锚喷作业安全技术措施

篇2：副井下松绞车安全技术措施

一、施工内容:副井下松绞车。

二、施工时间:2012年1月7日至2012年1月10日(具体时间以调度室批复的工作请示联系单的时间为准)。

三、施工现场负责人:张宪忠高红彬

四、安监员:李洪喜刘绍武

五、安全总负责人:张业水

六、安全技术措施:

(一)编制说明:

根据井下施工需要,需采用副井下松55kw绞车投入生产,为保证施工期间安全及质量,特编制本措施。

(二)下松前的准备:

1、所有参与下松人员操作时必须穿戴好工作服,并扎好工作服的衣袖,戴好安全帽,并佩带好自救器和矿灯。

2、施工时,井上下距井口20米的范围内必须设置警戒线,并设专人看管(有当班井上、井下把钩工负责),闲杂人员禁止进入井口。施工单位必须提前把绞车运输到位,放置在副井运输处。

3、提前把所用的工具,材料及安全防护用品(如:保险带,安全帽,绳扣)等准备齐全。施工前应认真检查钢丝绳、固定装置、联接装置的完好情况,专人确认合格后方可使用。

4、下松绞车前,必须事先通知副井绞车司机,报矿调度室、机电运输部批准后方可施工。下松绞车前,绞车司机、井上下信号工应联系好,经同意后方可施工,否则不得下松。

(三)装、卸施工工序:

1、罐笼松至井口以下,顶部与井口持平,通知绞车司机、信号工严禁运行绞车。

2、绞车要固定紧固、可靠,经现场负责人及安监员确认安全无误后,方可进行施工。

4、固定方式:罐笼内绞车用钢丝绳固定牢固,前后用保险挡挡好。确保最突出部位在罐笼周边以内。

5、下放时,必须固定牢固,重心稳定。把钩工、信号工要目接目送,确保其安全通过。

6、井上下装、卸绞车时,必须待罐笼停稳并与地面信号工及绞车司机联系清楚后进行,装、卸期间井口四周严禁从事其他工作。

(四)副井运输规定:

1、绞车司机:

(1)绞车司机必须经过专门培训,由取得合格证的人员担任并做到持证上岗。

(2)必须严格按照《煤矿安全规程》操作使用好各种安全防护设备设施。

(3)操作前应检查绞车安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏、可靠确保其完好。

(4)按信号操作,信号不清不许开车,以大(小)罐信号为准信号规定:一停,二拉,三松,四、五为乘人信号。听清、听准信号后按信号指令方向启动绞车。

(5)严禁不带电运行。

(6)试运转中注意各部声音是否正常。

(7)绞车启动后密切注视绞车运行情况,若发现异常立即停车处理。

(8)严禁非专职人员操作。

2、绞车司机注意事项:

(1)绞车司机开车前必须详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好。对查出的问题必须首先联系维修工及时处理,否则不得开车。

(2)监视绞车的运行,掌握运行的状态,绞车出现异常和运行状态变化时,应及时停车并向工区值班人员汇报并立即处理。

(3)坚守岗位,不得擅离职守。

(4)绞车机司机必须坚守工作岗位,严格执行操作规程及巡检制度,注意温度、声响等是否正常,发现异常问题应立即停车,及时汇报,处理好后方可开车。

(5)绞车机司机开车时,起步要缓慢,加减速度不得超过0.5m/s2,确保绞车运行平稳。

(6)绞车司机须精力集中手动操作绞车,提升信号不清或有疑问时,不得开车;听清信号后方可操作,绞车运行过程中发现异常情况应及时停车,联系值班机电检修工,排除异常情况后方可联系运输信号工打点走钩。

(7)整个下放过程中,速度不准超过2m/s,减速要均匀。

3、信号、把钩工操作要求:

把钩、信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后,方可持证上岗。

下松期间严格执行《煤矿安全规程》、《信号把钩工岗位操作技术规程》《主提升机司机岗位操作技术规程》。

(五)安全注意事项:

1、所有参加装卸人员、机车司机必须有井口、井底工作经验,专职松绞车人员,严禁酒后上岗,发现工人有异常表现时,严禁参加施工。

2、罐笼下松时,其他人员一律不准乘罐,并且另一侧必须根据实际做好罐笼配重,严禁超配重。

3、装好的绞车必须固定牢固。

4、施工必须听从施工负责人统一指挥,装运前要把人员分工明确,并对提升绞车司机、信号工重点特殊安排。作业人员听从负责人指挥,严禁各行其事,要精力集中,不准打闹嘻笑。要联系好,指挥人员要站在井口两侧。装卸时,装卸人员必须相互配合。

5、下松绞车前必须通知绞车司机,双方都确认无问题同意后,才准开始工作;下松绞车时,绞车运行速度不得超过2m/s。

6、下松绞车期间,信号工、把罐工、绞车司机必须集中精力,严禁脱岗。

7、罐顶护栏必须完好,每次下松前必须检查护栏情况,发现问题及时解决,未处理好以前严禁施工。

8、在每次提升前必须认真检查卸扣紧固情况,确认无问题后才准提升,有问题严禁施工。

9、应随时清扫井筒内浮在罐道梁上的杂物。

10、装、卸期间,井口井底应设警戒、10米范围内不准有无关的人员,并清理干净井口附近的杂物等。

其它未涉及部分,应严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》中的相关规定执行。

篇3：轨道下山绞车道作行人小眼贯透安全技术措施

根据矿井设计:轨道下山绞车道与皮带巷之间需作一条专门行人的小眼,为确保施工安全,经矿研究决定特编专门措施如下:

一、?相关技术要求:

1.?小眼开口位置:绞车道与轨道巷交岔中心点绞车房42.5m处,前进方向右侧开帮,α=71°。

2.?小眼开帮后平掘8.5m后停掘,在迎头退回1m处的下帮,以α=161°、β=13°向下掘14.8m与皮带运输巷贯透作行人专用巷道。

3.?行人小眼净断面s=5.14㎡,半圆拱;巷道下(净)宽2m,底板往上1m为起拱线,R=1m半圆拱。

4.?小眼平巷段以-5%为坡度前掘。

5.?行人小眼采用锚网喷进行支护。锚杆采用Φ18mm的建筑螺绞钢,配20MnSi(120×120×10)mm碟形托盘,用2335型慢速树脂锚固剂进行锚固。顶锚杆L=2200mm,帮锚杆L=1800mm,螺母:M20.锚杆设计锚固力﹥64~80KN。

6.?锚网片采用Φ6冷持钢筋机焊。网格为(100×100)mm的钢筋网片。网片规格为(1×2)m。锚杆间挪距均为0.8m。

7.?小眼掘进采用风钻打眼,煤矿许用3#乳胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。

8.?小眼出矸采用耙碴机耙碴矿车装载,蓄电瓶电机车牵引运输。

9.?小眼掘进时,炮眼布置为:掏槽眼4个,辅助眼4个,周边眼11个。

10.?炮眼深度为:掏槽眼1.7m,辅助眼1.6m,周边眼1.5m。

11.?炮眼使用雷管段别和装药量:掏槽眼:Ⅰ段装4节药卷;辅助眼Ⅱ段装3节药卷;周边眼:Ⅲ段装2节药卷。

12.?炮眼封孔采用水泡泥加黄泥,封泥长度为眼深的1/2。

13.?小眼水沟设在巷道掘进下方的右帮,水沟断面为(400×300)mm,矩形。水沟采用素混凝土浇注,且淌底。水沟帮、底浇注厚度不小于150mm。

14.?小眼平巷内设两道正向风门控制风流,并联锁。风门间距不小于4m。

15.?小眼下坡段设行人台阶,台阶高度200mm,宽度250mm,长度600mm。为素混凝土浇注。

二、?安全措施

1.?打眼前,必须认真检查风管、水管、风钻是否完好,联结是否牢固可靠,气腿伸、降是否自如。只有当一切完好可靠方可开钻打眼。

2.?打眼时,操作人员严禁骑在气腿进行操作。

3.?打眼时,应当匀速钻进并控制好炮眼的水平和垂直角度。

4.?眼孔钻成后,孔内的碴子、泥浆等应用水或风冲洗干净。

5.?作炮头时,应选在顶板支护完好、无淋水,无电气设备的安全地点进行操作。

6.?从成束的雷管中抽取单个雷管时,应先将雷管脚线理顺好,然后手握管体,慢慢抽出,并脚线末端扭接短路。

7.?雷管只能从药卷顶部正中插入药卷,并用脚线将药卷缠住,严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外面。

8.?装药钱,应先用炮棍插进眼孔并将孔内渣子清除干净。

9.?装药时应一手拉住雷管脚线末端,一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底,严禁将药卷捣实。

10.?采用正向装药爆破。

11.?装药后雷管脚线必须扭结短路并悬挂。

12.?爆破网路采用大串联起爆,且一次装药,一次起爆。

13.?放炮母线选用两芯胶套电缆且无明接头。

14.?放炮母线必须随挂随用,且不准与其它交织在一起其离电缆的间距不小于0.3米。

15.?放炮起爆地点为联络巷内,风门下面。

16.?放炮前班长必须派专人到轨道巷与回风石门交岔点、轨道巷与联络巷叫岔点站岗,严禁其他人员进入放炮警戒区。

17.?放炮联线与起爆工作必须由专职放炮员担任,且持证上岗。

18.?放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁将钥匙插在放炮器或他人保管。

19.?放炮前必须使用煤矿专用启爆器。

20.?放炮启爆后未响,放炮员必须先从放炮器接线柱上摘下放炮用线并扭结短路,要稍等15min后方准沿线查找拒爆的原因。如因联线不良导致拒爆,可以重新联线启爆。再次联线启爆不响,则按拒爆炮眼进行处理。

21.?处理拒爆、残爆必须遵守下列规定:

①?当班发生的拒爆、残爆必须当班处理完毕,确因当班处理不完的,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚:拒爆的个数、具体位置,炮眼的方向、角度、装药量等。

②?处理拒爆的工作必须在当班班长的指导下进行。

③?拒爆工作未处理完以前,在距拒爆炮眼20m范围内不得有人逗留或做与处理拒爆无关的工作。

④?处理拒爆只能在距原拒爆炮眼大于0.3m的地点打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮,严禁在原有炮眼上打眼或加深炮眼(无论有无残药)。

⑤?严禁用镐刨或用别的工具在原炮眼内向外掏取炸药或人工持出雷管;且禁止使用压风吹出眼孔内的炸药。

⑥?处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员再仔细在矸石堆里找出原拒爆炮眼内的炸药或雷管,并交回炸药库统一上交处理。

22.?掘进时,临时支护选用锚网支护。具体操作为:

①?放炮后,首先检查迎头瓦斯、顶板,并严格执行敲帮问顶,找下松动的矸石等。

②?开动锚杆机打锚杆眼,接着安装锚杆、网片并锚固。

③?对已锚固的顶板初喷一次,进行封闭支护。

23.?支护必须紧跟迎头严禁空顶作业。

24.?打锚杆眼时,必须严格按照锚杆机操作规程执行操作。

25.?安装锚杆时,必须是两人配合进行:一人操作锚杆机,另一人负责装填锚固剂,然后用锚杆将药卷送入孔内,再动锚杆机进行搅拌。

26.?锚杆搅拌时间为30s,搅拌必须是一气呵成,中途不得停顿,锚固剂的凝胶时间为15~30min。

27.?现场使用锚固药卷时,如不慎与皮肤直接接触或掺入眼中时,必须立即用清水冲洗。

28.?支护时,锚杆托盘必须压紧网片,网片则须紧贴壁面,不得松动。

29.?巷道两帮最底脚的锚杆应布置为俯角,且必须布置在底板往下不小于10mm的位置。

30.?喷浆厚度不小于100mm。

31.?开动耙碴机前,必须认真检查耙碴机电机、电缆开关及绞车、滑轮钢丝绳等是否完好可靠等情况,必须先进行处理。否则不准开车耙碴。

32.?耙碴机两边必须设不少于3根立柱,并挂好护栏,否则严谨开车耙碴。

33.?耙碴机工作时,其前方不得有人停留或工作。

34.?巷道转弯时,耙碴机的导向滑轮,必须牢固可靠导向有效。

35.?施工中,瓦检员必须坚守现场,严格进行瓦斯检查制度,并做好检查记录和一般三汇报。

36.?工作面设瓦斯监控传感器T1,距回风口10~15m处设T2探头,探头瓦斯报警浓度设定为0.8%,断电值0.8%,断电范围:工作面及该工作面回风流中的所有动力设备。严格执行“三人联锁”和“一炮三检”放炮制度。

37.?施工中严格执行敲帮问顶制度。

三、?贯透安全措施

1.?本工程全长仅为23.3m,根据《煤矿安全规程》的相关规定,特制定:轨道下山绞车道行人小眼贯透的安全措施。

2.?该行人小眼与皮带运输巷贯透,实际距离14.8m。

3.?当行人小眼开始下坡掘进时,即进入贯透范围。

4.?贯透前,必须将预透点前后20m范围的管线进行下放、沟埋保护好,并经矿安全部门检查合格后方准贯透。

5.?掘进到最后5m时,先用长钻杆将其探透,然后严格控制预透距离,当最后进尺炮眼最小抵抗线<0.6m时,严禁装药放炮,而改为风镐落矸贯透。

6.?贯透后,贯透点的工业卫生必须合格,水沟保持畅通,管线必须恢复吊挂合格,且不影响行人。

7.?贯透期间,工作面每次放炮前必须派人到皮带运输巷与联络巷交岔点;皮带巷与皮带下山交岔点站岗,禁止其他人员进入贯透放炮警戒区。

8.?贯透期间工作面、贯透站岗位置各安设一台直通矿调度室的电话。

9.?矿成立贯透工作领导小组,全面负责贯透工作的现场指挥协调工作。

组?长:赵继文

副组长:吴长东、马丙发

成?员:孔祥文、洪道权、?林开弄、?陈廷代、?慕有才、袁?松、李?祥

篇4：防突设计安全技术措施

一、编制说明

据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示,C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。故C12#煤层按突出煤层进行管理,为确保该工作面的安全掘进,需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯,释放瓦斯压力,根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定,特呈报此措施审批。

二、工程概况

1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中,巷道方位角121°,煤层平均倾角32°,巷道沿煤层顶板掘进。

2、施工地点,见:钻孔施工平面图。

3、钻孔参数:见1128运输巷钻孔布置图

4、煤层、瓦斯情况

1)C12#煤层:煤厚一般1.4m,煤层中部有泥岩夹石1-2层,夹石0.02-0.10m,含植物化石,底板为黑色泥岩,煤层坚硬,顶底板稳定,煤层平均倾角32°,C12#煤层距C10#煤层8m,C10#距C7#煤层15m,C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。

2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井,C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

5、掘进方式为炮掘,巷道为梯形断面,巷道下宽3米,中高2.5米,采用梯形棚支护。

6、通风方式:1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。

7、抽放系统情况:大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统,包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统,1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。

三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素

1、在掘进过程中,未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。

2、未严格执行瓦斯排放制度,易引起瓦斯爆炸事故。

3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒,易引起瓦斯事故。

4、巷道内煤尘堆积,易引起煤尘爆炸事故。

5、工作面不及时支护,煤体垮落易引发突出事故。

6、掘进期间,未采用远距离放炮易引发突出事故。

四、安全技术措施

综合防突措施工艺流程见:附图

(一)突出危险性预测

据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示,C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

(二)区域防突措施

1128运输巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施,即在掘进前,对1128运输巷及其巷道轮廓线上帮20米、下帮10米,迎头前方60米范围内的条带瓦斯进行抽采。(区域防突措施钻孔设计详见附图)

(三)区域措施效果检验

预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用k1指标法测定瓦斯含量,当K1<0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Sma*<6kg/m,方可视为区域防突措施有效,该区域无突出危险,允许进尺40米,预留20米超前距。

当区域防突措施效果检验测得的煤体残余瓦斯含量K1≥0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Sma*≥6kg/m,该区域有突出危险,继续抽采条带煤层瓦斯的防突措施,再次进行区域防突措施效果检验,直至确定1128运输巷(钻孔控制范围)无突出危险。

(四)区域验证

1128运输巷选用钻屑解吸指标法结合对1128运输巷掘进期间的区域验证:

①采用钻屑解吸指标法进行验证,每进1m测定该1m段的全部钻屑量Sma*,每进2m测一次钻屑解吸指标。每循环验证10米,突出参数临界值测定使用WTC防突仪测定K1值。根据钻屑解吸指标结果,若K1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大钻屑量Sma*<6kg/m且W值<8m3/t则认为工作面无突出危险性。若K1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大钻屑量Sma*≥6kg/m或W值≥8m3/t,则认为工作面具有突出危险性。

②在1128运输巷采用直径为42mm的钻杆沿掘进方向施工3个孔深为10m的区域验证孔,钻孔应布置在软分层中(区域验证钻孔设计详见附图)。

③对1128运输巷实行连续区域验证,即区域验证孔必须保留有2m的超前距,只要出现有一个区域验证孔为有突出危险或施工验证孔过程中发生喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆,则证明该工作面有突出危险,必须立即停止掘进,采取局部防突措施进行消突工作,直至掘完区域防突措施有效控制范围(40米)为止。

(五)局部综合防突措施

1、突出危险性预测

①掘进前工作面采用WTC防突仪进行突出危险性预测预报,WTC防突仪测定K1值、钻屑量Sma*值。

②由通防队施工钻孔,并进行预测预报工作及效果检验工作,工程部控制和掌握进尺情况,安检员、瓦检员现场监督汇报,并作好记录。

③进尺前必须在工作面迎头施工预测预报孔,预测预报孔为3个,孔径为?42mm(钻孔参数见附图),钻孔布置在煤层软分层中,并控制到巷道轮廓线外4米的范围(后附钻孔参数图)。每循环预测10米,若预测指标为无突出危险,且上一循环的预测指标也无突出危险时,方可确定为无突出危险工作面,并在采取安全防护措施、保留足够的预测预报超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺,但最大距离不能超过7米。否则,仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

④在进行突出危险性预测预报时,当钻屑瓦斯指标k1<0.4ml/g.min1/2且最大钻屑量Sma*<6kg/m且煤层瓦斯含量W<8m3/t时即无突出危险性,当上一循环的预测指标也无突出危险时,方可确定为无突出危险工作面,并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下经总工程师同意后方可进尺,但最大距离不能超过7米,否则,仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验;当钻屑瓦斯指标k1≥0.4ml/g.min1/2或最大钻屑量≥6kg/m或煤层瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危险性,停止进尺,采取工作面防突措施。

⑤在经预测预报无突出危险后允许进尺的7米范围内,若瓦斯涌出量增大异常或有突出危险预兆时,必须采取工作面防突措施后,再次进行效果检验。

2、工作面防突措施

①经突出危险性预测后,若预测结果为工作面具有突出危险性时,工作面必须按照防突措施施工工作面综合防突措施钻孔(后附钻孔参数图),以15m为一个循环,每一循环必须留有5m超前距离,由通防队负责施工局部抽放钻孔,每施工完一个钻孔后必须立即连管抽放。直至局部抽放钻孔将经钻孔控制范围煤体内瓦斯含量降到8m3/t以下后,再对预抽后的区域性防突措施效果进行检验。

②工作面必须配备2台性能完好的ZY-760型和2.2kw防突钻机,当预测预报(效果检验)过程中,若有喷孔、顶钻、夹钻或当预测预报钻屑瓦斯指标k1≥0.4ml/g.min1/2或最大钻屑量≥6kg/m或煤层瓦斯含量W≥8m3/t时,使用防突钻机施工钻孔抽放瓦斯,孔径不小于?94mm。每施工完一个抽放钻孔,必须立即联管抽放,经过抽放后对各孔抽放情况进行测定,根据瓦斯抽放量计算煤体瓦斯含量<8m3/t,再次进行效果检验确认无突出危险后方可按由矿总工程师批准的安全进尺距离进尺,否则继续进行抽放,只有达到上述条件后方可进尺。

3、工作面防突措施效果检验

①效果检验钻孔数目为3个,孔径为?42mm。效果检验钻孔布置在预测预报钻孔和防突措施钻孔之间,同时尽量布置在煤层软分层中,控制到巷道轮廓线外不小于4米的范围(钻孔参数见附图),每循环打10米,按总工程师批准的进尺数进尺,但最大距离不能超过7米,具体见附图。

当钻屑瓦斯指标k1<0.4ml/g.min1/2且最大钻屑量Sma*<6kg/m且煤层瓦斯含量W<8m3/t时即无突出危险性,并在采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺;当钻屑瓦斯指标k1≥0.4ml/g.min1/2或最大钻屑量≥6kg/m或煤层瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危险性,严禁进尺,必须继续抽放(局部防突措施钻孔)直至效果检验证明工作面防突措施有效后(钻屑瓦斯指标k1<0.4ml/g.min1/2且最大钻屑量Sma*<6kg/m且煤层瓦斯含量W<8m3/t)采取安全防护措施、保留足够的超前距离的前提下按总工程师批准后的进尺数进尺。在允许进尺的范围内必须每进尺7m立即对工作面防突措施进行效果检验。

②在未进行效果检验时,掘进工作面不得从事与掘进相关的工作。

③经效果检验后,仍具突出危险性时,则必须重新施工钻孔进行抽放,钻孔间距缩为原来的一半。钻孔施工完毕,再次进行抽放后,再由通防队再次进行效果检验,在效果检验钻屑指标k1<0.4ml/g.min1/2且钻屑量Sma*<6kg/m且煤层瓦斯含量W<8m3/t时即无突出危险,经总工程师同意后方可按规程规定进尺。

④每次进行预测预报或效果检验的结果要及时汇报调度,并填写好现场防突牌板,做好标记,严禁超掘。

五、打钻安全技术措施

1、设备的搬运和拆卸

1)搬运过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,

必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。

2)移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接

头处必须包裹好。

3)移钻机时应先将固定钻机的立柱卸掉后,方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝,拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。

4)搬运钻机严禁使用锚杆。

5)移钻时必须切断电源,严禁带电移动钻机。

6)搬运钻机过程中,由于巷道坡度大,所有参加搬运的人员,必须相互配合好,避免钻机在搬运过程中下滑伤人。

7)钻机在搬运过程中,若需要采用葫芦和拔柱器配合搬运时,悬挂点,必须保证牢固可靠。

8)使用葫芦和拔柱器起吊时,除工作人员外,其他人员必须站在施工地点10m范围外。

2、打钻地点环境要求

1)打钻地点要求,巷道内的物料必须码放整齐,巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。

2)保证巷道内无杂物,且通风正常。

3)施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工

作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好后方可进入施工。

3、钻机的安装

1)安设地点必须平整,以便支设钻机立柱,立柱必须达钻机要支撑好,严禁将立柱打在浮矸上,立柱要有足够的初撑力,按钻孔参数摆正钻机。

2)安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

3)每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,且每班必须对油压柱升压不低于3次。

4、钻进

1)打钻时严格执行先开水后开机制度,停机时必须先停机再停水,防止煤粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。

2)根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

3)钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。

4)在钻杆钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员,施工人员必须扎紧衣袖,防止在施工过程中发生事故。

5)钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。

6)注意各运动部件的温升情况,轴承电动机等处的温度不得超过60℃,否则应停机检查并加以处理。

7)观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。

8)严禁在钻进过程中对钻杆进行敲打。在钻进过程中,如果出现卡钻时、夹钻、顶钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打,必须先分析出现故障的原因,并做好相应记录,汇报调度室,等待处理后,方可进行钻进工作。

5、安装钻杆

1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的钻杆不得使用。

2)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。

3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

4)安装钻杆时,必须在安完第一根钻进后,再安第二根。

5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

6、倒杆

1)在倒钻杆时,严禁用锤敲打钻杆。

2)倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,在往后拉杆。

7、瓦斯管理

1)巷道必须保持正常回风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。

2)开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过0.8%时,不得开钻。

3)施工地点内必须安装甲烷便携仪,便携仪悬挂在巷道下风侧距顶班板300mm、距钻进一帮500mm。

4)当结束每个钻孔钻探时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵。

5)打钻过程中,瓦检员必须加强对施工地点的瓦斯及其它有害气体的检测,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室,采取有效措施,进行处理。

8、机电设备管理

1)禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。

2)作业点电气设备工作前必须检查,杜绝失爆。

9、施工期间当班产生的煤、岩粉,当班统一集中运走,不得出现煤岩粉堆积。

10、施工过程中,所有作业人员必须加强自主保安和互助保安。

11、巷道内必须安设专用电话,当发生异常情况时及时联系调度室。

12、钻机开关距钻机不能超过3米,以便及时操控。

13、安监员、瓦检员现场跟班,密切监察安全动态。

14、钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照技术规范操作。

15、钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器,灭火器放在施工地点空余位置,且靠巷道一帮摆放。

16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆,并详细记录钻孔见煤岩实际情况,钻孔参数(倾角、方位角、孔深)需要根据现场实际情况进行调整的,必须记录好孔号及相关参数。

17、打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工,不准擅自改。

18、钻孔施工完毕后,施钻人员要详细记录钻孔倾角、方位角、见煤岩情况,并拟出书面材料。

六、可能引发的事故及应急处理措施

1、施工地点发生瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出事故时:

(1)施工地点一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速用工作地点的程控电话向调度室如实汇报,汇报完后,迅速撤离现场。

(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速撤至到新鲜风流中,脱离危险区。

(3)撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸冲击波、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

2、施工钻场发生冒顶事故

(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿调度室;不安全地点严禁站人。

(2)钻场内一旦垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括垮顶范围、被堵人员和位置,并积极进行抢救。

(3)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。

3、防见煤瓦斯超限预案

(1)在打钻时,安置防喷孔装置,并与抽放管路连接。

(2)钻场附近准备黄泥,在发生喷孔的时候,及时用黄泥封住钻孔。

(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。

七、其他安全技术措施

1、所有入井人员必须携带隔离式自救器,所佩带的矿灯必须杜绝失爆。

2、风筒的接头反边等必须符合《矿井通风质量标准化标准》的要求,必须使用好“双风机、双电源”和自动切换装置,严禁出现风筒被挤压或擦、挂现象。

3、按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定安设好压风自救系统,并保证压风自救系统阀门、设备等完好,供风正常。

4、每组压风自救装置应可供5-8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

5、巷道在掘进期间,必须根据实际情况设置避难硐室;避难硐室必须符合以下要求:

1)避难硐室设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求,长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难,且每人使用面积不得少于0.5m2。避难硐室内支护保持良好,并设有与矿调度室直通的电话。

2)避难所内放置足够的饮用水、安设压风自救设施,每人供风量不得小于0.3m3/min。

3)避难硐室内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

6、抽放支管必须接至迎头不大于10米的距离,并且所打的抽放钻孔要及时连网进行抽放。由通防队负责加工“多头抽放管”,对每个钻孔抽放管必须加工阀门,同时留有观测孔。

7、封在钻孔内的抽放管在其前方必须打小孔,孔径?=8mm,孔的截面积之和不得小于管截面积的1.5倍(不少于48个)。

8、每打完一个钻孔,必须立即封孔连管抽放,且封孔的长度不得小于8米。

9、通防队必须派专职瓦检员跟班作业,并严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业。

10、作业过程中,加强观察,发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业,切断电源、撤出人员。撤人工作由现场施工负责人统一指挥,瓦检员、安检员协助,并及时汇报调度。

11、巷道内的所有电气设备必须实行“风电、瓦斯电闭锁”,并定期试跳,局部通风机实行“三专”;实行“双风机、双电源”,并能自动切换,严禁主、备风机同时停电检修。

12、电工必须对巷道内所有电气设备进行定期防爆性能检查,发现问题及时处理,严禁失爆。

13、掘进期间放炮时必须遵守以下规定:

(1)在放炮前必须先将掘进巷道及其回风流系统内的非本质安全型电气设备的电源切断(主要通风机除外),将开关打到“零位”,并撤出人员,指派专人站岗。

(2)煤巷掘进工作面采用远距离爆破时,爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内,爆破地点距工作面的距离不得小于300m。

(3)放炮地点必须设置与调度室直通的电话,放炮工作由调度室统一指挥。

(4)每次放炮前,当班班长必须严格按要求把放炮撤人、站岗截人工作安排到位,否则严禁放炮。

(5)放炮母线与雷管脚线、雷管脚线与脚线之间的接头处必须用绝缘胶布包好,严禁出现明接头,炮泥必须填满。

(6)放炮30分钟后,如果监测系统显示瓦斯浓度小于0.8%由瓦检员、安检员、班队长、放炮员进入该巷道内检查瓦斯、顶板、支护等情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下,确认安全后,方可送电恢复作业。

14、在掘进工作面进风侧>70m时,必须设置2道牢固可靠的反向风门,风门之间的距离不得小于4m;在掘进工作面进风侧<70m时,必须设置3道反向风门,但反向风门距工作面运输巷不得小于10m。

15、人员进入工作面时,必须把反向风门打开、顶牢固。工作面爆破和无人时,反向风门必须关闭。

16、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线(见后附避灾路线图):

1)工作地点发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸(煤与瓦斯突出)的避灾路线:1128运输巷(工作地点)→760联络巷→运输上山→井底车场→主平硐→地面。

2)工作地点发生水灾的避灾路线:

1128运输巷(工作地点)→760联络巷→运输上山→860风门→回风上山→风井出口→地面。

3)突出预兆:(1)无声预兆:①煤层结构发生变化:层理紊乱,光泽暗淡,硬度变软,煤厚发生变化,倾角变陡,由湿变干,顶板断裂,波状起伏。②工作面压力增大:煤壁向前移动、外鼓、片帮、掉顶等。③瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。④打钻时,有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。(2)有声预兆:工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。

17、当煤层产状发生变化时,应根据产状调整钻孔参数,确保钻孔控制范围达到设计要求,若因地质构造钻孔不能达到设计要求时,必须保证巷道两帮控制范围不小于2m,否则必须探清前方煤层情况。

18、施工过程中必须严格按照本措施执行,所有参与此项工作的人员必须学习本措施,并加强自主保安和互助保安。

19、施工过程中,本措施未述部分严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《1128运输巷掘进作业规程》施行。

八、工作面防突领导小组

组长:余培启

副组长:赵跃进

成员:刘念郑永昌田兴华

刘继林袁安阳林廷华

路西龙王骥

防突领导小组负责指挥掘进工作面掘进期间的防突相关工作,对掘进防突工作作出合理的指令和决定,并协调处理掘进期间防突工作中存在的重要问题。

篇5：煤矿石门揭煤防突安全技术措施

为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层,有效防治煤与瓦斯突出,根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施:第一节?煤与瓦斯突出预测预报一.1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法:?1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置,然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。见附图1.钻屑指标法:A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时,按下列步骤进行:a.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼,见煤后立即停止钻进,改用电煤钻继续打穿煤层全厚,打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。b.揭开煤层,但尚未全断面揭穿煤层全厚,必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个,孔径42mm,钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。c.钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量Sma*和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。d.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是:每钻进2米,取一次钻屑作解吸特征测定。取样时,把秒表、筛子准备好(1mm的筛子在下,3mm的筛子在上),钻孔钻到预定深度时,用组合筛子在孔口接钻屑,同时启动秒表,一面取样,一面筛分,当钻屑量不少于100g时停止取样,并继续进行筛分,取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中,盖好煤样瓶,准备测试。当秒表走到t0时,启动仪器采样键进行测定,经5min后,当仪器显示时,用键盘输入,按监控键,仪器显示L0时,输入L0,按监控键,仪器进行计算,并显示F1,此值即为K1值。`e.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值,应根据现场测定资料确定。如无实测资料时,可参照表:最大钻屑量K1危险性Kg/mL/mMl/g.min1/2≥6≥5.4≥0.5突出危险性工作面<6<5.4<0.5无突出危险性工作面预测无突出危险性时,每预测循环应留有2m的预测超前距。突出危险区出现下列情况之一者,即使测试指标未超限也应视为有突出危险,必须实施防治突出技术措施。a.在突出煤层的地质构造带,包括断层等。b.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤(软分层)厚度达0.3m及以上时。c.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。d.施工钻孔时,发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。e.煤层产状、赋存条件急剧变化时。f.煤柱集中地区和采掘应力叠加的区域以及矿压显现和瓦斯渗出异常区。笫二节?石门揭煤工作面防治突出措施石门与揭穿煤层前5米,必须探明煤层的层位,地质情况等,并保持正常通风,进行瓦斯预测钻孔进行预测。一.防治突出措施方法:顺煤层条带浅孔排放措施。二.顺层浅孔排放措施方法及要求:1.首先探明煤层厚度,掌握煤层变化情况。终孔位置的孔距小于排放半径,一般孔底间距不大于2m,2.保证控制范围以的煤体充分、均匀卸压。钻眼布置3.排放钻孔直径:42—75mm。4.钻孔深度为10—15m。5.超前钻孔孔数应根据钻孔有效排放半径确定,排放钻孔有效排放半径根据矿井实际考查结果确定,有效排放半径测定方法可按照《防治煤与瓦斯突出》规定执行。如暂无实测数据可参照:42mm钻孔排放半径为0.5m,75mm钻孔排放半径为0.7m执行。6.排放孔的控制范围:应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周(指煤层内)不小于5m。7.钻孔排放施工前应加强支护,打好迎面支架,背好工作面。8.采用放炮作业,且必须采用浅眼远距离全断面一次爆破。9.在施工钻孔中,除按规定进行瓦斯参数的测定外,应必须注意的事项:(1)在煤壁前方出现响天炮、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支护有断裂声等异常情况时,必须立即停止打钻并撤出现场人员。(2)钻进5米内出现明显的喷孔,必须先停止打钻工作,并向矿调度室汇报。(3)钻进过程中出现严重喷孔,必须采取间隙钻进的方法进行施工。(4)钻进过程中出现严重喷孔,并且停钻后仍然出现连续不断的喷孔,必须立即撤出现场所有人员。(5)停钻后孔内煤炭连续不断地向外大量流出,钻孔不断扩大,必须立即撤出现场所有人员。(6)瓦斯浓度超过08%时,必须立即停止打钻。;第三节防突措施的效果检验实施钻孔排放后,必须进行措施效果,检验方法必须与预测方法相同。1.进入煤层后措施检验时,指标未超限并未出现其它突出预兆,则留不小于5米超前距执行安全防护措施组织生产。2.在距突出煤层法向线距离不少于3m处进行措施效果检验,指标未超限,并未发现其它突出预兆,允许掘至距煤层法向距离不少于2m位置再进行检验。3.在距突出煤层法向距离不小于2m处检验,指标不超限也未出现其他突出预兆,方可采用震动性放炮揭煤。4.揭开煤层而未全断面揭穿煤层全厚,掘进前也必须打顺层孔进行检验。5.检验时,若仍具有突出危险,则必须补打排放孔及延长排放时间,或采取其他措施,然后再进行措施效果检验,只有经检验属突出威胁,且未发现其他突出预兆,方可填写措施效果检验报告单送矿工程师审批后,严格按工程师批示执行安全防护措施组织生产。6.措施效果检验采用钻屑指标法,钻孔不少于4个,其中石门中间一个、并应付于措施孔之间,其它三个孔位于石门上部和两侧,终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。孔深8—15m,孔径42mm。7.测试方法、参数及指标与预测相同。第四节防突措施的安全防护措施掘进作业时,必须采取安全防护措施。安全防护措施包括井外放炮、震动放炮、避灾硐室、压风自救系统和压缩氧自救器等。防突工作面必须执行防突报告制度和放炮许可制度。1.掘进工作面必须在进风之间设置两组正反向风门,风门尽量施工在支护完好、围岩坚固、无积水、无拐弯的平巷中。风门的施工质量遵守下列规定:2.反向风门必须设在工作面进风侧,以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。3.风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于1m。门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于是4m。反向风门必须上铁板,铁板要掩盖门板,距门边不大于10mm。铁板厚度不小于2mm,每块铁板用不小于四颗螺栓与门板联接,再用铁钉钉牢。每道风门必须有牢固的底坎,底坎的高度不影响通车为限,若反向风门不能与底坎接触时,由施工队的班长在每次放炮前负责关闭反向风门并用料石或木料等物在底坎与反向门之间垫好,使反向风门受突出压力时底边有较强的承受压力。4.放炮时风门必须关闭,对通过内墙垛的风筒,必须设有隔断装置。风筒孔必须设逆止门(迎头侧),逆止门要能全面掩盖风筒孔洞,并超过风筒孔洞不小于20mm,逆止门用厚度不小于20mm的木板加工,厚度不小于2mm的铁板用铁钉牢固联接而成,然后用绞链与墙体联接牢固。5.放炮后,人员进入检查时,必须把风门打开顶好。6.采用井外放炮,放炮时,回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点,都必须停电撤人,放炮30min后,方可进入工作面检查。7.要揭穿煤层时,采用震动放炮一次全断面揭开煤层。必须符合以下规定:8.炮眼数目至少是20个,炮眼布置根据作业进规程要求执行。9.岩眼不得打入煤层,眼底距煤层保持0.2m的距离,如果岩眼已打入煤层,必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。10.震动放炮的单位炸药消耗量,应按照正常掘进量的1.5—2倍确定,打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药,并用长0.25m的炮泥隔开。11.所有炮眼都在炸药与封泥间装1--2个水炮泥,封泥都必须密实地装至孔口。12.震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接可采用串联。放炮母线必须用专用电缆,并尽可能的减少接头,以减少放炮母线的电阻。13.震动放炮时,回风系统内电气设备必须切断电源,严禁人员作业和通过。且要有独立可靠的回风系统。井下避灾硐室各压风自救系统。1.永久避灾硐室设在1370车场侧,其规格是:设置向外开启的隔离门,室内净高2.9m,长度和宽度分别是30和3m,设有与地面矿调度室直通的电话,压风自救袋、压缩氧自救器、压风管路、供水管路、药品及瓦斯传感器实时监测等。2.压风自救系统设在避灾硐室内,并配足压风自救袋及减压阀。每人供风量不得少于0.3m3/min。硐室可避灾最多人数60个。3.井下按每班最多人数的1.5倍配备压缩氧自救器。入井人员必须随身携带。避灾硐室内根据避灾最多人数配备足够数量的自救器。4.电气设备必须有专人负责检查、维护,并应每旬检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5.加强瓦斯监测系统的管理,瓦斯监测系统安装和调试必须符合《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求。