断层安全技术措施
一、措施目的
北采011604综放工作面122#至132#支架处遇断层构造。经公司地测部门鉴定该构造为落差H=2.9m,∠61°,走向165°的正断层与落差H=1.7m,∠74°,走向235°的正断层共同作用形成。工作面揭露岩石(砂岩)长度为15m,最大厚度为2.5m。(附图一工作面断层示意图)为保证安全顺利通过此断层特制定此安全技术措施。
二、施工方法及施工组织
(一)施工方法
011604采煤工作面采用打眼、放炮破断层下盘底板岩石的方法过此断层。断层打眼爆破断层下盘底板岩石,断层处坡度以采面坡度为准,适当漂溜子,留底回采。
1、(1)采用两台YT-28风钻(气动凿岩机),两根1m长的岩石钻杆打眼,所有动力风源由回风顺槽的压风管路供给。
(2)爆破说明?①爆破材料:使用MFB-100型发炮器引爆,煤矿许用2#乳化炸药,药卷规格Φ32×200mm,每卷要卷重200g。1~5段毫秒延期电雷管,延期时间不大于130ms。②爆破方式:分次装药,分次爆破。③装药方式:正向装药。④联线方式:串联联线。⑤破岩厚度小于1m时,打单排眼,炮眼间距500mm;当爆破厚度为1.0-1.5m时,打双排炮眼,间排距为500mm×500mm;当破岩厚度为1.5-2.0m时,打三排眼,间排距为500mm×500mm;当破岩厚度为2m以上时,打四排眼,间排距为500mm×500mm。炮眼深度均为1m,水平角向机头方向偏15°,每眼装药1卷。(详见附图二、三、四、五、六:炮眼布置图及爆破说明书、爆破说明书、装药结构大样图)
2、放炮前将该区域能进行超前移架的支架进行超前移架,打眼、放炮前为防止片帮及时将支架的伸缩梁、护帮板打出,同时打好贴帮柱,贴帮支柱上好防倒装置。并且在施工地点上方3米处吊挂全断面金属网,防止滚落的煤矸伤人。打眼装药前必须严格执行敲帮问顶制度,用长把工具撬掉可能冒落的煤矸。当工作地点的护帮板影响打眼时,只准将该地点的护帮板收回,一次只准收一架,打完眼后及时将护帮板打出。装药时一次也只允许收回一架影响装药的护帮板,装完后及时打出。放炮时及时回收护帮单体至工作面支架架箱内。
(二)施工组织:
每天由生产班进行维护、打眼、放炮工作。
1、接班安全检查后由跟班班长带领本班两位有经验的老工人对此区域进行安全检查。
2、每台钻机由两名工人进行施工,跟班队领导负责观察此区域的顶帮变化情况。
3、炮眼施工完毕后再次由班长进行安全检查,待确认安全后开始进行连线放炮。
4、放炮结束后回收工器具,确认满足生产的安全条件后方可恢复其他作业。
三、处理工作面较大片帮和工作面漏顶的方法
断层面处煤壁较为松软且节理发育,如遇周期来压等特殊情况时存在片帮增大的危险严重时可能造成片帮、漏顶。过断层时保证支架端面距不超过340mm,如片帮较大及时超前移架,断层处移架采用带压移架、少降快拉,必须安排经验较为丰富支架工操作此处支架。
(一)、处理较大片帮的方法
工作面片帮较为严重,超前移架后仍不能使支架护帮板贴紧煤壁时,需架设顺山抬棚,维护此段区域。在支架前梁下利用40大链与8#铁丝捆绑单体,单体柱头伸出支架前端,单体间架上板梁,板梁与单体捆绑牢固,使单体与板梁组成顺山抬棚,抬棚紧贴工作面煤壁,并用板梁将空隙处刹实。随着工作面推进,支架端面距符合规定时方可回收顺山抬棚。(见附图七顺山抬棚支护示意图)
(二)、处理漏顶的方法
过断层时时常关注着工作面顶板和煤壁变化情况。发现工作面开始大量漏货时必须及时停止采煤机和前部输送机并闭锁。
(1)待工作面漏顶处逐渐稳定不再有煤矸下落时,由跟班管理人员和有经验的老工人进机道查看漏顶情况。进入机道时必须保证采煤机、前部输送机停电闭锁并严格按照进入机道作业安全技术措施执行,严禁动作工作面支架,由专人看管支架避免支架误动作或人员误操作,漏顶区域上方必须吊挂全断面挡矸网防止上方滑落的煤矸伤人,进入机道人员必须先进行安全检查站在支架可靠支撑的位置下观看。
(2)确定漏顶处已经稳定后进行刹顶。先在支架与煤壁间架设单体顺山抬棚,缩小支架端面距封堵漏货空间。顺山抬棚架设方法同处理较大片帮架设顺山抬棚的方法相同。待顺山抬棚架设完毕后,利用刹杆或板梁将支架与煤壁间刹实。
(3)待顺山抬棚架设牢固空间刹紧背实后,人员撤离工作面机道,由当班管理人员检查现场安全情况,确认具备开动前部输送机的安全条件后通知输送机司机开动前部刮板输送机排货。
(4)处理完毕后正常推采,待支架端面距缩短符合要求后回收单体、大链等材料。
四、安全技术措施
(一)一般规定
1、凡参加施工人员,在施工前必须认真学习本措施并签字。
2、采煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、留底量;严禁硬割厚度大于0.3m以上的岩层及大块矸石,减慢采煤机在断层区域的割煤速度,采机割煤后及时移架。
3、推溜前必须将货清尽,推溜操作时,时刻注意溜子变化,不能生拉硬推,保证溜子平、直。移架前必须清净推移导向杆滑道及架前、架间浮煤,以减少移架阻力。过断层期间支架工必须控制好支架倾角,以免发生倒架现象。
4、加强工作面采煤机、液压支架的检修工作。检修班人员、采煤机司机每班必须检查截齿的磨损情况及时更换截齿,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。做到断层处液压支架不漏液、不窜液,泵站压力达到30Mpa,保证液压支架在良好的工作状态下工作。
5、人员进入煤壁或机道内作业(打眼、装药、清煤矸等)时,(1)必须先将工作面采煤机、溜子停机闭锁,派专人看管。(2)严格执行“敲帮问顶”制度,人员站在安全支护范围内,用长把工具提前拆除活煤矸。(3)将上部的档杆皮子(废皮带)放下,工作地点上方挂上挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前梁,将工作面上方隔断。(4)上方严禁有人动支架。
6、打眼、装药、放炮过程中,工作面电气设备必须停电闭锁,防止杂散电流引爆电雷管。
(二)火工品管理
1、放炮员必须由经过专业培训,考试合格,并持证上岗。
2、放炮员上班前必须到队会议室领取工作任务,听从班组长安排,并计划好当班的火工品,否则不许上岗。
3、领出的雷管、火药分别存放,有专人护送,并保持所存物品的工具完好无损。
4、到工作面时先检查火药箱、雷管箱是否完好,并避开一切电器设备,放在安全地点。
5、加强火工品管理工作,未用完炸药、雷管及时放回专用炸药、雷管箱。?
6、放炮员严禁将火工品乱扔、乱放、私藏、私毁、或转让、倒卖等,一旦查出,给予处分,情节严重交有关部门处理。
(三)爆破安全技术措施
1、工作面必须备齐两套打眼钻具。打眼时,可分两组平行作业;装药只准一组装药,一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过12个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2、打眼时要坚持湿式打眼,工作人员严格按规定的炮眼角度、深度和眼距。
3、打眼注意炮眼的角度、眼距,炮眼方向斜向机头方向15°,炮眼深度不得小于1m。装药时严格控制装药量,封泥长度不小于0.5m,严格按爆破说明书施工。接线前必须对雷管角线扭接。
4、装药前,必须切断采煤机、工作面刮板运输机的电源。装药时,在工作面10m以内除班组长、安检员、放炮员以外,不准有其他人员工作。
5、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮地点20m范围内进行洒水降尘。
6、放炮前在工作面、回风顺槽派专人设好警戒,警戒距离不小于100m。
7、放炮前做好设备保护工作,用废皮带将支架以及各种管路、电缆掩护好。放炮地点上、下3部支架前梁必须挂挡帘(废皮带),大立柱上包双层皮带护套,将立柱包严。
8、分次装药,每次装完药必须一次起爆。分次爆破响完一茬炮时,必须待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,在安全的前提下,方可进行二次装药,放炮工作。
9、放炮作业严格执行“一炮三检,三人连锁”放炮制度。
10、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,严格执行“敲帮问顶”制度,如有危险情况,必须立即处理。
11、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关
的工作。
12、放完炮后,检查顶板煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,维护好顶帮确认安全后,进行人工清货。并派专人观察顶板煤壁情况,发现有冒顶、片帮征兆,立即停止清货、撤人。
(四)进入机道作业安全技术措施
1、首先将采煤机、刮板输送机停机闭锁,派专人看管开关。
2、进入前溜子机道作业前,将工作地点及上方支架的伸缩梁、护帮板全部打出,上方严禁有人动支架或进行其它作业。
3、进前溜子机道前严格执行“敲帮问顶”制度,撬掉可能冒落的煤矸。
4、在作业地点上方3m挂好防护挡矸网(金属网),金属网连接牢固,要能有效搭接溜子和支架前,将整个工作面隔断。
5、人员进入前溜子机道内作业时精神集中,注意脚下,作业前为自己找好退路,由专人观察顶板及煤壁情况,管理人员现场指挥。
6、作业前,备齐物料,工具齐全,作业人员要配合默契,操作熟练,动作迅速,做到稳中求快。
7、作业完毕,待人员全部撤离煤壁进入安全地点后,方可恢复生产。
(五)单体使用安全技术措施
1、人工向工作面运送单体支柱时,两人相互配合好抬、放要一致、注意脚下。
2、架设顺山抬棚时,单体前端用40大链绑牢,用连接环连接牢固,螺栓紧固到位。
3、在打设单体支柱时人员要相互配合好,注液枪给液时控制好速度。
4、单体支柱的防倒绳必须用8#铅丝拴绑牢固。
5、使用的单体支柱必须完好,单体支柱有弯曲、变形、自卸、外观缺损的不准使用。
6、注液枪与单体支柱的注液口必须连接牢固方可向单体支柱内注入高压液体。从三用阀注液口卸枪时必须在无压的状态下进行,注液枪不用时必须将接注液枪阀片打到零位。
7、在单体支柱卸载时出液口前方严禁站人。
8、工作面不使用的单体支柱必须摆放好,严禁乱放。
(六)加强煤质管理管理安全技术措施
过断层期间加强工作面煤质管理
1、过断层期间断层段在设备运转允许的范围内往起漂溜子,减少工作面破岩量。
2、过断层期间使用的金属网、铁丝、板梁、刹矸等及时进行回收,禁止将废旧金属网等材料上运煤系统。
五、其他未尽事宜执行《回采作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全操作规程》有关规定。
六、危险源辨识及风险预控
危险源:
1、顶板活石、片帮;?(一般风险)
2、气动凿岩机不灵敏可靠,风水管连接不畅;(一般风险)
3、雷管、炸药不分开存放,存放雷管、炸药的容器不符合要求;(重大风险)
4、响炮不执行“一炮三检”制度。(中等风险)
5、响炮设置设置警戒不规范。(重大风险)
6、装药响炮前没有将前溜子、采机电源停机闭锁,引起杂散电流,先期引爆电雷管。(重大风险)
预控措施:
1、严格执行“敲帮问顶”制度,及时拆除活石、活煤,打贴帮支柱。
2、气动凿岩机必须灵敏可靠,风水管路连接完好,我漏风或单卡子的现象。
3、雷管、炸药必须分开存放,且必须存放在绝缘的木箱子中(井下放置公司提供的专用炸药、雷管箱。
4、响炮严格执行“一炮三检”制度。
5、班组长必须亲自指定专人在安全距离以外设置警戒并在可能进入爆破地点的其它通路上设警戒;、各警戒地点除设置站岗人员外还要设置警戒线,警戒线应设置警示牌、栏杆或者拉绳等醒目的标志。严禁人员在警戒线以内滞留。
6、装药前必须将工作面溜子、采机停机闭锁,开关打到零位。
篇2：皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施
一、编写目的及概述:
3下303皮带顺槽预计L5#测点前方13.4m揭露一条KF7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。
二、施工方法及步骤:
1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。
2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。
3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。
三、安全技术措施
1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。
2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。
3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。
4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。
5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。
6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。
7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。
8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。
9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。
10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。
11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。
12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。
13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。
14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。
篇3：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
一、工程概况
主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO-72米处,遇见断层,断层产状尚不明确,根据地质资料判断,主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层,这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施,防止巷道塌落,同时,由于断层是导水通道,注意加强防排水工作。(1)、DF2正断层:8号检查孔揭露了DF2断层,位于井田西北部,断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过,走向近NWW,倾向NEE,倾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正断层:位于井田西北部,DF2正断层北,走向近EW,倾向N,倾角60°~75°,落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探,为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行,特别制定以下安全技术措施:
二、施工方法及支护形式
采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护,临时支护,采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成,长4.0米,共六根,间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环,吊环规格为Φ80mm圆形,吊环上焊有Φ20mm的螺帽。支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.
?㈠、前探梁临时支护方法
1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定:
1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。
4、当顶板条件变差,冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。
5、迎头必须备齐足顶材料,3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽,以备急用。
㈡、永久支护:
1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆,φ20mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂,锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800(mm)。
2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=120mm×120mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=55mm×55mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接,双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于3圈。。
3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线,长度7300mm,锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式,间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂,锚固力≥180KN。
4、喷射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5-10mm,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度C20,配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。
5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况,必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。
三、安全技术措施:
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。
5、要浅打眼,多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙,发生涌水,巷帮挂汗挂红,淋水加大,空气变冷,产生雾气,水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时,应立即查明原因,并向调度室汇报,情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理,防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好,周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
四、爆破管理
1、打眼:钻眼时,钻杆不要上下左右摆,以保证钻进方向,钻杆下方不要站人,以免落下伤人。
2、装药:
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。
(2)、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力均匀,使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离:起爆位置必须设在地外,并打好井盖,爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时,直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前,班组长必须清点人员情况,确定工作面及警戒线内无人时,方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号,每次至少要吹3次口哨,每次间隔5-10秒,无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好,工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作,只准放炮员一人操作,其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行,严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮:
①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内,有未清除的煤矸,矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出,温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求:
①、所有爆破人员,包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后,应放到炸药箱内,并加锁,中间不得停留或转交他人,当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带,并加锁,不准随便乱放,以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后,必须用脚线将雷管缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后,待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,应立即处理。
7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时,必须在当班班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、打眼时根据煤层或岩层具体情况,对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。
?本措施未经事宜,其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。
?
?
?
篇4：工作面机头段过断层安全技术措施
42102运顺距切眼300米、工作面距机头9m处遇到一正断层,该断层最高落差2米。我队现已推进300米,受此断层影响42102运输顺槽在工作面至14联巷范围内,顶板有滑面构造、离层发育,两帮局部有轻微的片帮现象;工作面从8#支架至14#支架之间,岩性有较明显变化,岩性异常坚硬,周期来压时比较剧烈,支架压力显示值一般在450BAR左右,岩体周围的煤层较松软,片帮严重,顶板易垮落,顶板淋水及老塘涌水增大。因此给我队的正常回采带来了困难,为确保安全顺利的通过这一受断层影响段,我队特制定以下安全技术措施。
一、过断层影响段预防压死支架安全技术措施:
一)生产管理方面
1、队上成立矿压观测小组,队长做组长,由每班跟班队干做为组员,认真负责的做好矿压观测,及时掌握来压步距及支架下沉量,为防压死支架提供数据依据。
2、加强现场管理,每班坚持队领导跟班作业,发现问题及时汇报处理。尤其周期来压时,队领导必须时刻关注支架状况,有异常及时采取果断措施。
二)顶板管理方面
1、进一步摸清顶板岩性及井上下对照情况,及时为回采提供较为可靠的技术数据;
2、确保工作面的正常采高,必要时可采取割底(割顶)的方法来保证采高。
3、进一步严格要求工作面的工程质量;
4、移架后支架必须升紧,初撑力达到额定工作阻力的80%(252bar)。
5、煤机司机在生产过程中应注意将顶、底割平,严禁顶板留台阶,保证支架接顶良好。
6、周期来压强烈、支架下沉量大时,必须在支架下沉量较大段采取加刀的办法快速推进。
三)设备保证方面
1、保证工作面液压系统正常,同时调整液压泵站输出压力,保证工作面压力在315bar以上;
2、加强工作面设备的维护与保养,保证正常开机;
3、正常回采时调整工作面支架状态,通过调整平衡油缸,人为使支架正常支护时处于“抬头”状态;
4、工作面所有支架必须处于完好状态;
5、检修班每天必须仔细检查安全阀,保证每个安全阀处于完好状态,对损坏的安全阀必须及时更换;
6、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷可备用20根3.5m的单体。
二、运顺超前支护段的安全管理
1、加强敲帮问顶工作,每班安排2名超前维护工对超前范围内的顶板进行敲帮问顶,发现离层立即加强支护,发现片帮及时根据敲帮问顶制度进行处理,并及时将情况汇报到队上。
2、对两巷超前支护范围内支护到位,栓好防倒绳,不得提前回柱,并要求最后一根单体与支架立柱对齐。
3、如在过断层影响段时,超前范围内顶板出现异常,可采取架设金属棚子的办法进行加强支护(具体架棚措施可视情况另行编制)。
三、过断层影响段煤质保证措施
1、对于过断层确保煤质管理工作,队长负主要责任,跟班副队长、班长负现场管理责任,岗位人员负直接责任,验收员负把关责任。
2、拉架紧跟煤机,并滞后煤机前滚筒3架,必要时采取超前拉架法,以防止漏矸确保煤质。
3、严格控制采高,正常条件下严禁割顶、割底现象发生。
4、工作面来压时,应采取两头甩刀法,加快推进速度,尽快推过压力带,确保不漏顶以保煤质。
5、在正常停机过程中,做到停机停水,在工作面低洼段设泵排水,每班安排一人负责抽水工作。
6、在生产过程中设专人对两巷超前范围内的杂物进行清理,确保杂物不上系统。
7、要求各班组要紧密配合煤质管理部门所提出的要求和意见,必须立即采取整改方案。
四、本措施未尽条款均按42101-2综采工作面作业规程严格施行。
布尔台煤矿综采三队
2010年6月21日
篇5：工作面过断层及破碎带安全技术措施
北翼采区掘进工作面在推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).
2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现空顶必须用大料插背接顶,严禁空顶。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必须设专人观侧,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、断层区域必须保证通道畅通,轨道,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。
13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支架。
14、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。
制度专栏
