工作面拆除皮带安装40T煤溜安全技术措施
一、施工概况:
****工作面现还剩80米,可采40米,运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短,不能再收缩,为不影响工作面回采,现需将运输顺槽皮带拆除更换为40T煤溜。为保证施工作业安全,预防各类事故的发生,特制定如下安全技术措施:
二、****运输顺槽皮带拆除技术措施:
****运输顺槽皮带输送机型号:DSJ80/2*40,拆除长度45米。皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐,其余小件升井保存。
(一)拆除工艺流程:拆输送带→皮带机头→托辊、架管和H支架→皮带机尾
(二)准备工作
1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。
2、提前打设好起吊锚索,检查起吊点范围内顶板情况,确保支护安全可靠;稳固好各部绞车。
3、备齐专用工具。
(三)拆除工作及技术要求
1、松张紧绞车,抽出皮带接头通条,掐开皮带,点动电机将皮带拉出装车运走。
2、为保证足够长的皮带,严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。
3、皮带输送机断电,拆除其电控部分。
4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及H架、中间架、上下托辊、机尾,并装车运走,为确保小件不丢失,分类集中装运小件(包括各种螺丝、销子)。安排专人提前拆机头紧固件螺丝,每处留有两条螺丝,将托辊拿掉装车运走。
5、将皮带机机头电机减速箱拆开,装车运走,使用2台5t手拉葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况。
6、拆机头电机时,一组至少有4人工作,一人监护,负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况,发现问题停止工作,立即进行处理,待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作,相互监护。
7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部,其他人员要远离现场,有队干现场跟班作业。
三、****运输顺槽煤溜安装技术措施:
****运输顺槽煤溜型号:SGB620/2*40T,安装长度45米。
(一)、安装工艺流程:先组装机头→铺链→铺溜槽→上机尾→紧链→试运转
(二)、技术要求:
1、配备熟悉设备技术结构及性能的人员进行施工作业,并备齐专用工具。
2、设备起吊前打设专用起吊锚索,使用时检查起吊锚索、起吊点顶帮支护情况。
3、使用2台5t手拉葫芦配合起吊锚索起吊设备。
4、起吊重物时使用的起吊工器具钩、环、链等要完好固定牢固可靠且闭合管理,操作人员站位正确。
5、40T煤溜机头要按现场指定位置安装,机头机尾要求与东运大巷及转载机搭接适当;机尾部分因转载机落煤口较高,为有效降尘及保护设备需在落煤处安设溜煤板并固定牢固,确保落煤高度不大于0.5米。
6、40T煤溜溜槽对接前,先铺好底链,保证上、下链不扭向,整个运输机安装要平直。
7、安装后机头、机尾要打设地锚固定。地锚采用Φ18×1800mm锚杆垂直或略倾斜打入底板,全长锚固,并用40T链条将锚杆和机头尾固定牢靠,确保机头尾驱动部平直稳固。
(三)、40T煤溜安装标准
1、刮板输送机机头的安装要求
1)、机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。
2)、机头必须摆好放正,打设牢固的地锚。
3)、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。
4)、机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
1)、中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。
2)、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
3)、每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。
?(四)、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。
1、开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10~15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。
2、为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。
四、安全措施:
1、安装工作必须由专业人员完成,所有作业人员必须熟知《煤矿机电设备完好标准》、以及设备结构及性能等。
2、所有上岗作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和本安全技术措施,严格执行各项规章制度,严禁“三违”操作。
4、严格执行“四位一体”开工制度。
5、除安装作业人员外的其它人员经过或进行其它作业时要取得安装现场负责人同意后方可通过或作业。
6、施工人员随身携带的小型工具要拿稳,利刃工具要装入护具,材料要绑扎牢固。
7、两人抬运长型材料时,同肩抬放,多人抬运料时,要步调一致,同心协力,由跟班队干或班组长进行协调作业。
8、井下装卸大件材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。
9、运送材料通过风门时,必须开一道、关一道,严禁同时打开两道风门。
10、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。
11、两人或两人以上联合工作时,必须指定专人统一指挥。
12、不得带电检修、搬迁电气设备,电线、电缆。
13、起吊用工器具每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不准超负荷使用,所使用的钩环连必须完好且闭合。
(1)了解起吊重物的重量几何形状和性能。
(2)设备起吊必须打设专用起吊锚杆或锚索。
(3)起重时要由专人负责指挥,并规定同一起吊信号。
(4)起吊前检查起重工具、索具等是否完好、钩环连是否闭合,必须安全可靠。
(5)设备应捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。
(6)吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。
(7)设备上滑动的部件应预以固定,以防滑动后碰撞。
(8)严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
(9)起吊设备时,严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
(10)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起重机具的人员不得离开岗位。
(11)设备就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。
14、运输前认真检查绞车的完好情况,如刹车、离合、按扭、钢丝绳、钩头等,有问题立即处理,否则不得下放。
(1)在井下巷道运输时必须做到“行人不行车、行车不行人”。
(2)井下轨道铺设要符合规定,严禁出现杂拌道。
(3)要按规定打设阻车器,并保持阻车器处于常闭状态。
(4)运输前,跟班队干和安全员要检查运输线路的不安全隐患,排除隐患后方可运输。
(5)运输时所挂车辆数目不得超过辅助运输管理规定。
(6)当车辆运行过程中发生掉道事故,严禁使用绞车硬拉复位,要根据辅助运输管理制度中关于车辆掉道的处理方法进行处理。
(7)运输物料和设备时,一定要捆绑牢固,装卸、捆绑、起吊要执行辅助运输管理规定的要求。
(8)运输线路内声光信号齐全完好。
(9)行人禁止随意跨越轨道和钢丝绳。
(10)井下运输作业时要严格执行辅助运输管理规定。
(11)绞车司机严格按照绞车操作规定进行操作,绞车司机必须持证上岗。
(12)严格执行“一坡三挡”的要求。
五、其他
1、参与作业的所有人员必须认真学习本措施,只有掌握相关内容后方可入井作业。
2、本措施其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿相关规章制度。
篇2：主斜井皮带基础施工安全技术措施
一、工程概况
为了确保主斜井运输系统按计划形成,现需施工主斜井输送机基础。此工程段普氏系数为4~6,基础掘进、主斜井帮部(机尾拉紧装置段)的刷扩及机尾分站的掘进需采用放炮施工。为了确保施工安全及质量,根据现场实际情况和主斜井带式输送机基础设计图纸,特编制本措施。
二、工程内容及技术特征
工程包含机尾拉紧装置基础、机尾改向滚筒基础及机尾分站。
1、机尾拉紧装置基础
长度17370mm,宽度2150mm,基础底板至巷道地坪面1200mm,基础上沿至地坪面442mm。基础为素砼浇筑,混凝土强度为C30,预埋M16×500mm地脚螺栓,外露80mm全丝。详细尺寸见附图。
2、机尾改向滚筒基础
长度910mm,宽度2150mm,基础底板至巷道地坪面1600mm,基础上沿至地坪面500mm。基础为素砼浇筑,混凝土强度为C30,预埋M36×1000mm地脚螺栓,外露140全螺纹。详细尺寸见附图。
3、机尾分站
机尾分站4-4断面为矩形断面,支护方式为锚网索喷支护。净宽×净高×净深=3000×2000×2000mm,喷厚100mm,地坪厚度100mm。喷砼强度C20,地坪混凝土强度C15。锚杆规格为Φ22×2000mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm,高强托盘200×200×10mm,锚杆锚固方式采用两支树脂药卷,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,锚固力不小于8t。锚索规格为Φ17.8×6000mm,排距1800mm,高强托盘250×250×16mm,锚索锚固方式采用三支树脂药卷,一支规格为K2335,另两支规格为Z2360。采用Φ8mm菱形金属网,网孔规格为50×50mm。
三、施工准备
1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础及机尾分站位置。
2、放炮前,用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护,以避免放炮对管路等设施的损坏,巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。
四、施工方法
1、先对主斜井(机尾拉紧装置基础段)帮部刷扩。
2、帮部刷扩并支护、喷浆后,施工机尾分站。
3、待帮部刷扩及机尾分站支护完成后,再进行机尾拉紧装置基础及机尾改向滚筒基础掘进、基础稳模、混凝土浇筑及预埋螺栓。
4、掘进采用炮掘施工,一次打眼,一次装药,一次爆破。
5、基础掘进时,根据基础的设计尺寸控制炮眼数量及装药量,多打眼,少装药,每个炮眼只允许装一个药卷,将岩石震裂,再用风镐开挖出矸(每眼装药200g,炮眼间距为400mm,眼深不得超过基础深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。
6、基础掘进施工完毕,按照设计尺寸标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板,根据图纸设计找出预埋螺栓的位置并稳设螺栓。
7、浇筑时应分层对称,振捣应到位防止漏点,由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜,施工中要设专人看管螺栓,分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。
五、放炮及火工品管理安全技术要求
1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗。
3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用。
6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。
7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。
9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
?12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。
?13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。
(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。
?(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等情况。
(5)、工作面风量不足。
15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。
17、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)?由于连线不良而造成的拒爆,可重新连线爆破。
(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。
(4)?处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得矸石,收集未爆的电雷管。
(5)?在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米,在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒,警戒距离同上。爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。
19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯等情况,如有情况,必须立即处理。
20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。
21、严禁打眼与装药平行作业。
22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当天退回爆炸材料库。
六、其它安全技术要求
安全要求:
1、由于巷道坡度较大,抬模板及预埋件时注意配合,防止砸伤。
2、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。
3、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护,放炮后要对其进行检查,发现问题及时处理。
4、放炮后,对局部不符合设计尺寸的部位进行人工风镐刷扩时,风带连接必须牢固可靠。
技术要求:
1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。
2、模板支撑必须牢固。
3、混凝土的浇筑应分层连续进行,分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝,振捣时不得碰撞预埋件。
4、用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝,以消除两层间接缝。
5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。
7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护,养护时间不得少于7d。
8、混凝土应振捣密实,无蜂窝、麻面、孔洞现象。
9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。
七、文明生产
1、巷道内材料、工具堆放整齐。
2、巷内浮矸要及时清理干净,做到无杂物、无积水、无淤泥等。
3、管路和电缆吊挂整齐,各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。
其它未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》贯彻执行。
档案管理制度
篇3：面过顶板冒落带措施规程
一、概况
N21201综采工作面在2010年5月14日中班割煤过程中,82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落,高度约6m、走向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。由于垮空较高,造成该面无法正常继续向前回采。经矿研究决定采取在87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段,特编制如下安全技术措施:
二、施工顺序
1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料,矿区科队、必须全力配合,矿调度室重点调度。
2、进入工作面时,施工队必须先断开采煤机的电源。并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗,另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。
3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行,严禁正对工作面溜子机头操作,并持证上岗。
4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢,同时将挡矸网放下。
三、回采87#架至83#架主要安全技术措施
1、以上工序完成后,施工队再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。
2、作业方式采用手镐作业:87#架至83#架,每架斜长1.5米*走向1.2米。摸顶留底回采,采高控制在最低过机高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保证支架在最低高度时能够通过,支架在采高最高时不发生倒架。
3、施工时先进行敲帮问顶确认安全后,每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方,沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接,工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上,上方及时用笆片、排材背顶严实,同时支柱拴齐拴牢防倒绳。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。
4、采出的煤用工作面的溜子只能断续开动,严禁溜子长开。
四、82#架至75#架过顶板冒落段主要安全技术措施
1、87#架至83#架走向推进1.2米、同时支护完好后,施工队再从82#架向下用手镐回采至75#架。
2、由于82#架至75#架对应煤壁已垮出空位走向长度为0.5米-1.5米,高度6米,斜长12米。回采时每架斜长1.5米*走向长0.6-1.2米。摸顶留底回采,采高控制在最低过机高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保证支架在最低高度时能够通过,支架在采高最高时不发生倒架。
3、施工该冒落段时,下方不得有人,并有专人照看安全。先逐架将支架的护帮板收回、将支架对应前方和上方的活矸放下,大块矸石采用风镐破碎后(块度不大于200mm)用溜子运走。
4、施工时先进行敲帮问顶确认安全后,每采出一架空位即时用2根工字钢腿料沿走向架设在液压支架顶梁上方,沿倾斜方向间距0.7米/棚、工字钢的一端必须架在综采支架前探梁上保证0.3m及以上搭接,工字钢的另一端伸入煤壁的梁窝深度0.3m及以上,上方及时用优质方木,圆木笆片铺假顶、垮高空位超过1.0m以上,必须绞架高度不得小于1.0m。并在煤壁边和支架顶梁上的工字钢下方各支设一根单体液压支柱。
5、控好顶后下方的煤炭用手镐或掏扒,禁止风镐采煤,采出的煤用工作面的溜子只能断续开动,严禁溜子长开。
6、每架支架棚顶铺假顶完后、及时在煤壁打上贴帮柱、支柱柱窝深度必须保证在0.2m及以上,同时拴齐拴牢防倒绳。
7、工作面82#至75#支架回采和铺假顶完后,施工队在这八架假顶的工字钢上沿工作面倾斜方向上好抬棚,抬棚用9#工字钢,工字钢与铺假顶的钢梁交岔处用箍抱紧。
8、施工时,工作面冒落段下方严禁有人经过和进入,现场必须有队干值班和专职瓦检员检查瓦斯、发现瓦斯浓度超过1%及以上时,必须立即停止作业、将作业人员撤至机巷同时向矿调汇报处理,待瓦斯浓度降至1%以下时方能恢复作业。
9、移架时、先移工作面冒落段的支架由下向上移架,该段采高控制在2.1m-3.0m内,采取带压移架完毕后,处理好顶板隐患后工作面75#架以下才能安排割煤,保证上下煤壁线一致。
10、工作面过冒落段移架前,每次只回撤支架前方对应的第一排支柱,采用卸载专用把手并系上2米长的绳子、人在支架内进行卸载回撤,所架的钢梁不回撤。
11、工作面过冒落段期间,施工队(早班)、生产科(中班)、安全科(夜班)进行三班现场值班,必须做到手上交接班。
12、在回采冒落段期间,施工队和职能部门值班人员必须每班向调度室汇报该班的进尺和安全情况,直至该面安全推过冒落段。
13、其它仍按该面作业规程和补充措施执行。
篇4：工作面初采及初次放顶技术安全措施
一、概况
S21201综采工作面于2009年1月22日计划完成割煤机、液压支架等设备的安装调试工作,为了确保初采期间及初次放顶等工作的顺利进行,特编制工作面初采初放技术安全措施,并经贯彻学习后执行。
二、初采及初次放顶组织管理措施
1、矿成立初采初次放顶安全领导小组,以加强初放的安全领导工作。领导小组人员安排如下:
组长:王荣
副组长:卓泽强骆长君蒲家全李德
成员:邹代银侯胜军刘涛石顺伟谭兵吴荣华唐大洪常建孙维彬
2、采煤工作面初次放顶必须由生产或安全副矿长担任现场总指挥。
3、放顶前由该领导小组组织有关人员召开初采初放专题会议,负责指挥、检查、督促、管理该面的初次放顶工作、落实现场值班人员。初采、初放期间,各职能部门对该面进行重点管理,由矿派人轮流现场值班。(早班生产科、中班调度室、夜班安全科)
4、初次放顶期间综采队必须有队干现场值班,出班后必须向矿调汇报当班安全、顶板管理、顶板垮落等详细情况。
5、初落过程即采空区顶板冒落高度达到采高2.0米以上,采空区顶板冒落长度沿倾向不少于工作面长度的2/3,且来压稳定后由初落领导小组组长组织有关人员到现场检查,确认已安全后,宣布初落结束。
6、放顶结束后,工作面按作业规程要求进行正常回采。
三、初采、初次放顶安全技术措施
1、初采前,组织全队职工干部学习本措施,学习贯彻《S21201工作面作业规程》、《S21201工作面瓦斯管理安全技术措施》、《S21201工作面防突技术安全措施》,并考试合格后,方可上岗。
2、工作面两端头布置4.4米Л型钢梁,按一梁四柱,成对迈步前移,支护端头。单体液压支柱必须拴齐拴牢防倒绳,两安全出口必须随时保持畅通。
3、机、风两巷必须严格执行前10米双排,后10米单排的超前支护的规定;工作面必须随时备用足够的背接、顶材料。。
4、初采前综采一队在风巷切顶线排,铺设两趟φ500mm的水泥圆筒,接头处搭接严实,并用矸渣保护好水泥圆筒,水泥圆筒必须用相适宜的“十”圆木撑牢,铺设水泥圆筒与切顶线一致,随工作面推进而铺设。
5、初采期间,工作面采高控制在2.0米-2.5米之间,确保液压支架有效接顶,并将工作面运输机调平调直,必须摸顶板开采,割底矸保证采高,进风巷超前回风巷10~15m回采。
6、初采、初放期间保证泵站压力≧30Mpa,乳化液浓度3-5%。
7、工作面初采期间,循环进度0.6米、放顶步距为0.6米,按作业规程要求及时移架,接顶完好、支架调直符合要求,支架升紧达到设计初撑力。
8、根据工作面顶板岩性及回采经验,工作面自开切眼推进20-25米,将出现顶板初次来压。初次放顶,初次来压期间必须严格瓦斯、顶板管理。
9、初次放顶期间,必须加强两端头、两巷的支护质量、沉底、维护加固工作,支护强度、密度,搞好工作面采煤机和溜子的操作,并严格液压支架的操作质量,严禁空顶作业。
10、加强初采初放期间瓦斯涌出的动态监测,工作面瓦斯浓度超过1.5%、回风瓦斯浓度超过1.0%及以上时,停止作业。向矿调度室汇报,由通风区检查处理,若瓦斯涌出异常,应立即撤人、断电,并另编瓦斯治理措施。
11、加强回风巷上隅角瓦斯的管理,严禁瓦斯超限作业,巷道尾巷必须及时回撤,最大允许滞后切顶线距离不超过1.5m。。
12、初次放顶时,若现场放顶不垮,悬顶走向长达到6m、倾斜长达到25m时,采取强制放顶措施,届时另编措施批准后执行。
13、初采、初放期间,当班跟班队长携带便携式瓦检仪,班班必须有队干现场跟班,其它技术操作严格按本采面作业规程执行。
14、工作面回采必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在20~40cm之间,若遇顶板破碎,应采取带压移架。
15、工作面端面距最大不允许超过340mm,若遇煤壁片帮,顶板破碎必须采取超前移架,移架后,因片帮,端面距超过0.34m则必须打贴帮支柱作临时支护。
16、割煤人员必须加强对切齿的检查,及时更换损坏的切齿,避免煤机滚筒齿座被磨坏。
17、更换切齿时,必须要切断煤机电源,在开关上闭锁、挂牌、拉离合器,而且人员严禁站在空顶侧作业。
18、移支架时,人员必须站在支架内移架。
19、工作面必须保持“三直、一平、两畅通”,做到支架与工作面保持垂直。
21、凡顶板局部冒落时,必须立即用木料绞顶接实,严禁出现空顶、假顶。
22、加强设备检修,保证设备完好率达到95%,采面支架必须保证每架完好。
23、各特殊工种必须持证上岗,严格按《操作规程》操作。
24、当采面顶板下沉速度大,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室汇报,待采取措施处理后,压力稳定方能恢复作业。
25、为防止煤壁片帮伤人,移架后必须及时伸出护帮板。
26、工作面机头段的π钢支护,必须成对迈步使用,π钢及单体支柱必须按《作业规程》的要求打齐打牢,缺柱或倒柱必须及时补上,歪或偏梁柱必须及时扶正,失效支柱及损坏π钢必须及时更换。
27、该面上端头保假二巷冲眼贯穿S21201回风巷的安全技术措施届时根据现场场制定针对性措施。
28、本措施未涉及到的严格按该面《作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。
篇5：煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施
1102采区综采工作面液压支架已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利,特制如下安全技术措施:
一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的支架及时调整,保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。4、严格控制采高,采高不低于2.0米,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架,避免长时间空顶。6、片帮严重时,要超前移架、超前维护。7、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行。8、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮货,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间,跟班矿长、段长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于间停止位置,管接头有无断裂,U形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全,灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。⑶清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式,确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定,并保证风流稳定,减少漏风现象;回采工作面至少保持有2个安全出口,一个通向进风巷道,另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道,特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作,确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间,要采用有效的支护措施,保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必须对瓦斯涌出量进行预测,2、制定瓦斯综合防治措施;3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理,4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。5、对工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼,降尘管路每隔50m设一个阀门,2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷,对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次,防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋,水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m,水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60~8Om,并随工作面推进而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查,确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”,“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象,应及时汇报矿调度室。⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室,并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人,沿避灾路线图撤出。⒋打眼时,如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时,必须停止打眼,不许拔出钎杆,撤出人员到安全地点,并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统,保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口,储煤库的下出口及各车场,候车室都需要有完好的联络电话,并有专职人员定期检修,保证通讯系统的可靠运行。⒎回采工作面在回采时,要经常检查采高,顶板冒落程度,同时做好记录,发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间,主要领导现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。
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