切眼开口安全技术措施
第一节工程概述一、施工巷道名称、用途1、巷道名称:13104切眼2、用途:形成13104工作面的通风和生产系统,为安装综采工作面做准备。二、巷道设计长度13104切眼设计长度:142m。三、开口处岩性、围岩地质条件开口处位于13104下顺槽测量点k处,沿IV13煤层底板施工,煤层厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤层节理不发育,煤层物理性为沥青光泽,黑色、条痕、黑褐色;煤的质地比较坚硬、易破碎,煤层至底板起1.2米处有0.1~0.4米厚的夹矸,层位稳定,属于稳定性煤层。四、开口控制从13104下顺槽测量点k点开口,施工过程中沿煤层底板掘进,巷道施工方向线由生产科现场给出,方向线为正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位为259°31′59″,施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工。后附巷道施工平面图1-1,施工断面图1-2.五、巷道断面规格二采区皮带巷上段为全煤巷道,设计净宽3.2m,净高2.2m的矩形断面,施工过程沿煤层底板掘进。六、开口处支护形式、参数及要求(一)整个施工过程采用爆破掘进。(二)支护形式——锚网索支护。?1、开口处加强支护方案:13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护,一梁两索,梁长2.8m,眼距2.4m,锚索绳长10m,锚索梁采用11#矿用工字钢加工,两架锚索梁之间间距0.5米。后附开口处支护图1-3。2、锚网支护参数设计及质量标准。13104切眼净断面为7.04m2,巷道净宽3.2m,净高2.2m的矩形断面,每排10根锚杆,顶锚5根,左帮锚3根,右帮锚2根。后附施工断面图1-2。锚杆采用普通钢筋锚杆:φ16×1800mm,配115×115mm铁托盘,锚固剂为MSCK2335型,锚杆间排距700mm×800mm,每根锚杆使用2卷树脂锚固剂;顶部使用Φ6mm钢筋网,网目60mm×60mm,帮部使用1.2米×6米、12#铁丝编制的菱形网,锚杆托盘紧贴煤面,松动地方用木楔楔紧。顶部每隔5米打一根锚索加强支护,锚索长度10米,单梁单索,梁长1米,中间钻孔,锚索梁采用11#矿用工字钢加工,锚索靠中间锚杆左帮300mm施工。连网要求:网与网搭接长度100mm,连网使用12#双股铁丝连接牢固,连网间距200mm。锚杆支护质量标准及要求见表1-1。表1-1?锚杆支护质量标准检查项目质量标准及允许偏差合格(mm)优良(mm)保证项目锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求基本项目一般巷道净宽:中线至任一帮距离-50~+150mm0~+100mm一般巷道净高:测全高-30~+100mm0~+100mm锚杆安装质量安装牢固,托盘基本密贴壁面,不松动安装牢固,托盘基本密贴壁面,未接触部位必须楔紧锚杆的扭力钜:锚杆100N·m最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值锚杆的抗拔力:锚杆50KN最低值不小于设计的90%最低值不小于设计值铺网质量(每隔200mm一连)符合设计要求,网间压接基本牢固符合设计要求,网间压接牢固,并压实允许偏差项目锚杆间排距±100mm锚杆孔深度0~+50mm锚杆方向与井巷轮廓线垂直≤5°锚杆外露长度(L)露出托盘:10≤L≤40mm3、锚索支护标准(1)、顶部每隔5米打一根锚索加强支护,锚索长度10米,单梁单索,梁长1米,锚索梁采用11#矿用工字钢加工。(2)、钢绞线长10米,打入基岩不小于1m。每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷。(3)、锚索外露长度不小于100mm,不大于150mm,张紧力不小于10t。(4)、锚索梁必须紧贴煤壁,有缝隙的地方用木楔楔紧。七、其他掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工。第二节?开工准备一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备(一)通风采用国产2台FBDN05.6/2×15KW的压入式局部通风机,必须保证双风机、双电源,实现“三专两闭锁”,局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内,距13105上顺车场风门外不小于10m处,靠下帮悬挂,确保吊挂处顶板支护完好,风机吊挂微倾斜,保证风筒三通通风顺畅,进风端离地高度不小于300mm,压入式通风。后附通风系统图2-1。(二)洒水降尘1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点,必须安设防尘装置,符合规定要求。2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,阀门必须开启灵活、可靠,居中布置,挂牌管理。3、工作面洒水降尘:迎头20m范围内洒水周期为每班二次;工作面后巷的煤尘应定期冲洗,每天至少冲一次,并做好记录,记录悬挂在巷道内人行道侧,便于查阅。4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘。(三)供电方式13104切眼电源来自13105上顺车场500KVA专用移变,电压等级660V,输送给13104切眼所有电气设备。KJZ500馈电开关控制,采用MYPTJ3×70+1×10矿用移动橡套软电缆作为主电源线供电。局部通风机主扇电源来自中央变电所风机专用线路,备用局扇电源来自13105上顺车场的工作电源。供电系统图见2-4。(四)运输1、材料运输线路:井口地面车场→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。2、煤流运输线路:工作面人工攉煤→40T刮板机→13104下顺槽皮带机→机道上山强力皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面。3、行人路线:职工从井口步行至井下候车硐室→乘坐人车→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。后附材料、矸石运输系统图2-2。(五)通讯、监控系统1、在距巷道开口10m以外13104下顺槽内安设一部直拨调度室的直线电话,通过此电话与各科室及井下所有工作面联系。2、在开口施工时,工作面安装KGJ15型甲烷传感器,传感器悬挂位置距迎头不超过5m,吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm处。3、按照《煤矿安全规程》规定风筒必须安装传感器,传感器安设在距迎头风头退后30米的位置。4、工作面迎头甲烷传感器断电范围:甲烷浓度≥1%报警,甲烷浓度≥1.5%断电,甲烷浓度<1%复电。掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围:甲烷浓度≥1%报警,甲烷浓度≥1%断电,甲烷浓度<1%复电。风机后5米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围:甲烷浓度≥0.5%报警,甲烷浓度≥0.5%断电,甲烷浓度<0.5%复电。后附监测监控系统图2-3。二、掘进工作面风量计算、风机选型1、按工作面最多人数所需风量计算:Q1=4Nm3/minQ1=4×26=104(m3/min)式中:Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;4——每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;N——掘进工作面同时工作的最多人数,26人。包括测量人员、检查人员、瓦检员、安全员。2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量:Q3=25Ac=25×8.4=210m3/min;Q3——掘进工作面实际需风量m3/min。..Ac——掘进工作面一次起爆的炸药量,Kg;取Ac=8.4Kg。3、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算:Q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;式中:Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,炮掘工作面面取1.8-2;q——掘进工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根据2012年瓦斯检验报告数据。?C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度,取1%。根据以上计算取最大值,确定该掘进面风量Q为210m3/min。4、按风速进行验算13104切眼掘进工作面需风量取以上最大值,即210m3/min。①?、按允许最低风速验算:V×60×S=0.25×60×7.04=105.6m3/minV>Vmin符合要求式中:V——掘进工作面的最低允许风速:煤巷Vmin=0.25m/s;S——为掘进工作面的平均断面积,取7.04㎡。②、按允许最高风速验算:V×60×S=4×60×7.04=1689.6m3/minV 2、风镐和风带必须连接牢固,并用铁丝将风带与风镐手柄连结,以防风带脱落伤人。3、风带脱落后要及时停风处理。4、使用风镐时要注意脚下,脚离风镐尖不要太近,防止施工过程中风镐尖蹦到脚上受伤。 5、用风镐破岩时不得用力过猛,防止飞落煤块伤人。6、风管所有接头严禁用铁丝代替U型卡。六、其它安全注意事项1、放炮施工时,开口处风水管路、电缆线必须落地,用旧皮带和木板盖牢。2、放炮前把瓦斯探头撤离到指定位置,悬挂在巷帮上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探头报警。3、施工过程中要保证风筒距工作面迎头距离不大于5米,保证工作面风量,杜绝瓦斯报警事故的发生。4、开口施工前5米,必须采用松动爆破,单眼单爆,正向装药,一次装药量不得大于0.2Kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥长度不小于眼深的一半。坚持使用水炮泥。5、施工坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,要求探七掘三,即探七米掘进三米。不打探眼不准掘进。详见探眼布置图4-2。6、施工过程最大控顶距不得大于1.6m,工作面打锚杆支护时,必须使用锚杆悬吊前探梁做为临时支护,在临时支护的保护下进行打注锚杆作业。7、开口处必须对原巷道顶板进行打注锚索加强支护。8、施工时若顶板有淋水,可通过13104下顺槽水沟排至13104下顺槽水仓,通过水仓电泵排至主平硐底部水仓。9、工作面避灾线路①、工作面发生水灾时避灾线路:工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。?②?、工作面发生有毒、有害气体、火灾、煤尘与瓦斯突出时避灾线路:?工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。③、发生顶板事故时,迅速以事故地点为界退到安全地点进行躲避。后附避灾线路图4-1。?未尽事宜按照审批意见和《煤矿安全规程》执行!注:此措施管用100米。 篇2：探巷开口段起底放炮安全技术措施 为了便于SF25探巷开口后下料,在9煤回风联络巷须设置车场,在车场与探巷开口的25m范围内底板不平,不利于推车,使用风镐又遇硬岩,所以决定采用炮掘施工,为确保放炮期间安全,特编制以下安全技术措施。 1、采用湿式打眼,炮眼深度不小于600mm,具体可根据底板实际情况适当调整。 2、每眼装药量不得超过200g,并用水炮泥、炮泥封满堵实炮眼。 3、采用串联放炮,一次连线必须一次起爆,装药、连炮严禁平行作业。 4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板情况,严格执行“敲帮问顶”制度,找掉煤壁松散的煤、矸,打眼、装药人员应在控顶范围之内作业,严禁空顶作业。 5、装药前、放炮前及放炮后应检测放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,严禁装药、放炮。 6、放炮前,必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的皮带架、电缆、风筒、照明等。 7、放炮前,队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒。 8、放炮员必须最后离开放炮地点,在所有人员撤到警戒线外后,放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮,放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。 9、放炮后要严格执行“验炮”制度,放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况,发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。 10、严禁采用爆破的方式破大块矸石,只有在工作面炮烟被吹散后,警戒人员撤回后,人员方可进入工作面作业。 11、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。 附:SF25探巷放炮警戒图 篇3：开口专项安全技术措施 一、施工概况根据施工要求,需对9#集中胶带巷进行施工,巷道为矩形巷道,掘宽4.7m,掘高2.6m,净宽4.5m,净高2.5m,采用锚网喷支护,利用综合机械化进行掘进,为保证机组能够顺利拐入9#集中胶带巷进行施工,开口段采用炮掘的方式进行掘进,施工长度20m;开口位置位于9#煤轨道巷距9#煤集中胶带巷巷道中线6.45m处,与9#煤轨道巷左帮向外偏45o,施工长度为5.66m,施工完成后拐直正常掘进。为保证9#煤集中胶带巷巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。二、施工准备1设备、材料、检测工具等准备到位。2标定中腰线。3在9#煤轨道巷距巷道左帮0.3m支设一排锚索进行加强支护,锚索规格(￠22*6300mm),锚索间距1.6m,矩形布置,共需锚索8根。4将开口处前后10m风筒及电缆线甩至9#煤轨道巷右帮,风水管路更换为高压胶质软管,并采用旧皮带和铁管进行保护。5将开口处前后5m范围内的皮带,采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧,一端顶在9#煤轨道巷右帮,并用铁丝固定牢固,对皮带进行保护。6施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。三、掘进施工?开口5m范围内采用短掘短支进行掘进,开口段施工完成后,方可正常掘进。1?施工工艺交接班→安全(瓦斯)检查→打炮眼→安全(瓦斯)检查→装药→安全(瓦斯)检查→联线、放炮→通风→安全(瓦斯)检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。2?掘进作业2.1?掘进方式采用炮掘,钻眼:采用4台YT28型风钻,中空六角钢钻杆,一字型合金钻头同时打眼,锚网喷一次成巷。2.2?装岩方式利用人工出渣。?2.3?运输方式?2.3.1?材料工具、喷浆料由副斜井主提升绞车运至9#煤轨道巷,然后人工抬运至工作面。2.3.2?矸石运输路线:工作面40T刮板机→9#煤轨道巷40T刮板机→9#煤甩车场40T刮板机→副斜井皮带→地面排矸场?2.4?作业方式采用“三、八”作业制,组织专业与综合工种相结合的圆班综合工作队进行施工。2.5?循环进度日循环进尺3.2m。2.6?炮眼布置2.6.1?爆破作业2.6.1.1?爆破技术要求爆破采用煤矿许用三级乳化炸药及煤矿许用2m毫秒延期电雷管,正向连续装药,串联方式联线。2.6.1.2?爆破工序找顶、找线、标定眼位置等施工准备→打上部眼→装运矸→打下部眼→清孔、装药、联线、爆破→排放炮眼→临时支护→找线、永久支护2.6.2?爆破图表装药量表窗体顶端眼号炮眼名称眼数(个)眼深(m)每个炮眼装药量总装药量装药结构起爆顺序连线方式封泥长度(m)卷数(个)卷数(个)重量(kg)1-6掏槽眼62.04244.8正向装药1串联1.27-26辅助眼201.83601221.427-49周边眼231.82469.2350-59底眼101.822044合计591115030窗体底端预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量01掘进断面m212.2207每炮爆破岩量m319.5502炮眼深度m1.8-208单位实岩耗药量Kg/m31.5303每循环进尺m1.609每循环装药量Kg3004炮眼利用率%8810每循环炮眼个数个5905每米耗药Kg/m18.7511每循环雷管数个5906每米耗雷管个/m3712每循环炮眼总长m96.82.6.3?使用炸药、雷管种类炸药:煤矿许用三级乳化炸药,规格φ35*200mm,重量200g/卷。雷管:2米毫秒电雷管2.6.4?联线及放炮方法全断面一次打眼、一次装药、一次放炮,用FD200D(B)多功能发爆器起爆。2.6.5?各工序技术要求:2.6.5.1?打眼,放炮次数根据具体情况确定,全岩断面中,炮眼个数、装药量可根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度适当调整。如遇顶板严重破碎、节理发育地段,则循环进度减半,装药量减半,缩小临时支护锚杆间距排距。2.6.5.2?装药工作:打完眼后,要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净,严格按照爆破图表要求正向装药,对有水的炮眼,必须使用防水炸药或防水套,以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。2.6.5.3?联线工作:炮眼全部装完药后,由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。联线前,远离工作面的端头母线应扭接,形成短路,同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。2.6.5.4?放炮工作:放炮时瓦斯员要认真执行一炮三检,当班班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨;放炮工作只准放炮员一人进行,同时应严格执行本工种操作规程;放炮后,放炮员必须先将放炮母线从电源上取下,并将两股母线短接,等工作面炮烟吹散后,人员方可进入工作面。如通电后没有起爆,必须先摘下母线短接等15分钟后,方可沿线路检查,排除拒爆故障后,重新按程序放炮,放炮距离严格执行直线不低于120米,拐弯不低于75m,再延伸10m。2.6.6钻爆工序要求:2.6.6.1?钻眼前,必须详细检查工作面10m范围内的支护,发现问题及时处理。2.6.6.2?必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。打眼高度不够时要及时搭建绞手架。绞手架使用楼梯或钢管连接,木板厚度不小于50mm,要搭建牢固。2.6.6.3?严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并坚持湿式钻眼。2.6.6.4?爆破工必须严格执行“一炮三检”及三人连锁四牌制。“一炮三检”制度即:装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。只有当爆破地点附近20米范围内风流瓦斯浓度小于1.0%及局部瓦斯无积聚、无超限时方可打眼、装药和爆破。2.6.6.5?“三人连锁放炮”四牌制即:爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌。2.6.6.6?爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工将脚线与爆破母线连结,爆破工最后离开爆破作业地点,撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点,待爆破工到达起爆地点,班组长确认爆破准备工作无误后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令;爆破工随后将扭结短路的母线解开,牢固的接在发爆器的接线柱上,爆破工发出爆破警号,做电爆网路全电阻检查,等5s后方可起爆。2.6.6.7?起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员三人必须同时在场,否则严禁起爆,严禁约时爆破。2.6.6.8?爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,检查完毕后“四牌”各归原主。2.6.6.9?若出现拒爆、残爆时,严禁撤销警戒,班长必须立即组织处理,必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。爆破20分钟后,当工作面的炮烟被吹散,班长、爆破工、瓦检工、安检工才可由外向里同时进入工作面,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、爆破等情况。只有待班长、瓦检员、安检工全面检查工作面,确认安全后,方可撤出警戒人员。施工人员方可进入工作面工作。2.6.6.10?爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点或贯通地点的各个通道口撤人,安全距离以外有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。2.7?临时支护方式采用π型钢梁配合液压式单体柱进行临时支护。2.7.1?支护参数?π型钢梁的长度为2m。π型钢梁顺巷道掘进方向平行布置,钢梁距巷道正中线为900mm,π型钢梁伸出巷道永久支护的距离为1m,每根π型钢梁下必须用2根液压式单体柱升紧锁牢,单体柱间距为1800mm,排距为800mm,单体柱为DN系列,长度为2.8m,共8根,使用4根,备用4根,柱径为100mm,背板长度为1m,宽度不低于120mm,厚度30-50mm。背板共15根,使用10根,备用5根。(附图)2.7.2?支护要求π型钢梁要用背板、木楔与顶板背紧,背牢。单体柱必须打紧锁牢,初撑力不小于90KN,乳化液为2.5%—3%,用10#铁丝将柱体捆绑牢固并与顶部钢筋网栓牢,防止柱体侧倒伤人。2.7.3?临时支护方法巷道在爆破成型后,先对顶帮隐患用专用工具进行找掉。施工人工站在永久支护下用三角耙在工作面根据单体液压柱柱径大小及支设位置进行挖窝,直至能够稳定的放好单体液压支柱。人员将木背板及金属网置于π型钢梁上,操作人员站在后方永久支护下将π型钢梁前伸达到排距要求,并调整好排距及施工中线后,支护工将π型钢梁用液压式单体柱升紧锁牢,然后打注顶锚杆,第一排永久支护锚杆支护完毕后,按同样的施工方法进行第二排永久支护,以此类推。顶板永久支护完毕后,接着进行打注帮部锚杆。2.8?加强支护在9#煤集中胶带巷巷道开口处原锚杆支护基础上,采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长5.4m,锚索间距1.6m,并在9#煤集中胶带巷右帮距巷道中线1.6m处支设一根单体锚索(与第一排槽钢支护在同一排的位置);在距第一排槽钢支护1.6m处采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长5.4m,锚索间距1.6m;第三排与第四排加强支护采用10#槽钢配合4根锚索进行加强支护,槽钢长3.8m,锚索间距1.6m,规格为￠22*6300mm。2.9?防治水巷道掘进时要严格执行“预测预报、有掘必探,先探后掘、先治后采”的基本原则。探放水钻机型号为ZLJ-650煤矿用坑道钻机、ZDY1200S型煤矿用全液压坑道钻机。探测长度为100m,允许掘进长度不大于70m。具体执行上孔煤业9#煤层集中胶带巷掘进工作面探放水设计相关规定。四、安全技术措施?1所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。?2所有上岗人员必须持证上岗,严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。?3所有上岗人员上岗前都必须学习本措施,学习后人人签字,否则不得上岗。?4开工前,检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐,其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求;检查工作范围内的巷道支护是否完好,顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素,应在处理后方可进行其它作业。?5开工前,首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定,通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常,不得进入工作地点,并及时汇报矿调度指挥中心,采取措施进行处理。6开口5m范围内采用短掘短支作业形式,及时对围岩进行喷浆封闭。7放炮时,9#煤胶带巷与西一横川工作面的所有人员全部撤至距9#煤集中胶带巷开口处不小于75m处,并设置警戒。8每班派质检员对当班工程质量进行监督检查。9必须配备专职安检员进行巡查,保证施工安全。10必须配备专职瓦检员对工作面检查瓦斯,确保安全施工。11施工中严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶、帮的活渣(矸)。12本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《9#煤集中胶带巷掘进施工作业规程》相关规定。 篇4：爆炸材料库炸药壁龛开口安全技术措施 情况说明:根据生产、施工需要,现需施工爆炸材料库炸药壁龛通道,为保证巷道开口的施工安全,特制定如下安全技术措施: 一、开口前准备工作: 1、施工单位必须根据生产技术部门标定的开口位置中腰线,严格按线施工。开口位置位于测点(F4点)前10m。 2、开口位置5米范围内将各种管路电缆落地,用旧皮带、风筒、板梁掩护好,防止放炮崩坏管线。 3、开口前应提前按照设计要求安装局部通风机,接好风筒、准备好各种支护材料。 二、技术要求: 1、巷道断面形状为半圆拱型,掘进宽度为2240mm,高度为3020mm,墙高1900mm,拱高1120mm。巷道成型后净宽2000mm,净高2900mm,巷道施工坡度为7‰上山施工。 2、施工工艺:巷道开口及掘进采用风煤钻打眼、爆破落煤。人工攉煤至40型刮板机出渣;最大控顶距为1.8m,最小控顶距0.2m,循环进尺为1.6m,临时支护采用两根前探梁支护。 3、巷道支护:巷道采用锚杆、金属网、锚梁、喷浆联合支护。拱顶锚杆采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,两帮锚杆采用φ16×1800mm的圆钢锚杆,间排距为800×800mm,每根螺纹钢锚杆用两卷锚固剂(一卷K2355型和一卷Z2355型),每根圆钢锚杆用一卷Z2355型锚固剂。钢筋网采用φ6mm的钢筋制作,金属网规格为1700×900mm,网格大小为100×100mm,网搭接长度为100mm,要求网长边沿巷道轮廓线铺设,铺网间要搭接一格,环环联扣,扣扣紧锁,锁扣不得低于三圈。喷浆混凝土配比为:水泥:砂子:石子=1:1.5:1.7。速凝剂掺量为4%。,喷浆厚度为120mm。 4、巷道开口时,先将开口处的混凝土皮处理掉,打眼时要浅打眼,少装药。尽量避免对巷道开口处顶板的破坏。 三、安全技术措施 1、施工过程中,严格执行交接班制度,坚持队干跟班上岗,靠前指挥,及时消除事故隐患,加强现场安全管理,确保安全生产。 2、严格执行敲帮问顶制度,施工期间要安排有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。严禁空顶作业。 3、巷道开口时,必须密切观察巷道的顶板情况,发现问题及时上报、处理。 4、巷道内的瓦斯及一氧化碳探头必须按规定挂好。 5、必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。 6、每次开炮前,必须将巷道里端的人员全部撤出,并设置好警戒,警戒距离不小于75m,必须在带班长确定雷管壁龛巷道处无人时方可放炮。 7、风筒必须紧跟工作面迎头,风筒出口距工作面不大于5m。且风筒必须吊挂平直。 8、喷浆前,必须将巷道内的风筒、电缆、风水管路使用旧皮带裹好后方可进行喷浆作业,本班喷浆完毕后,必须及时清除电缆及风水管上的喷浆料。所有施工人员必须佩戴好防尘工具。 9、为确保喷射砼强度,要定时对喷层进行养护,养护时间为7天,每天至少喷水一次。 10、放炮、喷浆前,先将净化水幕打开。以稀释巷道内的炮烟及粉尘含量,防止CO测试仪报警。 11、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《工种岗位操作标准》、《井下爆炸材料库作业规程》及的相关规定执行。 篇5：工作面辅运通路开口施工安全技术措施 一、概述: 按照20118工作面设计要求,计划在点(396109.758,422683.418)处向右施工20118工作面辅运通路,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。 二、施工要求: 1、20118工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。 2、20118工作面辅运通路断面为矩形,断面规格为:5000*3500mm,长度为79.52米,开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角,左帮不抹角。 3、20118工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。 4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,布置方式为3-2-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工,规格L=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片,规格为2500*10000mm;锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支。 5、20118工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固。 三、安全技术措施: 1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。 2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。 3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。 4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。 5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。 (1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。 (2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 (3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。 (4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。 6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。 7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。 8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。 9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。 10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。 11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。 12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。 13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。 14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。 四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20119工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
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