煤质处单岗作业安全技术措施

篇2：启封密闭安全技术措施

一、说明

根据我矿生产安排,现需启封原21030回风巷密闭。为确保启封密闭排放瓦斯等有毒有害气体期间的安全,特编制该措施。

施工组织及参加人员

1、成立排放瓦斯领导小组:地面小组、井下小组

地面小组

组长:宋根祥

副组长:张俊峰仝留记

成员:冉停刘欣苏庆向王建国王强

井下小组

组长:董军昌

副组长:吴志一李春雨

成员:刘怀林张文良张峰刘威邱向阳

参加单位:矿调度室、安监科、生产科、机电科、通防科、掘一队、禹州市矿山救护队

三、密闭概况

21030回风巷密闭墙厚0.5米,断面5.0m2,砖沙水泥封闭,密闭里梯形工字钢支护,巷道密闭外平均浓度CH4为0.02%,CO2为0.04%,巷道内的平均浓度CH4超过3%,CO2超过3%,预计排放长度80m,排放时间3个小时左右。

四、启封密闭前的准备工作

1、准备以下事项:

(1)、在主井东翼进风巷离21030回风巷口大于10米处安设局扇一台,准备风筒30节,木板7平方米,足够的钉子,锤、镐、钎子各两把,完好的瓦斯检定器和甲烷氧气两用仪各两台。

(2)、排放时提前30分钟,安排3人分别在主井东绕巷风门口全风压进风中的安全地点、主井与东翼回风巷全风压进风中的安全地点、一部皮带头与东翼回风巷全风压进风中的安全地点设岗人员要坚守岗位,设岗后严禁任何人员进入瓦斯流经区域,包括站岗者本人。

2、排放瓦斯前一天,由调度室负责检查21303回风及排放路线流经区域的电话使用情况,确保畅通,并通知领导小组成员及参加人员到调度室开会,学习措施,并由组长具体分工,落实责任。

3、排放前由矿调度室和安监部门负责把排放瓦斯流经路线上的东翼回风巷、副井底所有人员全部撤到全风压通风的进风巷中的安全地点并将该路线上的所有电器设备停电,在副井风门口安排两人站岗,副井口严进人员入内,副井停止一切工作。

五、排放瓦斯流经路线

原21030回风巷→东翼回风巷→副井→地面

六、启封密闭安全注意事项:

1、启封密闭前,地面小组与井下小组电话联系,联系后,由井下小组组长要认真检查各项工作的准备情况,并汇报地面小组,在确认无问题后,方可通知启封闭,同时向调度室汇报。

2、启封密闭前,由瓦检员首先检查密闭前瓦斯浓度并做好记录,发现超过1.5%,必须待风筒吹数分钟降至1%以下时,方可继续排放,否则不能拆除密闭

3、只有当密闭外侧周围CH4浓度不超过1%,CO2浓度不超过1.5%时,方可在密闭墙中上方砸一30×40cm2的孔,并在小孔处对密闭里进行通风,同时在小孔处检查回风流中的CH4及CO2浓度,只有当回风流中CH4浓度在1%以下CO2,浓度在1.5%以下时,方可将密闭逐步打开,直至将整个密闭墙拆掉,并做好记录,严禁人员将头伸向孔口处,以防瓦斯喷出伤人。

4、开启孔的扩孔过程中,工作人员必须轻拿轻放所有工具,敲打过程中,锤子必须由外则向内侧敲打,严禁自内向外敲打,且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。

5、风机的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节,且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。

6、密闭打开后,首先检查巷道顶板、两帮情况,确认安全时,至少由两名矿山救护队成员配戴好隔离式自救器,进入瓦斯排放区域检查瓦斯及氧气浓度和积存瓦斯量,认真做好记录。

8、排放瓦斯接风筒时,延接风筒每次只能10米,要两人配合进行,接口要慢慢合对,严禁“一风吹”,同时要有一名瓦检员在全风压风流混合处每10分钟检查一次瓦斯和二氧化碳浓度,若发现瓦斯和二氧化碳浓度超过1.5%时,应立即通知施工人员暂停排放,减少风量,以保证全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%,在全风压风流混合处,要悬挂一台甲烷氧气两用仪做指示报警和连续检测用。

9、当巷道内有积水等情况,致使无法通过时,风筒需接到积水处,并设栅栏。及时安排有关单位排水、清除渣子,当排水完毕或渣子清除后,方可继续排放瓦斯。

10、排放瓦斯期间,小组负责人,要指定专人看管局扇,不得随意停开,严禁该供电系统停电检修。如确因特殊原因停风,排放工作必须立即停止,人员撤至安全地点。

11、瓦斯排放完毕,由施工负责人要指定专人撤除警戒,并由排放人员负责对排放瓦斯区域内的瓦斯及氧气含量进行检查,当整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,氧气含量不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化,方可恢复正常工作。

12、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》和启封密闭排放瓦斯有关文件规定执行。

七、善后处理:

安排专人对局扇和风筒进行管理和维修,保证局扇正常运转,杜绝无计划停风。设瓦斯检查点,每班检查次数不少于2次,严禁空班漏检,弄虚作假。

篇3：运输石门启封密闭排放瓦斯安全技术措施

一、概述

根据矿生产接续安排,在1370运输石门中需施工1370抽放进风巷,为保证施工的顺利进行,决定对1370运输石门中一道密闭进行启封,为此编写该措施,相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备(包括呼吸机等)及砸墙的铜质工具。

2、根据原1370运输石门掘进过程中瓦斯涌出情况,采用2×22KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在副斜井1370车场处。

4、启封前要调试好风机是否正常运转,将风筒铺设至密闭墙前,由于闭内的风筒未回收,启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组,指挥所设在矿调度,矿总工程师任组长,负责统一指挥启闭工作,启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。组长由救护队队长担任,负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作;副组长由通风科科长担任,负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域;安全科科长负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由安全科科长负责。

8、现场临时指挥所设在副井井口。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后,由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报,经启闭领导小组组长同意后,方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围:回风斜井和1370运输石门井下所有用电工作面的所有非本质型安全电源必须全部切断(除瓦斯监控外)。

2、撤人范围:回风斜井和1370运输石门井下的所有人员必须撤到地面。

3、设岗地点:

(1)1#岗哨设在副斜井1370井底车场处;

(2)2#岗哨设在回风斜井1420和1430甩车场处;

(3)3#岗哨设在主斜井井底车场。

三、启闭时间及方法

1、启封时间:2012年9月日时

2、启封采用铜质工具,启封时先砸开一个500×500孔,然后将风筒引入,对闭内5米范围内的瓦斯进行排放,只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时,方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好,通风工区应提前将风筒接到1370运输石门密闭前。

2、启封排放瓦斯前,由通风科在启封点回风流中安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察,只有确认无安全隐患后,方可进行启封工作。启封密闭前,风机不先供风,救护队员观察无安全隐患,方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后,方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况,砸墙人员必须站在墙体侧面,严禁站在墙体下方,防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风,救护队应设专人检查瓦斯,当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时,必须停止砸墙工作,采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间,与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器,救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后,必须由矿山救护队对

井下所有巷道进行一次全面检查,只有确认安全后,其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

五、排放瓦斯

1、在独头巷送风敷设风筒时,在局扇出风口侧设一三通风筒(平时将三通中未用的一头封堵),排放瓦斯启动局扇前,先检查局扇及开关地点附近二十米以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,将风筒三通中封堵的一头放开,启动局扇,在确保局扇不拉循环风的前提下,则按以下方法进行排放,否则查明原因进行处理。

2、局扇启动后,要保证风筒中的大部分风量流经三通未用的一头流入回风中,很少一部分风量送入独头巷,严禁一风吹。同时由救护队员在独头巷道回风流与全风压风流混合处,经常检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1.0%时,指令调节风量人员减少向独头巷道的送入风量,在确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流中混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过1.5%时,慢慢的缩小三通未使用的一头,直到全部封严。

3、严禁与排放瓦斯无关人员进入瓦斯流经区域,救护队排放人员如需进入巷道内检查,需经领队同意并佩带呼吸器方可进入。

4、当排出风流中瓦斯浓度长时间稳定在1%以下时,救护队员进入巷内详细检查,如有局部地区瓦斯超限,要采取措施处理,并对瓦斯积聚地点范围浓度作详细记录。经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化确认排放瓦斯工作结束。

档案管理制度

篇4：运巷开启密闭及排放瓦斯安全技术措施

因矿井生产需要,需对31114运巷密闭进行开启并进行瓦斯排放,为了保证矿井安全,确保密闭开启和排放瓦斯工作安全顺利的进行,根据《煤矿安全规程》规定,特制定如下安全措施,请相关单位严格执行:

一、时间:拟定于2011年7月6日夜班19点30分至21点30分进行,如因生产所需,变动排放时间,由调度室另行通知。

二、责任划分:由通风副总工程师任总指挥,通风队队长现场指挥,安监处派人现场监督;机运科负责检查排放地点的电器设备是否失爆,机电队负责安装排放瓦斯所使用的电器设备及负责局部通风机的搭火工作并落实专人负责停、送电;通风队负责局部通风机的安装、风筒的挂接以及测风、瓦斯检测、控制风量等工作;机运科人员负责检查矿灯防爆性,通防科人员负责检查瓦检仪的完好性,在确认瓦检仪完好且矿灯无失爆的情况下方可入井;调度室负责保障通信联络,负责排放区域及排放影响区域人员撤出工作;密闭开启及排放具体工作由救护队实施。

参加排放人员除救护队人员佩戴呼吸自救器外,其他所有入井参加瓦斯排放的人员都必须佩带化学氧自救器。

三、瓦斯积存量检测情况及瓦斯排放相关参数计算

通过密闭观察孔对该处密闭内瓦斯浓度检查,该巷道内的瓦斯积存情况及瓦斯排放相关参数计算如下:

1、实测密闭内瓦斯浓度

CH4:2.1%CO2:1.2%

2、预计瓦斯积存总量:

QCH4=瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度

=2.1%×8×570

=95.76m3

QCO2=瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度

=1.2%×8×570

=54.72m3

3、局部通风机供风情况

局部通风机功率:15KW

出风口风量:110m3/min

独头巷道回风与全风压汇合处风量:250m3/min

4、允许瓦斯排放量计算:

CH4=1.5%×110m3/min=1.65m3/min

CO2=1.5%×110m3/min=1.65m3/min

5、预计排放瓦斯时间计算

⑴、瓦斯排放时间计算:

CH4排放时间=CH4积存总量÷允许CH4排放量

=95.76m3÷1.65m3/min

=58min

CO2排放时间=CO2积存总量÷允许CO2排放量

=54.72m3÷1.65m3/min

=33min

⑵、空气置换时间计算:

巷道断面×巷道长度÷出风口风量=41min

根据计算,及启封密闭、排放时各工序的安排要求,预计排放时间为120min

四、回风经过路线:31114运巷排放点--301采区3914工作面---3914回风巷---301采区458阶段处--301采区525阶段处---301采区回风---西翼总回风---总回风巷---地面;排放瓦斯前,3914工作面必须停止作业、切断进回风巷内所有的电器设备的电源,所有人员必须撤离到瓦斯排放警戒线以外;31114回风维修点的当班人员在排放瓦斯时,也必须停止作业,并撤离到瓦斯排放警戒线以外,瓦斯排放路线所经过的其他临时作业地点必须停止作业和警戒线以内的电器设备必须全部切断电源,待所有人员撤离瓦斯排放警戒线以外后,方可进行瓦斯排放,瓦斯排放完毕以后,待各点瓦斯恢复正常后,方可进行作业。

五、排放瓦斯前必须对排放瓦斯回风风流所经过区域内的所有电器设备进行一次全面检查,检查情况随即报告现场指挥和总指挥;排放区域及其回风风流影响区域的所有电器设备的电源,在排放指令下达前必须全部停止供电,并指定专人在该区域统一负责停、送电,并设警示牌,安排专人看守,并使用便携仪连续监测瓦斯,发现异常立即报告现场指挥,听候处理。

六、通风队安排专职瓦检员、测风员现场检测瓦斯、风量变化情况,并设置警戒,警戒点分别设在瓦斯排放区域以外,禁止与排放无关的其他人员进入排放瓦斯涉及区域。

七、瓦斯排放必须使用φ600风筒和15KW局部通风机供风,局部通风机安装于距该点回风10米以外,任何人不得随意停、开局部通风机。

八、启封密闭前,必须将局部通风机安装好,风筒接至密闭处,保证正常供风。准备好启开密闭的铜锤、铜钎等工具;严禁在启开密闭过程中敲打铁器,避免产生撞击火花。

九、井下密闭启封和排放工作准备就绪后,现场排放负责人应电话向总指挥汇报。由总指挥下达排放指令。

十、救护队接到启封密闭指令后,先用工具打开一个小洞,将瓦检仪的长胶管套在瓦检手杖上伸到密闭里面,检查瓦斯情况,使用沼氧两用仪,检测密闭内氧含量。并确认无瓦斯大量涌出的情况下,方可逐渐打开密闭。密闭开启后,必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。

十一、开启密闭后,救护队队员佩戴好呼吸器进入巷道检查瓦斯和有毒有害气体与氧气含量,若超过《规程》规定必须按措施进行排放。救护队员进入密闭内进行排放作业时,必须以小队为单位,佩戴好装备,进入独头巷道,由外向里逐段进行瓦斯排放工作。同时,必须加强现场顶板、巷邦危岩悬石活矸检查,发现异常及时处理,排放时救护队戴上氧气呼吸器在前面接风筒,在瓦斯排放期间严禁任何与排放工作无关人员进入排放现场。排放瓦斯过程中控制好瓦斯排放浓度,排放中严禁一风吹或间断停开局部通风机,采用风袖控制风量进行排放。风筒必须吊挂平直,顺序为由外向里逐节进行,每次排放距离为5米,瓦斯检查员利用光学瓦检仪和便携式瓦斯仪在回风流与全风压混合处随时检测瓦斯、二氧化碳浓度,当其浓度达到1.5%时,应指挥通风工调节风量,减少向该巷道内送入的风量,确保该点排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超限,只有经瓦检员检查排出的瓦斯和二氧化碳浓度均不不得超过1.5%,方可联接下一节风筒。

十二、该点风筒在排放瓦斯结束时必须接拢至巷道端头,风筒出风口距巷道端头距离不得小于5米,出口风量不少于110m3/min。

十三、瓦斯排放结束后,经检查证实,整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳不超过1.5%,并且在独头巷道回风流与全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%,而且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有升高,才可恢复该点局部通风机的正常通风;恢复该点局部通风机的正常通风后严禁任意停止局部通风机运转。

十四、瓦斯排放结束后,保持向该点巷道内正常供风,并按有关规定管理好局部通风机。

十五、该点巷道内恢复正常通风后,必须由机运科电工对回风风流流经区域中的电气设备进行检查,证实完好后,由瓦检员检查瓦斯,只有在电器设备和开关附近20米范围的瓦斯浓度不超过1%时,方可人工恢复供电。

十六、对因排放该处巷道瓦斯受影响而停风的其他掘进工作面,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机恢复正常通风。如果停风区内最高瓦斯浓度超过1%和最高二氧化碳浓度超过1.5%,必须按瓦斯分级管理要求,制定排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。

十七、因突然停电、矿井停风使排放工作无法正常完成,必须切断该巷道排放瓦斯所使用的局部通风机的电源,并在该巷道口设置栅栏和禁止牌,待矿井供风、供电正常后再按排放措施规定进行排放;如遇其它原因使瓦斯排放工作无法顺利完成,要保障该巷道局部通风机的正常供风,且要等该巷道回风风流瓦斯浓度不超过1%二氧化碳不超过1.5%,及该巷道回风与全风压风流汇合后风流中的瓦斯浓度、二氧化碳均不超过1%时,并在该巷道口设置栅栏和禁止牌后,排放人员方可离开,通风队设置检查点加强瓦斯检查,待重新制定方案和措施后再进行排放工作。

十八、瓦斯排放工作不论正常完成,还是无法正常完成,现场指挥人都要及时向总指挥汇报,由总指挥决定排放工作是否结束,参与瓦斯排放工作人员是否撤出;只有现场人员接到总指挥下达的瓦斯排放工作结束指令后。井下排放人员可以升井后,所有参与瓦斯排放工作的人员才可离开工作出位。

十九、本措施由通防科组织贯彻,责任落实到人并签字备查。未参加学习贯彻措施的人员不得进行瓦斯排放工作。

二十、以上未提及,工作中涉及的,一律按2011年新版《煤矿安全规程》规定执行。

篇5：掘进抽放钻孔施工安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第145条规定要求,结合我公司已有的瓦斯资料分析,参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量,预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大,为降低掘进期间的瓦斯涌出量,保证安全生产,减轻通风负担,故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔设计:

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放方法为:采前提前预抽,采用钻孔抽放方式;

本煤层掘进抽放钻孔施工顺序

西翼北回风巷根据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场,每个钻场施工13个掘进抽放钻孔;巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔,按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔设计

钻场钻孔布置参数

1、钻孔深度

设计抽放钻孔沿煤层走向布置,在巷道左帮、右帮各施工一个钻场(钻场规格长5m、宽4m、高2.8m),左钻场与右钻场间距5m,每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离,允许掘进距离为50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时,按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握允许掘进距离。

2、钻孔水平间距

1)钻场钻孔

每个钻场抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置7个抽放钻孔,第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2)正前钻孔

正前抽放钻孔呈两排布置,第一排均匀布置5个抽放钻孔,第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距

1)钻场钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m,设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2)正前钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进,呈两排布置(第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个,第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个)。SGZL-3B或ZQJC-300/9型钻机自身高度为1.1m,设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置;上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。

4、钻孔个数及进尺

西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置,需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组,钻场抽放钻孔数量为598个,钻场抽放钻孔进尺为39330m;正前抽放钻孔数量为230个,抽放钻孔进尺为16100m。

5、钻孔角度

1)钻孔倾角

煤层倾角按8°-11°倾角计算,下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔,在70m位置钻孔距底板2.3m,加上钻杆自身下沉1m,预计终孔距底板1.3m左右;上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔,在70m位置钻孔距底板3.84m,加上钻杆自身下沉1m,预计终孔距顶板2.84m左右;设计上排抽放钻孔倾角β为9°,上排抽放钻孔倾角β为10°。

2)钻孔方位角

钻场钻孔以-21°-21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。

二、钻孔的封孔

封孔管必须具有抗静电、阻燃性,(我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm);封孔采用人工聚氨酯封孔,封孔深度不得小于9m,封孔管外露长度为15-20cm。

三、钻机施工安全措施

1)开机前的准备

1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的工作状态,方能开机。

2、安装钻机时,将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净,保证见实底实顶,立柱必须戴木帽,安设底木必须摆好摆平,有问题时必须及时处理好。

3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处,随时检查施工地点钻场的瓦斯情况,发现瓦斯浓度达到1%,立即停机、撤人并汇报通风调度处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固,立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接,必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时,定位必须适当。使其在不同的高度水平,能平稳作业。

6、钻机试运行时,给进、旋转应试运转1-2次,钻头、马达空转均以最高转速旋转,空转时间不宜过长。

2)钻进时的操作

1、钻机操作时,必须机长统一指挥,要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐,防止手套或衣袖接触机器;人员相互配合,统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行,抽放钻孔的角度吊挂,钻孔的完孔,必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°,钻孔位置误差不大于±0.2米,开孔要圆滑,给进速度要慢,终孔达到设计要求。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧,不得影响开机人员的视野,由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时,距钻杆1米处要拉起警戒绳,开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中,可根据钻进阻力的变化,调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升,连续煤炮声,矿压显现等明显瓦斯突出预兆时,必须立即停止作业,由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。

6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时,必须注明孔号及钻杆长度,汇报队值班长、通风调度及公司调度,并在掉杆或断杆地点做明显标识,以便掘进时采取相应措施。

3)加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转。

2、钻机夹持器夹紧钻杆,解下钻杆与动力头连接插销。

3、动力头退后,将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推动给进控制手柄,直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

4)卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后,直至整根钻杆全部退出。

2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆,动力头退后,解下钻杆与动力头插销,取下钻杆。

4、如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5)钻机搬移安全措施

1、钻机搬移过程中,应对全部管路进行防护,把各接口密封防尘。

2、搬运整机时,人员要配合好,统一口令,重物下严禁有人。

3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上,搬运过程中,检查是否有超长及凸出部位,避免搬运时碰坏。

4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开,分别搬运,要将外露气嘴堵好,细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。

5、钻机在搬移时,必须有钻机队工长现场指挥。

6)孔口除尘器的安装和注意事项

1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置,我队采用KCS-23QK型矿用气动水射流孔口除尘器。

2、注意事项

①射流除尘管出口严禁站人。

②高压胶管和进气管要连接可靠,U型卡必须卡牢,防止脱开。

③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置,集尘器要固定牢固,严防偏移松动,造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。

④油雾器和高压泵无油时严禁使用。

⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开,正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。

⑥严禁在无水的情况下运行高压泵。

四、突出预兆和发生突出的避灾程序

(1)、有声预兆:地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。

(2)、无声预兆:工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小,工作面变冷,出现瓦斯涌出的蜂鸣声,打钻时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象。

(3)、避灾程序:一旦发生突出预兆,必须停工撤人,当班跟班队干、工长或机长必须立即组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退,并及时向公司调度汇报。

(4)、避灾路线:西翼北回风巷→西翼轨道巷→集中皮带巷→主、副斜井→地面。(详见附图5)

五、其他规定

1、钻机施工时,每台钻机不得少于3人。

2、在钻机施工过程中,在加、卸杆完毕后,由加、卸杆人员通知机长开机,机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时,放可开机。

3、钻孔施工完毕后,要及时封堵,并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上,钻机钻进时,严禁人员清理煤粉。

4、钻机施工或退钻杆作业时,严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小,瓦斯持续上升或遇水、遇岩等异常情况必须及时汇报通风调度和公司调度,并由专人记录。

6、施工过程中,所有人员不得正对钻孔滞留或作业,必须站立在钻孔两侧,尤其加、卸钻杆人员必须侧身作业,在加、卸杆完毕后必须撤离至钻机1m以外,防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。

7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后,必须及时采用黄土封堵报废钻孔,封堵长度不得少于2米。

8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。

在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必须吊挂整齐,防止影响行人的正常通行和工作。

10、所有施工人员必须使用专用手套,穿着专用衣服,佩戴袖套,严禁穿猴衣或大衣作业。

以上未提之处,严格按照《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》有关规定进行操作。