开切眼安全施工措施
一、工程概况:
目前2909队正在施工运输顺槽,距变断面处约17m。待变断面处施工完,准备施工开切眼剩余工程量。为了安全、快速、施工完该段工程,特编写此措施,请施工队认真组织施工。
二、施工方案:
?补强支护段施工完成后,向前施工开切眼三岔门部位,此段施工先完成拱顶支护,再进行墙部支护。三岔门施工完毕,综掘机转向调正后,施工开切眼剩余工程。待开切眼剩余工程量完成贯通后,施工开切眼三岔门处的绞车硐室。
三、支护形式:
1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。
巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。锚索规格φ17.8×7300mm,间距700mm,排距800mm,每排安装13根锚索,每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固;钢筋梁规格:D14,L=4100mm,排距800mm,每排使用两根钢筋梁叠加使用;W钢带规格:δ7,3600×170mm,每排使用三根3.6mW钢带,中间孔叠加安装锚索串联成整体支护;拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。长锚杆规格φ18×3500mm,间排距800×800mm,每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固;短锚杆规格φ18×2100mm,间排距800×800mm,每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固,使用时两种锚杆隔排进行支护;墙部锚杆规格:φ18×2100mm,间排距800×800mm,每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固;金属网规格φ6,2000×800mm,网孔规格:100×100mm。
2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。
锚杆规格:φ18×2100mm,间排距800×800mm,每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固;钢筋梁规格:D14,L=3300mm,排距800mm,金属网规格φ6,2000×800mm,网孔规格:100×100mm。
四、施工方法:
1、开切眼三岔门段施工:运输顺槽施工至开切眼三岔门时,综掘机割煤按照设计过渡尺寸开始逐步刷高顶板,同时人工配合使用风镐、手镐进行成型,以便高度从运输顺槽4000mm圆滑过渡至开切眼5300mm,避免顶板出现台阶、错茬。巷道拱顶部位施工时,采取割一排横向支护一排方式进行,金属网与钢筋梁沿开切眼方位采用横向安装,待开切眼三岔门拱部施工完毕后,再重新拆下锚杆盖板按照设计要求增加安装锚索。拱部支护全部完成后,综掘机回撤施工帮部,锚网支护由上而下逐排进行施工。
2、开切眼剩余段施工:回风顺槽与开切眼三岔门处支护完成后,综掘机回撤向右帮转向施工开切眼剩余部分,先使用综掘机刷出拱部,待拱部支护完成后,向下依次施工帮部,然后将综掘机机体进入开切眼调正,综掘机皮带机尾接入刮板机,利用刮板机将煤转入运输顺槽皮带上进行后运。开切眼施工完15m后,准备好木质点柱,以备施工完部位顶板来压时加强支护。
3、开切眼贯通施工:开切眼剩余段施工距离贯通处5m处时,迎头施工班组长要密切观察顶板岩性,以及退后10m支护完毕段的顶板压力变化情况,当施工距贯通处3m处,综掘机切割头在巷道正中部位刷出小断面采取直接钻进方式掘进,小断面的支护根据现场情况打眼安装锚杆,不再按照设计间排距安装,待小断面贯通后,再利用综掘机按照设计尺寸先刷出拱部,拱部支护完毕后,再拆除小断面内锚杆盖板和金属网,人工使用风镐配合综掘机切割头刷掉临时支护用锚杆,帮部刷够设计尺寸后,安装墙部锚杆。
4、绞车硐室施工:断面为直墙半圆拱型,断面规格为:2500×2500mm,长度为3000mm,采用锚网梁联合支护。施工时采用普通钻爆法施工,采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼,爆破选用粉状乳化炸药,药卷规格Φ32×200mm,重150g,水炮泥及黄泥做炮泥,掏槽方式采用斜眼掏槽法,周边眼与设计轮廓线距离300mm,周边眼采用少装药或不装药,实施浅孔爆破,1~3段毫秒延期电雷管引爆,MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆,段发电磁雷管爆破(具体爆破参数见后附炮眼布置图)。
五、安全注意事项:
贯通安全措施
1、距贯通处相距10m时,测量部门必须重新校核贯通两处的中、腰线,以确保精确贯通。
2、距贯通处相距10m时,通风部门必须提前准备好贯通后调整通风系统的一些设备、材料等,以确保巷道贯通后能及时调整通风系统。
3、距贯通处相距5m时,从巷道顶板,两肩窝处各打一个探眼,以确保掌握贯通实际距离。
4、距贯通处相距3m时,先从巷道正中利用综掘机刷出小断面贯通,等拱部贯通后,下部再利用风镐配合手稿进行刷扩成型。
5、贯通前一炮施工,井下必须由施工队长、跟班技术员、调度人员及值班领导在井下现场统一指挥。以确保安全贯通;贯通两处的风、水管路、电缆、设备、工具等材料必须保护好,防止放炮后崩坏。
6、贯通前施工,贯通措施必须严格贯彻至每一位施工人员。
7、贯通期间,严格按照贯通措施进行施工,以确保安全、优质、快速施工。
8、贯通后,必须及时向地面调度室及矿部汇报;贯通后,贯通处的煤及时清理干净,以确保道路畅通。
打眼放炮时安全措施
1、打眼前,认真执行敲邦问顶,在支护安全情况下打眼,严禁空顶作业。
2、使用风钻前,要认真检查风带连接是否完好。
3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮,必须处理完残炮、瞎眼后方可进行打眼。
4、处理瞎炮时要距离瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼,重新装药放炮引爆。
5、放炮工作必须由经过专业培训,取得合格证的专职放炮员担任。
6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度,即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1.0%,严禁装药放炮;必须严格执行“三人连锁放炮制”。
7、放炮母线长度不得小于100m。
8、严禁放明炮、糊炮。
9、放炮时必须使用炮泥,封泥长度不得小于0.5m。
10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。
11、放炮时要求不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。
12、放炮时必须通知作业地点所有人员撤离。
13、火药雷管严禁在作业地点内存放。火药、雷管必须由专人管理,火药、雷管箱必须上锁。
14、爆破前,班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后,警戒人员要接到口头通知后才能撤回,不准事先约好信号便私下撤回。
15、有下列情况之一的,严禁装药放炮:
(1)工作面控顶距超过要求。
(2)爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有瓦斯显著涌出。
(4)工作面供风量不足。
16、封堵炮眼必须使用“三泥”,即座底泥、水炮泥、封口泥;空眼必须用黄泥填实,严格执行全断面一次爆破;炮眼的封泥长度不得小于500mm。
17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。
18、必须采用正向装药,严禁反向装药。
19、严禁套残眼打眼,打眼前工作面要找到实茬,发现瞎炮要及时处理,处理方法:
(1)由于联线不良造成的瞎炮,重新联线放炮。
(2)在距瞎炮300mm处,打一个与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
(3)严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在瞎炮处理完以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
20、放炮工作必须在安全地点进行,只有在放炮人员完成装药和联线工作,将所有迎头工作面人员及巷道清理人员全部撤出至警戒线后,安全得到保障情况下,方可放炮。
21、放炮后通风10min后,并待工作面炮烟吹尽后,人员方可进入工作面。
22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,炸药箱的锁具及箱体要完好。
23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水,避开机械、电器设备的地点;当班用不完的雷管,必须当班交回库房。
24、爆破前,班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后,警戒人员要接到口头通知后才能撤回,不准事先约好信号便私下撤回。
25、通电放炮前,班组长还必须清点人数、检查设备安全,确认无误后,方准下达放炮命令。
26、放炮母线必须随用随挂,严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触,放炮前拧结成短路,放好炮后立即撤出。雷管脚线必须悬空。
顶板事故的预防和处理:
1、经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁进入。
2、巷内一旦跨顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括跨顶范围、被堵人数和位置,并积极进行抢救。
3、再进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,有外向里进行,抢救时必须支设临时支护。
4、透水征兆:掘进工作面或其他地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时,必须停止工作,采取措施报调度室;如果情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时,必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
5、顶板来压征兆:托板压烂严重;顶板有“闷炮”声,巷道掉渣片帮严重;顶板破碎;顶板下沉离层有裂缝;打眼时卡钎。遇上述情况时,工作面必须停止工作,采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、锚索间距缩小、并紧跟工作面,遇危急情况及时撤离危险区。
6、瓦斯异常涌出征兆:工作面瓦斯忽高忽低,温度聚降、煤壁发凉;遇地质构造或危岩松散区,瓦斯异常涌出;煤层发出“丝丝”的鞭炮声;顶板来压;人感到发昏。
六、避灾路线:
1)、火灾、瓦斯路线:
工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。
2)、水灾路线:
工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。
未尽事项请参照《煤矿安全规程》、《首采面开切眼施工作业规程》中相关注意事项执行。
篇2：运输顺槽扩帮施工安全技术措施
为保证运输顺槽段安全出口畅通,保证皮带空间需要,由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全,特制定本措施。
一、施工概况
该顺槽为矩形巷道,扩帮为运输顺槽北帮,扩帮长度为200m,深度为400mm,高度为3m。
二、施工前的准备工作
1、将作业地点杂物清理干净,确保退路畅通。
2、将作业处的风管、水管接通,并进行妥善保护。
3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。
4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。
三、技术要求:
(一)施工方法:
1、采用风镐的方式进行扩帮。
2、先用风镐由东向西进行扩帮,扩帮后及时对巷道进行支护,开帮一排,支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后,用铁锹倒运至工作面皮带上,煤、矸石块不得大于300mm。
3、施工完成后,对施工地点进行清理并做好文明生产。
(二)支护要求:
顶板支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,极限拉断力为290KN,屈服力为230KN,延伸率为20%,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。
2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度1200mm。
3、钢筋托梁规格:采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,西侧长度2000mm,东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。
4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230KN。
5、锚杆角度:锚杆全部垂直顶板煤壁打设。
6、网片规格:采用钢筋网护顶,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
7、锚杆布置:与原锚杆同排打设,排距1000mm,西侧帮每排3根锚杆,间距900mm,东侧帮每排2根锚杆,间距600mm。
8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
巷帮支护
锚杆:
1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋,钢号为500号,长度2400mm,杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN,延伸率为20%,屈服力为230KN。
2、锚固方式:树脂加长锚固,采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm,锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格:采用Φ16mm的钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3700mm,在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋,两段纵筋间距80mm。
4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm,承载能力不低于230kN。
5、网片规格:采用钢筋网护帮,钢筋网为6φ圆钢焊接,网孔规格100×100mm,网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm,网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎,绑扎间距100mm,要求双丝双扣,扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。
6、锚杆布置:锚杆排距1000mm,每排每帮5根锚杆,间距850mm。
7、锚杆角度:锚杆全部垂直煤墙打设。
8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
(三)支护工艺:
1、锚杆施工工艺:
(1)顶锚杆施工工艺
①打眼:搭好工作台后,利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把,右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内,操作者抓紧锚杆钻机T型把手,然后顺时针旋转支腿控制钮,直到钻尖对准眼位,然后慢慢给马达控制板加压,当钻尖钻入顶板后,操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀,钻杆同时溢水冲刷清孔,钻孔到位后,下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。(顶锚杆孔深为2300㎜)。
②安装锚杆:先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上,再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底,并将搅拌器插入钻机夹盘内,然后边搅拌边推进,直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后,感觉药卷凝固后停止搅拌。
③紧固锚杆:卸下搅拌螺母,等待1min,操纵给进阀杆,上紧锚杆螺母达到规定的预紧力(400N.m),确保锚杆托板紧贴煤壁,缩回钻臂。
(2)帮锚杆施工工艺
①打眼:按规定联网后,标出帮眼位,将ZQS-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点,采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。
②安装锚杆:每帮两人一组,利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在20s-40s,中途不得间断。
③紧固锚杆:停止搅拌1min后,上托板、螺母,上紧锚杆螺母,预紧力矩不小于400N.m。
四、运输系统:
3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。
五、安全措施:
(一)顶板管理安全措施
1、施工前,观测施工地点及周围顶板支护完好情况,确保作业地点四周支护完好,无顶板隐患后方可进行开帮作业。
2、扩帮严禁在皮带运输期间作业,且必须保证退路畅通。
3、施工过程中,严格执行敲帮问顶制度。若出现顶板冒高,需补打锚杆时,必须由班组长或有经验的工人进行处理,并且设专人指挥,观察顶板,动作要迅速,发现险情及时撤人。
4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm,帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。
3、在检测扳手达不到要求时,检测扳手要加设可靠的加长力臂。
4、必须使用配套锚杆、锚索,严格执行。
5、在工作中必须做好台帐记录。
(二)使用风镐安全技术措施:
1、使用风镐前,应进行试运转,倾听运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风现象,有问题先处理。
2、风镐运转时,前方严禁站人,要一人操作风镐,一人监视风带,运行时要缓送气。
3.、风镐尖被卡时,不得用力猛拉风镐。
4、使用风镐时,必须随时注意风镐运行情况,如果发生故障,必须检修或更换。
(三)安装锚杆、锚索施工安全措施
1、开钻前必须进行敲帮问顶,并检查工作地点附近的支护情况,发现问题及时处理。
2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足,风、水管路是否够长,各接头联接是否牢固可靠,并将袖口系好。
3、保持平衡,防止猛升猛降左右摆动。打眼时,其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外,搞好互联保。
4、安装锚杆时,操作人员分腿站立,握紧把手,防止拧锚杆螺母时失去平衡。
5、打眼人员必须保持注意力高度集中,发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼,进行处理或撤到安全地点,并向有关部门汇报。
6、供风软管口不准对准人,严禁用压风吹身体或衣服,所用软管夹头要用安全夹子,禁止用破损软管。
7、拆、接风管前,必须先关闭风管阀门并放完风。
8、打完锚杆后,将钻机放置于干燥处,电缆盘好,将风动锚杆机靠帮绑牢,风水管盘好,并搞好工作面文明生产。
(四)高空作业安全技术措施
1、高空作业者必须佩系安全带,安全带一定要固定牢固。
2、高空施工作业时,所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随装入工具袋,以防坠落伤人。
3、搭设作业平台时必须牢固可靠,不能搭设在管路上。
4、搭设作业平台,使用的木、金属管件必须牢固,严禁使用腐朽易折材料。5、搭设平台必须绑扎牢固,不得超负荷使用,平台踏板之间不得有空隙,
要有防滑措施。
六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。
篇3：主斜井筒施工揭煤补充安全技术措施
一、?概况:
原揭煤措施是按M9煤有突出危险性对待而编制的,根据M1~M7煤层的揭露情况及在2006年3月24日17时~20时,我公司在K0+1116M工作面上的2号孔钻探时,出现了煤与瓦斯的喷出。根据《煤矿安全规程》有关规定,揭穿M9煤层过程中按突出煤层对待。为了安全的揭露M9煤层,并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求,特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。
二、已揭煤层和长探M9煤简述:
1.井筒穿过M1~M7煤层时的基本情况:
当时采取的主要措施为边探边掘,短探短掘,基本顺利穿过诸煤层,但在穿过M3和M4煤层时(位置:K0+1048至1058M段),井筒遇到一个斜向(即断层走向约360与井筒轴向斜交)小断层构造。先后在K0+1050M和K0+1057M处发生过两次瓦斯喷出。
2.K0+1110M工作面长探M9煤时的基本情况:
当时1号钻孔以方位333。02′4.3″,倾角35。,孔深17.2M穿过M9煤层,未出异常情况(只是孔内瓦斯高达8%以上,孔口瓦斯最高0.24%);2号钻孔以方位332。18′,倾角16。穿过M9煤层,未出现异常情况(孔内、孔口瓦斯基本同上)。
3.K0+1116.7M工作面长探M9煤和瓦斯压力测试情况:
l?1号钻孔基本垂直井筒轴线,倾角41。,穿过M9煤钻孔自始自终未出现异常情况。因第一次封孔无经验,紫铜管周围有瓦斯泄露,而压力表指针未显示。
l?2号钻孔以方位30。,倾角24。,孔深17.06米,穿过M9煤层,在刚穿过M9时,出现几次强喷孔;并喷出煤粉约1.5m3,先后持续1天左右。根据现场监理人员及桂箐公司的要求,让该孔做为瓦斯释放孔,暂不封闭。
l?3号钻孔(在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处),以方位356。,倾角42。,穿过M9煤,钻孔自始自终未出现异常情况,封孔后压力表显示0.2MPa,封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。
l?4号钻孔正在以与井筒轴线相同的方位和倾角钻进。
4.3月28日专题会议要求:
从瓦斯压力测试工作结束并恢复掘进开始至揭煤(2M法线距离)全过程,均必须采取地面远距放炮,按突出煤层进行揭煤。
三、防突措施:
(一)加强现场管理:
1.恢复掘进和揭煤全过程中,每班必须安排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关防突出知识,并随时注意瓦斯变化情况,当发现有突出预兆时,必须立即通知井筒所有人员停止作业,将人员按避灾路线撤到安全地点,同时汇报调度室,以便采取措施进行处理。
2.在整个作业过程中,当出现如下预兆时,安检员必须立即通知工作面所有人员撤出井口20米以外:
有声预兆:响煤炮、由于条件不同,声音大小间隔时间也不同,在煤体深处响的声音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”,一般是先远后近,先小后大,先单个后连续,但有时是在突出的同时,伴随发生巨雷般的响声,手掌扶壁时能感觉到冲击和震动,有煤岩的破裂声,有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等;
无声征兆:压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、孔喷、喷煤等。煤结构和构造发生变化,煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡等。瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小,煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯,煤壁发冷、气温下降等时,必须停止一切作业,调度室安排电工将井下的电源(除通风机电源外)全部切断,由安检员通知工作面所有人员撤出,并在距井口20米范围外设岗,不许任何人入井。
3.每天必须安排专人进行洗尘。
4.必须按规定设置水幕或喷雾洒水等,并每天安排专人进行检查,发现问题及时处理。
5.项目部必须指派专人负责管理电气设备,机电队电工组每天对该工作面的电气设备进行检查并做好记录,同时,将检查情况汇报调度室,所有电气设备严禁失爆。
6.必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪,并保证灵敏可靠。
7.技术员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况,当工作面前方地质构造发生变化时,必须以书面形式将有关地质构造的情况通知桂箐公司工程部主管主井有关人员。
8.所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工,安全检查员在现场进行监督落实。
9.聘请桂箐公司专业人员给掘进队职工进行防突知识培训。
(二)突出危险性预测:
根据主井筒K0+1116M工作面2号钻孔在穿M9煤后喷出瓦斯和煤粉的情况,可初步确定M9煤具有突出危险性;同时3月28日专题会议又要求揭M9按突出煤层对待。
(三)防突措施:
1.从K0+1116M工作面向前掘进5.5米,保证距M9煤顶面法线距离不小于1.5米,再掘出三角形纵剖面后,停止掘进,开始钻孔排放瓦斯(见图1)。
2.从K0+1116M工作面向前掘进开始至进入M9煤层底板3米的坚硬岩层中,均采用远距离地面放炮。
3.远距离地面放炮设置:除遵照原揭煤措施中的有关规定外,现补充:在井筒(在风筒一侧)敷设一趟专用放炮线(要求为阻燃抗静电),雷管脚线与放炮母线的连接,待其他人员全部升井后,由放炮员连接,地面一端与电源的连接,由放炮员在地面连接,并送电起爆。地面电源采用380V专用开关。
4.根据专题会议要求,考虑煤层倾角较缓(约为10度),接近M9煤的岩层较软,为避免震动放炮对围岩的破坏,将原揭煤措施中的震动放炮改为普通爆破。但要求掏槽眼的炸药卷和炮泥间必须保证有一个水炮泥。
5.必须加强工作面井筒支护质量,且永久支护紧跟工作面,严禁空帮空顶作业。故要求在纵剖面三角形拱部断面成型达到设计规格尺寸后,立即先进行锚、网、喷支护(喷射厚度为100㎜,C20砼),再实施瓦斯排放孔的钻凿工作。
6.揭M9煤前井筒支护仍为锚、网、喷。揭煤后支护方式待定。
7.在实施排放孔时,若再次出现突出预兆,必须立即停止钻进,并立即停电、撤人和汇报调度室。
8.在突出危险区进行掘进作业时,必须采取综合防治突出措施,当预测为无突出危险工作面时,应采取防治突出措施,只有经措施效果检验有效后,方可视为无突出工作面。
每执行一次防治突出措施作业循环后,应再进行工作面预测,如预测为无突出危险,仍必须采取防治突出措施;只有连续两次预测为无突出危险后,方可视为无突出危险工作面。
预测为无突出危险工作面,每次预测循环应留有不小于5米的预测超前距。
在无突出危险工作面进行掘进作业时,可不采取防治突出措施,但是必须采取安全防护措施。
9.当工作面前方遇到断层和其他构造时,重新制定防突措施。
(四)防突措施效果检验:
在实施防突措施后,还必须进行防突措施的效果检验,经过效果检验确认防突措施有效后,方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。
1.防突效果检验采用钻屑量指标法,检验孔布置在排放孔之间,排放孔不少于5米的超前距,检验孔不少于5米的超前距,严禁检验孔与排放孔串孔。
2.若经效果检验,确认防突措施无效时,还必须重新实施防突措施,直到经效果检验确认措施有效后,方可恢复掘进作业。
(五)安全防护措施:
1.必须保证掘进工程有独立的通风系统,并保证通风设施的完好。
2.在实施瓦斯排放孔和钻炮孔时,如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时,必须停止一切作业,切断电源,撤出人员进行观察,待无异常情况时方可采取措施进行施工。
3.所有入井人员必须佩带隔离式自救器。
4.采用地面远距离放炮,全断面一次爆破。放炮地点设在距主斜井口20米外的安全处,警戒责任人为专职安全员。
5.放炮时停电撤人范围:工作面至距主斜井井口20米外。
6.放炮过程中,必须派专人在距主斜井井口20米范围外站岗、截人。
7.每次放炮至少45分钟后,经救护队员、瓦检员、安全员从外往里逐段检查瓦斯情况,待无安全隐患后,方可撤岗、汇报调度室恢复送电,其他人员才能进入工作面作业。
8.停电、撤人及放炮由调度室值班人员(见后附表)统一指挥,站岗截人由掘进队长安排。只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。
9.瓦检员、安全员必须和放炮员在一起,放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。只有在风机正常运行和瓦斯不超限的情况下,撤出人员后,方可允许放炮员井下连线,地面放炮。
10.严禁打眼与装药平行作业;所有眼孔不装药的空间都必须使用炮泥充填,充填深度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的具体规定。在施工爆破孔时,严禁与其他孔串孔。
11.在工作面附近和放炮地点必须安设直通调度室电话,并设置有压风自救系统,且随时保证压风的正常供给。
12.当发生瓦斯、火灾、煤尘突出危险时,人员必须按以下路线(见避灾线路图)进行撤退,并立即汇报调度室和公司调度。
13.未述部分严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
14.若发生突出,处理突出的措施另行编报。
篇4：煤超前探孔施工安全技术措施
一、工程概况顾桥矿主井井筒净直径D7.5m,全深810.6m,基岩段深度为490.6m。预计13-1煤深度为748.90~753.35m,厚4.45m,夹有0.60m厚的泥岩,位于箕斗装载硐室下部,其顶板岩性为灰色粉砂质泥岩,含菱铁矿及见植物化石,厚4.45m,底板为灰色粉砂岩,含植物化石,厚1.75m。井筒穿过13-1煤层层位、顶底板岩性,详见表1及主井井筒揭煤地质剖面图1。井筒穿过煤层特征表??表1煤层号类型岩?性厚度(m)深?度(m)备注13-1煤直接顶粉砂质泥岩4.45744.45~748.9013-1煤4.45748.90~753.35含0.6m厚的夹层底板粉砂岩1.75753.35~755.10注:本设计中所采用的深度均以+25.5m为±0.000m起算二、施工目的目前,装载硐室及相关井筒正施工(第Ⅰ分层)至-707.91m位置,距13-1煤层15.4m,根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的有关规定,距煤层法距10m以上打超前钻孔,其目的是查明煤层赋存情况,进行突出危险性预测,为井筒安全过13-1煤提供可靠依据。三、技术要求1.?开孔位置:钻孔距煤层上部最小法距10m处(井筒垂深738.9m)开孔;2.?钻孔方位:沿煤层倾向方向布置;3.?钻孔数量:东、西方向上各布置一个,间距5.5m;4.?钻孔偏斜:钻孔倾角分别为77°和77°,如前探孔布置图所示,偏斜不得超过3°;5.?钻孔取芯:至少有一孔取全芯,岩芯取芯率不得小于75%,煤芯取芯率不得小于60%;6.?开孔孔径:开孔孔径为Φ91mm,取芯孔径为Φ73mm;7.?钻孔深度:钻孔自开孔位置至穿透煤层底板0.5m,约16.36m;8.?终孔层位:13-1煤底板粉砂岩。四、施工方案按照《淮南矿业(集团)有限责任公司顾桥矿井主井井筒过13-1煤层施工组织设计》要求,需在距13-1煤层顶板最小法距10m前,打超前探孔对该煤层的位置及产状进行探测。前探孔施工:当井筒及装载硐室掘砌施工至-713.3m位置时,工作面预计垂深738.9m,即进行前探施工,施工顺序为;工作面出矸、清底?超前探孔施工?岩芯取样封堵探孔17-2煤层超前探孔位置?表1煤?层项??目主井13-1煤预计垂深(m)748.90~753.35超前探孔起始位置(m)738.90~753.85根据钻孔资料,查明煤层层位、厚度、顶底板岩性等煤层赋存状况。做出层位素描。上述工作完成后,立即用砂浆和黄泥封堵钻孔,井筒及装载硐室恢复掘进。依据煤层赋存状况,来计算工作面距煤层的最小垂直距离及确定揭煤岩柱厚度。五、施工方法1.?钻机的固定井筒工作面清底后,打钻人员按提升规定乘吊桶下井,再用提升钩头将SGZ-150型钻机下井,按设计孔位安放钻机,钻机下用200×200mm的大木方垫实、垫平后,现场采用2′钢管撑井筒大模板固定,并通过丝杆顶紧钻机。2.?钻孔的施工钻孔施工将请淮南张集矿钻机队进行超前探孔施工,采用一台SGZ-150型钻机,配Φ42mm钻杆和Φ91mm钻头,进行湿式钻进;钻孔穿透煤层底板0.5m,钻孔为立孔外倾77°和77°,必须有一孔采用全取芯钻进,岩芯按顺序摆放整齐,待地质人员鉴定。钻孔见煤时进行煤芯取样工作,将煤样送淮南矿业(集团)公司通风实验室进行突出危险性检验。六、安全技术措施1.?本措施要传达到井口及井下所有施工人员,并要签字;2.?超前探孔施工及揭煤前,必须分别在井口以下15m和工作面以上5m位置各设置一探头,详见主井井内探头布置图(图3);3.?钻机下井前,必须进行防爆及检漏的检查,不合格的严禁下井;4.?钻机上、下井时,要绑紧、绑牢;松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井;移动钻机时,要有专人指挥,听清信号,轻提轻放,确保安全;5.?钻机的安装要平稳牢固,要对称打好压车柱4根,同时用不少于3根地锚固定钻机,确保施工安全;6.?钻孔开孔位置及钻孔参数由地质人员现场标定;7.?钻孔施工过程中,钻机附近的提升吊桶不得随意走钩,保证工作面工作人员的安全;8.?探孔施工前,井内及井口20m范围内所有电器设备及开关均要经过全面检查,达到防爆要求(本安型除外),否则不得施工;9.?探测瓦斯及揭煤期间,风筒距工作面不超过5m,并保持风筒正常通风;10.?井口20m范围内严禁烟火;入井人员实行严格的检身制度,严禁携带火种或易燃物品下井;不得穿化纤衣服下井;11.?打钻要用加压泵给钻机供水,确保钻进顺利进行;12.?钻工要持证上岗,服装要整齐,严禁带手套操作钻机,所有施工人员衣袖必须扎紧,以防钻机、钻具转动伤人;13.?钻机施工期间,入井人员要佩带合格的化学氧自救器,并经培训后上岗;14.?钻进施工过程中,由专职瓦检员对井筒内瓦斯含量进行检测,发现异常情况立即向项目部汇报;15.?瓦斯检查员要现场交接班,光学瓦斯检查仪要经校验后再用;16.?钻机司机前方必须设防护挡板,以防喷孔伤人;17.?钻进过程中要密切观察钻机运行状况,发现有异常应立即停止钻进,查找原因及时处理;18.?钻进过程中发现有片帮,来压,特别是钻孔见煤后,有顶钻,喷孔,垮孔,瓦斯异常涌出时,应立即停止钻进,但不得拔出钻杆,迅速向有关部门汇报,并采取措施后,方可继续钻进;19.?岩芯取出管提出孔口后,应将孔口盖好,不得用手摸或用眼观看管内岩芯;20.?司钻人员要用专用记录本,详细记录本班钻进情况,特别是见煤、止煤位置要记录清楚,记录要规范、准确、完整;21.?施工期间,外来入井人员要严格的填写入井登记簿;22.?施工期间工作面上方要悬挂瓦斯自动检测装置,瓦斯探头要经常调校(每周一次),并要确保灵敏、可靠;23.?施工时,应严防坠落,以免产生火花;吊盘到迎头要配备牢固的软梯;24.?临时支护紧跟迎头;25.?井筒工作面必须有一提升吊桶,同时做好应急准备工作,提升绞车司机必须严守岗位,不得擅自脱岗;26.?加强局扇通风管理,局扇严禁随意关停,且要挂牌管理,在用风机与备用风机使用两套独立电源供电,因故停风,要停止井筒内一切工作,并切断电源,撤出人员;要确保迎头风量符合《煤矿安全规程》要求,井筒风速不低于0.25m/s。27.?瓦斯自动检测探头的安设T1距井筒工作面小于5m,T2井口向下10~15m处;探头报警点断电点复电点断电范围T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒内全部非本安型电气设备T2≥1.0%≥1.0%<1.0%井筒内及井口20m范围内全部非本安型电气设备其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《钻机操作规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》及《顾桥矿主井过13-1煤层施工组织设计》相关条款执行。七、避灾路线:若在井下遇到紧急危险情况,可以采取以下两种方式升井:1)、工作人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号或铜锤发出信号升井。2)、工作面人员通过绳梯爬至吊盘,通过吊桶或吊盘上的安全梯升井。附图:1.?顾桥主井揭13-1煤预见地质剖面图2.?顾桥主井井筒13-1煤超前探孔平面布置图3.?顾桥主井供电系统图4.?井口电气设备平面图5.?顾桥主井通风及自动检测系统示意图6.?顾桥主井探煤避灾路线图
篇5：煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工安全技术措施
为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工,杜绝施工过程中的一切不安全隐患,严格执行技术指导施工,巷道全长200米,严格按设计的施工断面(2.1×2.1米)扩修,锚喷支护规定:管缝锚杆长度1.5米,锚杆排距1.5m,间距1.5m喷厚度0.3cm。为了保障施工作业人员和行人安全,按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务,保障通风系统的安全可靠,特制定以下安全技术措施:
矿井安全管理人员,安全检查人员必须跟班加强检查井下巷道的安全情况,遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观察,并作上可识别地巷道标志,以警示行人和施工人员。在扩修时必须严格按以下安全事项“先外后里,先支后拆,先上后下,先近后远,先顶后帮”的五项处理原则执行:
一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班),矿井跟班领导:张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行。矿井在整改期间各自必须认真履行职责,严格按照整改方案及安全技术措施规定的内容整改,一经查实不履行职责的人员煤矿将从重处罚。
二、扩修南运输巷回风巷时,应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测,只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作。(回风流中CH4小于1%、CO2不超过1.5%)否则:应先进行处理,符合要求后再进行维修。
三、扩修前,应认真检查巷道围岩情况,严格敲帮问顶。及时处理浮煤、浮矸,并清理巷道中的杂物。在进行扩修时,应先停止运输工具(矿车)进行。
四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时,必须确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。必须由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作,架设或拆除支架时,在一架未完工前,不得中止工作。如果不能连续施工,每次工作结束前必须接顶封帮,确保作业地点安全。
五、扩修南运输巷回风巷道支护时,严防顶板冒落伤人和堵人。应加固临时支护,撤掉支架前,应先加固工作地点的支架,严禁人员进入里面工作。
六、扩修使用的工具应齐全,放在顺手处,应注意巷道内的管路,电缆等不受损坏。扩修时应注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况。发现问题及时处理。
七、严禁空顶作业,同时严格扩修质量的检查、验收。
八、扩修上山或斜巷时,应注意上方煤块、矸石以及杂物,斜巷上方应设护身排柱。工作地点下方还应搭好牢固的脚手架、便于扩修人员站稳。
九、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前,要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.在撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危险区,并要注意巷道周围及支架的变化情况,发现问题要立即采取措施;同时,要维护好安全出口,在不能立即处理时,要迅速撤到安全地点.在处理巷道顶板严重冒落地点时,还必须有专人观察顶帮的变化情况.
十、遇有顶板破碎,必须超前挑顶,并做好临时支护.
十一、巷道顶板稳定状况不好时,应先挑巷道顶部,从巷道一边逐渐进行.挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉矸.
十二、1.开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.
2、放炮开帮时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.
3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.
十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米(用放炮挑顶);顶板压力大,活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻一架砌1米.
1、放炮挑顶时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的喧要覆盖好,然后开始放炮.
2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板,在处理两帮.
十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石,防止掉落时砸在自己的身上。
十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.
十六、凿岩事故及预防处理措施
凿岩机打眼时,常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔,残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生,必须采取下列预防措施。
1、凿岩机打眼前,应该准备好有关设备和工具,如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2、严格执行“敲帮问顶”制度,仔细检查工作面空间有无松动岩石,支架有无破损和异常现象,一经发现,必须立即处理。处理时,要从安全地点由外向里逐步进行,处理时人员要站在安全地点,使用长柄工具。
3、开始打眼时,应减少进气量,让钎头钻进3--5公分后再增加进气量,打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上,杆子应保持在炮眼中心位置旋转,保证炮眼平直,减少杆子与眼壁摩擦。打眼时,扶风钻的人要站在风钻的侧后方,紧贴风钻,不要让风钻左右摇晃,避免断钎,万一断钎,要迅速报住钻机,以免钎杆进出伤人。
4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风,停钻时要先停风后停水,给水要适量,减少粉尘的发生。
5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时,眼、脸要必开眼孔,防止飞渣,飞水刺伤眼睛和脸部。
6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮,发现问题,及时正确处理,严禁沿残眼打眼。
十七、片帮冒顶及预防措施
?片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生,及易造成作业人员受伤,防止井巷施工中冒顶的措施有:
1?、工作面放炮以后,必须立即通风,待炮烟吹散后,派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石,然后再进行下一道工序的作业。
2?、在不稳固岩层中或过断层时,最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内,并经常检查巷道支护情况,如有损坏,必须及时修理和维护。
3?、使用棚式支架时,支架背板一定要背严、背实,背板后面用石块、木块等填充严密,不能有空顶空帮现象。
4?、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长,要经常检查,防止松动片帮。
十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施
1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。
2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
3、使用爆破材料的规定。
(1)炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药,选用应符合以下规定:①岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。②半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。
(2)雷管:在扩修工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。
(3)发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
4、必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给专斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。
5、放炮距离必须符合《煤矿安全规程》规定的距离。
6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
7、操作准备
8、爆破材料的运送。
(1)井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
9、爆破材料的存放。
(1)爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。
(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
(3)爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。
(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。
(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。
(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。
10、装配起爆药卷。
(1)从成束的电雷管中抽取个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(3)装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(4)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(5)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(4)、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
11、操作顺序。
爆破工必须按下列顺序进行操作:
(1)?装配引药。
(2)?检查瓦斯。
(3)?装药。
(4)?封泥。
(5)?检查瓦斯。
(6)?敷设爆破母线。
(7)?警戒。
(8)?爆破。
(9)?爆破后检查瓦斯、支护。
(10)处理拒爆、残爆。
12、正常操作
(1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行"一炮三检"制度。
(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。
(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。
(4)对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。有下列情况之一时,不准装药:①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。②爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。
13、装药。
(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(2)装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
(4)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。
(5)硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。
14、封泥。
炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
(1)装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
(3)装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。
15、炮眼封泥量的规定:
(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。
(2)炮眼浓度为0.6-1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。
(4)炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。
(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。
(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小低抗线不得小于0.5米,在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
16、敷设爆破母线。
(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。
(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
(6)巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。
17、联线方式与接线。
(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
18、在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
19、警戒
(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
(2)各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。
20、爆破。
(1)母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。
(2)爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
(3)爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。
(4)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
(5)第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。
(6)电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。
(7)放炮母线不得有明接头。
(8)爆破时使用爆破喷雾,爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。
21、验炮:爆破后,待工作面的炮烟被吹散,必须道先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。
22、特殊操作
1、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时,如果确无爆破以外的办法,可破处理,但必须遵守下列规定:
(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
(2)每次爆破只准使用1个煤许用电雷管,最大装药量不得超过450克。
(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
(4)爆破前必须洒水。
23、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
24处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管理时,至少等5分钟;使用延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
25、收尾工作
(1)、爆破结束后爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。
(2)、装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
(3)、放完炮后,应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
(4)、清点剩余电雷管、炸药,填好消退单,在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。
(5)、完工后,要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。
十八、运输的安全技术措施
(一)运输安全管理规定
1、一次只准推一辆车。同向推车的间距,巷道坡度在0.5%以下时,不得小于10米;坡度大于0.5%时,不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时,严禁人力推车。
2、推车时头戴矿灯,站在车后,抬头注视前方,手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车,不得扶车沿和车帮,也不准将头探到车上,防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。
3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时,必须及时发出警号并控制车速。
4、过风门时不准用车顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上,不得将二道风门同时打开。
5、严禁蹬车、放飞车。
6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时,必须用可靠的制动器稳住。
7、若在巷道分段接车,接车地点不得在拐弯处,以防看不清误操作伤人。
8、需扳道岔时,必须先停止矿车,车通过后再停车将道岔扳回原位。
(二)、操作准备
1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。
2、检查推车线路中的巷道支架完整情况,有低矮、狭窄不合格的,要汇报班长。
3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥,是否妨碍推车,推车路线的轨道、道岔是否合格,风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车,不合格的要汇报班长。
4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况,矿车车箱是否变形破损。
检查发现问题必须及时处理,不合格的矿车要推到旁道或升井处理,否则不得作业。
(三)、操作顺序
推车工操作顺序:
接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。
(四)、正常操作
1、检查结束后,即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。
2、推空车到溜煤眼下方时,要停车放矸,推车工不得直接在装车口下方经过。
3、推车时若发现后边车声增大,应躲开身子,招呼后边车放慢速度或停止。
4、在车场或调车道停放矿车时,停放的矿车不得压道岔,必须过道岔1米以上。
5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住,抬起一头后再抬另一头,用小钢轨、撬棍等进行复位。
6、抬扛矿车恢复上道时,人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作,动作一致,注意安全。严禁1人操作。
(五)、收尾工作
1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上,并把沿途溅洒,漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中,不得将煤矸扫入水沟。
十九、提放车的安全技术措施
1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任,严禁无证操作。
2、每次提放车前,绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好,绞车道内是否有行人,一切均无问题后才能提放车。
3、提放车信号规定为:一响停车,二响提车,三响往下放车,四响往上慢提,五响往下慢放。发出的信号要清晰准确,没有听清信号严禁提放车。
4、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况,矿管理人员要定期进行检查,并派人维护,严禁带病作业。
6、处理斜巷矿车掉道时,严禁使用绞车硬拉的办法,而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后,人员站在两侧进行处理,重车可先将货翻掉,待处理好后再装。
南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施
一、安全技术管理规定
1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
?(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4、严禁使用不符合规定的支护材料:
(1)不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
(2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合设计规定要求。
(1)使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。
(2)巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。
(3)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
6、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽棵,不合格的锚杆必须重新补打。
8、当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。
9、要随打眼随安装锚杆。
10、锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11、巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。
二、操作准备
操作前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。
(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
三、操作顺序
锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸。
(2)进行临时支护。
(3)打锚杆眼。
(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。
(5)检查、整改支护质量,清理施工现场。
四、正常操作
1、敲帮问顶,处理危岩悬矸。
2、及时按照作业规程规定进行临时支护:
3、打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。
(2)确定眼位,做出标志。
(3)在钎杆上做好眼深标记。
(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
①使用风钻打眼时,按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时,按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机打眼时,按锚索支护工相关规范执行。
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
4、管缝式锚杆安装。
(1)清锚杆眼。
(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格,不合格的必须重新补打。
(3)安装锚杆前,先装上托盘。
(4)使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
(5)打紧倒楔。
五、装尾工作
支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。
六、锚喷支护工必须掌握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具,并能进行检查和保养。
七、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟悉的掌握喷将技术。
八、安全规定
1、执行锚杆支护工相关规范。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4、喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保规程要求。
5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7、喷射混并行土注意事项。
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
九、操作准备
1、锚喷支护前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工操作规范。
(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
2、喷浆前的准备工作:
(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
十、操作顺序
锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)初喷。
(4)打锚杆眼。
(5)安装锚杆、压网、联网。
(6)复喷。
(7)检查、整必庋护质量,清理施工现场。
十一、正常操作
1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应作用金属前探梁作临时支护。
2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。
3、喷射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要幸均匀。④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低于0.4兆帕。②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.6-1米;⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
十二、收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
十三、参与井下的一切作业人员必须认真学习贯彻此安全技术措施,如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法。
此措施
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