工作面初采及初次放顶技术安全措施

篇2：综采工作面初次放顶安全措施

1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。

1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8-2.0米。

2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。

3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。

4.加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。

5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。

6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。

7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架间和架前。待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产。

8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

9.移架前应做好各种准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。

10.加强工作面初次来压时的顶板管理,移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁,缩小架前空顶距和顶板的悬露时间,保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留,拉架时要带压擦顶移架,应少降、快拉一次完成。严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。

11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架伸缩梁伸展。检查侧护板是否正常,确保移架矸石不窜入架间。

12.加强两巷超前支护,确保超前支护距离不小于20米,发现失效的支柱及时更换。为保证单体支柱连锁,应用麻绳将单体支柱穿起来。

13.若发现切眼往前20米范围内的U型钢梁棚弯曲变形时,应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。

14.如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时,现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心,由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。

15.通风区根据采空区空间大小,采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施,确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定,否则严禁作业。安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠,使用正常。

16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠,并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用,放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水,采面现有抽水设备达不到排水要求时,及时组织人员按水灾逃生路线撤离,并向调度室汇报,采取相应措施处理。

17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况,如发现CH4、CO、CO2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离,并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤,否则严禁作业。

18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况,该工作面安装的压力监测系统,以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。

19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于1米时,应架设两对四架迈步走向抬棚,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于2米时,应架设四对八架迈步走向抬棚,具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。棚梁选用π形梁,π形梁长度为4.0m,支柱均选用DZ25-100型单体支柱。(运输巷根据转载机情况确定),支柱间距1500mm。迈步步距0.63米。运输巷受转载机与破碎机的影响,当顶板完好时可降低棚梁数量。当两巷超前压力增大,顶板破碎时可增加棚梁数量,但要保证行人通道畅通。

20.由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱,易造成俯架现象,因此,在拉架过程中使支架带有一定的仰角。

21.安检员监督现场作业,发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业,待采取有效措施处理后方可恢复作业。

22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。

23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。

篇3：采煤工作面初次放顶措施规程

回采工作面初次放顶时,由于顶板岩层悬露面积增加,煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加,引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷,进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力,随时可能发生冒顶事故,危及作业人员生命安全。为了防止事故发生,特制订本措施,在回采工作面初次放顶的全过程中,本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼,东为副井回风巷,西为8勘探线,北为F21号正断层。工作面底板最高标高为1915,最低标高为1900,工作面走向长70米,倾向长40米,可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米,煤层密度1.40吨/米?,工业储量1.3万吨,可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单,预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后,仍不垮落,则要根据工作面的实际情况,采取强制放顶措施(若遇强制放顶,编制强制放顶的措施),总之顶底板变化较大,同时与M22煤层层间距较薄,易垮落采区和煤层,故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一,预防为主,综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施,施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配,并亲自指挥调配,负责初次放顶人员落实,监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量,工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量,必须符合规定,严格监督贯彻初放措施,不具备初放条件,严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导,安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具,拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前,由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前,必须在工作面下出口巷备齐Ф14~16公分,长2.0~2.2米坑木30根,与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根,以备大压显现时及时增补木垛、丛柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查,并打好加强支护,即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口,安全出口宽度不得少于5米,密集支柱之间应不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求,顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前,上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固,确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时,当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场,质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况,跟班副矿长负责现场指挥工作,安全员负责撤退路线安全保障和现场监督,严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶,必须有足够的供风量,严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶,严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测),严禁瓦斯超限作业,若遇停电、停风等情况时,必须立即停止作业,撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时,除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作,收集矿压资料,制订补充、补救措施,预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时,工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前,初次及以后每次回柱时,沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根Ф10~12cm原木信号支柱,信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时,沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口,回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行,先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁,预选好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后,再人工运走,严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中,必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况,在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时,必须暂停一切工作,一切人员撤到安全地点,待垮落稳定后,再恢复工作。

15、回柱的全过程中,全体人员精力必须高度集中,严禁任何人高声喧哗,影响正常信号的发送、接收、执行,严防该作而不作、未作,不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时,除回柱工和专职安全观察员两人外,其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置,为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后,必须立即运走,严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中,任何人严禁到回柱地点的下方和侧面,若出现任何灾害,作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口),经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后,必须立即电话向地面调度值班室汇报,简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况,同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时,应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长和技术负责人汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

师宗县金鑫煤矿

2012年6月1日

篇4：首采工作面顶板初次来压安全防范措施

一、矿井概况

丰汇煤矿位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划矿区东北部,李家沟(精查)区东南部,昔阳县方位202°方向13km处的麻汇村至田瞳一带。年设计生产能力120万吨/年。

1、井田地质构造

井田内褶曲发育,轴向主要为近东西向,分布于井田中南部,构成本井田的基本构造形态,主要特征为排列紧密,间距约1500m左右,两翼不对称,向斜西北部较缓,倾角一般为10°左右,向斜东南部较陡,倾角可达19°。背斜轴部开阔,产状平缓。井田内断层较少,落差不大,多为走向北东、倾向北西之正断层。陷落柱较多。

2、含煤地层及煤层

本井田主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中:山西组地层平均厚度53.69m,含煤6层,自上而下编号为1、2、3、4、5、6号煤层,属不稳定不可采煤层。

太原组地层平均厚度108.98m,含煤11层,自上而下为含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下号,其中15号煤层为全区稳定可采煤层。15号煤层:位于太原组下段,下距K1砂岩6.72m,上距K2灰岩17.02m,本井田厚度为4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4层夹矸,结构较简单,夹矸岩性为泥岩,厚度在0.07-0.60m之间。顶板为深灰色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩,水平层理,含植物化石,底板为灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、铝质泥岩。

3、矿井涌水量

根据兼并重组整合地质报告推算矿井生产能力达1200kt/年时,矿井正常涌水量为400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水层为K2、K3、k4。

4、矿井开拓

矿井采用斜井单水平开拓。全井田划分三个采区,西翼一采区、南翼二采区、东翼三采区。一采区为双翼采区,南翼前进,北翼后退,开采15#煤层。

初采工作面设在一采区南部。西运输大巷、西轨道大巷、西回风大巷均沿15#煤层布置,西轨道大巷与西运输大巷间距为20m,西运输大巷与西回风大巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。一采区皮带巷、一采区轨道巷、一采区回风巷均沿15#煤层布置,一采区皮带巷与一采区轨道巷间距为20m,一采区轨道巷与一采区回风巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。

二、15101工作面概况

工作面两顺槽平行布置,西侧顺槽为运顺,东侧顺槽为轨顺,尾巷平行于轨顺、间距20m布置。三巷道均沿煤层顶板布置。切眼沿井田南部边界煤柱布置。工作面长度150m,走向长度915m。采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法,全部垮落法顶板管理。采高3m,放顶煤高度1.5m,采放比1:0.5。

工作面选用:ZF4600/18/30型综放液压支架;上下两端头各配置ZFG5400/19/32型过渡支架。

三、工作面顶板初次来压、周期来压的安全防治措施

1、矿压观测

由于15101工作面是首采面,矿压观测资料不充分,工作面直接顶厚度大,岩性为砂质泥岩,节理、裂隙发育,预计直接顶初次跨落步距较小,相应的来压强度也应较为缓和。为防患于未然,必须采取有效措施进行压力控制:

(1)安装、布置工作面矿压监测设备,对工作面各参数进行监测:在每组液压支架上安装测压表,监测支架工作阻力及初撑力的变化情况。

(2)每隔20m支架安装一条电脑圆图自记仪监测线,监测支架受力的变化规律,以进一步分析顶板来压状况及规律。

(3)在两顺槽巷道设置巷道变形观测点,观测超前压力影响下巷道变形规律。

(4)用单体支柱检测仪、单体支柱记录仪检测两顺槽超前支护单体液压支柱受力的变化情况。

(5)定期观察两顺槽顶板里曾以及锚杆、锚索测力计数据变化情况。

(6)根据多项检测仪器仪表的监测数据,及时掌握顶板初次来压及周期来压或顶板异常压力变化,提前采取加强支护或预防措施,确保工作面安全。

2、工作面在初次来压和周期来压期间,采取就针对性措施,预防顶帮事故:

(1)采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用。

(2)缩小控顶距及空顶时间,落煤后及时移架支护,减少工作面煤壁压力。

(3)严格支架支护质量,防止漏顶片帮。

(4)沿放顶线增设1-2排密集柱加强支护。

3、加强对工作面上下端头的管理

(1)工作面上下端头和上下隅角是工作面的安全管理重点,是工作面的顶板、有害气体管理集中区域,要做到重点检查。

(2)做好端头及两巷超前支护,确保超前支护,并保持通风及行人畅通。(3)单体穿鞋,支撑有力。防止顶压传递到煤帮。

4、通防及瓦斯监测

(1)每天由专人对工作面定期进行测风,确保通风满足要求,防止出现瓦斯积聚。

(2)初次来压及周期来压期间,配备专职瓦检员跟班进行瓦斯等有害气体及气体成分和温度检查和监测,随时对工作面上下隅角及可疑地点进行检查,发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理。

(3)严格按要求在工作面上下隅角安设了束管和瓦斯断电报警仪探头及便携式瓦检仪。

篇5：采煤工作面初次放顶安全技术措施

一、概况

根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经验,10#煤层直接顶初垮步距在15米左右,老顶的初压步距为15~25米,周期来压步距为10~15米左右。

二、组织措施

工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。

成立初次放顶领导小组:

小组成员组成

组长:生产矿长

副组长:安全矿长?总工程师

成员:各个科部室管理人员

领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。

工作面直接顶初次垮落(初次放顶)前,必须加强工作面的基本支护和特殊支护,支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求,确保工程质量合格,并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。工作面的上、下安全出口保持畅通,高度不低于2.0米,靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护,用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护,由于该工作面采用U钢+网片支护,而工作面矿压小、顶板好、较稳定,根据现场实际情况,本工作面超前支护20米采用单排支护,如回采过程中,矿压及顶板发生变化,超前支护需更换为双排,确保回采期间的安全。

三、工作面强制放顶安全措施

当工作面推进距离达到直接顶初垮步距(初次放顶距)15米仍未冒落时,必须采取强制放顶措施。强制放顶措施如下:

1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质,使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,调整好掩护支架和控架支柱,防止放炮时矸石滚入工作面。

3、打眼前要检查好支护质量,随时敲帮问顶,清除悬矸危岩。

4、工作面初次强制放顶时,沿工作面倾向由下而上在掩护支架上部老空侧每隔2米打一个眼,眼深1.5-2米。

5、放炮时,要分组定放,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。

6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。

7、采用正向装药方式,串联一次性起爆,放炮人员必须撤至21122回采工作面临时避难硐室。

8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度达到0.8%及以上时,严禁放炮,应采取措施冲淡老空区的瓦斯浓度,瓦斯浓度降到0.8%以下后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前,必须对工作面及老空区进行洒水灭尘,并用软管在工作面接喷头,喷头每10米安装一个,放炮前打开喷头喷雾降尘防止老空顶板大面积冒落时造成煤尘事故。

10、放炮时要严格执行“一炮三检”、“三人连锁”“远距离”放炮制度,炮前炮后对工作面要洒水、灭尘。

11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长安排专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。

12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。当环境条件符合要求后,由跟班矿领导及安监人员检查顶板情况,确认无危险后,方可定放下一组,如有隐患,及时处理。

13、放顶工作结束后,跟班矿领导对工作面要全面进行检查一次,确认无危险后,方可进行正常生产,跟班矿领导及安监人员要认真检查放顶情况,并将放顶情况报矿总工程师和调度室,看放顶情况是否达到要求,如达不到要求,工作面推进1米后要重新放顶。

14、工作面正常推进时,如果悬顶超过1米时,根据悬顶的倾向长度,按初次放顶要求进行局部强制放顶。

15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。

16、放顶过程中如有情况与本措施不符时,要及时补充措施。

四、工作面初放安全措施

1、将采面支架质量调整合格后,才能开始放顶,放顶时必须保证后路畅通。

2、放顶开口处,应选在顶板完整、支架完好处,严禁两头同时开口或对头放顶,直接顶初次冒落前回柱放顶严禁分段放顶,顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段,采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼,不准随意放顶,超抢放顶,严防窜矸伤人。

3、放顶时必须有观察人员,观察人员要站在安全地点,要认真负责,不得从事与观察无关的工作,发现险情及时示警,回撤棚架人员必须站在支架完好的地点作业并听从观察人员指挥。初次回撤放顶期间,采面应停止与之无关的其它工作。

4、放顶顺序自上而下进行,防止压力集中发生事故。

5、放顶过程中,若发现顶板有来压现象,应立即停止放顶,视其来压强度采取撤人或维护措施,待压力稳定或维护好后检查作业地点,确认无危险后,方可继续放顶。

6、放顶过程中,跟班矿领导、队组长,安瓦员要巡回检查作业情况,对作业难点,要盯岗把关。

7、对当班放不完的顶,必须现场交接于下一班队组长和下一班放顶人员,并要交待清楚放不完的原因,介绍放顶过程中的来压情况及存在的问题。

8、根据掌握的资料,该采面直接顶属于中等稳定顶板,一般随放随落,初采初放期间,采面必须加强支护。

9、采面放顶后,岩层普遍冒落高度大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象,即为初次初放结束。

10、未尽事宜严格按照《21122采煤工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。

五、工作面初次来压安全技术措施

1、初次来压期间,工作面支护质量必须符合《作业规程》规定,沿支架放顶线增设支柱。

2、初次来压期间,必须加强对工作面支架、支柱和顶板的检查,及时更换失效支柱,对顶板压力过大的地方进行补充点柱支护。

3、加强对工作面两巷的超前支护,并保证支护质量。

4、对工作面上下出口支护进行严格管理。经常清理上、下出口,保障出口的畅通。

5、初次来压期间,顶板压力变化大或压力较大时,存在顶板重大安全隐患的情况下,由队组长或当班安瓦员清点人数撤出工作面,汇报带班矿领导处理。

6、工作面放炮前,必须对放炮地点20米范围内的所有支柱进行加液,放炮崩倒的支柱必须及时整改。

7、尽量缩小控顶距,以减少工作面压力。尽量减少工作面空顶时间,及时支护,以减少对煤壁的压力。

8、落煤后工作面煤壁要采直,采齐,及时打好贴帮支柱,减少对煤壁的压力。煤壁煤质松软时,除打设贴帮支柱外,还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。

9、初次回撤棚架、支柱至初次来压期间,工作面设置专人(有经验的老工人、安瓦员)观测顶板,及时掌握来压情况。

10、严格控制循环进度并采取分段放小炮的办法推进,以减少对煤壁及顶板的破坏,从而提高其承载能力,严禁超循环进度回采。

11、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆:

(1)顶板下沉速度及下沉量急剧增加

(2)支架受力猛增,支柱有卸载现象

(3)煤壁片帮,底鼓,顶板裂开

(4)顶板出现台阶状下沉

(5)顶板发出巨大响声

(6)顶板掉渣/突然淋水

12、初次来压期间,在工作面上、中、下各设信号柱一棵,设有记号,并有专人观察顶板动态。

六、工作面周期来压安全技术措施

采煤工作面在初次放顶后,随着工作面的继续推进,老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支架为支点,形成一个悬臂梁结构,造成工作面切顶线及工作面其它支架支承压力加大,即为工作面周期来压,因此,在发现有下列来压显现时,就按照本措施执行。

(1)切顶支架、支柱发生下沉或下缩并伴有响声。

(2)柱子歪斜,煤壁片帮严重。

(3)架头向采空区倾斜,严重时顶可能会沿煤壁断开。

工作面正常回采过程中,严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。

当发现有上述三条之一者,一律按下面的安全技术措施进行处理:

1、若发现顶板沿煤壁裂开,则在与开裂对应靠采空区侧增加支架、支柱数量补充支护。

2、如果从采空区的空隙往采面漏煤、矸,应立即用坑木背材挡矸,确保采空区相对饱满,增加切顶支护的稳定性。

3、如发现煤壁片帮严重,支架、支柱下沉并伴有顶板的断裂声,跟班矿领导、安瓦员、队组长应指挥作业人员迅速撤离工作面,待压力稳定后方能进入工作面作业。

4、保证工作面支架、煤道平直,减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的偏帮现象,若煤壁在周期来压期间出现片帮现象,用贴帮柱和背板闭帮。

5、周期来压期间应坚持循环注液、补液,保证工作面单体柱的柱压不低于11.4Mpa。

6、采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其有良好支撑作用。

7、周期来压期间工作面支架要及时放顶,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。

8、周期来压期间,每班接班后,队组长派专人对工作面所有在用单体支柱进行补液,确保所有单体柱的工作阻力。

9、其它未尽事宜严格按照《21122回采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

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