回风巷打钻安全技术措施

篇2：机巷本煤层打钻安全技术措施

一、?采面概况:

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段,东靠己一采区三条下山,西至采区边界,南面为己15.17-11041采面,以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m,施工方位为318°59′34″,采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出,特制定施工本煤层抽放钻孔,特编制此安全技术措施:

二、钻积及钻孔布置

1、采用ZDY4200LS煤矿用履带式液压双速钻机,钻杆Φ73mm,钻头Φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m~1.5m平行于煤层顶板,按倾角10°﹢2°,孔深不小于50m(如果达不到设计要求必须说明情况),孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工(若遇到层间距变化可适当调整)。

4、钻孔如果达不到50m,应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

(一)入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

(二)入井后:

1、检查打钻地点的通讯是否完好;

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;

4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水,风水阀门是否灵敏可靠,否则由当班负责人安排专人完善;

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况,严禁失爆;

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕,并保证喷嘴雾化效果良好,并能封闭巷道断面,以减少下风侧的煤尘。

(三)操作:

1、开机顺序:

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;

3、打钻过程中若有突出预兆时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理。

(四)打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻;

2、钻孔周围无杂物,浮煤,顶板完好,退路畅通,电器无失爆;

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位,先将电缆移到位,用编织网绳或棕绳吊好,然后再移启到开关和钻机,严禁带电检修或移动电器设备;

4、打钻前必须将钻机稳牢,首先将四根底柱稳牢,使履带离开地面,然后再将立柱开牢,严禁履带受力,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人停送电,专人停送风、水,专人开钻,专人上下钻杆;

5、打钻时,各工作人员严禁戴手套,衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻;

6、认真检查钻具,发现不合格的钻具一律不得使用;

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;

9、工作面必须配备两台灭火器,沙箱及黄泥;

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠,数值显示准确无误,断电值为0.8%,其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧,距离孔口距离不小于5米;

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员严禁正对孔口,防止喷孔伤人;

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

13、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,钻孔见煤后,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进;

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时,要立即停机、停电,撤到安全地带并及时向通防调度汇报,等候处理;

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤或木棰敲打;

16、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向集控中心汇报,听候处理;

17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑;

18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走,上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷,包括管线和风筒,搞好文明生产。

(五)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

(1)预防措施

?为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;

2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机,钻机不允许开机;

4、打钻地点的存在局部瓦斯超限(包括顶底板处),钻机不许开机;

5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机;

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用,不允许钻机开机;

8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。

(2)钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉。

3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向集控中心汇报;

4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向集控中心汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;

5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须带上自救器;

6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向集控中心汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、ZDY400LS煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项:

1、管连接之前,将接头清洗干净,并装好密封圈再进行连接。

2、管路连接完毕,必须详细检查,防止接错造成事故。

3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔,以防脏污进入油路。

4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。

5、系统压力不得超调。

6、压力油管不得在漏油渗油下工作。

7、渗漏油液应及时掩埋处理。

8、高压胶管具有阻燃抗静电性能,不得随意更换。

9、接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下,禁止启动电机。

(2)ZDY400LS煤矿用履带式液压钻操作方法

1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把,用以改变马达的转向,手把向前推,回转器正传;手把往后拉,回转器反转;手把至于中间位置,马达浮动。

2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把,操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推,回转器前进;手把往后拉,回转器后退;手把至于中间位置,回转器浮动。

3、起下钻钻换手把位于操作台右上方,用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置,钻进时,位于中间;下钻时,手把向前推;起钻时,手把往后拉。

4、截止阀手把位于操纵台右侧面,用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通,手把至于垂直位置,油路关闭。

5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小,系统压力低,卡盘卡不紧钻杆时,可反时针旋转手轮,以提高回转系统压力,增压的幅度有系统压力表反映,在满足卡盘卡紧钻杆时,增压量尽可能小。

6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边,顺时针方向旋转时,给进压力增加;反时针旋转时,给进压力减小,压力大小由给进压力表指示。

7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力,达到控制回转器的给进速度,顺时针旋转时,背压减小,给进速度加快,反时针旋转时背压增大,给进速度减小;调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。

8、马达变速手轮位于操作位于马达上,用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大,回转速度减小,手轮反时针旋转,马达排量减小,回转速度增大。

六、钻机搬运安全措施

1、钻机在地面解体时,要把油管头、接触面用布头纱布包好,防止杂物堵塞油管,各种螺丝配件要打包放好。

2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件,并用铁丝把机具固定好,离车帮大的地方用木楔填充空隙。

3、运输时,要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。

4、卸车时要轻抬轻放,避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏,以及硬质油管接口变形。

5、在井下对接后要试运转,以便达到钻机最佳性能值。

6、在装卸钻机时要有人员统一指挥,齐抬齐放以免造成人员伤亡。

六、避灾路线:

己15.17-11041风巷→己15.17-11041风巷外段→己15.17-11041采面上车场→-600轨道大巷→付井→地面。

篇3：煤矿打钻作业安全措施

根据工作面瓦斯治理要求,现需在*****(综)回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工,为确保打钻施工期间安全,特制定安全技术措施如下:

一、钻孔施工工艺及要求

打钻施工工艺流程:交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工,煤孔采用压风排粉,岩孔采用水力排粉,“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施

1、跨轨道、皮带打钻安全措施:

①、打钻人员进入打钻地点前,应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系,告知其当班打钻位置、影响范围,协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间,巷道内不得开钻;钻场内人员不得随意跨越钢丝绳,并注意来往运输车辆,发现车辆运行至钻场附近时,注意躲避车辆。

③、打钻期间,人员严禁站在皮带及皮带架上作业;跨越皮带时必须通过皮带过桥,以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间,打钻人员应保持精力集中,并注意皮带运输情况,防止矸石或煤块伤人;接钻杆时,要握紧钻杆、水辫等物件,防止掉落在皮带上,造成人员伤害或设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施:

①、钻机安装前,先进行底板平整,钻机底部加垫方木,确保钻机安装稳固。

②、打钻期间,要利用手拉葫芦固定钻机机架,系好防倒绳,防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前,打钻人员要首先对现场进行安全检查,确保支护牢固,篦子合格,通风良好,风、水、电源到位,抽采管、集抽器续接到位,发现问题,立即汇报处理。

4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表,现场配备坡度规、卷尺,钻孔方位由地测人员标定,坡度由钻机长负责标定,方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必须采取防尘措施,安装捕尘器,悬挂防尘网,使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统,打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置,开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报,确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。

7、打钻人员要穿戴整齐,衣角袖口要扎紧系牢,佩戴好防尘用品,不准带手套。

8、钻机安装时,底板要平整;钻机各部件螺丝上紧,立柱上方必须加垫方木,系好防倒绳,并捆绑牢固。

9、起吊安装钻机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦操作,并确保其完好可靠,捆绑牢固。

10、施工期间,如需登高作业时,必须打设平台,并确保平台稳固。

11、履带式钻机操作安全措施:

①、操作履带式钻机行走时,必须指定现场监护人员,钻机周围5米范围内严禁无关人员进入。

②、操作履带式钻机上坡和下坡时,操作人员一定要站在钻机上方;下坡时,操作人员在上方,向下开履带钻机;上坡时,操作人员同样站在上方,向后倒着开履带钻机,防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动,引起事故。

③、操作履带式钻机锚固时,使用调斜油缸时一定要缓慢操作,严禁突然推动(或拉动)手把,使得机架升降过快而引起安全事故。

12、打钻过程中,人员不得站在钻机正后方;钻机未停机前,严禁跨越钻机、钻杆,或用手、管钳等接触钻杆、钻机转动部位。

13、打钻人员必须严格按照钻孔设计要求施工,未经防突科技术人员同意,不得擅自更改钻孔施工参数。

14、钻机正常操作中要先送水(风),后开钻;先停钻,后停水(风);先旋转,后推进;先停推进,后停旋转,做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。

15、打钻过程中,操作人员要精力集中,根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况,及时调整钻机的推进速度和旋转速度;钻机出现温度、声音异常,或孔内异常等现象,应立即停机查看处理。

16、打钻过程中,凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时,应停止钻进向抽采队值班人员进行汇报,并立即停风开水,进行处理,处理时间严禁超过3分钟;处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况,若在3分钟处理范围内出现一氧化碳,立即停止处理,该钻孔按报废孔用黄土密封。

17、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时,要立即停止作业、切断电源、撤出人员,并向调度室、防突科汇报。

18、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内出水及顶钻时,不得拔出钻杆,要立即停止作业,切断电源、撤出人员,并向调度室、地质测量科汇报。

19、钻机长负责填写钻孔施工验收单,详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。

20、钻孔施工结束后,打钻人员及时联系安检员(瓦检员)、地面视频监控员进行签字验收,确保钻孔施工符合设计要求。

三、电气设备管理

1、抽采队机电工负责钻机接电源和日常维护检修工作,确保钻场内电气设备的完好,杜绝失爆。

2、钻机在使用期间,打钻人员负责保持钻机卫生整洁、完好;每次开钻前要检查钻机各部件及油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时汇报处理。

四、瓦斯管理

1、钻场必须按规定悬挂瓦斯便携仪和一氧化碳便携仪,监控有害气体浓度。甲烷便携仪悬挂在钻孔开口位置回风侧上方0.8-1m范围内,一氧便携仪在钻孔开口位置回风侧2m范围内。

2、打钻过程中,若发生瓦斯涌出量增大或夹钻等现象时,应立即停止打钻作业,利用埋线胶管连接瓦斯抽采系统抽采瓦斯,在确认瓦斯卸压后,方可恢复打钻。

3、打钻期间,工作面回风流瓦斯达到0.6%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停电撤人,严禁瓦斯超限作业。

五、防灭火措施

1、打钻现场必须配备合格灭火器不少于2台,黄土不少于50千克。

2、钻机钻尾必须安装风水三通阀门,每次开机前要试验风水三通阀门的灵活性及供风供水情况。

3、任何情况停钻都必须关闭供风阀门,停止向钻杆或钻孔供给压风,防止出现高温或燃烧。

4、打钻期间,钻杆在钻孔内原地旋转时间不得超过3分钟;若钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员嗅到焦油气味,或发生钻孔瓦斯喷孔燃烧,必须立即停止打钻,切断钻机电源,进行处理,并及时向矿调度室、通风科汇报。处理方法为:

①、孔口无燃烧时,立即打开供水阀门,关闭供风阀门;

②、孔口喷孔燃烧时,必须首先用灭火器将火扑灭,同时关闭供风阀门,打开供水阀门;

③、通过观测孔内返水温度和一氧化碳浓度,确认孔内燃烧消除后,方可停水,退出钻杆,然后用黄土将钻孔封堵,封孔长度不少于2m。

六、组织措施

1、跟班班组长负责坚持现场跟班,督促各项措施落实,并对当班施工质量和安全负全责。

2、抽采队负责对打钻人员进行安全技术培训,监督各项措施落实。

3、防突科、安全质量科负责打钻施工措施执行情况进行监督落实,发现未按措施执行的,责令立即停止作业,整改到位后,方可恢复施工。

七、安全避灾

1、打钻人员要佩带并会使用隔绝式压缩氧自救器。

2、钻场风水管路要吊挂整齐,积煤及时清理,时刻保持退路通畅。

3、避灾路线:

篇4：回风巷施钻打钻安全措施

一、施钻工程概况(一)探煤钻孔类(探明M05及其它煤层赋存情况)为了采掘接替和矿井的生存和发展,现决定在10403回风巷进行进一步的钻探,以确切掌握M05及其它煤层的赋存情况,从而合理布置巷道,确保矿井可持续发展。1、探煤工程类型:井下钻探。钻机型号及相关技术参数:ZDY-1200S型,钻杆直径50mm,钻头直径75-94mm,最大钻深200米。2、探煤工程地点:10403回风巷上帮。3、钻场布置:根据10403回风巷现场可施钻条件,共布置5个钻场、每个钻场4个钻孔进行钻探(10403回风巷自开口21米至261米段)。4、M04与M05煤层层间距:18米(根据10501运输石门、10501回风石门进行推算)。(二)顺层瓦斯抽放钻孔类为确保10403采面整个块段抽采达标和彻底的消突,现决定在10403回风巷外段巷道(约180m)下帮施工顺层瓦斯抽放钻孔。1、钻孔类型:顺层瓦斯抽放钻孔。2、钻孔间距:3米,即抽放半径1.5米。3、施钻地点:10403回风巷下帮。二、钻孔设计(一)探煤钻孔(探明M05及其它煤层赋存情况)1、共5个钻场,钻场间距40-60米(即沿10403回风巷延伸方向)。2、每一个钻场设计4个钻孔,钻孔直径75mm。3、钻孔方位设计原则:以最短距离穿透煤层,即沿煤层反倾向进行钻探;为便于分析钻孔见煤点产状,每1个钻场按照同一方位(即181度)进行布置钻孔(4个孔/钻场)。10403回风巷探煤钻孔设计参数表钻场编号孔号方位(°)倾角(°)直径(mm)钻孔深度(m)备注*(1-5)*-1181±007560开孔位置均在10403回风巷上帮。*-2181-087545*-3181-167536*-4181-247531说明:1、钻孔编号:*-1其中*---钻场编号(10403回风巷自261米处为1号钻场,自此以外依次为2、3、4、5);其中1---该钻场钻孔编号(垂直方向从上至下分别为1、2、3、4);2、终孔位置与M04煤层最大垂直距离24.50m;3、工程量;5个钻场×172m/钻场=860米。(二)顺层瓦斯抽放钻孔类孔号方位(°)倾角(°)直径(mm)钻孔深度(m)封孔长度(m)A-01---A-6015-2275≧80≧8说明:1、钻孔编号:A-01其中:*---代表2015年新施工钻孔,01---钻孔编号(10403回风巷自原溜煤上山开口以内180米处为A-01号孔,自此以外依次为A-02、A-03---?---A-60);2、煤孔可加深至85m;3、工程量;60个钻孔×80m/孔=4800米。三、钻孔施工前的准备工作1、对10403回风巷进行全部加固(补打锚杆、锚索,煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”)。2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。3、将“三线”安装到位。4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置,并经试验灵敏可靠。5、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。6、瓦斯抽放管安装到位。7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器,并熟悉其使用方法。四、施钻作业说明1、钻孔定位(1)钻孔方位一般情况下,所有探煤钻孔方位均为181度,即煤层反倾向方向。全站仪定位法:即在每个钻场采用全站仪进行实测,并放好中线(顶板中线点3个);原导线测角法:即在钻场前后邻近测量点拉水平线(两个测点即可),并根据邻近点方位计算与181度方位的夹角,然后用坡度规进行测角给出施钻方位。(2)钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度(在钻机导规平面上进行测量)。2、煤、半煤岩、全岩判定法(1)现场判定方法:肉眼观察与手感法。钻机在钻进过程中,密切观察孔口出水颜色,若出现黑色时,及时接水并停钻,并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。钻屑煤、岩类别判定法判定方法煤、岩类别全煤煤矸(半煤岩)全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色和搓捻方法为主。手感法较轻且质软一般较重且质硬搓捻法搓捻成粉硌手硌手(2)取芯化验法若出现黑水时,可直接取芯送检。(首先进行扩孔,然后安装取芯管进行取芯,取芯时,必须停水,即取干式原始煤芯)。3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量若1号钻孔出现喷孔、瓦斯浓度达30%及以上时,要取芯测定瓦斯原始含量和压力(DGC井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定),并采用封孔泵进行封孔,安装压力表,测定瓦斯压力。五、施钻管理1、每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守,对施钻过程中进行全程监督(钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、钻孔浓度等等)。2、每1个钻孔施工完毕后,必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆,以切实记录钻孔实际深度。3、施钻前,各钻场放好中线,用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置,并挂好钻场编号牌板和施钻牌板;施钻完毕后,挂好钻场管理牌板(牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等)。4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度(100%)光干涉式瓦斯检定器。5、若钻孔内涌出瓦斯造成10403回风巷瓦斯浓度≧0.8%时,要进行联管抽放。六、资料管理1、及时填写《10403回风巷探煤钻孔台帐》。2、每施工完一个钻场,及时将钻孔原始记录单报送矿技术科,矿技术科绘制钻孔成果图,并进行成果分析。3、技术科根据施钻情况,对设计图及时进行修改,以确保探煤工程科学化、经济化。七、10403回风巷安装、使用电气设备安全管理(一)一般性规定1、10403采面回风巷只安装与以上工作有关的开关、设备、电缆等电气设备、设施。2、在+1200运输车场安装向10403采面回风巷用电设备供电的总开关,并安装甲烷断电仪;在10403采面回风巷施钻地点、阻化泵处各安装1台瓦斯传感器,其报警浓度为0.5%,断电浓度为0.5%。并每天进行一次甲烷超限断电功能试验。3、10403采面放炮前30min、放炮期间、放炮后30min应断开10403采面回风巷电气设备、设施的所有电源,停止打钻,并撤出所有人员。4、10403采面回风巷阻化泵使用地点、施钻地点应配备一定数量的灭火器材(8Kg干粉灭火器各2台)和灭火砂。5、机电科要配备专人,对10403回风巷电气设备进行维护。6、搬运钻机时,必须停掉向钻机供电的所有电源。(二)10403回风巷电气设备的使用和维护1、回风巷所有电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿电气安全规程》和《煤矿电气设备防爆标准》的有关规定。2、回风巷所有电气设备操作的电工必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗作业。3、回风巷中使用的防爆电气设备,在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能,并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置,并由专职电工跟车运送到指定地点进行安装,否则,不准入井使用。4、使用电气仪表在回风巷检修、测量时,必须有瓦检员配合,认真检查该地点20米范围内的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行操作。6、回风巷使用的防爆电气设备,对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查,跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备进行检查,如有失爆和不完好情况时,立即断开10403采面回风巷电源,停止使用,并采取措施进行处理。7、回风巷中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人员姓名等。8、对设有各种电气保护的电气设备,不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验,检验各保护系统的灵敏度是否完好。9、严禁带电作业,所有开关在停电后都应闭锁,有人工作时要先验电,并设专人看护开关,挂上警示牌,严格执行停、送电制度。10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作,做好维护、维修工作,杜绝失爆,设备完好率达到100%。11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。12、回风巷电气设备检修时,必须有瓦检员和安全员跟班作业,检修前后由瓦检员检测有害气体浓度,再由设备管理员停掉前级电源并闭锁,用电压等级相符的验电笔进行验电,并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电,确认无误后方可工作,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,并派专人看守。13、安装接地保护时,电缆接头压线处必须去掉屏蔽层,以防误接地,电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上,不得兼作他用。14、回风巷电气设备安装后,必须做好漏电试验,并记录上报,每周对检测装置至少进行一次远方人工漏电试验。15、回风巷所有必须接地的设备和局部接地装置,都要和总接地网联接,局部接地极采用厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。16、回风巷检修搬迁移动电气设备严格按《煤矿安全规程》规定执行。17、回风巷电缆悬挂严格按《煤矿安全规程》规定执行。18、回风巷机电设备中容易碰到的裸露的机械传动和传动部分,必须加装防护罩或栅栏等防护设施。19、回风巷所有开关必须上架,电缆、管线盘放要整齐。20、回风巷电缆的连接,必须使用同电源电压相符的矿用防爆型接线盒。21、回风巷所有电气设备的各种整定值必须合理。22、回风巷所有电气设备必须责任到人,挂牌管理。?23、回风巷必须有一定数量的易损备品件,并存放于箱内,妥善保管。24、坚持现场交接班制度,做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电气设备必须及时检修,所有电气设备都不准带病作业。(三)10403回风巷供电安全技术措施:1、回风巷防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证,煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方可入井。2、回风巷供电系统必须完善漏电保护、过流保护和接地保护等各种保护装置。3、回风巷接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω,并且每月进行一次测定。4、回风巷防爆电气设备的防爆性能检查,必须每天检查1次,配电系统继电保护装置检查整定,每15天进行1次,主要设备绝缘电阻15天至少进行1次检查。6、回风巷电气设备不得带电检修、搬迁电气设备,电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源,然后检查瓦斯浓度,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行操作。7、回风巷电气设备的检查、维护和调整,必须由电工、维修工进行,并执行“一人工作、一人监护”的规定。8、回风巷所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,只有执行此项工作的人员有权取下此牌送电。9、正确选择和安装使用电气设备及供电线路,并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置,进行合理整定,并应在可能发生电火灾的地方,采取相应的防火措施。10、对回风巷电气设备的防爆采取以下三种措施:①采用防爆外壳:电气设备内部发生瓦斯爆炸时,其压力不能使外壳变形,而且从间隙逸出外壳的火焰,应受到足够冷却,不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘,即把爆炸限制在壳内。②采用安全火花电路:适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。③采用超前切断电源:出现故障即自行切断电源,使热源不至与瓦斯、煤尘接触,从而达到防爆的目的。14、回风巷容易碰到的机械的传动和传动部分必须加装护罩。15、10403回风巷每天清扫煤尘、冲洗巷道;放炮、出煤期间,必须打开10403回风巷防尘水幕,并定期进行测尘工作。(四)电缆使用安全措施1、井下电缆必须悬挂,悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米,电缆不得悬挂在风筒或水管上,不得遭受淋水,穿墙敷设必须加装套管。2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧,如果受条件限制,应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。3、电缆与电气设备连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯,必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。5、橡套电缆必须使用阻燃电缆,接头进行冷补,必须经过浸水耐压试验,合格后方可下井使用。6、不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。八、钻孔施工工艺及施工注意事项(一)、施工工艺采用传统工艺,即水力排屑湿式钻进法。打钻过程中,要测定瓦斯涌出量,观察孔口涌水情况、喷孔现象等,并做好记录。(二)、施工注意事项:1、钻孔施工前,现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查,确保钻机液压系统畅通,零部件齐全,电动系统符合规定,不得出现失爆现象。2、架设钻机前,对钻场及钻场周围5米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点,稳固钻机时,螺旋支柱必须齐全且升足劲,以防钻机歪倒伤人。3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任,其他人员不得擅自操作。4、钻机操作必须由经过培训的人员担任,每班钻机第一次运行前,必须对钻机空转几分钟,确认运行正常后,方可接上钻杆、钻头,正式运转。5、钻机上、下调整角度时,必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。6、钻机开始运行时,加压不宜过大,待钻头对准孔位进入煤(岩)实体后,方可匀速推进。7、钻机在运行过程中,钻机司机必须集中精力,谨慎操作,操作过程中,必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。8、钻进过程中,现场负责人必须监护钻场及抽放巷顶板状况,如发现顶板有掉碴,压力增大,冒顶等征兆时,必须立即停止作业,并向地面调度室汇报。9、瓦斯抽放钻孔施工时,必须严格按设计的方位,倾角和孔深进行施工。10、钻进过程中,施工人员必须站在孔口两侧,不准站在孔口的正后方及钻孔延长线上,严禁面对孔口观察钻进情况,以免发生喷孔伤人事故,作业人员必须穿戴整齐,袖口、衣襟、裤袖必须扎紧,不准敞怀,不准带毛巾,严禁戴手套作业。11、施钻作业人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象,当发生喷孔、响煤炮等动力现象时,应立即停止作业、撤出作业人员,并汇报矿调度室,待处理后,方可恢复作业。当出现喷孔现象时,采取以下措施:(1)发现有喷孔现象时,人员必须立即撤离作业地点至安全地点(防突风门外具有新鲜风流、顶板完好;或避难硐室),并及时向调度室汇报;半小时后,由安全员、瓦检员沿线路检查瓦斯浓度、施钻地点各种情况,若喷孔现象消失后,方可允许作业人员进入工作面进行施钻。(2)所有曾发生喷孔的钻孔,在钻进过程中必须慢速钻进行。(3)对于喷孔、顶钻严重的钻孔,在确保安全的前提下,可以在其旁边0.3-0.5平行另开钻孔(喷孔、顶钻孔可以作为排放孔起到瓦斯排放、卸压作用)。(4)若出现喷孔严重、响煤炮或具有明显突出现象时,应断开电源,立即撤离人员,并汇报调度室,撤出井下所有可能威胁区域的人员。(5)现场作业人员应做好现场施钻记录。13、换接钻杆时,必须先检查钻杆是否透气,丝口是否完好,不透气及丝口损坏的钻杆不准使用。13、钻进过程中,必须有专人记录钻进进度、煤岩情况及钻进过程中的动力现象。14、钻进过程中,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止作业。15、钻进时,钻场内严禁敲打、撞击金属物品,以防产生火花。(三)对瓦斯抽放管的保护措施因所有钻孔开孔位置布置在10403回风巷上、下帮,而10403回风巷上、下帮安装有高、低负压2趟瓦斯抽放管路和风、水管路,在施钻过程中,严禁碰撞瓦斯抽放管路,并保护好风、水管路,防止损坏。1、安装钻机、施钻过程中,钻机的任何部件、特别是旋转的部件与瓦斯抽放管必须保持0.1米以上的距离,严禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相关连接装置(放水器、三通装置、抽放软管等等)。2、为防治开孔位置煤、岩垮落砸坏抽放管路,施钻前要小心地撬掉开孔位置的松动的煤、岩块,施钻过程中,密切观察,发现有煤、岩块垮落现象时,应立即停钻进行处理。3、及时清理钻屑,防治钻屑埋压瓦斯抽放管路。4、电缆、电气设备不得靠近瓦斯抽放管路,与瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距离(电缆悬挂在巷道下帮)。5、检修瓦斯抽放管路时,要停止打钻,并断开所有的电源,按照《瓦斯抽放管路拆装检修安全措施》执行。九、打钻时应注意的安全事项1、钻机及电气设备下井前,由机电队长负责其防爆性能的检查,负责在使用过程中保证台台完好,杜绝失爆现象。稳钻前,必须首先检查维护钻场(施工地点至少10m范围内)的顶板和支护,清净煤矸和杂物,使巷道达到设计高度,确保打钻人员退路畅通无阻。2、严格按照打钻工操作规程进行作业。3、在掘进面进行打钻时,稳钻前应首先敲帮问顶,排除隐患,严禁空顶下作业。4、打钻前,必须在开孔位置用直径不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的单体液压支柱打牢迎面柱。迎面柱必须打紧打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金属网配合板木背好巷道侧帮。5、钻机必须固定在支架上,稳设牢靠,跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全,并经常检查是否松动,防止钻机翻倒伤人。6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距巷道侧帮0.6m,距钻孔0.4m的钻孔上方,瓦斯浓度达到0.8%时报警,达到1.5%时停电撤人。7、所有打钻地点必须保证水管到位,并具有向钻孔喷射水功能,供水水压不低于0.5Mpa,打钻期间不得停水;打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,以备灭火使用。8、打钻地点必须安设压风自救装置,数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉;若采用风力排粉时,必须经通防矿长、安全矿长和总工程师共同审批同意后再执行,且安装水、风三通,确保能随时切换向钻机供风或供水,供水管管径不小于Φ50mm,要安装风压表和水压表,钻机供风和供水压力均不得低于0.5Mpa,打钻期间不得停水。9、打钻中,瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室、通防矿长汇报;钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进,及时向调度室汇报,以便查明原因,进行处理。10、打钻过程中,一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时,必须立即停钻停风,切断电源;如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火,灭火时人员要站在火源的上风侧风流中;同时迅速向调度室进行汇报,组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员,要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后,要迅速按汇报程序向有关领导汇报,迅速采取措施进行处理。11、打钻时,必须安排一名专职瓦斯检查员,负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况;同时,瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况,要随时在打钻记录本上记录清楚,并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象,上井后将这些情况填写台帐,当面向值班矿领导、通防矿长、通防副总汇报。防突队必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料,研究分析打钻措施效果,及时改进防突措施。12、打穿层钻孔揭煤时,必须慢速钻进,并随时测定孔口及作业地点的瓦斯浓度,以保证打钻地点5米范围内瓦斯浓度不超过0.8%,否则,要停止打钻,并断开电源,采取措施,进行处理。13、打钻时,所有打钻人员必须思想集中,互相配合好,衣着要整齐利索,用扣扣好。不准用线绳捆扎袖口;不准围毛巾、戴手套、不准敞怀。钻机运转时,严禁靠近钻具及旋转部分;旋转部分必须有可靠保护罩,防止机械伤人、咬人事故的发生。14、打钻中,应时刻观察钻杆钻进情况,严防卡钻;如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮,瓦斯忽大忽小等突出预兆时,必须立即停止工作,切断电源,所有人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处,并向调度室汇报,但不得拔出钻杆。15、拆卸钻杆时,扳叉与钻机之间应加垫木块,板叉必须垫结实,防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉、反转钻机拆卸钻杆。16、打钻结束后,应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。17、运钻机或移钻时,要照前顾后,防止砸手砸脚,防止钻机翻倒砸人。18、打钻时,必须有一名维护电工,保证电气设备完好不失爆。19、打钻结束、换钻孔、移钻机时,必须断开钻机的电源。十、关于打钻诱导突出及其预防措施1、打钻诱导突出的机理正常情况下,煤层深处的煤体处于三向应力平衡状态,当在煤层中钻进时,钻孔附近的煤体的最大主应力升高而最小主应力降低。同时,由于存在钻孔空间,钻孔附近的煤体的三向应力变为二向应力,强度降低,因此,孔壁周围发生破坏的可能性加大,表现为喷孔或孔内突出。一般情况下,破裂带半径与孔径成正比。即原岩应力增大则破裂带增大,煤的强度越低,破裂带也越大,因此,当采深很大,煤很松软时,大直径钻孔破裂带较大,呈现喷孔严重易发生突出。2、打钻诱导突出的预防措施⑴当煤体条件一定时,小直径的钻孔钻进过程中,对前方煤体的应力状态改变较小。在采用大直径钻孔钻进时,当接近煤层时,先用小直径的钻孔穿过煤层,再进行扩孔。⑵钻进速度应适当控制,采用直径100mm的钻头钻进时,钻速应小于0.3m/min。增大孔径应降低速度,减小孔径或者扩孔时可适当地增大速度,但不能大于0.5m/min。⑶特别松软、易喷孔的煤层,优先采用干式钻孔风力排碴工艺。如采用湿式钻进时,应控制水压小于0.3MPam,流量小于50L/min。⑷加强对钻场迎头的支护。⑸钻机安装要稳固,机下应放底梁,机上设立柱,机尾加斜撑,保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜、不移位。⑹喷孔、响煤炮、顶钻时,应停止钻进,并减少供水量,当其自然排放卸压一段时间再恢复钻进。⑺当出现连续不断响煤炮,持续剧烈喷孔时,应立即停止钻进,但不能撤出钻杆,人员马上撤至有新鲜风流的处,等30min后没有喷出后再恢复作业。十一、避灾路线1、遇水灾事故避灾路线作业地点→10403回风巷→+1200轨道石门→+1200运输车场→轨道下山→副平硐→地面。2、遇火、瓦斯、煤尘事故避灾路线作业地点→10403回风巷→10403采面→10403运输巷→+1158轨道石门→+1158运输车场→轨道下山→副平硐→地面。

篇5：压风打钻安全技术措施

由于本矿井煤层透气性差,用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象,为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果,采用压风排粉进行钻孔。为了防止钻孔施工过程中,煤尘飞扬,钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人,特制定安全技术措施如下:

二、安全技术措施

1、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求,保证钻粉及时排出。

2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施,经调度室同意,必须提前通知施钻人员做好准备,避免卡钻死钻,严禁无计划停电、停风、停水。

3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住,皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大,挂上皮带后皮带四个角必须固定好。

4、压风及风水切换装置必须完善。

5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾,灭火器2个,发现孔内喷火时,立即关闭压风,再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口,待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰,毛巾必须一直保持湿润。

6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器,必须保证打钻地点的供水水压不低于2MPa,在孔口使用正规的喷雾,形成封闭水幕。为保证压风排渣降温效果,钻孔施工时开风必须开水喷雾(压风风压不低于0.45MPa),否则不准打钻。

7、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔,立即停止钻进,进行疏通处理,严禁野蛮操作。

8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时,要及时关闭压风,进行注水处理,并向调度室汇报。

9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上,增加一个备用供水管路。一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳,立即停风,供水降温,处理孔内异常现象,但不得拔出钻杆。

10、施工下行孔时,若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况,压风处理不出来时,可根据现场采用水处理。

11、打钻时,钻孔回风侧5m范围内悬挂CO检测仪,发现有CO出现,立即停止打钻;关闭压风,打开水辨阀门,用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。

12、工作面风流瓦斯浓度大于等于0.8%时或者回风流瓦斯浓度大于等于0.8%,确保监控系统能自动切断钻机电源。

13、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔上方回风侧5米范围内。瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。

14、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,填写在记录本上并签字认可。

15、在钻场施工时,必须先解决钻场通风,防止瓦斯积聚。

18、必须在打钻施工地点的回风口10~15m处安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器,并监控联网。

19、防火五不开钻

(1)、瓦斯、一氧化碳便携仪不到位不开钻;

(2)、供水系统不稳、水压不足不开钻;

(3)、2个灭火器不到位不开钻;

(4)、5-10块湿毛巾不到位不开钻;

(5)、压风不足不开钻。

20、所有钻孔施工人员必须学习本措施并考试合格后方可上岗作业。