运输石门启封密闭排放瓦斯安全技术措施

篇2：运巷开启密闭及排放瓦斯安全技术措施

因矿井生产需要,需对31114运巷密闭进行开启并进行瓦斯排放,为了保证矿井安全,确保密闭开启和排放瓦斯工作安全顺利的进行,根据《煤矿安全规程》规定,特制定如下安全措施,请相关单位严格执行:

一、时间:拟定于2011年7月6日夜班19点30分至21点30分进行,如因生产所需,变动排放时间,由调度室另行通知。

二、责任划分:由通风副总工程师任总指挥,通风队队长现场指挥,安监处派人现场监督;机运科负责检查排放地点的电器设备是否失爆,机电队负责安装排放瓦斯所使用的电器设备及负责局部通风机的搭火工作并落实专人负责停、送电;通风队负责局部通风机的安装、风筒的挂接以及测风、瓦斯检测、控制风量等工作;机运科人员负责检查矿灯防爆性,通防科人员负责检查瓦检仪的完好性,在确认瓦检仪完好且矿灯无失爆的情况下方可入井;调度室负责保障通信联络,负责排放区域及排放影响区域人员撤出工作;密闭开启及排放具体工作由救护队实施。

参加排放人员除救护队人员佩戴呼吸自救器外,其他所有入井参加瓦斯排放的人员都必须佩带化学氧自救器。

三、瓦斯积存量检测情况及瓦斯排放相关参数计算

通过密闭观察孔对该处密闭内瓦斯浓度检查,该巷道内的瓦斯积存情况及瓦斯排放相关参数计算如下:

1、实测密闭内瓦斯浓度

CH4:2.1%CO2:1.2%

2、预计瓦斯积存总量:

QCH4=瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度

=2.1%×8×570

=95.76m3

QCO2=瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度

=1.2%×8×570

=54.72m3

3、局部通风机供风情况

局部通风机功率:15KW

出风口风量:110m3/min

独头巷道回风与全风压汇合处风量:250m3/min

4、允许瓦斯排放量计算:

CH4=1.5%×110m3/min=1.65m3/min

CO2=1.5%×110m3/min=1.65m3/min

5、预计排放瓦斯时间计算

⑴、瓦斯排放时间计算:

CH4排放时间=CH4积存总量÷允许CH4排放量

=95.76m3÷1.65m3/min

=58min

CO2排放时间=CO2积存总量÷允许CO2排放量

=54.72m3÷1.65m3/min

=33min

⑵、空气置换时间计算:

巷道断面×巷道长度÷出风口风量=41min

根据计算,及启封密闭、排放时各工序的安排要求,预计排放时间为120min

四、回风经过路线:31114运巷排放点--301采区3914工作面---3914回风巷---301采区458阶段处--301采区525阶段处---301采区回风---西翼总回风---总回风巷---地面;排放瓦斯前,3914工作面必须停止作业、切断进回风巷内所有的电器设备的电源,所有人员必须撤离到瓦斯排放警戒线以外;31114回风维修点的当班人员在排放瓦斯时,也必须停止作业,并撤离到瓦斯排放警戒线以外,瓦斯排放路线所经过的其他临时作业地点必须停止作业和警戒线以内的电器设备必须全部切断电源,待所有人员撤离瓦斯排放警戒线以外后,方可进行瓦斯排放,瓦斯排放完毕以后,待各点瓦斯恢复正常后,方可进行作业。

五、排放瓦斯前必须对排放瓦斯回风风流所经过区域内的所有电器设备进行一次全面检查,检查情况随即报告现场指挥和总指挥;排放区域及其回风风流影响区域的所有电器设备的电源,在排放指令下达前必须全部停止供电,并指定专人在该区域统一负责停、送电,并设警示牌,安排专人看守,并使用便携仪连续监测瓦斯,发现异常立即报告现场指挥,听候处理。

六、通风队安排专职瓦检员、测风员现场检测瓦斯、风量变化情况,并设置警戒,警戒点分别设在瓦斯排放区域以外,禁止与排放无关的其他人员进入排放瓦斯涉及区域。

七、瓦斯排放必须使用φ600风筒和15KW局部通风机供风,局部通风机安装于距该点回风10米以外,任何人不得随意停、开局部通风机。

八、启封密闭前,必须将局部通风机安装好,风筒接至密闭处,保证正常供风。准备好启开密闭的铜锤、铜钎等工具;严禁在启开密闭过程中敲打铁器,避免产生撞击火花。

九、井下密闭启封和排放工作准备就绪后,现场排放负责人应电话向总指挥汇报。由总指挥下达排放指令。

十、救护队接到启封密闭指令后,先用工具打开一个小洞,将瓦检仪的长胶管套在瓦检手杖上伸到密闭里面,检查瓦斯情况,使用沼氧两用仪,检测密闭内氧含量。并确认无瓦斯大量涌出的情况下,方可逐渐打开密闭。密闭开启后,必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。

十一、开启密闭后,救护队队员佩戴好呼吸器进入巷道检查瓦斯和有毒有害气体与氧气含量,若超过《规程》规定必须按措施进行排放。救护队员进入密闭内进行排放作业时,必须以小队为单位,佩戴好装备,进入独头巷道,由外向里逐段进行瓦斯排放工作。同时,必须加强现场顶板、巷邦危岩悬石活矸检查,发现异常及时处理,排放时救护队戴上氧气呼吸器在前面接风筒,在瓦斯排放期间严禁任何与排放工作无关人员进入排放现场。排放瓦斯过程中控制好瓦斯排放浓度,排放中严禁一风吹或间断停开局部通风机,采用风袖控制风量进行排放。风筒必须吊挂平直,顺序为由外向里逐节进行,每次排放距离为5米,瓦斯检查员利用光学瓦检仪和便携式瓦斯仪在回风流与全风压混合处随时检测瓦斯、二氧化碳浓度,当其浓度达到1.5%时,应指挥通风工调节风量,减少向该巷道内送入的风量,确保该点排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超限,只有经瓦检员检查排出的瓦斯和二氧化碳浓度均不不得超过1.5%,方可联接下一节风筒。

十二、该点风筒在排放瓦斯结束时必须接拢至巷道端头,风筒出风口距巷道端头距离不得小于5米,出口风量不少于110m3/min。

十三、瓦斯排放结束后,经检查证实,整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳不超过1.5%,并且在独头巷道回风流与全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%,而且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有升高,才可恢复该点局部通风机的正常通风;恢复该点局部通风机的正常通风后严禁任意停止局部通风机运转。

十四、瓦斯排放结束后,保持向该点巷道内正常供风,并按有关规定管理好局部通风机。

十五、该点巷道内恢复正常通风后,必须由机运科电工对回风风流流经区域中的电气设备进行检查,证实完好后,由瓦检员检查瓦斯,只有在电器设备和开关附近20米范围的瓦斯浓度不超过1%时,方可人工恢复供电。

十六、对因排放该处巷道瓦斯受影响而停风的其他掘进工作面,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机恢复正常通风。如果停风区内最高瓦斯浓度超过1%和最高二氧化碳浓度超过1.5%,必须按瓦斯分级管理要求,制定排放瓦斯安全技术措施进行瓦斯排放。

十七、因突然停电、矿井停风使排放工作无法正常完成,必须切断该巷道排放瓦斯所使用的局部通风机的电源,并在该巷道口设置栅栏和禁止牌,待矿井供风、供电正常后再按排放措施规定进行排放;如遇其它原因使瓦斯排放工作无法顺利完成,要保障该巷道局部通风机的正常供风,且要等该巷道回风风流瓦斯浓度不超过1%二氧化碳不超过1.5%,及该巷道回风与全风压风流汇合后风流中的瓦斯浓度、二氧化碳均不超过1%时,并在该巷道口设置栅栏和禁止牌后,排放人员方可离开,通风队设置检查点加强瓦斯检查,待重新制定方案和措施后再进行排放工作。

十八、瓦斯排放工作不论正常完成,还是无法正常完成,现场指挥人都要及时向总指挥汇报,由总指挥决定排放工作是否结束,参与瓦斯排放工作人员是否撤出;只有现场人员接到总指挥下达的瓦斯排放工作结束指令后。井下排放人员可以升井后,所有参与瓦斯排放工作的人员才可离开工作出位。

十九、本措施由通防科组织贯彻,责任落实到人并签字备查。未参加学习贯彻措施的人员不得进行瓦斯排放工作。

二十、以上未提及,工作中涉及的,一律按2011年新版《煤矿安全规程》规定执行。

篇3：运输石门安装胶带输送机设备安全技术措施

慨况:11运输石门已掘至里程63m,需在里程10m~55m段安装一部输送机设备,为确保转运及安装期间施工安全,特拟本措施。

一、施工准备

1、施工前,由施工单位将运输机安装所需材料下运到11集中回风巷待用。

2、施工前,测量部门必须先将胶带输送机中心线画出,施工单位严格按输送机中心线安装。

3、转运路线:地面-副井-副井底车场-1550主石门-剃头上车场-1350副斜井-剃头下车场-1460回风石门-11回风联络巷上平台-11集中回风巷-11运输石门。

二、转运及安装要求

1、施工前,当班施工负责人必须对施工范围内的顶板、支护情况进行全面检查维护,将顶、帮浮矸找净,确保施工安全。

2、需抬运的设备必须捆绑牢固,并经现场管理人员检查,确认安全无误后方可抬运。

3、抬运物件时,必须稳起稳放,抬运过程中,必须脚踩实地,口号一致。抬运过程中,人员必须精力集中,掌握好设备运行方向,转弯运行时,必须放慢脚步、脚踩实地并相互喊话警示。

4、抬运物件时,必须先检查捆绑牢固情况,抬运所使用的杠子强度,必须确保施工安全。

5、抬运中途需要休息或体力不支时必须喊话警示,严禁随意扔杠子。

6、在1350副斜井及11回风联络巷返坡提升时严格按以下斜坡提升管理规定执行:

(1)、把钩信号工,绞车司机必须是经过培训、考试合格、取得合格证的人员担任且持证上岗。

(2)、绞车司机必须严格按信号开车,斜坡提升必须严格执行“行车不行人”、“行人不行车”制度。

(3)、挂车前由施工负责人持本措施与斜坡专职把钩信号工、绞车司机联系好,挂车前,必须认真检查钩头,防跳销装置、插销、保险绳等是否齐全可靠,挡车装置是否齐全灵敏可靠,只有确认一切安全可靠后,方可由斜坡专职把钩工进行挂车。

(4)、进入斜坡提升时,必须对捆绑情况进行检查,确认安全可靠,方准进入斜坡提升。

(5)、设备及皮带捆绑好后,经把钩信号工认真检查确认无误后,把钩信号工必须用直通电话联系好,告知其提车位置和所提物件,以便司机控制调节车速。

(6)、斜坡提升时必须联系妥当并按斜坡管理要求将斜坡内所有施工人员撤至斜坡上下口躲避硐内,并在剃头上车场及剃头下车场往南10m处设置好警戒,方可打点提松车。

(7)、提松车时必须匀速缓慢,绞车司机密切注意绞车的运行情况,发现绞车运行异常及时停车并通知把钩信号工检查原因并处理。

(8)、运行期间发生跳道时,必须及时处理,严禁硬拉上道。处理前必须与绞车司机联系好,处理时人员只准站在矿车上方及两侧进行,下方严禁有人。处理好后,将人员撤至安全地点并设好警戒后方可打点走钩。

(9)、往下松车时,必须带电运行,严禁放飞车。

(10)、提升时,严禁蹬钩、行人,绞车开始启动或停止时,要慢、要稳,避免急开、急停。运行时车速要均匀、平稳。操作时,绞车司机必须站在护板后集中精力操作,严禁一手开绞车,一手处理爬绳;严禁一边开绞车,一边同其他人员说话。

7、安装前必须检查手动葫芦是否完好可靠,确认安全后方可起吊。

8、起吊重物时,吊挂点必须牢固可靠,手动葫芦必须挂在锚索或锚杆上,并用锚具或锚杆螺帽锁死。严禁将手动葫芦挂在松动的锚网上进行起吊,起吊时严禁站在被起吊重物的下方拉动手动葫芦。

9、胶带运输机必须摆放平直、稳固、胶带松紧适宜,上下托辊齐全,铁丝吊挂整齐,无毛刺。

10、试运转时先检查开关按钮是否可靠,运输机两侧人员必须撤至安全地点后,方可试运转,试运转时间不得低于30分钟,确认正常后,施工人员方可撤离。

11、胶带运输机安装结束后胶带运输机的机头传动部分及机尾必须采用防护网在人行侧将防护栏安装完善。

三、安全措施

1、每次施工前,必须先检查转运路线及施工点巷道的支护情况,确认无安全隐患后方可施工。

2、施工中必须严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮浮矸活石,确认安全无误后方可进行转运及安装工作。

3、在1460回风石门及11集中回风巷推车时,推车人员必须站在矿车后方推车,严禁站在矿车两侧推车或将头手伸入矿车两侧。

4、推车经过剃头上车场风门时,推车人员必须过一道关一道,严禁将两道风门同时打开。

5、如推车时矿车掉道,处理掉道车时现场必须有安全负责人。

6、起吊设备时,吊挂点必须牢固可靠,严禁将手动葫芦挂在松动的锚索(杆)或锚网上进行起吊。

7、起吊设备时,被起吊的设备下方严禁站人,操作人员站在被起吊设备的外侧,严禁将脚伸入被起吊设备的下方。

8、皮带接头时必须在主副滚筒往后20m处施工,严禁在主副滚筒处施工。

9、皮带电机安装好搭火取电源时,必须将闭锁开关打到停止位置并设专人看守,防止有人误送电发生触电伤人事故。

9、胶带运输机安装完毕后,必须按质量标准化相关要求将机头、机尾的防护栏安装完善,机头、机尾用大链锁住并牢固可靠。

10、安装机头部分主副滚筒时,输送机开关必须打到停止位置,防止人员误操作拉伤操作人员。

11、施工人员之间必须相互协调配合,做好自保互保工作。

篇4：安装防水密闭门安全技术措施

根据矿生产工作安排,由我队在1100水平水泵房通道及变电所通道安装防水密闭门,为保证施工过程中人员安全及施工质量,特制定以下安全技术措施。

一、安装位置

在1100水平水泵房通道、1100水平变电所通道(一)及通道(二)巷道内各安装一道防水密闭门,防水密闭门距1100水平水泵房巷道中心线、1100水平变电所巷道中心线距离分别为5.45m、5.4m。

二、施工标准及要求

1、地测科必须提前标定出各施工中腰线及密闭门安装位置,施工队组严格按照地测科标定位置安装防水密闭门。

2、防水密闭门规格为毛宽、毛高均为1960mm,净宽、净高均为1800mm,密闭门两底脚埋深为400mm。

3、防水密闭门中心线偏巷道中心线右110mm(人员面向1100水平车场方向看),门扇下边线距离地平面100mm,密闭门朝1100水平车场方向开门。

4、防水密闭门的中心线与巷道中心线平行,门框竖直、水平,且在同一垂直平面内,门扇关闭平整。

5、施工队组必须提前分别在1100水平水泵房通道、1100水平变电所通道(一)及通道(二)内,距巷道中心线左8300mm、右1040mm处各施工一个规格为毛长*毛宽*毛深=350mm*350mm*400mm的柱窝。

6、施工队组必须提前在每个通道口处(靠1100水平变电所及水泵房侧)、防水密闭门安装位置处顶板上各施工两根2m锚杆、锚杆间距为1.6m,用于起吊安装防水密闭门。

7、登高作业必须搭设施工平台,施工平台规格为长×宽×高=2.5×2×1.5m,操作平台使用2寸钢管并使用管卡子进行搭接,操作平台支撑腿不能少于4根,每条支撑腿之间(对角处)用2寸钢管联接固定,保证平台作业时不晃动。平台上铺设长×宽×厚=3000×250×50mm木板,并用8#铁丝与操作平台相联接牢固,木板与木板之间使用不少于4道扒钉固定连接,木板上铺设废旧皮带,保证人员站立平稳。平台四周安装高度不低于1m的护栏,护栏与平台之间通过双股8#铁丝捆绑固定。平台上作业人数不得超过3人,作业人员必须全部佩带保险带。人员上下作业平台必须有特制的人行梯,人行梯与作业平台必须连接牢固,否则不得作业。

8、施工队组必须按照施工规定,将防水密闭门门框框架固定安装好后再进行浇灌,浇灌混凝土强度为C30,水泥标号为425,砂子为中粗砂,石子为直径20-40mm砾石,水泥:砂子:石子=1t:1.12m?:2.2m?(20袋水泥:1车砂子:2车石子)。浇筑混凝土时,厚度每达到500mm时必须用风动震动棒对混凝土进行震动,避免出现蜂窝等浇注不实现象,以确保浇注质量。

9、浇灌混凝土时,施工队组必须按规定要求在墙壁侧预埋电缆穿线管,穿线管为长500mm、直径108mm的钢管。

三、危险源辨识、手指口述及安全确认

1、检查施工地点周围环境;作业地点顶板支护完好,无失效支护,确认完毕。

2、检查风水管路连接情况:风水管理连接牢固可靠,无漏风、漏水现象,确认完毕。

3、检查设备工具完好情况:设备工具各部件齐全完好,无损坏现象,确认完毕。

4、检查作业平台搭设牢固情况:作业平台各部位扣件齐全、连接牢固,平台稳固牢靠,确认完毕。

四、安全技术措施

1、施工队组必须提前对施工地点周围环境安全情况进行认真检查,发现支护失效的地方,必须重新补打处理,确认无误后方可施工。

2、施工前,必须对防水密闭门安装位置处的缆线按照机电科要求重新进行整挂,避免将其砌在墙内。

3、人工用风镐施工防水密闭门柱窝时,首先检查好风管各处接头是否连接完好,然后检查风镐、钎子是否完好,发现问题及时处理。

4、操作风镐时,一只手握镐柄,一只手托住镐体,用力向岩壁推压,推压时不要硬顶强冲。

5、防水密闭门由齿轨车经过副斜井、1360车场、轨道下山运输至1100车场,然后人工推运平板车至1100变电所,最后由人工通过导链牵引至安装地点。

6、防水密闭门通过锚链捆绑运输,运输前,必须由运输队当班跟班队干对防水密闭门捆绑牢固情况进行认真检查,确保捆绑牢固后,方可运输。

7、在斜坡运输期间,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”运输管理规定,由运输队当班跟班队干负责监督落实。

8、运输至1100水平变电所后,采用人工使用导链进行牵引,导链选用2台3T导链,使用导链前,必须对导链完好情况进行认真检查,确认灵活可靠。

9、人员将导链吊挂在预先打好的锚杆上,严禁将导链悬挂在支护锚杆(索)上,固定牢靠后通过导链交替牵引至施工地点。牵引过程中,人员必须站在防水密闭门两侧进行操作,防止磕碰受伤。

10、人员通过使用导链,将防水密闭门调整至安装位置并进行固定,同时在防水密闭门两侧各支设2根戗柱、戗柱间距为1m,戗柱底端必须支设至实底上,防止防水密闭门晃动影响施工。

11、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《斜坡运输管理规定》及矿有关规定。

12、本措施由施工队组队长组织,技术员向作业人员贯彻,未贯彻人员严禁上岗作业。

篇5：运输石门皮带延伸安全技术措施

一、工程概况

由于14运输石门皮带机尾距现在施工迎头较远,需延伸14运输石门皮带25m,为确保延伸皮带施工过程中的安全,特编制此安全技术措施措施。

二、施工组织

1、现场施工负责人:跟班区队长负责现场施工工序和人员的组织;

2、现场施工安全负责人:当班班组长和当班安检员负责措施督促落实和现场施工安全。

3、现场通风安全负责人:当班瓦检员负责风筒、瓦斯传感器的吊挂及瓦斯检查工作,发现瓦斯超限,立即组织人员撤离。

三、施工前准备

1、必须提前派专人使用柴油对皮带的所有连接螺栓进行渗透,以便拆卸。

2、准备施工所需的工具:皮带钉扣机、穿条、皮带扣、方尺、手葫芦(5吨)4个、拔柱器、40T刮板链条、钢绞线、8#铁丝、废旧皮带和风筒布、手钳、套筒、及拆卸所需的扳手、撬棍等工具,以便施工连续。

3、清理巷道浮矸,并对巷道底板进行平整,必要时加垫板。

4、下放延伸皮带所用的皮带架子、皮带、横梁等物品,物料下放的运输路线如下:

副斜井(绞车)→14车场→14运输石门,并将以上物料按安装顺序分别运至安装点附近。

5、技术科地测组在安装皮带之前根据巷道中心线定出输送机安装中心线,并且在顶、底板上标出来

6、作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍,确保支护完好。及时处理巷道顶部悬矸。

7、将皮带机停电闭锁,并派专人在皮带机头看护。以防止无关人员操作皮带,造成设备损坏,人身伤害。

四、施工作业步骤

1.施工时,首先要在带式输送机机尾前10米左右,用能够满足强度和拉力要求的槽钢把上下胶带在接头处卡住,并把上下胶带固定,机头处用拉紧绞车放松胶带,然后用倒链拉上胶带槽钢,抽出穿条,松开胶带。

2.拆除皮带机尾,并将皮带机尾由原安装位置运输至新浇筑机尾处。在挪移机尾时要注要做到稳拿稳放,达到“三不伤害”。皮带机尾架运输到位后,对其进行二次浇筑,在浇筑之前一定要用水平尺对皮带机尾左右、前后进行调平调正。

3.连接皮带架子及横梁,安装时必须由五人进行,两人一组各抬一根槽型皮带架子,一人移动横梁,在安装时五人要相互配合,以防砸脚、夹手。

4.胶带敷设,在皮带架子连接完成之后先安装好两联托辊组,然后将皮带敷设开来,在敷设过程中,严禁机械动力拖带,所有人员要同时用力,口号要协调一致,以防拉到伤人。

5.接头对接,接头的对接由专业人员进行,每个接头的皮带扣要钉平打正,不得出现台阶状,接头的连接要做到横平竖直,不得穿成斜头,胶带最后的合拢对接应在机尾二次浇筑完成两天后进行,由倒链拉紧对接,严禁由机头倒车对接。

6、接头对接完成后,拆除固定胶带的槽钢,涨紧胶带,涨紧程度以试车不打滑为宜。

7、试机

(1)、试运转时必须由施工负责人统一指挥,做好试运转前的安排和部署工作。

(2)、试运转前应安排专人,对试运转设备进行安装质量检查验收,确保设备的各保护装置齐全,动作灵敏可靠;拆除全部夹件等设施。

(3)、试运转起动前,皮带机司机必须发出开机信号。

(4)、开机试运转时首先点动试机2-3次,确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。运转时间不得少于30分钟。运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、振动、发热、渗漏等现象。

(5)、在试运转过程中,施工人员不得在机头机尾两侧调整胶带的跑偏现象,如胶带跑偏、撕裂等情况要停机处理。

8、发现下列情况之一时,停机妥善处理后,方可继续试运行。

(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

(2)输送带打滑或闷车、信号不明、危及人身安全时。

(3)电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。

(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

9、试转完成之后,施工负责人对施工现场进行全面检查,清点人数、工具,当人员全部在场,物品工具齐全完好后,方可撤离工作现场

五、安全注意事项

1.施工时必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种操作规程。

2.施工前应由施工负责人组织所有施工人员贯彻学习本安全技术措施,不参加学习者不得参与施工。

3.施工人员袖口、衣襟、裤口、领口等必须束好系紧,穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。

4.在对安装皮带所需物料进行装车时,一定要做到不超宽、超长、超重、超高。

5.在提升过程中,不得超速,所有人员不得站在板车两边,并切实做到“行人不行车,行车不行人”。

6.敷设皮带时,参与现场拖拉皮带的人员不得站在皮带下放,必须站在皮带两侧,以防止被皮带压伤。

7.人力搬运机尾架及机尾滚筒时,人均负重不得超过50Kg,同时需两人以上抬重物时,注意脚下防滑及前后照应,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

8.吊装及拉紧皮带时必须由2人进行,一人操作,一人指挥监护。

9.起吊用的设施、倒链、索具等不得超负荷使用;使用倒链起吊设备前,必须对倒链进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护罩等齐全完好。严禁使用不能自锁的倒链。所有施工人员必须站在安全位置,起吊(拉紧)区域内严禁有人,起吊时信号要准确、清晰。

10.操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备突然下沉或脱钩。

11.皮带试车必须在皮带急停闭锁保护延伸到机尾之后进行,在保护未完善之前,任何人员不得进行试机操作,以防止损坏皮带。