专人观察前移情况,发现问题立即停止前移,及时处理。
4、拉移列车时,速度要适当,严禁猛拉硬移,所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围,防止断绳伤人。
5、下坡时,列车后面必须使用绞车牵引,严禁放飞车,移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱,并将卡轨器按要求安设好,防止列车向前滑移,并打好地锚。
6、列车要尽可能停在顶板完整,无淋水,支护状况较好的地点,否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。
7、列车到位后,要将其后部电缆挂好并打好接地极,用锚链锁固好移变及开关车。
8、列车到位后,对各电气设备重新检查,确认无误后,方可逐台试机,然后试运转。
(三)运回顺巷道超前造假顶安全技术措施
1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。
2、施工前必须检查作业环境是否符合规定,坚持"敲帮问顶"制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶,敲掉浮煤活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具,并由当班班组长负责执行。
3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料,根据巷道顶板高度编好绳套,编制的绳套要有足够的抗拉能力,保证安全可靠。
3、吊挂圆木时要两组人员协同作业,并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。
4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。
5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施,保证作业人员人身安全。
6、圆木吊挂要平直且牢固可靠,绳套一端固定于顶板锚杆上,用托片压住上紧锚杆螺母;另一端套在圆木上并用绳卡子固定。
7、打木垛时由专人负责接料与送料,其他人员远离作业范围,防止木料掉落伤人。两人配合搬运木料、钢管时要统一口令,齐拿齐放,并且放在同一侧肩上。
8、打木垛时要直上直下,保证木料受力点在一条线上,确保足够的支撑力。
9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上,保证施工质量,避免影响工作面推采。
10、跟班人员尽职尽责,全面负责当班工程质量及其人员安全,每班及时向区队、矿调度汇报当班情况,出现特殊情况时及时协调。
11、作业期间,严禁其他无关人员通过,必须在作业前后10m范围设置警戒。
12、作业人员要加强自保互保意识,搬运支护用品要注意好手脚;作业时,随时"敲帮问顶"发现隐患必须及时处理后,才能正常作业。
(四)施工期间预防冲击地压安全技术措施
1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识教育,熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。
2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。
3、施工前必须开展冲击地压隐患排查工作。
4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后,立即联系跟班队长,通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。
5、冲击地压特别危险区必须加强支护,特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋,并用防倒绳固定。
6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料;正在使用的设备要生根联牢,拆卸及无用物料必须及时装车外运,不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。
7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品,做好个体防护。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。
篇4：井筒月度检修安全技术措施
一、检修概况
罐笼从安装使用至今近两年时间,安装时所涂刷的防腐漆已开始脱落,部分地方已锈迹斑斑。为保证罐笼正常运行,月底对罐笼进行除锈刷漆处理,同时为了确保作业人员及设备安全,特制定本安全技术措施。
二、检修内容及时间
1.副井罐笼除锈刷漆
检修时间:2015年8月30日09:00至8月30日17:00
三、施工组织
1.人员组织
现场施工负责人:
安全负责人:
技术负责人:
施工人员:钳工班9人
2.材料及器具组织
1、除锈铁刷10把2、防腐漆(中灰色)5桶3、安全带10副4、6m人字梯一把5、角磨机2台6、喷壶一个7、3000mm*300mm*40mm厚木板10块8、滚筒刷6个9、排刷6把。10、气泵一台
四、施工流程
1.首先由施工人员对罐笼和进行除锈。除锈时用角磨机安装除锈钢刷对罐笼和进行除锈打磨。打磨时先打磨罐笼内部再打磨罐笼外部。
2.派专人对罐笼内部进行除锈打磨。不适合用角磨机打磨的部分采用除锈铁刷手工刷除铁锈。
3.打磨罐笼外部时首先将罐笼提升至井口围栏上方。工作人员站在围栏上进行除锈打磨。工作时必须佩戴安全带,并可靠生根。
4.打磨罐笼底部时,将罐笼提升到一人高的位置,用木板铺设在罐笼两侧底部的横梁上。铺设木板时先将木板一头搭设在横梁上,另一头用绳子系住,从井口护栏处将绳头穿出,然后拉出绳头将木板搭设在横梁上。拉升另一头木板时先搭设在横梁上的木板要有人看护防止拉动期间坠落。木板到位后将木板铺设牢固方可上人打磨。罐笼底部打磨好后派专人佩戴安全带对罐笼顶部进行除锈打磨。同样的方法对另一罐笼进行除锈打磨。
5.人字梯安装好后,由施工人员佩戴安全带攀上人字梯进行除锈。除锈时为防止施工人员疲劳作业,应派专人轮流登梯作业。
6.喷漆。待除锈结束后进行喷漆工作。喷漆时由两人配合。一人员还要负责对喷漆的管路进行看护,防止管路打结或吊人字在上。喷漆时工作人员应戴口罩和防护眼镜。在罐笼喷漆时要佩戴安全带并牢固生根。罐笼喷漆时要由内而外。将罐笼提升至井口,工作人员进入罐笼里面进行喷漆。由于罐笼内空间小喷漆时应派人监护工作人员的情况,工作人员出现异常情况后应立即停止工作。罐笼内部喷漆时要注意一些隐蔽角落,不要遗漏。内部完成后人员撤出罐笼,将罐笼底部提升至井口平台一人高处,人员站在底部横梁上对罐笼底部进行喷漆。完成后再对罐笼外侧喷。人员站在井口护栏上对罐笼靠近井口外侧的一侧进行喷漆。
7.外侧喷漆时采用人字梯。工作人员攀上人字梯并攀爬到顶部。喷漆时也要派专人轮流工作,防止疲劳作业。喷漆人员在梯子上工作时应系好安全带,并且防止脚下踩滑。
8.待整体喷漆完毕后,对罐笼进行检查。对漏喷和喷花的部位进行补喷处理,直至完善。
9.工作结束后清理现场周围的漆渍,做到文明施工。
五、安全技术措施
1.作业前必须认真检查所用工器具是否完好,确认完好后方可使用。
2.作业前,作业人员要佩戴好手套、安全帽、矿靴等劳动防护用品。
3.作业前,井口、井底10m范围内必须设置安全警戒线,并安排专人监护,闲杂人员不得靠近作业现场。
4.为确保通讯畅通,绞车房、井口作业人员必须配备对讲机,并准备备用电源。
5.施工前负责人应对所有人员的身体状况进行检查。精神状态不佳者不准参加,身体不舒服者不准参加。
6.施工前应对安全带做详细检查,确保每条安全带都安全可靠。
7.对人字梯进行检查,看是否有开焊或裂纹。如有问题立即处理。
8.工作人员登高作业时应佩戴安全帽和安全带,安全带生根牢固、高挂低用(悬挂位置为套架钢梁)。打磨和喷漆时工作人员应佩戴口罩和眼镜。
9.打磨和喷漆时应拿稳工具,并用麻绳系于手腕上不必要的工具不可携带,防止坠落伤人。
10.为保证作业安全,信号打到检修上,确保罐笼运行速度。
11.作业期间由现场负责人统一指挥,各作业人员服从安排。
12.其它未尽事宜,严格参照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
篇5：地面瓦斯抽采泵站倒泵检修通用安全技术措施上传
地面瓦斯抽采泵站肩负着井下工作面瓦斯抽放工作,泵站内机电设备24小时不停运转,为确保机电设备能够运转正常,需定期对泵站内瓦斯抽放泵进行倒换以及对机电设备进行检查、维护或更换,为确保施工期间安全,特编此安全技术措施。
一、施工前准备工作
施工前检查施工地点作业环境情况,确定环境安全。
施工前将所需材料、工具准备齐全。
施工前检查机电设备的完好情况,做好泵站停电工作。
检查各阀门及备用抽放泵的完好情况,准备倒泵。
二、施工工艺
确认停电后,进行电缆遥测绝缘。
开盖检修泵站内开关等设备,对设备接线进行紧固、更换防潮剂、搞完好。
所有设备检修好后,检查开关附近瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.4%时,专人联系停、送电。
若设备损坏无法使用,必须及时更换。
倒泵
停泵
先关闭泵体进水阀门,然后停止电机运转,最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。
启动备用泵
①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门;
②打开泵体进水阀门,直到自动排水阀门有水流出;
③启动电机;启动电机前,先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致,一致时方可启动电机;
④调整供水量;打开进水阀门,调整泵体软化水工作流量,观察气水分离器的液位计,一般为液位计的1/3为宜,发现液位持续上升时,适当减小真空泵供水量,发现液位持续下降时,适当增加真空泵供水量。
三、安全技术措施
施工前检查施工地点作业环境情况,确定环境安全后,方可作业。
停电时由专人负责联系并挂停电牌,只有确定停电后方可进行检修作业。
施工前检查现场瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.4%时,方可作业。
机电设备的检修、维护必须由专职电工操作,确保施工安全进行。
抬开关等设备时,人员同肩同侧、同起同落,注意路面情况及周围设备,防止滑倒伤人。
施工时,不得随意触碰与所需检修设备无关的设备按钮。
不得将电缆拖地,吊挂电缆时将电缆吊挂平直,严禁用铁丝吊挂。
更换开关等设备时,必须将新更换的开关等设备搞完好,杜绝失爆现象的发生。
严格执行矿相关机电设备管理规定,停电后专人监护,防止有人误操作发生机电事故。
严格执行停电票工作制度以及“停电、验电、放电”程序,严禁约时约点。
检修或更换监控设备时,派专人联系自动化以及监测队专业人员进行处理,泵站工作人员进行配合。
打地锚固定抽放管时,施工人员握好锚头,防止锚头伤人;各管路连接可靠,拆管时,先将压风管内压风放尽,防止压风管伤人。
紧固设备螺丝时,必须将设备上的各部件螺丝上紧固。
施工结束后,必须对所检修的设备进行试运转,发现异常及时解决。
启动抽放泵时,必须由抽放泵司机启动抽放泵并严格按照抽放泵操作规程要求进行操作。
倒泵时,严格安装抽放泵操作规程及泵站司机岗标作业。
发现自动排水阀始终不出水时,严禁启动瓦斯抽放泵。
发现运转声音异常或剧烈震动时,应立即停止运转,并及时汇报。
如果泵体内存有杂质时,可在停机后暂时打开排水堵盘,用水冲洗泵体内部,使杂质随水排出泵体。
长期停泵时,要将泵体内的水放掉。
审批意见:
制度专栏
