亦城煤矿更换采区变压器安全技术措施

篇2：煤矿井巷掘进过断层安全技术措施

一、工程概况?

截至6月12日早班已施工至S3测点前8m位置,预计再向前掘进约37m(即S3+45m位置)将揭露断层kf1∠40-60°H=3-5m;目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m,随着巷道掘进,煤层将缓角度接近巷道顶板。预计揭露kf1断层时,巷道内可能见17-1煤层。该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m,夹矸主要为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全及质量,特编制此施工安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间,每循环进尺不超过1.4m,最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时,采用短掘短支,最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时,以放松动炮为主,配合风镐进行刷扩,耙矸机后及时架棚。

(一)锚网索喷施工

1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工,在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼,探清巷道前方地质情况,每次爆破前利用锚索钻机,配B18中空六角钢钎,钢钎1.0m长,Φ28mm双翼钻头向工作面打超前探孔。

2、在过断层施工期间,要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。

3、过断层段,严格控制巷道墙部锚杆施工质量,搭接采用钢带压接的方式。

4、过断层期间采用密集锚索配合M钢带的永久支护方式。过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm,每排5根。

5、过断层期间,采用超前钢筋作为超前支护,超前钢筋间距不超过300mm,间距和数量可根据岩性适当调整,每循环使用不少于13根(岩性较差时必须支护到肩窝位置),护顶锚杆每循环使用3~5根,固定超前钢筋锚杆根据超前钢筋的数量而定;超前钢筋插入岩石实体不低于500mm。

(二)套36U型棚施工

1、施工前先对施工地点巷道进行检查,敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后,方可进入施工现场。

2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600mm,脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设,搭建高度应高于下方过往车辆及人员(大于2m)。

3、施工时,采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚,无法使用前探梁进行架棚梁时,棚梁采用专用锚杆进行固定(两组锚杆布置为分中800mm),锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆,每根锚杆使用1卷MSK2850型和3卷MSM2850型树脂锚固剂,锚固力不低于120kN,锚杆上加U型卡将棚梁锁紧,U型卡必须上满扣且U型卡必须要紧贴棚梁,确保棚梁固定牢固后再架设棚腿,前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道,前探梁挂钩使用Ф25mm的圆钢加工,吊挂在已架好的U型棚上,并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧,前探梁需对称布置,每根前探梁生根点不少于3个,均匀分布,并不得生根于迎头第一棚。

棚腿架好后找正,并用拉条与前一棚连接好,采用金属网片过顶,网片间每隔300mm用双股12#铁丝绑扎。空帮、空顶处必须用水泥背板填实。当空帮、空顶不大于300mm时,采用水泥背板插花腰背进行腰背;当空帮、空顶大于300mm时,在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背,棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实,腰帮时由两帮向正顶进行。按照上述方法逐棚套棚,直至套棚段架设完毕。

钢筋网搭接方式:沿巷道轮廓线方向两片网横向对接,网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm,且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处,网片外露钢棚必须等长(外露钢棚中为100mm)。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

(一)锚网索喷施工参数及技术质量要求

1、超前钢筋规格为Φ28×3000mm,间距不得超过300mm,超前钢筋数量不得少于13根,严格控制巷道成型。

2、锚杆规格为Φ22×2500mm,间排距700×700mm,抗拔力不小于120kN/根,螺母扭矩不小于260N·m。

3、锚索规格为Φ21.8×6300mm、Φ21.8×9300mm两种,间排距1.0×0.7m,每排数量不少于5根,预应力不小于160kN/根,锚索距离迎头不得超过3m。

(二)套棚施工参数及技术质量要求

1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。

2、2-2断面为3节棚,采用3道10#槽钢拉条连接,槽钢长度1250mm,每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。

表3-1断面支护参数表(单位:mm)

序号?断面号?净高?拱基处净宽?支护方式?

2?2-2断面?3400?3800?套36U型棚?

(见附图)

3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工,施工期间必须保护好中腰线。

4、棚腿柱窝深度不小于250mm,且必须下在实底,围岩松软破碎时要穿石鞋,其规格不小于400×300×120mm。

5、弯道处内侧棚距为368mm,巷中棚距为450mm,外侧棚距为532mm;允许误差±50mm。U型棚搭接长度700mm,允许误差±30mm;卡缆设置3道,卡缆间距250mm,允许误差±20mm;支架水平允许误差不大于40mm,支架扭距允许误差不大于80mm,棚腿要求明暗一致。

6、螺丝紧固有效,必须使用加长扭矩扳手紧固,扭矩力不小于300N·m。

7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道,间距200-300mm。网片后空处必须用矸石填实。

8、采用金属网片腰帮背顶,金属网片规格为600×650mm、Ф12×Ф6mm,搭接长度不小于100mm。

9、架棚支护顶、帮应严实有劲,棚间构件应齐全有效,直线布置,位置准确。

10、严禁空顶空帮,不得架设等劲棚,棚梁、腿结合要严密,不张口、喝风、亮牙。

11、平巷棚子前倾后仰不得超过±0.5°,1m垂线不大于9mm。斜巷棚子支架不允许退山,迎山角控制在1/8-1/6之间。

12、卡缆采用36U型钢加工,卡缆螺栓直径为30mm,长度为160mm,外露不小于10mm。

13、在棚腿上距巷道底板300mm位置,采用锚杆配合U型卡缆锁固。

14、固定棚用的锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆,每个锚杆采用3卷MSM2850型和1卷MSK2850型锚固剂。锚杆螺母扭矩力不小于260N·m,锚杆抗拔力不小于120kN/根。U型棚螺母扭矩力不少于300N·m。

四、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸,松动的伪顶必须找掉。同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察,并进行多轮次的“敲帮问顶”,以及加强行走路线中的找顶工作,每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查,发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严

禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套,用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸,找顶时应防止矸石顺杆而下伤人,找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

(4)顶帮遇有大块断裂岩石时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。

2、施工锚杆时,必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置,不许穿皮。

3、加强顶板管理,严禁空顶作业,严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护,防止顶板松动离层和坠矸伤人,并及时进行永久支护。永久支护时,人员必须站在有支护的顶板下操作,严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索盖板必须紧固,构件齐全,失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、工作面必须进行超前支护或临时支护,严禁空顶作业,必须配置不少于2根戴帽点柱(戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》中执行)。

7、顶板较破碎处可增加“十字”M钢带加强支护。

8、出现掉顶时,应将伪顶找净,如掉至稳定的坚固顶板,则密贴顶板打锚网支护,即掉到哪锚到哪;若掉顶后顶板依旧破碎,打锚杆困难,可采用喷浆加固顶板,然后再打锚网支护,必要时架棚打撞楔通过冒顶区,并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。

9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎,且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落,从而导致锚杆支护失效的地点,必须进行喷浆封闭。

10、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪,加强顶板的顶板离层监测工作。

11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时,必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施,及时进行整改。

12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时,必须及时进行支护,以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

13、在迎头爆破并验炮结束后,经敲帮问顶并确认迎头安全后,对迎头进行临时支护和永久支护,然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固,防片帮网安装好后方可进行其它工作。

14、施工过程中,必须经常性的观察防片帮网情况,及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩,如发现迎头岩性差,有大块矸石开裂要片落时,及时将开裂的矸石找净,重新补打锚杆,将防片帮网安装牢固。在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网,并将之妥善放置到迎头后方安全地点,防止爆破崩坏。在装药前,必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

15、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头山墙及帮部的浮矸活岩找净后再施工。所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

16、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作,并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护,发现问题及时停止施工,进行处理。

(二)套棚施工安全技术措施

1、U型棚必须按设计要求进行加工制作。在架设时不用不合格的棚梁、腿和构件。不准使用其它材料作代用品。

3、由于U型棚构件较重,抬运要顺道,要轻抬、轻放,并由专人统一指挥,不准随意扭、举和放手。

4、套棚施工中对各工序都要严格按要求操作,避免反复或造成返工。

5、施工中,棚腿要立准立牢。支架各部件连接卡子要按规定上螺栓,并上够力,不得缺垫板、垫圈。

6、施工完后要将工具、配件和工作平台存放在规定地点。

7、架设U型棚时,在一架未完工之前,不得中止工作,每次工作结束前,必须接顶、腰帮,确保工作地点的安全。

8、由于棚梁较重,架棚梁上下移动时,施工人员要在跟班队长以上管理人员的统一指挥下,口号一致,轻抬轻放,不得随便扭举和放手,抬放时所有人员在支架的一侧进行。上棚梁及卡缆时,应先用8#铁丝将卡缆绑扎在顶板或棚梁上、将棚梁绑扎在前探梁上,以防突然掉落砸人。

9、套棚时,棚腿要见实底。挖腿窝时,要有专人监护帮部和顶部,以防掉矸、杂物伤人。

10、向工作平台上挪移前探梁、钢梁时,人员不得少于4人,施工人员用绳索或Φ12.5mm钢丝绳穿过前探梁螺丝孔用卸扣或8#双股铁丝绑扎连接牢固;用钢丝绳+卸扣固定在钢梁限位块下端位置,另用棕绳与钢梁连接做辅助和保险用。施工时,平台下面人员必须站立在前探梁的两侧;施工人员必须口号一致,不得私自松手。

11、上梁前要对前探梁及固定前探梁的钢钩进行检查,发现有安全隐患时严禁使用。

12、施工期间必须用旧皮带对电气设备、管线及电缆等进行覆盖保护,采用旧风带布对其进行包裹,套棚结束后及时恢复。

(三)登高作业安全技术措施

1、工作平台要有专人监护,发现有隐患要立即撤人处理,处理完毕并确认安全后方许恢复施工。

2、登高作业期间需要搭设工作平台时,工作平台采用1.5寸钢管搭设,钢管之间用管扣(管卡子)扣紧,工作平台站管间距不得超过1.0m,站管距轨道距离不小于600mm,工作平台距轨面不小于2.0m,必须在两侧及前后加设“三角形”型斜撑。

3、工作平台上面平铺70mm厚木板,木板两侧要使用双股8#钢丝与钢管连接牢固,木板间使用8#铁丝绑扎牢靠,以免木板窜下伤人。工作平台上木板露出横梁长度300mm~500mm。

4、工作平台上方物品用铁丝捆绑牢固,以防窜下伤人,严禁堆放与施工无关的物料。

5、在工作平台上施工的人员必须佩带保险带,保险带要做到高挂低用。在U型棚棚中两侧各固定一根Ф12.5mm钢丝绳,保险带生根在钢丝绳上。保险带必须符合安全要求,构件不全或不合要求的严禁使用,吊挂时要牢固。

6、工作平台上平台两头必须用2寸钢管加工护栏,护栏高度不低于1m,护栏用锚网进行封闭。

7、工作平台上方施工时,下方在工作平台前后各10m处设专人警戒严禁人员通过,如需通过,必须经架上工作人员同意后,方可通行。

8、工作平台一定要加设斜撑,斜撑伸入底板不小于100mm,确保工作平台的稳定性。工作平台(长距离工作平台每5m)四角要有水平钢管抵紧至巷帮。

9、工作平台移动前必须清除上面的浮动物品,预防落物伤人。平台上的物件必须放置稳妥。

10、采用人字梯登高作业时,必须有足够的人员扶梯子,使梯子稳固、不晃动,梯子的强度必须足够,梯子必须用8#铁丝与脚手架绑扎牢固。

11、采用工作平台登高作业时,工作平台必须搭设牢固,上架作业人员原则上不得超过4人,并相互配合好,做到“三不伤害”。

12、在脚手架上实施打眼作业的,作业前必须检查工器具的完好性,不合格的不得使用,同时要对打眼设备进行保护(可用棕绳、8#铁丝对打眼设备实施固定,生根点不少于2个),以防掉下伤人,同时工作平台人员站位必须安全、合理。

13.高空作业人员注意力要高度保持集中,要防止作业工具掉下伤人,同时,下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。

14、搭设工作平台所用大板、钢管等物件的强度必须足够,绑扎必须牢固、不晃动,作业时人员要避免在工作平台外沿从事作业,所有带尖头的杂物要及时清理干净,需要使用的杆形材料必须横放。

(四)防治水安全技术措施

1、根据地质部门提供的资料,断层中可能出现淋、滴水现象,因此在施工过程中应加强探水及排水工作,每循环掘进施工前,首先利用风锤、锚索机按要求施工探眼,以探明前方的水及瓦斯情况,待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时,若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告矿调度中心,发出警报,撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原则。

5、过断层期间在弯道前施工一临时水泱子,并设置风泵及时进行排水,排水管必须紧跟迎头。(五)爆破管理

1、在过煤层期间,根据现场实际情况,适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量,保证巷道成型。如果爆破成巷差,可改用风镐刷进,刷进人员站在已支护好位置,下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环,循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、过煤期间,要多打眼、少装药、放小炮,过煤期间装药量减少至原来的1/3。

6、探眼严禁作为炮眼使用,探眼必须用黄泥进行封堵。

(六)瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作,等通风部门采取措施处理,瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面,恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员,切断电源,进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常,必须及时向矿调度中心汇报,并联系通风区和防突办,待鉴定确认施工安全时,方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮,距帮部不小于200㎜,距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外,其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪,仪器报警时不得通电或检修、不得作业,并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗,并在井下现场交接班,坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度,每班检查瓦斯次数不少于三次,在迎头打超前钻孔时必须在现场监测,班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

六、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时,人员应立即戴上自救器,在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:

施工迎头→井底车场一号交岔点→井底车场→副井东马头门→副井→地面。

本措施同《-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程》一并贯彻执行,其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《安徽省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》及矿有关规定执行。

篇3：煤矿综合防尘措施

根据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定:矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。为夯实我矿综合防尘基础,进一步改善作业环境,减少粉尘危害,保护职工的安全和身体健康,实现我矿可持续发展的战略目标,巩固我矿综合防尘质量达标和优化防尘设施的管理工作,消除不安全隐患,确保安全生产。特编制措施如下:

一、成立防尘组织机构

组?长:谢维彬?

副组长:余富海

成员:王子华、岳希银

一、具体措施:

1、通风科负责编制专门防尘安全技术措施,按标准要求设置好防尘设施。机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是:各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。

2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由刘玉桥负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责,并附有看护责任。

②当各地点的防尘设施(如:供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等)需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时,负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风科。

③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时,由机电科刘玉桥负责调整水压和流量。

④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机运科李龙海负责。

⑤井下所有地点的防尘设施由通风科定期进行巡回检查维护,采掘地点每圆班不少于一次,行人较少的巷道每星期不少于两次。

⑥粉尘防治责任区的划分(冲刷巷道的具体使用)各工作面(即进风侧20米和回风侧120米范围内)和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作,由施工单位负责定期进行洗(扫)尘,由各采掘队队长负责,施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中,在生产过程中,严格执行综合防尘管理制度,减少和降低产尘量。

二、掘进放炮的防尘措施

掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克/立方米,而且几小时后仍然有数十毫克之多,整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

(1)使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥,放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用,并可消除爆破火焰,提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成,水袋有自动封口性能,袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后,外部应用粘土炮泥封住,这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

(2)放炮喷雾。以压缩空气作动力,使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的,使用的风压为0.5~0.6兆帕,水压为0.3兆帕,鸭嘴形喷射器有效射程5~6米,其他喷射器可达10米。放炮前,将喷射器悬挂在巷道两帮,距工作面迎头8~10米高2米左右,喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时,在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流,封住工作面的炮烟粉尘。

(3)水幕净化。用若干喷嘴在离

工作面约30米左右处设置一个水幕,以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面,随工作面前移10米而向前挪动一次,水幕降尘率可达50%。

(4)放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时,放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

5、掘进打眼的防尘措施,掘进工作面打眼的防尘有三种:

(1)风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部,把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。按供水方式分,有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针,水针前端插入钎尾的中心孔,后端通过弯头与供水管相连。凿岩时,水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压0.1~0.15兆帕,防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水,凿岩时打开水阀,压力水从供水管进入供水套,经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风,压风不致进入炮眼,提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。

(3)湿式电钻同侧式湿式凿岩一样,用水冲洗孔内粉尘,达到降尘目的。

其它地点

主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作按各自工作范围由井口机电队负责。

3、防止沉积岩尘参与爆炸措施:

井巷中沉积粉尘重新飞扬起来,很容易使巷道空间的浮游粉尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸,常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此,经常处理井巷沉积粉尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施:

(1)清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净,将扫落的煤尘集中起来运出。

(2)冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上,并使之保持潮湿,然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净,而且简单易行,因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次,间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧,要经常反复冲洗,才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。

(3)防爆水袋吊挂要求:

防爆水袋应设置在直线巷道,水袋棚于巷道交叉口转弯处得距离保持50-70m,与风门的距离大于25m,于工作面的距离应保持60-200m,水棚排距为1.2-3.0m。

三.、冲尘

各单位要严格按照综合防尘齐抓共管责任制,认真落实。各作业地点要设置防尘管理责任综合牌板,规格要统一,内容要齐全,责任要明确,奖罚要到位。严格冲尘制度,缩短冲尘周期,杜绝煤尘超限。

井下大巷及70运输平巷、每周冲尘一次;掘进工作面掌子头50米范围内每次放炮前后都必须洒水灭尘。

四、净化水幕的管理

1、水幕安设位置要符合标准要求,井下大巷及70运输平巷100米各安设一道;掘进面20米、50米各安设一道。

2、水幕悬挂方式是喷嘴迎向风流方向,且能覆盖巷道全断面。

3、架间水幕应满足数量要求:

4、各转载点喷雾(掘进面)或自动水幕,主要进、回风巷应安装水动自动净化水幕,一次性安装,经检查验收合格后,由使用单位维护和管理。

5、所有净化水幕的安装、维护、管理都是有施工单位负责。

五、粉尘检测与个体防护

1、按《煤矿安全规程》规定要求,对粉尘二氧化硅含量进行采样、化验,由此确定粉尘超标的浓度起点。由通风科负责。

2、按规定工序采样、称重、分析;制表上报粉尘浓度数据,由通风科负责。

3、按照规定配备足够数量且经培训合格的测尘人员,每个采区至少1人。

4、井下每个测尘点的粉尘浓度每月至少测定2次,采掘工作面每个月进行一次全面连续粉尘测定;粉尘浓度分布每半年测定1次,粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定1次。

5、按劳动保护要求给接尘人员发放个体防护用品。

6、对于采煤工作面粉尘浓度大时,实施浅孔注水和使用二次负压降尘设施,有通风科提供,使用单位负责实施和管理。

六、预防和隔绝煤尘爆炸措施

1、矿井的两翼、相邻的巷道、相邻工作面间,,必须用水棚或岩粉棚隔开。

2、及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘。

3、定期对主要大巷刷浆。

4、每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

5、工作面隔爆水槽棚:水槽棚设置由通风科提供,由断面大小来决定架数,并有说明牌板。距面60m~200m范围。

6、掘进工作面隔爆水槽棚:水槽棚设置由通风科提供,由断面大小来决定架数,并有说明牌板。隔爆水槽棚距迎头60m~200m范围。

七、隔爆水棚的管理制度

各主要和辅助隔爆水棚日常维护有责任区单位负责,施工单位负责隔爆水棚的移动和维护。初次安装和收尾回收有通风队负责,安装后进行移交,由通风科负责,移交双方领导签字。

1、初次安装必须按照标准进行安装,确保棚架数量、水袋数量、水量充足以及隔爆牌板内容清晰可查。

2、每次移动必须吊挂牢固,高度一致,间距均匀,棚间距必须在1.2~3米之内。

3、辅助隔爆水棚(采掘工作面)棚区总长度不得少于20米;主要隔爆水棚(主要进回风巷)棚区总长度不得少于40米。

4、总装水量:采掘工作面每平方200升,富裕量10%。主要巷道隔爆水棚每平方400升,富裕量15%。

5、安设位置。采掘工作面首排水棚距工作面60~200米,水棚应安设在直线巷道内,距弯道或交岔口距离应保持在50~75米。

6、定期清理水袋内外附着的尘泥,保证水袋内水质清净。

篇4：采区给煤机更换夹带安全技术措施

一、施工概况主井机尾11采区井底煤场下给煤机,因给煤机环形胶带损坏,需进行更换。更换胶带时,需将给煤机滚筒皮带一侧机架全部拆卸,由于给煤机机尾下料口处护煤板挡住滚筒地脚螺栓。需将地脚螺栓处护煤板切割,已完成拆卸;为确保电气焊作业过程施工安全,特制订本专项安全技术措施。二、作业环境及时间1.作业地点:主井机尾11采区给煤机平台上,该处通风良好2.作业时间:2014年11月23日9:00—16:00三、施工人员及职责现场负责人:胡宏亮瓦检?员:?(通风队指派)安检?员:?(安监科指派)现场作业人员:温选宝、冯智、梁晓东、刘磊1.现场负责人,负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认,妥善保管火种。2.电气焊操作工,负责施工机具的准备,施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。3.洒水灭火工,负责准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。4.瓦检员,负责施工现场的有害气体检查。5.安检员,负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。四、安全注意事项1.所有现场施工人员,必须服从现场负责人统一指挥,严禁人员单岗作业。2.人员进入作业现场后,必须佩戴好防护用品,衣着轻便,严禁任何人关闭矿灯;禁止嘻戏、打闹,精神状态不佳者,严禁进行施工作业。3.人员通过扶梯上下给煤机平台楼梯时,必须扶稳,注意脚下安全。登高作业所有人员,必须系好安全带,做好防滑措施。4.电焊、气割时,不得损坏设备其它部分,注意保护皮带。5.气割作业时,及时向气割部位洒水,防止煤块燃烧,并对洒落的煤块进行洒水灭火;施工时,严禁人员在给煤机下方同时作业。6.使用气割作业时,必须安排不少于2人向气割点、下落的煤块上洒水,确保无煤块被引燃。施工作业时必须及时对施工作业点洒水降尘。7.使用锚杆封堵下料口时,低速开动主井皮带,防止给料机下发生堆煤。五、施工前的准备(一)工具材料序号工具材料名称数量单位用途1气割工具1套对下料口割孔,穿锚杆,防止煤块掉落2焊接工具1套更换完成,焊接气割孔3薄钢板1块接火星,封堵切口4给煤机胶带1条更换胶带5消防器材1套现场消防6手拉葫芦2个起吊夹带7手套、眼罩等1副焊接使用8验电笔1个接线搭伙9电工工具1套搭甩火时10其他防护用品施工作业使用(二)施工前的准备工作1.所有现场施工人员必须认真学习本措施,确保现场施工人员对措施无疑点,进入现场严格按照措施施工。2.施工前,施工负责人仔细检查施工地点附近的安全情况,发现不安全隐患应及时整改。3.提前检查好各种材料、工具,不合格严禁入井使用。4.入井前,必须认真检查,确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。5.入井前,检查电气焊器具,对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查,确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气,确保工具等完好,发现问题提前更换。6.施工前,检查在施工地点上方悬挂的便携式甲烷检测仪,确保读数准确,正确悬挂,设专人观察。7.施工前,清理工作地点及附近20米范围内的易燃物品、杂物、浮煤,对施工地点洒水湿润,将施工所用工具及材料搬运至指定地点,并可靠固定。8.施工前,作业地点安设专用可靠的洒水管路,足够长的胶管、防火锹,配置不少于0.2m3的细沙、4台8kg干粉灭火器等消防器材。施工人员必须熟悉灭火器使用方法,确保施工地点水量充足,安排专人负责洒水。9.在施工地点,设专人看护、警戒,严禁人员在施工区域停留。六、施工工序1.清理作业现场浮煤及杂物,将各种工具材料搬运至指定地点。2.检查施工现场,排除安全隐患,测试作业环境中有害气体含量,确保作业环境安全。3.拉空主井皮带机,对气割部位洒水湿润。4.使用手拉葫芦将手动平板闸门闭合,防止煤块下落。5.起吊夹带,将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩及机架等拆除,并拆除给煤机上所有拖辊,更换给煤机胶带。6.胶带更换完成后,一次上好机架,托辊,滚筒等,调试给煤机。七、使用电气焊安全技术措施1.现场施工人员,必须熟练掌握电气焊操作规程,经过培训考试合格,持证上岗。严格按《煤矿安全规程》要求操作。2.作业时现场负责人必须统一指挥,将措施落实到位。安监科指派专人在场检查和监督,发现问题及时督促整改。3.工作场所必须选择在安全地点,保证人员不受伤害。施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。4.电焊、气割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车,必须轻装轻放、绑扎牢固,防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。氧气和乙炔必须分开运输。5.现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。6.施工前,清理作业现场附近杂物。作业地点20m范围内,不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品。7.火源携带,火源为打火机一个,须由现场负责人负责携带,火源入井时,要携带审批好的专项措施,现场负责人必须携施带便携式甲烷检测仪。8.作业前,瓦检员对现场瓦斯浓度进行监测。作业地点瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内、巷道顶部、支护背板无瓦斯积存时,方可准备作业。9.作业之前,利用清水对作业地点30米内煤尘、浮煤进行冲洗清理,将给煤机下主井皮带上浮煤清理干净;施工时,视情况将主井皮带开动少许距离,确保作业地点下方主井皮带上长期无浮煤。10.作业之前,将气割使用的氧气、乙炔瓶搬运至指定地点,间距必须保持在15米以上,乙炔瓶必须放置在回风流中。且气瓶距火点15米以上。气瓶必须垂直站立放在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。11.电气焊作业时,拉空主井皮带机停机。断开主井皮带机上级电源控制开关:主井驱动机房10KV配电室内编号:HV3、HV4、HV5、HV6高压开关柜,分别悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌,设专人看管。作业期间严禁任何人随意送电开机;需要送电启机时,必须有现场施工负责人通知专职电工送电,并通知主井皮带机司机启机。12.施工过程中,操作电气设备时,必须严格按照《肖家洼煤矿停送电安全工作规程》执行。严禁带电作业,非专职电工严禁操作电气设备。电焊机必须能单独停、送电。13.电焊机拆接火时,必须有专职电工负责,拆、接火时严格执行电气作业规程。做好“验电、放电”工作,验电时必须使用与电压等级相符的验电器。放电时,先接触接地后接触导体,先离开导体后离开接地。操作时,一人操作一人监护,并严格按照停送电程序操作,不使用时必须立即切断电源,并悬挂停电牌,派专人看护。14.搭火时,各电缆头必须压紧,电缆深入器壁在8~12mm之间,且无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等失爆情况,接线室内铜屑必须清扫干净,密封圈内径与电缆外径间隙不大于1mm,不用的喇叭嘴必须用挡板挡好;根据焊机功率及时合理调整开关整定值,防止设备损坏(电焊机660V电源取自主井机尾编号:QB3-58,QBZ-80型真空电磁启动器负荷侧)。15.作业时,安监员、瓦检员在现场监督检查。瓦检员每隔30分钟测一次风流中瓦斯浓度,风流中瓦斯浓度接近或达到0.5%时,必须立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。16.焊接时,接地点设在靠近焊接的地点。严禁将接地点接在机械、电气设备上。17.焊接时,由至少两名专职洒水工向施工点及主井皮带机煤块上洒水,确保煤块未被点燃。18.焊接时,现场负责人经常对现场巡回检查,及时排除隐患。19.在进行电焊作业时,必须小心注意,在工作地点皮带上方用不燃性钢板接受火星。20.气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子可靠固定,不得用铁丝代替。22.气割作业时,枪嘴应尽量远离附近设备,防止气割渣或火焰损伤周围设备。邻近的可能被加热的机械部分,经常洒水降温。23.操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备,停止作业时,必须拆除气割用具。24.现场使用的措施须由施工负责人、施工人员、安检员和瓦检员共同签字。25.火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。26.电焊、气割结束后,工作地点应再次用水喷洒,安排专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场,必须全部清点、回收。电焊、气割设备同作业人员同时升井。严禁将施工器具及火源等遗留在井下。七、更换胶带安全技术措施1.将手动闸门使用倒链拉回闭合,防止煤块下落。2.将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮、机头挡煤罩子等去除,并拆除给煤机上所有拖辊,放置在给煤机机尾利于施工处;拆卸给煤机传动链条。

?3.起吊给煤机甲带:首先应检查吊钩的强度和稳定性,是否与起吊重物重量相适应,无问题后方可起吊。起吊前,必须保证施工地点支护安全,起吊钩固定牢固,在吊装物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将小链拴在大链上,严禁使用滑链的倒链,吊链严禁使用单链。在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,不得站在重物上起吊,起吊重物是不得站在重物下方、起吊梁下或重物运动前方等不安全的地方,只能站在重物侧面或安全的位置作业,严禁用手直接触碰已被重物拉紧的吊绳、吊具。严禁使用不合格的起吊工具及超负荷使用起吊工具。起吊过程中必须执行好一人操作一人监护制度。手拉葫芦不得超负荷使用或有滑链现象。4.将旧皮带割开,去除;安装新皮带。将滚筒连接螺栓紧固,并调节调节螺栓,使皮带张紧适中,同时要保证甲带与皮带紧密贴合,甲带过长可由去除甲片调节。5.安装给煤机链条、托辊等。6.恢复给煤机所有的挡煤板、挡煤皮、给煤机挡煤罩等部件。7.清理施工现场,施工完毕,向调度汇报同意后方可离开现场。八、风险预控任务序号危险源工作范围风险类型风险等级防范措施主井机尾11采区给煤机更换胶带1作业前电气设备未验电放电,造成人员伤害电气设备搭伙人重大开盖后用合适的验电器和放电笔,采用正确方法进行验、放电2作业前未检查瓦斯浓度,造成瓦斯事故焊接、气割时人重大作业前检查瓦斯浓度在0.5%以下方可作业3未佩戴合格的防护用品施工作业人一般施工前认真检查防护用品是否完好,如有破损情况不得使用4停电后未挂牌、上锁,误送电启机,人员伤害停送电时人重大严格执行停送电制度5工具使用未拿稳伤人,作业时发生人员碰伤施工时人重大按照措施要求执行,注意周围环境,及时排除隐患6人员上下扶梯或从给煤机平台上跌落施工人重大高空作业系好安全带,上下扶梯扶稳抓牢九、焊前及焊接过程检查瓦检员(签字)?,CH4浓度:%(检测时间:时分);安监员(签字):?,安全措施现场落实情况;作业结束时间:?年?月?日?时?分。(焊后留守人填写)十、焊后检查:作业场所现场清理完毕,焊后留守人(签字)??观测1小时后,确认无遗留火种及其它隐患,电气焊作业结束。

篇5：煤矿井下瓦斯排放安全技术措施

一、概述:

因在掘进过程中不共用回风,所以在掘进1320运输、回风巷时,把1320运输巷进行密闭。现掘进1320回风联络巷要与1320运输巷贯通,矿研究,决定2014年3月24日启封1320运输巷6#密闭,在启封密闭后,必须对井下瓦进行斯排放,为了确保在排放过程中的安全,特编制安全措施如下:

二、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组长:蔡方

副组长:胡大红、赵雄彦、闫金平、薛海林

成员:候月顺、周月旺、乔伟兵、刘建华、张瑞龙、陶升元、张开雄、张孔祥、苗买庆、宋明甫、张开举、耿勇

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、蔡方负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、候月顺、周月旺、乔伟兵负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、闫金平负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常,如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作,撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、刘建华、张瑞龙负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、薛海林负责落实和安排站岗人员。

三、安全措施

1、当准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时,排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员到岗后,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。所有参加排放瓦斯的站岗人员必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组副组长先报告调度室及组长停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、排放瓦斯前掘进工作面必须停工,所有区域禁止人员入内,并切断该区域范围内非本安型电源。

6、设岗安排:设3个岗

1)、1号岗设在1320进风巷,严禁一切人员入井;2号岗设在1320回风巷口,严禁一切人员入内;3岗设在总回风巷,禁止一切人员入内,

2)、站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

6、在局部通风机出风口装设三通,以便调节送入排放地点的风量,三通导风筒应捆上绳索,由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

7、排放顺序:1、启动局扇风机,正常运转30分钟后,经瓦检员检查瓦斯,确认负压风流中瓦斯浓度在0.8﹪以下,井下排放瓦斯人员才能下井。2、最先排放1320运输掘进巷道瓦斯,排放瓦斯时,必须逐段排放,严禁使用“一风吹”排放瓦斯。3、掘进工作面先由瓦检员检查进、回系统的通风瓦斯情况,确认工作面通风正常后,人员才能进入工作面。4、瓦检员还必须检测其他巷道的通风瓦斯情况。

8、现场机电员、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪,随时检查瓦斯变化情况。

9、瓦检员、安全员在接风筒时,严禁距离风筒出风口5m外的地方。

10、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,其浓度不得超过1.5%。

11、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%,必须马上指令调节风量人员,减少向瓦斯排放巷道的供风量。

12、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到0.8%以下稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况,并请示是否可以撤离现场、解除警戒,经调度室及组长同意后,方可解除警戒及人员撤离。

13、巷道恢复正常通风后,瓦斯排放小组方可解散。

14、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

15、本措施未尽事宜按相关规定执行。