回采工作面强制放顶措施规程

篇2：工作面更换采煤机后滚筒安全技术措施

由于22608工作面回采时间长,采煤机后滚筒齿座和旋叶磨损严重,因此准备利用预防性检修时间进行更换,为了保证在更换过程中人员、设备的安全,保证更换工作安全顺利地进行,落实更换现场的安全责任,防止事故的发生,特制定本措施,要求参与更换的人员严格执行。

1准备工作

1、更换作业前对滚筒与摇臂行星头部连接螺栓提前进行松动,便于更换期间顺利作业。

2、各施工人员及负责人根据施工内容及时间安排提前准备好必须的工器具,并提前运至合适的位置,不能影响更换作业正常进行。

3、更换滚筒前,夜班确保工作面100-120#支架不拉超前架,伸出伸缩梁和护帮板支护顶板和煤墙,顶板破碎地段架设走向棚支护。采煤机返刀拾净底煤(必要时人工清理),将此段刮板输送机收回,保证作业期间有足够的作业空间。

4、在工作面110#、100#处(暂定,具体位置根据工作面顶板、煤壁状况确定)人工开挖设备窝(规格:长×宽×高=2m×0.8m×采高),用于更换滚筒作业期间设备的放置。

5、根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理,并支护好顶板。

6、清理好采煤机卫生。

7、根据检修内容提前做好分工工作,各项工作明确责任人,根据施工内容做好工序安排。

2施工方案

1、作业期间利用工作面煤壁上开挖临时设备窝,放置新旧滚筒,通过调整采煤机位置达到设备配件运输线路畅通,具体步骤如下:

2、将新滚筒运输至工作面预定位置放置好(100#架处临时开挖的硐室内),确保放置地点顶板支护完好,煤墙无片帮。

3、将采煤机向机尾方向开动,将后滚筒停在120#架位置,断开右滚筒与采煤机摇臂连接的螺栓,摘掉采煤机后滚筒,放置在硐室内,固定牢靠。

4、将采煤机向机头方向开动,将后摇臂行星头停在新滚筒放置位置,安装新滚筒。同时将旧滚筒往工作面外运输。

5、作业过程中安装新滚筒的同时向外运输旧滚筒,确保施工工序有效开展。

6、采煤机拆卸、安装作业每一步之前,要确保采煤机滚筒离合器已经拔出,并将采煤机、刮板输送机停电闭锁。

附:更换采煤机滚筒施工流程图,见附图1。

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3施工步骤

1、采煤机将机尾割通以后,100#支架到机尾段支架不拉出,采煤机来回扫底。

2、停机前将拆卸、安装滚筒的工具、材料准备到机尾盖板上。

3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

4、将三机停电并闭锁,并将支架的护帮板全部打出。

5、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷,然后滚筒落靠。

6、将采煤机停电并闭锁,上锁。

7、在滚筒上方找合适的吊挂点,用2台5吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸分水盘、滚筒、

8、分水盘拆下后,用松手拉葫芦的方式将分水盘放置底板上,放在超前支架上。9、撤出溜槽内人员,给采煤机送电启动泵电机,将摇臂上下活动,用支架伸缩梁将滚筒顶住,同时缓慢回拉运输机,将滚筒脱离行星头放,将滚筒搬运到临时设备窝,准备拉新滚筒。

10、将滚筒吊起后,将吊挂滚筒的支架降下,将摇臂行星头对好滚筒。

11、当行星头与滚筒对好后,开始缓慢推机身溜槽,直至完全到位。

12、到位后,将支架上吊挂滚筒的吊链取下,并回拉溜槽将滚筒将至地板上开始紧固滚筒螺栓。

13、将工具、材料清理干净,人员撤离溜槽,给采煤机送电试运转。

14、试运转时,倾听声音,是否漏油,查看变频器显示,无异常后清点、清理所有工具和备件、材料,确认无误方可解除闭锁组织生产。

15、生产过程中随时观察摇臂及滚筒的运行状况,有异常及时汇报。

4安全注意事项

1、施工段工作面煤壁要割平直,严禁留有伞檐。

2、施工段顶板保证支护完好,使用好支架伸缩梁、护帮板,支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好,不得出现片帮空顶现象。工作面液压支架初撑力不得小于24MPa。

3、作业段刮板输送机收回段将支架操作手把进行闭锁,安排专人负责支架手把管理,为防止运输机推向煤壁,操作后立即关闭支架截止阀,防止误动作。

4、作业前工作面刮板输送机开空,并停电闭锁,挂停电牌,需要开启时所有作业人员必须离开煤墙侧,严禁刮板输送机运行时人员站立在电缆槽上。

5、作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件、工具,防止顶人或顶坏设备。

6、作业前及作业期间,必须坚持执行敲帮问顶制度。人员进入机道内作业时,采煤机滚筒离合器必须拔出,采煤机必须停电闭锁,隔离开关打到零位,同时中间巷四组合、十组合开关处必须停电,挂好停电标志牌,专人负责看护,没有现场负责人命令不得私自停送电。并设专人观帮看顶,片帮超过规定时必须支设贴帮柱,严禁片帮空顶作业。

7、作业前清理好作业场所浮煤、杂物等,保证作业场所及后路畅通。

8、需开启采煤机时,必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机。

9、滚筒在工作面放置时必须牢靠,防止倾倒。

10、工作面更换滚筒期间,非工作人员严禁从工作面通行,作业地点上下30m范围内设专人把口。作业期间严禁人员从设备上下方通行。

11、作业期间工作面液压支架停止供液,防止误动作,煤壁与设备突出部分必须留有不小于600mm的安全空间,否则严禁作业。

12、起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业,严禁使用单链起吊,防止倾倒伤人。

13、所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验并确认合格后方可使用,拖移和起吊必须使用正规的起吊点、合格的手拉葫芦和连接装置进行作业。

14、施工前要做好安全检查工作,确保无隐患后方可开工,否则严禁作业。作业期间所有人员听从指挥,统一行动,现场必须有施工负责人。

15、因作业空间狭小,且多工种配合,作业期间设专人监护安全,同组作业人员相互配合好,动作不能太大,防止伤到他人。

16、加强自主保安和互保联保,作业人员按照规定佩戴好劳动保护用品,设备拆除、对接过程中严禁将手、脚伸到设备间隙、下方、连接部及棱角上方。

17、需要配合作业时,必须以一人为主,步调一致,口号清晰,相互协作,密切配合。

5、滚筒运输安全措施

1、工作面滚筒运输使用手拉葫芦,手拉葫芦使用10t以上的绑链固定在液压支架顶梁下方固定悬挂点或加长段上,吊挂点必须固定可靠,严禁吊挂在液压支架千斤顶明柱上。严禁使用刮板输送机进行滚筒运输。

2、工作面严禁使用降架的方式起吊设备。

.3、在刮板输送机上运输滚筒时,需要在输送机与滚筒之间垫设道木或木柱鞋,防止滚筒突出部分卡拌刮板输送机刮板。

.4、连接时使用新Ф18×64mm链条和大于5t的卸扣,卸扣连接销上满扣,严禁使用开口环连接。

5、使用绞车在巷道内拖移滚筒时在滚筒下方垫专用板皮,并将滚筒和板皮使用链条或Φ12.5mm以上的钢丝绳可靠固定成一体,设备摆放中心居中,防止偏向一边。

6、巷道内运输滚筒时钢丝绳波及范围内严禁站人,运输沿线敷设专用信号线,设专人负责观察物件运输状况,发现有异常情况及时发出停车信号。绞车运行期间运输区段两端设人把口,严禁人员通行和进入。监护人员躲避在超前支护单体支柱后方或靠巷帮站立,与设备保持不小于5m以上的安全距离。

7、使用导向滑轮时绞车钢丝绳、导向滑轮及工件组成的三角区内严禁站人,且导向不得多于两次。导向滑轮使用新Ф18×64mm链条固定牢固,固定点强度必须满足运输需要。

8、滚筒运输时要分步作业,严禁猛拉硬拽,每次运输前要做好安全检查,否则严禁运输。

9、拖移大件时要清理好设备、及前方的拥堵物,防止卡绊。

6、作业过程中,因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时,应及时汇报,现场勘查,采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。

篇3：采面顶板专项安全技术措施

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,进一步加强采煤工作面的顶板管理工作,规范现场管理,提高工程质量和管理技术水平,杜绝顶板事故的发生,实现我矿安全生产形式持续稳定发展,根据12604采面实际情况,特编制顶板管理专项安全技术措施。

一、采煤工作面概况、

12604采煤工作面位于一水平三区段,采面运输巷和回风巷各180米及采面倾斜长度100米,可采储量3.5万吨,可采期为3.5个月,本工作面上覆岩层结构情况简单,顶板基本在回柱后自然垮落,即完全依靠完全直接顶本身悬露岩层达到极限跨距后破坏垮落;但工作面由下向上38米处出现一断层,断层走向为343度,断层倾角30度,断距为18米,两盘落差为3.7米,与工作面推进方向的夹角为39度;工作面按倾向向上推进过断层以+12度坡度施工过断层。

二、工作面顶板管理领导小组

(一)领导机构

1、组长:马俊波(矿长)

2、副组长:刘昌申(安全矿长)、祝星远(安全副矿长)、贾喜臣(生产矿长)、李英杰(生产副矿长)。

3、成员:李奇印、周广银、花金财、黄仁举、陈小平、谢志才、孟阳平、李守贵、封玉权。

(二)、工作职责

1、组长全面负责该回采工作面顶板管理的人、财、物的供给调配;并亲自指挥调配,负责顶板管理工作的落实,监管全面安全工作。

2、副组长负责工作面顶板管理的现场指挥与安全施工。

3、工程师负责对回采工作面顶板管理安全技术措施的编制,并对措施贯彻学习实施督促。

4、成员负责该回采工作面顶板隐患排查、管理,现场指挥及现场安全工作。

三、12604采煤工作面顶板管理工作

1、准备好该工作面顶板管理所需的工具及辅助材料(回柱器、铁丝、拉绳、钎子、铁锤、圆木、备用单体支柱、铁丝网、抓丁、镐头、木锯等)

2、12604采面以“见四回一”管理顶板,打柱挂梁支护完毕后,必须严格检查已支护的三排支柱、密集支柱、戗柱和铰梁,观察有无滑柱、顶梁松动压片帮漏顶现象;每班接班后与交班前必须对工作面全面检查一次。

3、处理空顶、漏顶及顶板破碎段时必须有矿级跟班领导,安全管理人员现场观察指挥施工安全工作。

四、回采工作面顶板管理专项安全技术措施

1、回采工作面顶板管理安全技术措施由工程师组织相关所有人员现场查看顶板情况后,研究讨论编写,经会审通过后,组织相关人员认真学习本安全技术措施并签字。

2、运输巷、回风巷超前支护不小于20米,支柱要排成一条直线,偏差不小于±50mm,柱距偏差不小于±100mm,支柱初撑力不小于90kN,并严格按作业规程中规定打设,发现支柱漏液、卸压、歪斜、损坏、铰梁横向位移要及时补打、替换支柱,纠正铰梁。

3、超前支护20米内出现片帮或顶板破碎时,应及时打点柱支护,必要时加密棚梁打柱支护,超前支护外应及时维修巷道。

4、工作面支护必须实行三、四排控顶管理,最大控顶距4米,最小控顶距3米,柱距0.6米,排距1米;顶板破碎区段,应缩小柱距为0.5米。

5、工作面打柱必须按线操作,应似垂直顶底板,迎山角度2-5度。

6、打柱时要挖柱窝,防止柱底移位,支柱要打在实底上;部分底板松软段,打柱时穿木鞋,防止柱子钻底,造成顶板下沉;支柱初撑力不小于90kN。

7、挂铰接梁时,必须使用平板销,要打紧打牢,安全链小勾挂在铰梁上小孔内,防止顶板来压,挤出平板销,飞出伤人;每个铰接梁上必须放三块木板,木板上敷设铁丝网,铁丝网之间要用铁丝连接,严禁间断连接或不连接;木板放在铰梁头和铰梁中;铰梁之间必须铰接,严禁出现独梁独柱支护;若需校正柱距时,必须在打完单柱梁后反铰一梁打上支柱。

8、工作面以“见四回一”管理顶板,打柱挂梁支护完毕后,必须严格检查已支护的三排支柱、密集支柱、戗柱和铰梁,观察有无滑柱、顶梁松动压片帮漏顶现象;每班接班后与交班前必须对工作面全面检查一次,发现问题立即处理,严禁把隐患留给下一班。

9、处理空顶、漏顶及顶板破碎段时必须有跟班矿长、安全管理人员现场观察指挥施工安全工作;当空顶超过作业规程要求时,及时在铰梁上架打木垛,木垛上部敷设铁丝网罩顶,给支柱再一次升压,使支柱铰梁与木垛一起有足够对顶板的支撑力。

10、每班接班后要把本班工作区段内的支柱从新注一次压,保证支柱有足够的支撑力,防止顶板来压与放炮使支柱歪斜或崩倒。

11、放炮崩倒崩歪斜的支柱,必须及时扶正和扶起升紧;放炮后要及时挂梁护顶,在梁下打好临时支柱,待推溜后及时打好基本支柱。

12、打眼时要注意打眼的位置和角度,防止角度错误破坏顶板;装药必须根据顶板情况进行,如果顶板易破碎、煤壁有片帮现象,要少装药放底炮或不装药,采用手稿落煤。

13、爆破落煤距离要根据现场顶板情况而定,但必须保证炮后能及时挂铰梁护顶(接顶),支柱全部打完后,方可进行下一步放炮。

14、放炮崩下的大煤块(岩块)必须破碎,防止运煤(岩)过程中煤(岩)大块滚动撞倒支柱,造成冒顶。

15、工作面煤壁要直,煤壁出现裂缝的煤块,要及时处理掉,打好临时支柱,防止片帮、冒顶现象发生。

16、放炮后进入工作地点,首先要敲帮问顶,处理掉活煤(岩),挂上铰梁护顶(接顶),防止在攉煤时落下伤人。

17、煤壁上方伞檐不得超过200mm,超过时要及时处理掉。

18、上下两安全出口处要使用长排钢梁(一梁三柱)五对,成对迈步前移,长钢梁间距0.5米.

19、排钢梁必须在安全出口与巷道交界处向里架设,最外一对应架设在交界处,作为抬口棚使用。

20、排钢梁上部必须接顶背实,如出现空顶必须用圆木接顶,以增强安全出口的稳固性。

21、排钢梁下的机头、机尾必须打好压柱,防止机头、机尾拉起撞倒支柱造成冒顶。

22、顶板压力大、过断层及断层两侧顶板易破碎区段应加密和加强支护。

23、采面支护的高度应视煤层高度而定,但最低支护高度必须达到1.5米,煤层较薄时尽量以破底板增加采面高度,严禁留护顶煤或以煤层中的夹矸岩层为顶板进行支护。

24、工作面按倾向向上推进过断层时以+12度坡破顶板岩层施工过断层与上端煤层顶板高度吻合进行支护。

25、支柱打好后及时栓好防倒绳,防止支柱受压倾倒伤人;支柱的三向阀要与煤壁平行,防止受压飞出伤人。

26、工作面严禁使用损坏、卸压、漏液单体液压支柱,一经发现立即更换。

27、必须保证高压液压管路完好;严禁出现“跑、冒、滴、漏现象,使注入支柱的乳化液体有足够的液压。

28、、工作面回柱放顶前,煤壁必须清理直顺,不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密集柱、丛柱、戗柱、铰梁等)质量必须达到作业规程及放顶安全技术措施的要求,铰梁必须全部铰接牢固、铰梁端头紧靠煤壁。

29、放顶时必须用木板与放顶所下来的铁丝网挡在切顶排支柱前,防止矸石窜入工作面影响行人和通风。

30工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、两畅通的质量要求。

31、、实施中若出现本措施有不妥或不完善之处,必须立即向矿长汇报,以便及时修正、补充、完善,确保安全。

阳箐煤矿技术组

2013年7月12日

篇4：工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施

一、顶板管理的安全技术措施

1.坚持按正规循环作业.

2.工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.

3.支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度.

4.当采煤机割完顶刀时,要及时移架,并打起片帮.

5.当移架到位后,要及时伸出前探梁,并保证移完支架整齐,间距一至.

6.移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于一柱的原则.

7.交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换。

8.机道侧严禁行人,机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。

9.当出现切顶和架前冒顶时,要加快推进速度,架后严禁过量放煤,并做好每次切顶的记录。

10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。

11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.

12.清理机头,机尾时严格执行敲帮问顶工作.

二、防突冒安全技术措施

1.严禁支架过度放煤,确保支架上有足够的垫层,严禁放端头近尾巷采空区侧的煤,确保两端头和采空区侧留有一定垫层,防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.

2.加强两端头支护,特别是端头,必须坚持使用,切顶支柱必须保证数量质量和强度,在近采空区侧打单体支柱,以抗水平冲力.

3.保证均压通风系统的稳定,严格瓦斯管理和检查制度,要求瓦斯员在工作面重点把关.

4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全,并且完好.

5.在工作面停风后,必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.

6.当工作面气体异常时,工作面人员必须立即撤到安全地点,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作业人员方可进入工作面作业.

7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器,在发现气体涌出时或老塘垮落时,按规程避灾路线撤到安全地点.

8.有异常情况必须及时汇报调度室,队长跟班干部必须负责人员撤到安全处,并严格执行本安全措施.

9.区队跟班干部严把现场管理关。

三、防片帮,冒顶安全技术措施

1、防片帮、冒顶

(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁,护住煤壁.

(2)采煤机割煤后要尽快移架,立即升起前探梁,及时护住暴露的顶板,禁止全工作面割完后才移架.

(3)在发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取刹顶的措施,加强端头支护,防止因片帮,增加空顶面积而发生冒顶。

(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施,在完全控顶后再开始移架,严禁不刹顶而强行移架.

(5).对于发生片帮,冒顶地段,处理完片帮,冒顶后,采煤机割煤时严格控制采高,保证片帮,冒顶不再发生.

四、工作面过破碎带安全技术措施

为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施:

1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作,加强端头支护,进入破碎带时,时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作,打好端头支护的同时,在空顶处要及时用2.5米半圆木、道木和木板加强支护,单体初撑力必须符合要求,2.8米初撑力不小于90KN,2.5米初撑力不小于60KN,无空顶空帮,无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作,执行“先打后撤”的原则,时刻要注意安全以免发生事故。

2、因为原有巷道支护方式为锚网支护,沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落,打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护,操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。

3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度,不要割煤过高引起冒顶发生事故。

4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带,减小破碎带给生产工作带来的影响。

5、加强工作人员的培训,提高人员的安全意识,预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线,安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。

6、过破碎带时,所有设备、电缆、管线必须加强保护,不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。

7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点,支架工站在不易冒顶伤人处操作支架,同时设好监护。

8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度,发现异常立即撤人。

9、其他安全技术措施一律按《煤矿安全规程》以及矿审批通过的安全技术措施执行。

五、工作面采空区管理安全技术措施

1、开采过程中观察采空区顶板的垮落情况,发现采空区悬顶超过10㎡时要制定专门措施,减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶,避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。

2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数,及时发现采空区自燃情况,以便及时采取防灭火措施,确保生产正常进行。

3、由于开采的煤层埋藏较浅,要对顶板及地面设置监测、监控系统,并派专人值守,随时观测采空区及地面的裂隙情况,对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏,确保采空区地表不漏风。

4、一旦采空区有发火情况,火势较弱时,可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带,自动熄灭;当发现火势较强时,必须先采取切实可行的措施对采空区进行封闭后再进行注氮灭火工作。

5、采煤面停采、回撤期间,应及时减少工作面风量;停采后,利用束管对采空区气体进行监测,每天至少测定一组数据;采煤面回采结束后,应在40天内回撤完毕。

6、工作面回采结束后应在45天内完成采空区的密闭工作。

7、在采空区密闭内设置束管监测探头,建立采空区密闭管理及检查制度,每7天对密闭内外温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数进行检查,建立台帐。

8、防灭火手段采用的是黄泥灌浆和喷洒阻化剂。泥浆输送管道采用无缝钢管,从风井井筒自流至井下;喷洒阻化剂位置为工作面上下隅角及各支架架间。

9、对防灭火系统及设备要定期维护。日常应加强阻化剂泵站的保养和维护工作,确保各种防灭火手段随时可以投入使用。

10、其它未涉及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定执行。

篇5：全面检修二水平架空乘装置安全技术措施

为进一步提高二水平架空乘装置乘人安全,确保运转正常。决定利用这次检修时间,对架空乘装置进行全面检修。为了确保这次检修安全特制订以下安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习领会本措施,方能进行作业。

2、参加施工人员必须听从项目负责人统一指挥。严格遵守各项规章制度,施工前不准喝酒,工作中精力集中,不可麻痹大意。

3、施工前项目负责人、技术负责人应对检修内容,技术要求向检修人员介绍清楚。

4、检修期间,架空乘人装置必须停电闭锁,必须悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。严格执行“谁停电,谁送电”制度,未经安全负责人许可,任何人严禁送电。

5、任何人严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。特殊情况带电作业时,必须采取安全措施。

6、所有停、送电工作应由施工负责人统一安排,由专人操作。严格执行工作票制度和停送电制度,坚持“谁停电、谁送电”。停电前由施工负责人通知调度室,详细告知停电影响范围,由调度室通知有关单位做好停电防范措施,得到同意后方准许停电,停电后设专人看守。工作地点在井下的,由通巷工区派瓦斯检查员检查瓦斯,在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,才可以停电。

7、停电后,应在停电开关操作手柄上悬挂“有人工作,禁止送电”字样的警示牌和停电人员操作证。再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电,然后在断路器负荷侧装设三相短路接地装置,装设时应先接接地端,后接导线端(拆除接地装置时顺序相反)。

8、未经施工负责人许可,任何人严禁送电。

9、井下使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:

①只准在瓦斯浓度为1%以下地点使用。

②在测定设备或电缆绝缘电阻后,必须将导体完全放电。

③被测设备中有电子插件时,在测量绝缘电阻之前,必须拔下电子插件。

10、检修中,如需要接线要认真仔细、讲究接线工艺,杜绝失爆。严格按照《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备安装质量标准》施工。

①内部卫生干净、无杂物。

②进线嘴连接紧固,密封良好。接线后的紧固程度以抽拉电缆不窜动为宜。密封圈无破损,电缆与密封圈之间无杂物。电缆穿入器壁长度为5~10㎜。

③电缆压线裸露铜线部分不能超过2㎜,接线整齐美观,无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头、虚接现象。

④接线时应严格按相色接线,对应一致,接线不允许交叉、阴影和包扎现象。

⑤开关接线须整改重新做线头前,应事先记住相色,保证原来相序。

11、整改完毕后,可摘掉警示牌按照电气操作规程送电(由原停电人员送电。送电前应先拆除接地装置,并摘掉警示牌,然后合上总馈开关,再合分馈开关)。所有工作完成前(或对工作有疑问时),施工负责人应向项目总负责人汇报,得到批示后方可施工或收工。送电正常运行20分钟后,项目总负责人方可下令收工。如有异常必须停止运转,待问题处理完后,方可运行。