煤矿风水管路安装安全技术措施

篇2：煤矿掘进工区安全生产变化管理响应机制规程

为加强矿井安全生产变化的管理,掌握现场变化情况,实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化,真正把变化落实在基层、落实在现场,着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,构建透明、简明、高效的安全生产体系,实现变化条件下的安全生产,特制定本规定。

一、人员变化

(一)新工人入矿

由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得相应安全资格,方可持证上岗。

由单位组织学习相关规程措施,经考试合格后,方可从事施工作业。

签订师徒协议,在师傅带领和指导下进行作业,并做到同上同下。

(二)借调人员

本专业内借调人员,由借用单位组织学习规程、措施,并经考试合格后,方可上岗工作。

跨专业借调人员,必须由培训中心进行专业技术培训,经考试合格,取得安全资格证后,方可上岗工作。

(三)离岗返岗人员

离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。

离岗返岗人员上岗前,单位必须重新传达学习措施,并由本人签字确认。

单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。

(四)人员变化管理由单位行政主管负责。

二、时段变化

(一)季节变化

由矿专业分管负责人牵头,组织相关专业技术人员制定针对性措施,并严格执行。

(二)重要节假日的安全控制

1、安全生产管理部门要加强现场安全监督检查,确保安全关键不失控。

2、各基层单位要有干部在现场带班作业,指挥安全生产,并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位党政主管必须有一个值班、下井。

(三)生产班关键时段控制

中、夜班及早班下半班、交接班时间,现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收,把住安全、质量关。

三、“三工”变化

(一)工艺变化

生产现场工艺变化,由分管专业矿长牵头,组织安全生产部门及技术科召开现场会,并形成纪要。技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施,并组织职工进行学习和考试。

(二)工序变化生产现场工序变化,由单位行政主管亲自安排,做好工序调整工作。

(三)工具变化现场使用的工具变化,必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具,及时调换质量不合格的工具;工具使用人员必须按使用说明正确使用,有权拒绝使用质量不合格工具。

(四)“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人,根据职责权限负责。

四、环境变化

(一)施工地点变化

由矿长牵头召开现场全,安全生产部门及施工队长、技术科参加活动,并形成会议纪要。技术科根据会议纪要,编制安全技术措施。

施工队进入施工地点施工前,必须经过安全生产部门联合验收合格。

技术科负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试,并传达相关措施。

施工前,各工种岗位必须先检查,发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次,必须由队长带班作业。

(二)地质条件变化

掘进工作面出现地质变化时,现场跟班干部向矿高度室和单位值班领导汇报,

组织技术人员召开现场会,研究制定相应的安全技术措施,并形成纪要。

技术科根据现场会纪要,编制针对性安全技术措施。

技术科负责组织参加施工人员学习措施,并进行签名确认。

安检站加强现场安全监管,并监督安全技术措施在现场落实兑现,确保地质变化条件下的安全生产。

篇3：煤矿月份安全零事故方案措施

根据煤炭工业局相关文件精神和市县公司要求,为有效预防各类安全事故的发生,确保我矿2012年6月份安全生产零事故,现结合我矿实际情况,制定以下零事故实施方案及安全措施:

一、成立领导组织机构:

组?长:矿?长

副组长:建设方分管安全、技术、生产、机电、通风、地测、质检工作的主要领导、施工方项目经理、安全经理、技术负责人及监理方

成?员:建设、施工及监理方相关科室区队负责人

领导组工作职责:

组?长:负责全面管理工作。

副组长:负责各分管业务范围内的监督管理工作。

成?员:各部门及各科室负责分管业务内的具体工作。

二、矿井基本建设情况

我矿现处于二期工程建设阶段,截止2012年5月20日集中胶带巷完成进尺431米,集中辅助运输巷完成进尺396米,集中辅助运输巷压顶10.5米(由于条件限制压顶完成后才能施工泵房水仓)。

1、供电系统:矿井目前使用双电源供电,一电源引自尹庄110KV变电站的10KV线路,距离5.4km,正在使用;另一电源是一台880KW的发电机,作为备用电源。目前井下用电由地面配电室直接供电。我矿双回路供电系统现增容手续已批复,线路工程本矿至尹庄已完工,本矿至台头已完成70%,计划6月底试运行。

2、运输系统:我矿现阶段主斜井主皮带为DST80/40/2×40型强力胶带输送机(钢丝绳芯皮带),副斜井采用型号为WC1.8T,YH211ODFB两辆防爆胶轮车辅助运料。

3、一通三防:主斜井、副斜井、回风立井已实现贯通,采用中央并列式通风方式,选用FBCDZ№19型对旋轴流式风机2台,功率为90KW×2,集中胶带运输巷和集中辅助巷各安装有2台局部通风机,功率为2×11KW。

我矿目前建有1000立方静压水池,消防、洒水管道布置到了所有工作面、转载点等,井上井下各重要场所都按要求配备了消防器材。

4、排水系统:矿井目前涌水量0.76m3/h,我矿现在主、副井井底建有临时水仓,各点安装临时水泵两台(一台工作,一台备用)BQW15-40-4型水泵,接管道直接排至地面。

5、地测防治水:我矿成立了地测防治水科和探放水队,配备了7名专业技术人员,配备350米探水钻一台,200米钻机两台,60米钻机2台。实现了掘探分离制度和探放水安全确认签字移交制度,做到了物探先行(公司物探队)、钻探验证。制定了“雨季三防”计划、方案和应急预案,建立了防洪抢险机构人员队伍,配备了防洪物资。

矿井六大系统建设情况

1、安全监测监控系统

矿井采用KJ90NA型监控系统,分站型号为KG9701A,目前共使用分站3台,瓦斯、风筒、开停、风速、CO等各类传感器23台。

2、矿井压风自救系统

我矿现设置临时压风自救系统,主斜井和副斜井均设有临时压风自救装置。地面空压机房内安装有MLGF-22/8G型螺杆式空气压缩机2台,配用功率132KW,额定排气量为22m3/min,额定排气压力0.8MPa。

3、井下人员定位系统

井下人员定位系统设计市局已批复,正准备着手安装。

4、供水施救系统

我矿现井下供水施救系统依托井下静压洒水管路系统,井下各工作面和其他人员集中的地点均设置有供水阀门。

5、通讯联络系统

我矿现采用TC-108L型矿用程控电话交换机50门,井上下各重要场所均安装电话机。

6、井下紧急避险系统

井下紧急避险系统由晋城市煤炭规划设计院设计,预计8月份批复,10月份着手设计安装。

三、五月份安全零事故措施贯彻落实情况及各级部门检查隐患整改情况

五月份我矿按照市县局有关安全零事故方案措施制定及落实要求,及时制定、会审和组织贯彻学习,使安全措施基本落实到位,确保了五月安全建设零事故。本月各级监管部门共检查14次,提出隐患71条,矿自查6次31条,已全部得到整改落实。

省厅检查遗留问题三条:

1、该矿低瓦斯矿井的结论,瓦斯鉴定报告依据瓦斯绝对涌出量参数单一。我矿已向公司申请办理,公司将针对此项问题进行统一办理。

2、建议尽快完成地面双回路供电系统。双回路工程本矿至尹庄线路已完工,本矿至台头线路已完成60%,配电盘正在安装中,计划5月底试运行。

3、施工方五个百分之百的社会保险中只缴纳了工伤保险,无养老、失业、医疗保险。针对此项问题,由劳资科监督检查,施工方已缴纳工伤保险和意外伤亡保险,其余几项社会保险已上报内蒙神华总公司解决。

四、六月份主要工作区域、主要工程项目当前安全状况及危险分析

本月计划布置三个作业点:

1、集中胶带巷掘进工作面。本月预计施工区域为集中胶带巷掘进工作面431米至681米段,根据物探报告本区段内无异常区域,机掘过程中可能存在的危险为水害、顶板及机械伤害事故。

2、集中辅助巷掘进工作面。本月预计施工区域为集中辅助巷掘进工作面396米至646米段,根据物探报告本区段内无异常区域,机掘过程中可能存在的危险为水害、顶板及机械伤害事故。

?3、集中辅助巷压顶工作面。计划5月20日至6月6日完成集中辅助运输巷158米至185米压顶;泵房水仓作业施工点,计划在集中辅助巷压顶完成后,6月7日开始施工泵房水仓,预计6月份完成进尺26米,炮掘过程中可能存在的危险为爆破、顶板、机械伤害及运输事故。

五、主要工程施工点作业时的安全保障措施

(一)落实建设、施工及监理三方责任。

严格落实建设方安全管理责任,加强安全技术措施的审批贯彻,严格现场安全管理和隐患排查,对发现问题及时监督落实整改。

严格落实施工单位的主体责任,严格按照审批的施工组织设计和作业规程组织施工,合理安排施工顺序,保证施工的安全质量,不盲目赶工期抢进度。

严格落实监理单位的监理责任,加强建设项目施工质量管理,监理人员必须满足跟班、平行、旁站监理的要求,监督施工单位严格按照审批的施工组织设计和作业规程组织施工。认真落实监理的安全责任。

?(二)针对集中胶带运输巷及集中辅助运输巷可能存在水害、顶板及机械伤害等主要危险,采取下列措施:

预防水害主要采取的措施:

1、加强探放水。坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,采取“物探先行,钻探验证”的综合探测手段(公司物探队服务于所属矿井,满足施工需要),长探与短探相结合(长探200米,安全距离不小于60米。短探60米,安全距离不小于30米。),在确保无水害隐患的情况下方可掘进。如探明有构造发育及含水层富水情况及时通知地测科,制定补充措施,确保施工安全,此项由探水队进行落实,责任人王中强,矿安全、地测、调度、技术等科室进行监督,主要监督责任人李明和。

2、按照市局规定的探放水安全确认移交表,由探水队按要求进行探水后,相关部门人员验收合格签字后方可掘进,此项由施工单位掘进队及矿探水队负责,责任人张利和王中强。

3、随着工作面的延伸及时跟进排水管路、水泵及配套设备(每个工作面均配备主、备用排水设备),定期清理水沟、水窝。确保足够的排水能力,此项由施工单位地测科负责,责任人于锁其。

4、工作面出现透水预兆时,当班跟班矿长、班组长、安全员必须立即停止作业,将人员撤至安全地点,并及时汇报,采取措施。

5、矿井发现水患时,井下跟班矿长要迅速做出撤人决定,并根据现场实际情况确定撤退路线,通知所有受水害威胁区域人员安全有序撤离,并及时将人员撤退情况及时上报调度室。

6、地面发现水患危及井下时,由当日值班矿长明确指示,决定撤人路线,直接通知跟班矿长组织相关人员,按照指定路线进行撤人,并及时上报井下各地点撤人情况。

预防顶板事故主要采取的措施:

1、认真做好顶板岩性观测工作,根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况,并结合顶板的具体条件,确定相应的支护形式及支护参数,认真执行“地质预测制”,此项由矿地测科和技术科负责,责任人矿总工程师。

2、作业前必须先检查工作面顶板情况,支护是否完好。由施工方安全员、支护技术人员、班组长及建设施工方的跟班矿长填写顶板质量四人联合鉴定牌板,允许作业方可工作,并做到班班鉴定、班班移交。

3、支护前先敲帮问顶,处理可能脱落的活矸,清理好退路,及时采用机载临时支护及前探梁支护,严禁空顶作业,此项由施工方当班班组长、安全员负责,由矿安全科当班跟班人员负责监督。

4、特殊条件要根据顶板及围岩情况,地测科必须补充制定专门的作业规程和安全技术措施经矿总工程师审核同意、矿长批准后实施,确保掘进安全,此项由施工单位总工程师负责,矿总工程师负责监督。

预防机械伤害主要采取的措施:

1、所有入井人员必须经培训持证上岗(特别是掘进机司机、皮带工、看溜工等要害工种)。并严格按照“三大规程”进行操作。全员持证上岗由施工方安全科具体落实,责任人于锁其,矿方安全科负责监督,责任人梁庭瑞。

2、掘进机司机在掘进机启动时必须发出警铃,运行时,严禁任何人在掘进机和二运两旁行走或停留,严禁将物料放在掘进机上。前进或后退时,要有专人看护和拖拽电缆、防尘管路等,以防被挤伤压坏,同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备,以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等,由当班班组长、安全员监督落实。

3、掘进机司机工作期间不得擅自离岗。在离开岗位前,必须落下炮头,加盖防护罩,把控制开关打到零位并闭锁。

4、掘进机及运输设备由机电科负责定期检查维护保养,确保设备正常运转,责任人曹兵庆。

5、皮带机和刮板输送机机头、机尾要锚固牢靠并做好防护,声光信号齐全,作业人员严格按操作规程进行操作,确保运行安全,此项由施工方机电科负责,责任人卫兵雷,矿机电科负责监督,责任人曹兵庆。

6、严禁任何人不走过桥随意跨越皮带和刮板输送机,不得使用刮板输送机运送物料和设备,由当班安全员等跟班人员监督。

(三)针对集中辅助巷压顶和泵房水仓炮掘施工时可能存在机械伤害、运输、顶板、爆破及其他事故,采取下列安全措施:

预防机械伤害及运输事故主要采取的措施:

1、所有入井人员必须经培训持证上岗(特别是耙碴机司机、胶轮车司机等要害工种)。,并严格按照“三大规程”进行操作。全员持证上岗由施工方安全科具体落实,责任人于锁其,矿方安全科负责监督,责任人梁庭瑞。

2、耙碴机司机在启动耙碴机时必须发出警铃,运行时,严禁任何人在机器周围(特别是工作臂下)行走或停留,严禁将物料放在耙碴机上。前进或后退时,要有专人看护和拖拽电缆,以防被挤伤压坏,同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备,以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等,由当班班组长、安全员监督落实。

3、耙碴机司机工作期间不得擅自离岗。在离开岗位前,必须落下工作臂,把控制开关打到零位并闭锁。

4、耙碴机及胶轮车由机电科负责定期检查维护保养,保证声光信号齐全,制动灵敏可靠,责任人曹兵庆。

5、防爆胶轮车在运行时必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定,由当班班组长、安全员监督。

6、防爆胶轮车要停放在宽敞处,井下停车时注意不能在坡道上停车,如需停放,必须采取可靠的阻车措施,由胶轮车司机负责,当班安全员监督。

7、防爆胶轮车司机要看清前方道路顶板,特别是上下坡,要减速缓行,严禁空档滑行。

8、防爆胶轮车每班由司机进行检查维护,严禁带病运行。

预防顶板及爆破事故主要采取的措施:

1、处理冒顶前,将清理好障碍物,做好退路,及时在冒顶边缘打好点柱,防止冒顶区扩大。处理冒顶时,要有经验工人监视顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,互相配合,由施工方安全部门负责,责任人于锁其,矿安全科监督,责任人梁庭瑞。

2、出渣时,先敲帮问顶,处理活石,打好临时支护;装车时,铲装有序,防止工具或矸石伤人,由当班班组长、安全员负责。

3、发现顶板压力过大,顶板出现冒顶预兆时,要立即停止工作,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里逐步维护,由当班安全员负责。

4、发炮后,安全员要站在距迎头1.5米外用长把的专用工具对顶帮敲打,找掉活矸,敲打点与点距不超过0.6米。严禁人员进入敲打范围。跟班领导及矿跟班人员进行监护,发现问题及时处理。

5、放炮时遵守爆破安全规程,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”,防止发生爆破事故。重点做好装药,联线和警戒工作,警戒时必须由警戒人员从施工现场向副井口将人撤出至安全地点,严禁人员从副井底进入3#联络巷进行警戒。同时派人员到3#联络巷进行警戒,将人撤到安全地点并向施工调度电话通知副井口设警戒人员后方可爆破,由当班班组长、瓦斯员、放炮员共同负责。

6、爆炸物品必须分开运送,电雷管由放炮员亲自运送。炸药在放炮员监护下运送,爆破作业结束后由放炮员负责将剩余雷管和炸药交回炸药库,由矿保卫科负责监督。

7、爆破前放炮员对母线检查,母线必须随用随挂,严禁使用固定母线和有破损的母线,在连线后放炮员必须逐个检查连线接点,当班放炮员负责,安全员监督。

8、处理拒绝瞎炮必须在班组长直接指导下进行,并在当班处理完毕。

9、副井压顶放炮时掉落的碴可能堵塞风路,必须采取多布眼、放小炮的形式进行爆破并及时清理落碴,确保风路畅通。由施工方通风部门负责,责任人马天社,矿通风科监督,责任人王国富。

(四)预防通风、触电和其它事故的安全措施:

1、加强通风管理,减少漏风,及时跟进风筒至工作面,局扇停风时要立即撤出人员。局部通风机要有专人负责管理,保证正常运转。

2、建立用电检查制度,按用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。

3、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。作业人员严禁带电检修,搬迁电气设备电缆。

4、加强通风除尘并在井下各转载点、工作面、大巷设置防尘设施。定时检修维护综掘机喷雾系统,保证掘进时的除尘,工作面支护时采用湿式打眼。

5、监测监控系统随工作面掘进同步跟进,实现风电和瓦斯电闭锁。

二O一二年五月二十一日

篇4：煤矿副井井筒冬季防冻除冰专项安全措施

第一章工程概况

?中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井田位于黑龙江省依兰县境内,行政归依兰县管辖。该矿井设计生产能力240万吨/年,设计主、副、回风井井筒均采用立井开拓方式。依兰第三煤矿副井井筒全深740m,表土深度6.2m,冻结深度70m,净直径φ8.2m,净断面52.79㎡,井口相对标高±0.000m(相当于绝对标高+109.0m)。井筒目前已施工至-132.8米,现阶段正进行-132.8米第二次工作面探水、注浆工作。

?因我项目部施工的依兰第三煤矿副井位于黑龙江省依兰县境内,当地属于半湿润温带大陆性季风气候,其气候特点是,冬季在极地大陆冷气团控制下,气候寒冷、干燥,冬季漫长而寒冷。年平均气温3.6℃,最低气温为-38.1℃。依兰第三煤矿副井井筒工程现已进入冬季施工阶段,东北地区冬季平均气温过低,给施工安全带来许多安全隐患,在低温条件下施工,井口范围内的防滑、防冻,防冰工作尤为重要。为保证井筒及井口范围内防滑、防冻、除冰工作安全进行和确保冬季安全生产工作顺利进行,根据冬季施工的需要,特编制本专项措施,以保证冬季施工安全。

第二章施工安全措施

第一节?防冻、防滑、除冰区域的划定

南北稳车群、井口范围内20米、天轮平台、二平台、封口盘、伞钻、搅拌机、搅拌机配料系统及井筒内易结冰、形成冰凌的部位均属于井口防滑、防冻、除冰范围。

以上各部位除冰应制定详细的计划,并设各区域除冰负责人,同时根据本地区冬季施工特点及天气变化情况及时调整防滑、防冻、除冰计划及方式。

第二节?防冻措施

一、井口伞钻防冻措施

为有效利用螺杆空压机空冷散热器运行产生的热量,在压风机房东侧散热口处安装方体盒子,罩住压风机三个散热口,盒子外表面用石棉垫覆盖保温。在盒子南侧留有直径0.6米圆口,安装一台5.5KW的局扇,利用直径0.9米的胶质风筒向井口伞钻供暖风,伞钻用棉帘罩住。压风机房至井口间的风筒,利用两根长度为25m,直径10mm钢绞线作为固定,风筒悬挂高度不低于5m,以保证装载机和自卸汽车的正常通过。

二、配料机配料斗防冻措施

在料斗四周外壁附蛇形电加热管,为料斗加热保温,防止粗砂和石子结块。蛇形加热管采用并联接法供电,并配备专用电缆、专用电源专用开关,电源电缆根据蛇形加热管总功率选用50mm2电缆,电源由临时变电所引入,电源开关选用250A带漏电空气开关。所有加热管安装完毕后,必须接地牢靠,并做好漏电等各项保护工作,保证使用期间的用电安全。

电源电缆选型计算:

I=P/(UcosΦ)=78000/(√3×380×0.8)

?=148A<150A

所以选用MY-0.383*50+1*16矿用移动橡套软电缆满足要求。

P-所有加热管总功率W?每架蛇形加热管功率3000W,共26架;?

U-额定电压V;I-负载总电流A;cosΦ功率因数,取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150A;

根据配料斗都实际尺寸,保温封闭用铁皮面积应不小于25m2,并在外层附有石棉保温垫。

三、井下防冻措施

冬季室外气温较低,通风机将低温气体送入井下,造成井筒内温度过低。如不采取措施,会造成井筒井壁结冰,对工人身体健康、提升设施和井下电气设备的正常使用造成影响,因而,遵照《规程》的有关规定,在进风井口安装预热设备,保持进风口以下空气温度在2摄氏度以上,出风口空气温度在0摄氏度以上.

1、矿井空气的预热方法:

根据副井的实际情况和自身特点,我单位选用的是空气加热预热方法。此种方法是在一路备用通风机地面进风口处,垒砌长度为10m,高度1.8m,宽度1.1m的进风道。风道墙壁采用二四墙垒砌法,上侧顶板使用混凝土浇筑,以保证进风道的密封性,风道口安装推拉门,并安装防护网,已达到控制风量的目的。进风道中安装30架蛇形加热管,通过多组蛇形加热管预热一部分空气,然后送入井下,为方便检修和安装,加热器采用集中固定在钢板上的方式,镶嵌在风道内。

2、空气预热量的计算:

(1)冷热风计算温度

冷风计算温度,取-25℃

热风温度的计算,50℃

(2)热风量的确定

MR=M。(t0-tc)/(th-tc)

式中?t0---冷热风混合后温度,取2℃

tc----冷风计算温度,℃

th----热风温度,℃

MR=5087*1.2*[2-(-25)]/[50-(-25)]

=2198

(3)预热量的计算

Q=1.005kg.Mr(t0-tc),KW

式中?1.005----空气的定压比热

Kg----附加热损耗系数,取1.1

Q=1.005*1.1*2198/[2-(-25)]=90KW

(4)电源电缆选型计算:

I=P/(√3UcosΦ)=90000/(√3×380×0.8)=170.9A<210A

150A<170.9A<210A

所以选用MY-0.383*70+1*25矿用移动橡套软电缆满足要求。

P-所有加热管总功率W?每架蛇形加热管功率3000W,共30架;?

U-额定电压V;I-负载总电流A;cosΦ功率因数,取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150A;

70mm2电缆承载最大电流值为210A。

四、?井口防冻措施

为了冬季能安全、正常的施工,防止井口棚内温度过低,造成封口盘、翻矸溜槽结冰及井口设施、设备温度过低而影响施工,项目部配备翅片热风炉一台,该炉额定发热量40万大卡,可向外界提供热风温度120~200℃,通过钢制风道为井口棚内两个翻矸溜槽底部、两个井盖门处和搅拌机处供热,防止结冰,确保井口温度保持在零摄氏度以上。

第三节?除冰措施

一、天轮平台除冰

(1)天轮平台应定时进行巡查,若发现有冰凌,必须组织人员及时进行清理。

(2)清理施工时,天轮平台以下各平台的施工必须停止,撤出相关人员后才能进行。

(3)清理工作由专人负责。由机电队长指派技术熟练、经验丰富的人员上天轮平台进行清理。

(4)清理人员必须佩带保险带,且工作时保险带必须生根在牢固的构件上。

(5)清理人员用的工具必须用保险绳系牢,生根在稳定的构件上,防止坠落损坏下部设备、材料。

(6)清理的冰凌若体积较大,应采取防坠落措施,统一收集好后安全送到地面,同时清理时下部关键设备及部位做好保护措施,防止冰凌坠落。

(7)雨、雪、雾天必须加强巡查,增加巡查次数。

二、二平台防滑、除冰措施

二平台位于天轮平台与封口盘之间,是井筒施工矸石转载平台。二平台每班均有人员工作,管理工作由班组负责,值班队长为二平台防滑、除冰工作管理责任人。

(1)二平台应定时、定期进行检查,针对二平台台面进行细致检查,每个班组上班时由上向下进行检查。

(2)二平台台面上不得有积水,以防结冰造成人员滑倒。由天气原因造成的冰及冰凌要及时进行清理。

(3)二平台进行除冰工作时,封口盘上不得站人,两个井盖门及封口盘盘面上孔洞必须封盖严实,防止杂物坠入井下。

(4)清理电缆及钢丝绳上的冰及冰凌时严禁使用铁质工具,以防损坏电缆及钢丝绳。

(5)雨、雪、雾天在二平台上的工作人员应配备相应的防滑工具及防寒设施,且在工作时必须将保险带生根牢固。

(6)在上下二平台前,人员要及时清除梯子上的积水、油污,防止滑倒伤人。

三、封口盘及井口范围内防滑、除冰工作

井口范围20米内及封口盘是井筒施工过程中关键场所,此区域维护的好坏直接影响到井筒内工作,因此井口20米范围内及封口盘的防滑、除冰、防冻工作尤为重要,不得出现任何差错。

?(1)井口范围及封口盘的除冰工作由每个施工班组的地运人员负责,每次班组交接班后,地运人员必须对该区域内的风、水管路,易形成结冰的部位,人员必经的通道进行全面、细致检查,发现有结冰部位及时进行清理,井口所有管路必须采取泡沫包扎保暖、防冻措施。

?(2)封口盘面上进行除冰工作时,井下不得有人,盘面上的孔洞必须封堵严实,防止处理后的冰凌等杂物坠入井下。

?(3)地运工作人员对在施工过程中及天气原因造成的盘面积水及时进行清理,防止结冰或者渗入封口盘下形成冰凌。

?(4)井筒正常施工时,地运人员应时刻观察翻矸溜槽上及封口盘面下是否有冰凌出现,一旦发现及时进行清理,不得拖延,以免形成更大的冰凌形成安全隐患。

?(5)当天气温度过低时,雨、雪天气应在封口盘及井口20米范围内采取喷洒盐水等相应的防结冰措施。

?(6)工作人员上下班时严禁跳罐,防止滑倒摔伤。

?(7)冲洗搅拌机的水要及时清理干净,防止结冰滑倒伤人。

四、风道口除冰

?(1)风道口与井筒连接处若有结冰时,应由值班队长带领专人在吊桶中进行处理。

?(2)处理风道口的结冰时,吊盘及迎头不得有人,待处理结束后人员方可下井工作。

?(3)风道口除冰若需要使用氧气、乙炔时,必须办理好相关烧焊手续后方可进行,氧气、乙炔操作必须由机修专业人员进行。

?(4)除冰工作时,工作人员必须佩带保险带并生根牢固,各种工具必须加带保险绳,防止坠物事故发生。

?(5)风道口除冰工作结束后方可进行交接班等工作,交接班时从上到下派专人进行检查井筒内的电缆、管路等是否有损坏,坚决把各种隐患排除后再进行工作。

?(6)加强巡视检查、不留任何死角,尤其在夜间对容易冻坏的设备进行仔细检查,发现油、水、汽、管路泄露,或是设备漏水、漏油、上霜等现象,及时向上级汇报,采取积极应对措施,避免因寒冷原因造成设备损坏,无法正常运转。

五、井筒内除冰

?(1)井壁出现挂霜、结冰现象,结冰以后给井壁观察带来不便,每班安排吊盘工进行清理工作,清理过程中井下不得有人。

?(2)井壁清理人员乘坐吊桶进行清理,保险绳子必须生根。

?(3)井筒内除冰期间要与信号室、绞车房有可靠的通讯、信号系统,井口信号工必须在听清信号后方可发出开车信号。

?(4)下雨、下雪、容易结冰天气时井口必须撒盐防止结冰。

?(5)其他未尽安全事项严格按照《煤矿安全规程》、《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿副井井筒防坠安全措施》等有关规定执行。

篇5：煤矿瓦斯排放安全技术措施

一、控制排放瓦斯的方法

为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后,其中的瓦斯浓度不超限,必须采取控制排放方法,严禁“一风吹”,现场采取的控制方法主要有:

1、增阻限风法。增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻,以限制局部通风机的风量,达到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2种:

①是在局部通风机入风口用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。分风限风法的实质是让风流分岔,只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯,另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。主要有2种:

①是在风机出风侧设“三通”,通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风口断开,调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开,将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点,增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行,易处于不稳定状态,且风量控制不易把握。分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制,实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度,风量过大又增加了排出的瓦斯量,使全风压混合处瓦斯浓度超限,若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量,则此法也比较理想。逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中,操作不当就会存在不安全隐患。若排放人员有一定的工作经验,能严格控制排放量,安全问题是能解决的,此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯,所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时,采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制

《煤矿安全规程》第146条规定,如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,回风系统内还必须停电撤人。只有经过瓦斯检查,证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的供电。而《执行说明》第42条规定,必须使独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%。对于全风压混合处瓦斯浓度的规定,《规程》与《执行说明》规定不一,现场执行的标准也不一样。应当说明,排出风流中瓦斯浓度越低越安全,但相应的排放时间较长,对于一些瓦斯涌出量较大的掘进工作面,正常生产时,回风流中的瓦斯浓度就接近1%,排放过程中独头巷道本身尚有大量瓦斯涌出,若将全风压混合处瓦斯浓度按不超过1%来执行,所需要的排放时间过长,对井下其它地方生产的影响更大,有些矿井基本上到了无法执行的地步,于是出现一些抵触情绪,干脆不按规定执行,快速排放,浓度也就无数值上的控制,处理不妥就可能酿成事故。笔者认为,将全风压混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以下,比较现实,办法是在混合处设瓦斯探头,进行报警断电。

三、关于排放瓦斯时停电、撤人的范围

排放瓦斯时,为防止发生瓦斯爆炸,一是要严格控制排放瓦斯风流中甲烷的浓度;二是要坚决杜绝排放瓦斯风流流经线路上一切火源,故必须确定停电撤人范围;三是一旦发生事故,为最大限度地减少人员伤亡并防止人员误入危险区,一定要明确撤人范围。

煤安字第153号文件对排放瓦斯时停电撤人的规定较全面,即“凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须撤人停止作业,指定警戒人员的位置,禁止其他人员进入。排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源,并设警示牌和设专人看管。”若按此规定,当甲烷浓度达到一定时,甲烷断电仪会自动切断井下电源,此时必须撤人停止作业,相应的电气设备必须停电。但现场对此规定的理解也存在一些差异,一是对“切断安全出口”这一概念的理解,在多远距离内属于切断安全出口。把凡是处于排放瓦斯巷道回风侧的采掘工作面定为被切断安全出口的采掘工作面,而处于入风侧的采掘工作面不属于此列。对实行分区通风的各采区,以采区为界,在一个采区中,只要有排放瓦斯工程,该采区内所有采掘工作面都必须撤人停止作业,这样做的安全系数更大。

瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施,但执行不好也会出问题。为做好这一工作,关键要做好以下几点:

第一,严格控制排放浓度,用甲烷浓度传感器确保排放瓦斯风流同全风压混合处风流中甲烷浓度不超过1.5%,并保证不发生循环风;

第二,应正确选择排放线路,必要时应对通风系统作适当调整,使排放瓦斯风流尽量沿最短的线路进入总回风系统,避免切断其它硐室和采掘工作面的安全出口,并保证系统的稳定性和可靠性;

第三,对于停电撤人的范围,一定要适当增加安全系数,对于可能影响也可能不影响的区域,一定要划为停电撤人的范围内,这一方面是为防止发生爆炸,另一方面是一旦出现事故,能尽可能减少人员伤亡;

第四,要加强现场监督和管理,各部门要密切合作,防止失误。煤矿安全管理工作错综复杂,点多面广,操作个人稍有不慎,作业环节稍有失误,工作部位略有偏差,都有可能导致事故的发生。而在事故的发生中,人的因素起主导作用。因此,我们必须以“三个代表”重要思想为指导、简直“以人为本”的思想,充分认识安全工作的极端重要性,了解“三违”发生规律,有预见性地进行安全管理;分析“三违”发生规律,有针对性在进行安全管理;正确把握“三违”行为发生的规律,更加有效地加强安全管理工作,才能真正达到打击和治理“三违”行为的发生、扼制事故的发生,从而实现安全生产。