临时主扇投运安全技术措施

篇2：安装回风斜井井口防爆门安全门安全技术措施

一、工程概况:

按图纸设计,回风立井井口安装一道防爆门,安全出口安装二道风门、一道栅栏门。具体尺寸按图纸施工。

二、技术要求:

1、防爆门:净宽4.0m,净高3.3m。门框墙为混凝土浇筑,厚度0.5m。固定防爆门基础的拱、墙、基础混凝土标号为C30,防爆门抗压强度为3500pa,总混凝土消耗量为16.11m?,在基础的外侧须涂3次沥青。

2、阻燃自动风门:共两道,第一道距回风斜井右帮2.0m,第二道距栅栏门2.0m,门宽0.8m,高1.5m,门框墙厚0.6m,混凝土标号为C30,按巷道中线施工。

3、栅栏门:位于安全出口,门宽0.8m,高1.8m。门框采用10#槽钢制作,长1.9m两根,门框横梁采用14#槽钢制作,长2.646m一根,2.14m两根。栅栏门选用Ф圆钢,网格为150mm×150mm。门框基础厚0.55m,墙厚0.5m。混凝土标号为C30。

4、C30混凝土重量比,水泥:水:砂子:石子=1:0.43:1.32:2.93

5、模板工程

基础模板主要采用用竹胶板,主体才用钢模板,模板支撑采用扣件钢管架。

模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计,确保有足够的强度、刚度、稳定性。模板及支架净验收合格后,方可浇筑混凝土。

模板拆除前,需达到拆模要求强度后方可拆模。拆模顺序一般与支模顺序相反。模板拆除后要清理、修整,刷隔离剂待用。

三、施工准备

1、施工用水:从蓄水池运水供施工使用。

2、现场准备:施工人员、设备机具及施工材料,管理及施工人员已进场。人员施工准备工作已完成。现场管理人员:侯银昌、黄仕格。

3、施工机械准备:施工机具设备(搅拌机、振动设施等)全部进场并已安装调试完毕,能够满足施工的需要。

4、材料准备:本工程所用的水泥、石子等材料,已进场。严格按C30标准配比。

5、技术准备:

熟读图纸的内容,对图纸进行审核,参加设计交底和图纸会审,了解设计意图和设计要求,解决图纸中存在的问题。

做好技术及安全交底,明确每道工序和每个分项工程的工艺流程,工程做法,质量目标,施工安全和环保注意事项。

开工前与施工人员进行技术交底,结合现场实际情况,对其位置、质量等情况进行核对。

四、安全措施:

1、参与施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及本矿的各项规章制度,上班前、工作中(早、中班吃饭期间)严禁喝酒,严禁穿化纤衣服和携带火种进入工作场所。

2、如在施工中需要动用电气焊,需及时补充安全措施。

3、严格按图纸设计的技术参数施工,认真听取矿方各级领导的现场技术指导。

4、开工前严格按照C30混凝土配合比进行配比,保证混凝土具有良好的密实性、耐久性,达到设计要求的抗压、抗渗指标。

5、钢筋混凝土四周与岩体结实,保证足够的强度和气密性。

6、门框墙混凝土均应左、右侧对称联续浇筑,每次浇筑不超过300mm,保证两处灌注高度差不超过0.5m。

7、钢筋混凝土施工,注意留好拱和墙、施工缝,保证混凝土的整体性和连续性。

8、振捣时,要尽量振捣到每个拱和墙部位的角落,防止过捣或漏捣现象出现保证混凝土密实,表面光滑,无蜂窝麻面。

9、门框墙端下方浇筑到门高3/4处,让门框处于微开状态,检查门开启是否灵活、可靠,如门开启可靠,让门处于关闭并锁死状态,然后进行顶部的浇筑。封顶处混凝土由里到外倒退逐渐浇筑,以确保拱顶混凝土浇筑密实。

10、内、外墙进行抹灰处理,上下倾斜度不能超过10mm。

五、安全文明施工技术措施

1、施工操作人员上架作业必须佩戴安全带、安全帽,坚决不穿拖鞋上脚手架,施工时安全带必须将锁扣紧扣在脚手架上,有损伤的安全带禁止使用。

2、施工时全过程中必须有专职安全管理人员观察和指挥,指挥人员必须尽职尽责掌握施工动态,按照施工安全规章制度行使职责和权力,同时担当不可推卸的安全责任,必须亲临施工现场跟班监控施工作业,及时发现和排除安全隐患,配合项目部制定切实可靠、行之有效的施工安全操作规程,跟班巡回检查中,对于违反安全施工操作规程进行施工作业的施工人员,轻者批评教育,重者处罚责令停止施工作业,在施工现场发现不戴安全帽的施工人员,每人每次处罚20元,脚手架上作业不戴安全帽处罚50元,施工时不使用安全带的施工人员处罚100元,执行该处罚条例绝不手软,确保工程安全顺利完成。

篇3：轨顺提料斜巷拆除机电设备安全技术措施

一、工程概况巷道设计为直墙半圆拱,锚网支护,全岩巷道,目前已经施工完毕,需将第三部DSJ-80型皮带机、15KW二运电滚筒、P60B型耙矸机、绞车等设备拆除。拆除后时在上口安装JD-2.5型调度绞车打运。为确保安全,特编制本措施。二、施工准备1、准备好安全可靠的拆除工具和起吊用具,包括两个3吨和一个2吨手拉葫芦。2、部件起吊前,要在起吊点打设专用起吊锚杆,锚杆使用Φ20×2000mm,同时装2支锚固剂,每组2根锚杆。3、使用起吊锚杆起吊前,要随机对打设的锚杆进行拉拔试验,拉拔力不小于10吨,试验的锚杆数量不少于2根,拉拔试验的锚杆不能作为起吊锚杆,打设起吊锚杆要专人专责。4、拆除电气设备时,必须提前办理停电申请。5、起吊前对起吊锚杆和连接用具(40T锚链)进行起吊验算:起吊锚杆安全系数验算:每根Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆锚固力为10吨,工作面最重部件为皮带机机头重约4吨,每次使用两组(4根)锚杆能满足起吊安全要求。40T锚链起吊安全系数验算:起吊部件使用40T锚链,锚链的破断力为32吨,起吊最重部件约4吨,每次使用2根锚链,锚链的安全系数n=64/4=16>6,40T锚链能满足起吊安全要求。三、具体工作量名称型号数量备注耙矸机P-60B(30kw)1台皮带机DSJ-801部二运电滚筒15KW1部电缆及电气设备各类磁起、移变等绞车JD-2.52局扇FBDN06.3-6/2*302四、施工方案1、耙矸机拆除1.1耙矸机各级料槽拆除前,应保证耙矸机台车锁牢。1.2拆解工作由专人负责,严格按使用维护说明书规定,拆卸各部件。拆卸的各部螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失;1.3拆卸下来的部件要轻装轻放,其他各件要加以封装,防止在运输过程中造成碰损。2、皮带机拆除2.1溜空带面,将带面断开点停在距机头30~50m处,胶带机停电闭锁挂牌,专人看护。2.2松胶带机张紧绞车,张紧绞车开关停电闭锁挂牌;2.3迎头皮带机为下运皮带机,将距机头断开点10m位置处使用专用卡带器将带面留在巷帮锚杆上;2.4驱动部位带面回收严禁采用打倒车人力抽带方式。2.5在拆除设备的固定螺栓、销子时,要用撬棍等工具,严禁人员将手、脚等伸入对接面,以免挤伤人员。2.6设备装车必须找好重心,达到平衡,捆扎牢固,对易损、怕碰的设备或部件的结合面,要采取防护措施,保护起来,即链条捆扎在不至于磨损物件的部位,必要时要在链条上装保护垫。2.7井下所用起吊工器具必须满足使用要求,使用前均要进行安全系数校核,其安全系数不小于6。2.8装车使用的平板车、矿车质量达到完好,不得有残缺,死轮等现象,设备装车中心要落实在平板车的中心。2.9机头(尾)及相关设备装车时要用链条(Φ18×64×1000)配合(M20×90)镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。2.10装皮带面、滚筒要用链条Φ18×64×1000配合M20×90镙栓镙母上紧扣牢。2.11松开涨紧绞车使皮带松驰,尽量抽出柔性销,非特殊情况下不得割皮带,割皮带时必须靠近皮带扣处。2.12拆除纵梁,将其整齐堆放在叉车或平板车内,拆除H架和托辊,装车后集中外运。皮带拆除时将上皮带翻下,人力推动平板车,将沿途拆除的皮带分双排叠放在平板车上,捆绑牢固后,集中外运。2.13拆除仓架内的皮带时,将皮带割开后,用调度绞车将皮带仓架内的皮带抽出,严禁绳道内有人。3、电气设备及电缆拆除3.1拆除设备、电缆前,应将上级开关停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电。3.2专人看守停电开关,专人联系停送电。3.3严禁带电搬移开关。3.4严格执行矿有关停送电制度,严禁带电作业。3.5动力电缆拆除时,每根电缆在接线盒处开盖拆除,严禁截割电缆。电缆在装车时,要防止挤伤手,同时要保护好电缆,防止外皮破损。3.6拆除开关和接线盒的喇叭嘴必须用挡板进行封堵。3.7搬运开关时严禁摔、砸。3.8拆除顶部照明时,必须挂保险带,并做到高挂低用。4、绞车拆除4.1依次从迎头将两台JD-2.5型绞车拆除,拆除前一个班用柴油或其他溶液将地脚螺栓润湿,以方便拆除。4.2拆除绞车及信号时,必须严格按照停送电制度有关规定执行。5、局扇拆除5.1检查原起吊锚杆,不能使用的重新补打。5.2局扇起吊过程中,首先拆除局扇负荷线,严禁带负荷线起吊设备。五、安全技术措施(一)设备的起吊1、生根、固定、连接a、使用锚索或锚杆起吊时,必须打设专用起吊锚索、锚杆。?b、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。c、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。d、起吊前,先检查预埋好的起吊构件是否牢固,有无锈蚀,确保无问题后,把起吊用具连接在起吊构件上,并做好二次保护。e、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。f、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。g、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。?2、工具、设施、材料a、使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。b、制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。c、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台,登高工具焊接牢固,施工人员佩戴保险带,做到高挂低用。d、使用手拉葫芦前,检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。e、使用千斤顶前,必须检查各部分是否正常灵活,有无损伤;液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。f、起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。3、站位、空间、退路a、起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。b、下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。c、起吊设备时,若需要进行设备的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。d、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。e、起吊时,闲杂人员严禁通过。严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件f、平巷起吊时,除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业,起吊人员后方10m范围内,撤退路线畅通,无杂物。斜巷起吊时,人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方,斜坡下放设专人警戒,严禁人员逗留,以防止起吊物滚落伤人。g、起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查起吊点、工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得使用非手动驱动方式;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。h、起吊重物时,起吊人员由专人指挥,加强整个操作过程的安全监管。?(二)设备的封车1、所有设备装车后要求:高度在轨面以上不大于2.4米,整车宽度不超出1.6米,严禁超高、超宽、超长。2、装车前,要先找好设备重心,确保装车平稳,无问题后方可开始封车。运输前,把钩人员要认真检查设备的松紧程度。3、根据设备封车的具体情况,采用钢丝绳或槽钢配合螺栓进行封车,用螺栓封车时,要确保上紧上满螺帽。使用绳径不低于φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳,确保封车牢固安全。4、对于易损坏,怕碰撞的设备要加皮子或道木防止运输过程中碰坏。(三)其它安全技术措施1、施工前必须找净顶板危岩活矸,每班派专人检查顶板安全。2、施工现场堆放的工具、材料必须码放整齐,分类码放。不得影响正常通风、通车和行人。3、施工时,要保护好各种管路、电缆及机电设备等。4、撤除的电气设备,如开关、电机、电缆等打运升井前,伸出矿车两端的设备必须使用半圆木用铁丝绑扎牢固,做好保护,防止运输途中撞击损坏。5、抬运设备时,动作要协调一致,抓稳抓牢,轻拿轻放,以防碰伤人员。6、人工搬运设备及管路时要稳步慢行,行走注意脚下。7、施工期间必须有副队长及以上人员跟班,负责指挥、协调工作,以确保安全。8、施工现场悬挂瓦斯便携仪,当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。9、设备拆除时,要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件,集中装车外运以防丢失。10、现场施工人员要量力而行,互相照应,注意力集中,不得嬉戏打闹,以防意外发生。11、所有特殊工种必须持证上岗。12、本施工措施贯彻到每一位施工人员。六、起吊安全系数验算1、起吊重物为4T,采用钢丝绳和手拉葫芦起吊Φ15.5mm的钢丝绳(6×19)破断力为138500N,绳重为0.8457kg/m,绳套用的钢丝绳长为10m。其起吊能力验算如下:起吊重物时:起吊4T以上重物时同时用4根φ15.5mm钢丝绳(6×19)起吊,设钢丝绳与重物夹角300,最重部件为4T(皮带机机头仓架),10m钢丝绳绳重为:10×0.8457×9.8=82.88N,则每根钢丝绳所受的拉力F=(4×1000×9.8+82.88)/(4*cos30o)=11340.32N;安全系数n=138500/11340.32=12.21>6,符合要求;2、起吊重物为4T,采用40T锚链和手拉葫芦起吊,锚链破断力为32T,其起吊能力验算如下:起吊4T以上重物时同时用2根40T链条起吊,设链条与重物夹角300,最重部件为4T(皮带机机头仓架),则每根链条所受的拉力F=4/(2*cos30o)=2.31T;安全系数n=32/2.31=13.85>6,符合要求。?七、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算调度(慢)绞车能力验算斜巷长度:220m斜巷最大倾角:18°钢丝绳规格:6×19钢丝绳绳径:Φ18.5mm钢丝绳破断拉力:195.51KN矿车类别:平板车矿车自重:1030kg车皮数量:1单车载重:6.4T电机功率:40kW最大牵引力:25KN计算过程如下:1.钢丝绳安全系数的验算:钢丝绳所承受最大静拉力:F1=Z(G+G0)g(sinβ+ω1cosβ)+qsLg(sinβ+ω2cosβ)式中:?F1——最大静拉力N?Z——每次牵引的矿车数?G——矿车载重?kg?G0——矿车自重kg?g——重力加速度9.8m/s2?β——斜巷倾角°?qs——钢丝绳单位长度质量kg/m?L——最大牵引长度m?ω1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)?ω2——钢丝绳部分托辊上运行阻力系数?取0.15(0.1~0.2)F1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)F1=24725.62N钢丝绳安全系数:n=实测合格钢丝破断拉力/钢丝绳所承受最大静拉力n=195510./24725.62n=7.91>6.5?钢丝绳满足2.绞车牵引能力验算:钢丝绳牵引力:F2=Z(G+G0)g(sinβ±ωcosβ)+qsLg(sinβ±ωscosβ)式中:?F2——钢丝绳的牵引力N?ω——矿车运行阻力系数?取0.015(0.01~0.015)?ωs——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时,取0.1?“±”——向上运行时取“+”,向下运行时取“-”向上运行时取“+”:F2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)F2=24725.62N向下运行时取“-”:F3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)F3=21898.87N由以上可得F2>F3,?故取?F2=24725.62N所用绞车牵引力>F2?满足综上可知:打运1车,总载重量为6.4吨时,该40kW绞车满足,6×19—Φ18.5mm钢丝绳满足。本措施未及部分严格按照《煤矿安全规程》和《1131(1)轨顺提料斜巷作业规程及复审》相关规定执行。

篇4：工作面上顺槽里段拆除U型棚安全技术措施

按照矿安排,我队将在老3号车房拆除U型棚,为安全施工,制定以下安全技术措施。

一、施工地点、工程量:

老3号车房、共13棚。

二、施工方法:

使用手风镐、尖钎、大锤、作业。

三、准备工作:

1、回棚期间必须有队干部跟班现场指挥,杜绝违章指挥和违章作业。

2、回棚期间通防队派专职瓦斯检查员对瓦斯、一氧化碳、风量进行监测,发现瓦斯、一氧化碳超限、风量不足时要及时通知人员撤出,并向矿有关部门汇报,采取措施进行处理。

3、顶板管理要求:人员初次进入该工作面放顶以前,队里安排不少于3人为一组的敲帮问顶小组处理顶板隐患,

四、安全措施

1、进入作业地点作业前,施工负责人必须由车房口向里逐棚检查巷道的支护情况,凡有歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶,立即安排人员处理加固,确保行走路线安全、畅通。

2、作业前,作业人员必须对施工地点进行“敲帮问顶”,人员站在安全的地点,找掉活煤、活矸及处理其它隐患。“敲帮问顶”必须贯穿整个施工过程。

3、施工前将施工地点后2米范围内的支架梁下打点柱进行加固。点柱必须、打紧,并栽到硬底上。再将作业地点物料及杂物清理干净,确保后路畅通。

4、作业人员必须按技术要求施工,由里向外逐棚作业。回收U型棚时,应做到先支后回,应在顶梁两端打上支柱,先回两帮柱腿后回梁。

5、作业期间,安排经验丰富的老工人观察帮、顶状况,发现危险预兆及时发出警号,将人员撤至安全地点。

6、作业人员回棚时严禁丢棚,回收的U型棚拖运到指定的地点靠巷道一帮码放整齐或运走,并将杂物清理干净。

7、回梁刨柱腿时,必须在梁下打点柱进行加固,点柱要打牢、打紧,栽在硬实底上并支撑有力,点柱必须一梁二柱,严禁出现一梁一柱;施工负责人亲自指挥,并相互协调配合,以防梁柱翻脱伤人。

8、人工抬运物料时,人员要相互配合,以防物料弹崩伤人,拖运时,必须用铁丝、绳索捆紧拧牢。

9、人工抬运U型棚时,要设专人指挥,同起同落,协调一致,防止挤伤人员。

10、人工抬运时,跟班干部必须在现场指挥,抬运时同起同落,协调一致,防止磕手碰脚。

11、作业期间跟班干部要严把质量、安全关。

篇5：联络巷安全技术措施

一、施工概况:

S翼2#回风巷设计长度为1563.32m,根据矿有关科室决定安排,由我队在掘进揭露KF23断层后,退机至FJ51断层往北40m处以南偏西45度沿顶板掘进联络与S翼1#回风巷贯通,联络巷长28.3m,施工过程中,巷道高度、宽度、断面均按照S翼2#回风巷断面施工要求执行,为确保作业质量及作业过程中的安全,特编制本措施。

二、危险因素:

1、顶板事故:由于支护不良或措施不力,可能造成冒顶事故,尤其是掘进窝头,会伤及作业人员。(安全措施第十条)

2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。(安全措施第九条)

3、工作面无计划停电停风造成巷道瓦斯超限。(安全措施第十二条)

4、作业场所全锚支护不完好,吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。(安全措施第十六条)

5、抬运溜槽、对接机尾时,人员协调不好,溜槽或机尾掉落伤人。(安全措施第十七条)

6、搭线勾火时,不按规定操作,造成电击伤人。(安全措施第十八条)

三、作业组织:

施工采用“三八”制作业,生产班作业时间为8小时,检修班作业时间为8小时,其中3小时纯检修时间。每个生产小班20人,检修班13人,打杂班12人,送干粮工2人,圆班共计87人。

四、施工工艺、方法、步骤和主要技术要求:

(一)巷道断面及支护:

S5回风下山与S5轨道下山联络巷巷道设计长度为105米,支护采用高强高预应力可变形让压锚杆,巷道断面呈矩形,巷道净宽5.5m,净高3.2m,净断面17.6m2。

(二)、开口及贯通施工工艺

1、开口采用机掘,开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。

2、与S5皮带下山贯、S5轨道下山贯通时,要先检查S5皮带下山、S5轨道下山贯通点处的支护情况,地测科要预先标定出贯通点位置,进行补打锚索加固。

(三)出煤系统

1、开口后,S5回轨联络巷需增设一部40D煤溜,以保证出煤系统正常运行。

顶板支护:

锚杆:锚杆型号NMG-2224,杆体为#500,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。

锚固方式:树脂药卷锚固,顶板采用2支直径23mm长度为500mm超快树脂锚固剂,规格为CK2350。钻孔直径为Φ28mm,锚杆预应力4-5T,锚杆拉拔试验值15T,最终紧固扭矩300Nm。

W钢带规格:采用W钢带护顶,钢带规格:型号为BHW270-2.75,厚度2.75mm,宽270mm,长度5300mm。

锚杆配件:采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘,托盘规格为150×150×10mm托盘。(靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈)

锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格2900×1100mm(两片)。用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联。

锚杆布置:每排6根顶锚杆,锚杆间距1000mm,排距1000mm。

锚索:锚索材料为MS-φ17.8-1-8300mm,钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度8300mm,钻孔直径Φ28mm,采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度为1.5m。预应力为100KN,锚索拉拔力大于30T。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置:巷道布置三排锚索,采用五花布置,排距为2m。

巷帮支护:

锚杆:锚杆型号NMG-2224,杆体为#500,长度2.4m,杆尾螺纹为M24。

锚固方式:树脂加长锚固,采用两支直径23mm长度500mm的中速树脂锚固剂,规格为Z2350。钻孔直径为Φ28mm。锚杆预应力4-5T,锚杆拉拔力试验值15T,最终紧固扭矩300Nm。

W钢带规格:采用一根W钢带护帮,钢带规格:型号为BHW270-2.75,钢带厚度2.75mm,宽270mm,长度3000mm。

锚杆配件:采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘,采用拱型托盘,托盘规格为150×150×10mm,(靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫)。

网片规格:采用金属网护帮,材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格3000×1100mm。用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联。

锚杆布置:每排每帮4根锚杆,锚杆排距1000mm,间距900mm。

锚杆角度:靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100。其它帮锚杆垂直煤墙。

(一)循环进尺及控顶距:

每循环进尺均为1.0m;最大控顶距为1.2m,最小控顶距0.2m。

(二)施工工艺过程:

施工工序包括掘进和支护两大部分。巷道顶板支护的施工工艺流程为:掘进?敲帮问顶出煤?铺金属网?上钢带?临时支护?钻顶板中部锚杆孔?清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间?停止搅拌并等待30-45秒钟左右?从中向外依次安装其它顶板锚杆。

锚杆施工工艺:

基本参数:

锚杆类型:高预应力让压锚杆

锚杆长度:2400mm

锚杆直径:22mm

钻孔直径:28mm

树脂药卷:顶板锚杆采用2支直径23mm长度500mm的超快树脂药卷(CK2350×2),两帮锚杆采用2支直径23mm长度500mm的中速树脂药卷(Z2350×2)

1、锚杆安装步骤:

1)打孔,用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内,直到锚杆托盘离顶板10mm左右,注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在顶板上。

3)完成第2步后,迅速旋转锚杆搅拌15-20秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

4)完成搅拌时停止30-45秒左右让药卷充分凝固。

5)上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

6)用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。

7)锚杆安装可以总结为:一推(推药卷至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌药卷),三等(等药卷凝固),四紧(紧固螺母)。

在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果,甚至失效。

2、作业过程中顶帮平行作业

1)用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内,直到锚杆托盘离煤帮10mm左右,注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在煤壁上。其它安装步骤与步骤1相同。

3、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1)充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落,否则锚杆无法达到安装载荷。

2)塑料垫圈必须溶化掉。

3)锚杆外露长度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。

4)用扭矩扳手检验,锚杆安装扭矩不能低于300Nm。

4、锚索安装与测试

(1)锚索拉拔

φ17.8的高强锚索的拉拔力需要大于30吨,选用Z2350树脂3支,正常的情况下可以满足锚索的拉拔力。

(2)锚索的安装

1)钻孔深度大于锚索长度(从托盘到锚索前端的距离)3~5cm。

2)钻孔打好后,轻轻将选定的锚固剂推入钻孔,要确保不使锚固剂外壳破裂。

3)用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔,直至推不动为止。

4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接,快速搅拌锚固剂,搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒,搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5)锚固剂搅拌完毕后15~20分钟后,用锚索涨拉器拉紧锚索,锚索预应力要达到15吨。

6)锚索外露长度要控制在200mm-300mm之间.

五、巷道中腰线布置

巷道的中腰线由地测科给定,施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工,保证巷道的施工质量。

六、安全技术措施:

1、施工时必须按技术操作规程作业,掌握好扶钻力度,以防伤人。

2、必须定期进行井下锚索锚固力拉拔试验,拉拔力不得低于200KN,(锚索锚固力大于300KN,原则上不做破坏性试验)每次数量不少于3根。如果发现锚索实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。

3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用补打单体锚杆的方法进行补强。

4、巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索加固或缩小排距等。

5、涨拉时,发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

6、严格按照地测科放定的中腰线施工,在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。

7、严格执行敲帮问顶制度,使用好前探梁,必须使用逼帮板及帮前探梁,防止片帮。

8、经常观察支护情况,压力过大、顶板离层明显时,及时变更支护形式和支护参数。

9、通风、供水、排水及供电系统仍延用S5回风下山系统。

10、严禁空顶作业,必须做好临时支护,要随时注意巷道顶板的变化情况,若顶板松软、破碎时要缩小循环进尺,减小控顶距离,加强顶板支护强度,或减小锚杆排距。

12、局部通风机出现无计划停电、停风后,风机看护工要立即向矿调度室和通风调度汇报处理,跟班队干带领人员撤退至S翼4#皮带巷,由跟班队干安排专人进行警戒,防止人员进入停风区,当不能及时送风时,必须设置栅栏和警戒牌。

13、开口安全技术措施

(1)、开口前,必须对开口前后10米的支护进行仔细检查,发现失效支护要及时处理后方可开工。

(2)、开口前,要在开口处打设三排6根点锚索进行锁口加固。

14、贯通安全技术措施

(1)、贯通前,对S5皮带下山贯通点、S5轨道下山南帮附近的支护进行详细检查,对失效的锚杆、锚索要及时进行补打加固。

(2)、贯通前,必须对与之贯通的S5皮带下山贯通点、S5轨道下山南帮5米范围内的风水管路、电缆、风筒等设施进行重新吊挂,吊挂在帮上的电缆等吊挂到顶板上,吊挂在半空的管路要将其放在底板上。

(3)、贯通前2米要及时通知通风科到现场做好风流调整工作。

(4)、距离贯通点5米时,要开始使用2米长的钻杆打钻眼,及时掌握贯通距离,严格执行“探三掘一”的原则。

(5)、临近贯通时,瓦斯员必须检查工作面及S5皮带下山、S5轨道下山贯通点附近20米内的风流中的瓦斯浓度,浓度不得超过1%时,方可施工,若瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业撤出人员,只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后,方可进行作业。

(6)、施工时,若巷道顶板破碎、压力大时,要根据情况及时缩小排距。

(7)、在S5皮带下山临近贯通时,在贯通点前后50米范围内要设立警戒,严禁行人通行。

(8)、贯通时,井下跟班队干要及时向队值班室、矿调度汇报贯通情况,有危险源要及时组织撤离。

(9)、贯通时,割煤露出锚杆后要先锯断再抽出,拆除金属网片时,要安排专人监护煤墙情况。

15、安装煤溜技术措施

(1)、清理现场,在安装煤溜段内平整场地。

(2)、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高度,用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。

(3)、从煤溜机头穿过大链,把底链沿巷铺平直。

(4)、对接溜槽与机尾。

(5)、把煤溜上链铺在溜槽内。

(6)、用倒链或专用裁链器,把链条张紧接住。

(7)、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。

(8)、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。

(9)、人员撤离煤溜周围,发出开车信号,点动按扭启动煤溜3∽5S,煤溜链条松动时,再闭锁煤溜开关,再把链条拉紧,直至煤溜正常运转。

(10)、收拾作业现场。

16、吊运重物时,首先必须检查绳套是否牢固可靠,若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套,必须打设专用吊装锚杆,严禁使用支护锚杆。

17、两人抬物件时,要注意前方的路面情况,要相互照应,步伐一致。

18、电机接线时,要确定接线方式,并将电缆按完好标准接入电机,严禁出现失爆。

19、本措施未提及内容严格按照《S5回风下山掘进作业规程》及规程复查、《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及公司、矿有关文件、规定、制度有关规定执行。