顺槽皮带机安装施工安全技术措施

篇2：工作面皮带机头硐室开透口施工安全技术措施

一、概述:

按照20118工作面设计要求,计划在中23号测点前11.552米处向左施工20119工作面皮带机头硐室,为保证施工安全进行,特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、20118工作面机头硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20118工作面机头硐室断面为矩形,规格为:4800*3900mm,开口侧巷道两帮不抹角。

3、20118工作面机头硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,6-6-6布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4400*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2500mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线,布置方式为3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。

4、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距900*900mm,布置方式为4-4-4布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格L=3440mm;网片采用8#菱形铅丝网,规格为3200*2800mm。

5、20118工作面机头硐室开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固。

三、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

8、开口前,要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

11、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、透口安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距离贯通点3米时,严格执行“掘一排,支一排”。

4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

5、贯通前必须提前对透口处电缆移开,对主运皮带采取保护。

6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

7、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排、支一排”的办法施工,最大空顶距不大于1.2m。

8、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工。

9、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。

五、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《20118工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

篇3：工作面更换皮带机传动部电机减速箱施工安全技术措施

315工作面二部胶带输送机靠皮带机头侧传动部老化,经工区研究决定拆除此传动部,加装1:1传动齿轮。为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。一、工程安全程度评估:序号作业活动(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1重物起吊误操作伤人、损坏设备√√连接环开口销未插到位伤人、损坏设备√√起吊工具不合格伤人、损坏设备√√用手校正张紧的吊绳和吊具伤人√√起吊物下面有人伤人√√操作不当(将身体的任何部位放到可能被压的位置)挤手、碰伤人员√√2施工过程胶带输送机未停电闭锁挂牌伤人√√拆卸、安装对接螺拴时操作不当伤人√√3运输装封车不合格掉道、伤人√√运输设施不完好掉道、伤人√√人工拖拉传动部动作不一致伤人√√二、施工地点:315工作面二部胶带输送机机头三、施工时间:2011年6月1日早班(根据现场具体情况,需要调整人员、时间时,仍执行本安全技术措施。)四、施工内容:拆除二部胶带输送机传动部、加装1:1传动齿轮五、劳动组织(根据出勤调整):项目负责人:?职务:副区长安全负责人:?职务:副班长施工负责人:?职务:组?长安全检查员:当班安监员?职务:安监员六、工作步骤:?1、施工前,315皮顺二部胶带输送机必须停电闭锁,并悬挂“禁止合闸,有人作业”警示牌;严格执行停、送电制度,此项工作由专职电工负责。2、掐除传动部电缆、整理机头铺设的电缆、管路,对所掐除的电缆进行包扎,管头进行堵头处理后放在不影响施工的区域,同时防止电缆、管路在施工时被挤住。3、使用1个2t的手拉葫芦将传动部预吊住(葫芦挂在传动部上方的专用起吊锚杆上),然后用2个1t的葫芦分别在传动部的前后两侧进行预吊和方向调整(防止人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时发生旋转或倾斜),预吊力要适当,使传动部与机头架的对接螺栓受力均匀。4、拆卸传动部与机头架的对接螺栓,松手拉葫芦,将旧传动部拆下后拖拉至装车位置后进行装封车,并使用螺栓、旧皮带将机头架的传动轴孔封严。5、拆除机头人行道侧的传动护罩螺栓,将护罩拆除,安装1:1传动齿轮后恢复传动护罩。6、清理施工现场、回收施工工具后试运转。七、安全注意事项:(一)运输1、井下运输前绞车司机必须提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好,不能使用不完好的绞车运输。2、把钩工要认真检查车辆连接情况,正确使用挡车器等各种防护设施,并使用好保险绳。3、绞车司机必须持证上岗,在听清信号后,方可开车,防止出现误操作,在运输期间,绞车司机不能离岗。4、安全负责人安排专人上、下站岗,严格执行“行车不行人”制度。5、运输时所有人员必须躲开绳道,严禁人员进入绳道。6、315皮顺联络巷风门处安排专人开启、关闭风门,严禁同时打开两道风门,操作风门人员与信号把钩工、绞车司机联系好,防止误操作。7、人力推车时,必须遵守以下规定。(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警报信号。(3)坡度变化超过5‰或坡度超过7‰时,严禁人力推车。8、人力拖拉传动部过程中,采用手拉葫芦配合垫料进行。同时派专人监护,施工人员动作协调一致,防止误伤。(二)施工过程1、此项工作必须由施工负责人统一指挥,安排专人作为安全监护人,施工人员必须先清好退路,执行敲帮问顶制度,使用长把工具(≮2m)找掉顶板悬吊煤块、危帮,发现异常情况,及时退出。2、起吊前必须认真检查起吊锚杆、起吊所用工具、索具的完好情况,必须使用完好的起吊工具,有损伤的不得使用。3、使用手拉葫芦安全注意事项:(1)用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊,不能使用失效的葫芦。(2)起吊时,人员要闪开重物倒落所波及到的范围,发现捆绑松动或吊运工具发生异常声响时,必须立即停止吊运,进行处理,待处理完毕后,再进行起吊。(3)施工人员在拆卸传动部与机头架的对接螺栓时,要安排专人监护人身安全和手拉葫芦与起吊链、各部件的连接情况,发现异常情况时,立即停下进行处理。(三)其它安全注意事项:1、施工完毕后,施工负责人及皮带检修工要仔细检查,确认无问题后,方可送电试运转。2、所有施工人员要认真学习本措施,人人签名并严格执行,在现场做好自保、互保、联保。3、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《315综放工作面作业规程》及矿有关文件规定执行。需起吊部件重量序号名称重量(吨)起吊用具1传动部1.82吨葫芦、φ18×64mm圆环链、5/8链条卸扣。各种起吊用具允许起吊重量明细表序号名称规格破断力允许起吊重量1圆环链φ18×64㎜破断拉力410KN6.83吨2链条卸扣5/8允许工作拉力8吨8吨附岗位责任制附件:项目负责人岗位责任制:1、对施工方案及施工顺序负全责;2、抓好施工步骤及安全注意事项;3、施工前仔细检查施工地点的顶板,并落实好设备停送电制度。安全负责人岗位责任制:1、对参与施工的所有人员安全负责;2、对每一个环节,每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控,现场严格兑现规程、措施。施工负责人岗位责任制:1、指挥具体的作业施工;2、合理分工,按措施施工;3、施工完后,负责恢复现场,并对胶带输送机试运转。安全监察员岗位责任制:1、监督安全技术措施在现场的落实情况;2、监督三大规程在现场的执行情况;3、对违章作业和违章指挥的行为有权制止。

篇4：皮带机道过断层施工技术安全措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时,迎头见一落差为1.5m~2.5m的正断层,因断层走向与巷道掘进走向夹角较小,施工较困难,为确保施工过程中的安全,特制定本施工技术安全措施。

现场安全负责人:朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人:张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术安全措施

1、施工前,要做到先检查后工作,发现问题及时处理,处理好后,方可工作。

2、钻眼前,必须认真检查钻眼机具各部件是否齐全完好,钻眼机具的供风弯管接头必须拧紧,防止工作时脱扣伤人。发现问题立即处理。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后,人员进入迎头前,由班长负责安排两名经验丰富的职工对迎头的顶帮进行认真找掉。找掉时,一人操作,一人监护顶板,人员站在安全地点,留好安全退路,按照从外向里,从顶到帮依次进行找掉活矸危岩,找掉时使用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间,要使用好临时支护设施,确保人员作业安全。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工,允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排,底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆使用一块Z2370树脂锚固剂锚固,装药后搅拌时间25~35s。锚索使用Z2370、CK2370各一块树脂锚固剂,CK2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间,必须逐排掘进,循环进尺0.7m,最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排,锚固一排,伪顶破净,从中间向两边逐个锚固,打一根锚固一根,严格按照锚杆快速安装工艺进行施工,严禁空顶作业。锚索按1.4m“3-3”进行布置,一根布置在巷道中线上,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小,当断层面进入到上帮时,在顶板完好处进行逮顶,每次循环逮顶高度不得大于2.0m,并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索,锚索在巷道中线上布置一根,另两根各距巷道中心线0.9m对称布置,锚索钢绞线比锚索孔长250mm,锚索尾部露出锁具150~250mm,锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必须及时进行补打,锚索预紧力:120kN≤预紧力≤140kN。发现预紧力不足及时进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均使用金属网进行支护,当巷道上帮高度超过4.0m时,必须在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根Φ18.9mm,L=7250mm锚索,加强支护。

8、过断层期间,使用好三棵安全点柱,严禁空顶下作业。其顶板能使用吊环式撅顶道时,必须使用撅顶道配合三棵安全点柱使用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪,并挂牌管理以边观察顶板下沉量。当发现巷道顶板下沉量≥150mm时,必须采取打点柱或套棚等措施支护顶板,以防冒顶堵人。

10、每班接班前,必须对迎头20m范围的工程质量进行检查,对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉,确保锚杆的螺母扭矩力为250~300N·m,锚索的预紧力为120~140kN。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必须及时补打。

11、过断层区段,加强“一通三防”管理,严格按照通风工区制定的措施要求执行,风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后,顶板较稳定时,顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜,仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术安全措施执行。

编制:

掘进二区

2011年1月10日

篇5：煤运输上山皮带机拆除施工技术安全措施

一、概?况

根据矿生产计划安排,由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序:

首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、杠杆、H架,卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台,张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求

1、皮带机的拆除

(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为QBR-400/1140,818-415和818-417两台开关;

(2)将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊,以便于解除皮带防止下滑;

(3)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条,将驱动部起动器开关送电,点动皮带机,把皮带脱掉,拉到装车点装车;

(4)用3吨或5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;

把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;

(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除张紧绞车,把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;

(6)卸掉所有托辊,运出来装车;

(7)卸掉所有托辊架和杠杆,并运出来装车;

(8)液压盘闸拆除,首先拆除液压站排油管路,然后拆除液压盘闸固定地角螺栓,盘型闸解体后装车打运;液压站装车回收;

?2、电气设备的拆除

(1)设备拆除前,应提前办好停电申请单,并经矿调度会批准同意后,方可停电甩火。

(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人,明确施工任务和供电线路。

(3)停电要安排专人负责,停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。放电时,首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

(4)660V供电线路的施工时,不准单人独立工作,需要有监护人工作时打封线。

(5)电缆甩火后,要用防水包布将电缆的两头包好,防止电缆芯线受潮。

(6)电器设备喇叭口要用挡板挡好,封死,禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去,如发现追究负责人的责任。

(7)电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

(8)开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库,沿途提升不得超挂,要求一勾一车。

(9)拆除过程中,小型部件严禁乱丢乱放,要按指定地点堆放,设备升井后及时交给有关单位。

四、安全技术措施

1、施工前,必须由区(队)长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。

2、拆除前,要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方,并清理施工处的煤、矸,确保施工地点路畅通。材料、工具等准备不足时,严禁拆除。

3、每班开工前,首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在1%以下,其它气体不超限的情况下方可工作;施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,采取措施进行处理,处理好后方可恢复作业。

4、每班开工前,跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查,发现问题及时汇报处理,确认安全后,方可进行施工。

5、在搬运、装卸大件时,必须2人以上协同作业,轻拿轻放,口号统一,严禁抛出大件,严防大件反弹伤人。

6、装、卸车及更换皮带人员要协作好,防止碰手、碰脚。装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重,绑车必须牢固。

7、起吊设备部件,严禁使用支护锚杆(索)。必须使用事先打好的专用起吊点;如没有起吊点,应联系修护区打起吊点。拉葫的钩头必须有防脱钩装置,起吊安全系数大于6。

8、起吊具在使用前,必须根据起吊重量试验合格。现场使用时,安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。施工时,由施工负责人统一指挥。

9、起吊时,起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留;起吊前,必须先试吊高度100~200mm,无任何问题时再进行起吊。

10、起吊过程中,必须符合以下规定

1)?必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具,起吊锁具安全系数不小于6;用5吨手拉葫芦起吊重物,同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。

2)?起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。

3)?吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。

4)?起吊过程中,禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置,人员站在安全地点操作。

5)?在任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物,或用人力支撑物体起重。

6)?当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后,锁紧起吊工具。

11、井下大巷人力推车管理规定

1)?井下需推车必须有大巷推车申请,经审批后方可进行施工。

2)?推车工推车前10分钟,要向调度站汇报推车起始点及终点,经同意后,方可推车,不得擅自推车。

3)?推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度,人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态,有副道处则可在副道推车。

4)?推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线,发现问题及时发出信号并停车处理。在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人都必须及时发出警号并减速,有车通过信号灯为划圆圈。特殊情况占道汇报调度站。

5)?一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。多车同方向推车的间距,在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米,坡度大于5‰~7‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,禁止人力推车。在任何情况下不准放飞车。

6)?通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。通过后,要把正反向随手关闭,两道风门不得同时打开。

7)?停车时,必须用木锲或木板堰好,防止跑车。

8)?发现道上有障碍物,要负责清除,发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。

9)设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。

五、斜巷打运安全管理

1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定,在斜巷中,JD-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车;超重车提升或串车提升必须制定专门措施。严禁超挂车,防止断绳跑车或损坏电器。

2、装车前,必须用阻车器稳住矿车,严禁使用煤、岩块稳车,作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。

3、绞车的操作要求

1)?绞车司机要经过培训,考试合格,持证上岗。

2)?绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段,巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

3)?操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

4)?开车前必须检查试验:

⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常,是否存在安全隐患,无隐患方可开车。

⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

⑶检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,闸把位置在水平线以上即应闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住。

⑷检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径必须相同,并连结牢固;绳端连结装置必须牢靠;绞车应有可靠的护绳板。

⑸检查绞车的信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

⑹空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。

⑺通过以上检查,发现问题必须向班队长汇报,汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。

4、启动:

⑴听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向启动绞车空转。

⑵缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制定闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。

⑶操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。

⑷下放平板车(矿车)时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。

⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。

5、运行中注意事项:

⑴绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。

⑶注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。

6、停车后的要求:

⑴接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电。

⑵上提平板车(矿车),车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。

⑶正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;操作工离开工作岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁,闸死滚筒。

7、其他要求:

⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

⑵平板车(矿车)掉道时,绞车司机必须立即停车,拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车(矿车)车尾稳牢,再检查并挂好销子和保险绳;最后由4人采用钢管或钎子进行拿道,拿道时必须有专人负责观察平板车(矿车),发现问题必须先进行处理再作业。平板车(矿车)拿上道后,必须检查保险设施完好情况,最后再送点松车,严禁拿道过程中松车或拉车。

⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。