启封密闭安全技术措施

篇2：运输石门启封密闭排放瓦斯安全技术措施

一、概述

根据矿生产接续安排,在1370运输石门中需施工1370抽放进风巷,为保证施工的顺利进行,决定对1370运输石门中一道密闭进行启封,为此编写该措施,相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序

1、矿山救护队必须准备好相应的设备(包括呼吸机等)及砸墙的铜质工具。

2、根据原1370运输石门掘进过程中瓦斯涌出情况,采用2×22KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在副斜井1370车场处。

4、启封前要调试好风机是否正常运转,将风筒铺设至密闭墙前,由于闭内的风筒未回收,启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组,指挥所设在矿调度,矿总工程师任组长,负责统一指挥启闭工作,启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。组长由救护队队长担任,负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作;副组长由通风科科长担任,负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域;安全科科长负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由安全科科长负责。

8、现场临时指挥所设在副井井口。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后,由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报,经启闭领导小组组长同意后,方可进行启闭工作。

二、停电、撤人、设岗范围

2、停电范围:回风斜井和1370运输石门井下所有用电工作面的所有非本质型安全电源必须全部切断(除瓦斯监控外)。

2、撤人范围:回风斜井和1370运输石门井下的所有人员必须撤到地面。

3、设岗地点:

(1)1#岗哨设在副斜井1370井底车场处;

(2)2#岗哨设在回风斜井1420和1430甩车场处;

(3)3#岗哨设在主斜井井底车场。

三、启闭时间及方法

1、启封时间:2012年9月日时

2、启封采用铜质工具,启封时先砸开一个500×500孔,然后将风筒引入,对闭内5米范围内的瓦斯进行排放,只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时,方可全断面启封。

四、安全措施

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好,通风工区应提前将风筒接到1370运输石门密闭前。

2、启封排放瓦斯前,由通风科在启封点回风流中安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察,只有确认无安全隐患后,方可进行启封工作。启封密闭前,风机不先供风,救护队员观察无安全隐患,方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后,方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况,砸墙人员必须站在墙体侧面,严禁站在墙体下方,防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风,救护队应设专人检查瓦斯,当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时,必须停止砸墙工作,采取措施进行处理。当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间,与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器,救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后,必须由矿山救护队对

井下所有巷道进行一次全面检查,只有确认安全后,其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

五、排放瓦斯

1、在独头巷送风敷设风筒时,在局扇出风口侧设一三通风筒(平时将三通中未用的一头封堵),排放瓦斯启动局扇前,先检查局扇及开关地点附近二十米以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,将风筒三通中封堵的一头放开,启动局扇,在确保局扇不拉循环风的前提下,则按以下方法进行排放,否则查明原因进行处理。

2、局扇启动后,要保证风筒中的大部分风量流经三通未用的一头流入回风中,很少一部分风量送入独头巷,严禁一风吹。同时由救护队员在独头巷道回风流与全风压风流混合处,经常检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1.0%时,指令调节风量人员减少向独头巷道的送入风量,在确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流中混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过1.5%时,慢慢的缩小三通未使用的一头,直到全部封严。

3、严禁与排放瓦斯无关人员进入瓦斯流经区域,救护队排放人员如需进入巷道内检查,需经领队同意并佩带呼吸器方可进入。

4、当排出风流中瓦斯浓度长时间稳定在1%以下时,救护队员进入巷内详细检查,如有局部地区瓦斯超限,要采取措施处理,并对瓦斯积聚地点范围浓度作详细记录。经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%,且稳定30分钟后,瓦斯浓度没有变化确认排放瓦斯工作结束。

档案管理制度

篇3：启封密闭墙安全技术措施

根据生产安排,5#煤井底车场开掘完工后下一掘进工作面为5#北回风大巷,为保证5#北回风大巷开掘的按时开工,需提前对5#第一联络巷临时密闭进行启封,排放5#第一联络巷临时密闭内积存的瓦斯。为保证5#煤第一联络巷临时密闭启封及排放瓦斯期间的安全,制定如下措施:

一.启封时间:2011年月日时分(现场集合)。

二.参与启封人员:

1.?救护队员:负责启封、排放瓦斯。

2.瓦斯员:负责排放过程中瓦斯检查。

3.生产单位:?(1)局扇司机:负责停开局扇。

(2)机电维护:负责回风系统停、送电。

(3)截人2处:如图所示:

(4)现场班长一名:负责配合通风区启封工作。

4.现场指挥人员:通风区和生产单位各一名干部;现场通风区主管通风干部为统一指挥负责人。

三.5#煤第一联络巷概况

1.5#煤第一联络巷概况

5#煤第一联络巷位置处于5#煤仓上口联络巷内,位于主斜井与5#煤北回风大行之间。该巷道主要为了尽快使主井、副井、风井于5#煤层中贯通,形成永久通风系统。该巷道沿5#煤层掘进,巷道顶底板岩性:顶板为灰色泥岩为主,局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩、泥灰岩;底板为灰黑色泥岩。5#煤第一联络巷在开掘完成后为了转入5#煤井底车场的掘进,因5#煤井底车场开口在5#第一联络巷中段开口,特在5#煤井底车场开口右侧5#煤第一联络巷中砌临时密闭墙一道(临时密闭墙距5#第一联络巷开口42m)。需启封巷道长度42米,现为临时密闭,该煤层瓦斯绝对涌出量:0.86m3/min。

?四.密闭内巷道瓦斯积存状况分析

5#煤第一联络巷临时密闭内气体含量:沼气浓度大于56%、二氧化碳浓度大于2%,氧气浓度小于12%。排放时间:按沼气浓度56%,排放后浓度不大于1.5%,风筒送风量不小于3.0m3/S计算;

1.5#煤第一联络巷临时密闭排放瓦斯(CO2)最少需要的时间按下式计算:

L×S×C1+qj×t=(Q×60×C2)×t

式中L----巷道长度,40m;

S----巷道断面,?取8.16m2;

qj----5#煤第一联络巷瓦斯绝对涌出量,取0.86m3/min;

?C1---密闭内的瓦斯浓度,取56%;

t-----排放瓦斯时间,min;

Q----5#煤第一联络巷在启封时供风量,3.0m3/s;

C2----排放浓度,取1.5%;

经计算排放时间t=68min

接一条风筒所需时间按10min计算,接4条风筒共需40min。启封密闭共需时间108min.

五.通风排放方法:

1.方案一:局扇压入式通风,控制送风量(使用三通),使排放风流与5#煤总回风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。局扇位置:主斜井井口,局扇功率:2×30KW,在5#煤井底车场开口处用一个切换风筒与主通风风筒相连接。利用三通控制送入5#煤第一联络巷的风量,排除独巷内瓦斯(CO4)。

方案二:局扇压入式通风,在5#煤井底车场贯通以后,在启封5#煤第一联络巷临时密闭时把原车场风筒直接向第一联络巷密闭区域供风。使排放风流与5#煤总回风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。

局扇位置:主斜井井口,局扇功率:2×30KW。排除独巷内瓦斯(CO4)。

2.排放顺序:启封时,先将5#煤第一联络巷临时密闭墙内瓦斯排放(注意5#煤总回风瓦斯浓度,并使临时密闭墙内瓦斯浓度达到排放标准),然后启封5#煤第一联络巷临时密闭墙,迅速搭接风筒至5#煤第一联络巷迎头形成通风系统。

六.排放瓦斯流经路线:

-5#第一联络巷→5#煤煤仓上口联络巷→主斜井大巷→地面

撤人:撤出主斜井井下所有人员。

断电范围:主斜井、副斜井所有用电设备。

截人位置:主斜井井口、副斜井井口,见附图。

七.安全技术措施:

1.密闭启封前准备工作:

(1)启封前施工队必须对5#煤第一联络巷临时密闭墙前杂物清理干净,为启封密闭做好准备。

(2)启封前,施工人员必须在指定位置安设好风筒三通,备足风筒(包括弯头、三通和短节)。按措施和会审要求布置警戒,撤出人员。将风筒提前撤至5#煤第一联络巷临时密闭处进行通风,排除密闭墙前的瓦斯。警戒截人人员必须在不受排放风流影响的地点截人(见示意图)。

(3)启封前必须提前在5#煤第一联络巷密闭外口备足各种材料;提前做好启封后立即恢复5#煤第一联络供风系统的准备工作。

(4)所有启封人员携带的矿灯、报警仪均符合防爆要求,不能穿化纤衣服。启封前检查随身携带物品及仪器仪表(包括检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等用的仪器)是否齐全、有效。启封前启动启封所需仪器设备,启封密闭期间所有人员的矿灯、报警仪等仪器设备不准随意开关。

2.密闭启封时:

(1)撤人、断电范围由所属单位负责,截人、警戒由主副井检人员负责。断电工作由机电工区指派专人负责执行,并听从排放瓦斯人员指挥。一切工作到位后,各个单位干部向现场通风区指挥人员汇报,通风区指挥人员必须在听到断电、截、撤人工作已经完成的信息后,方可指挥人员开始启封。

(2)排放前,瓦斯工先检查局扇及开关附近前后10m范围内瓦斯浓度,确认瓦斯浓度不大于0.5%。排放前必须检查本区域通风设施的完好情况,发现问题必须先处理好后再进行排放。

(3)启封时,由救护队员将密闭启开(现场启封密闭必须使用铜制工具),启封密闭后救护队员先检查密闭内沼气、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体情况,检查密闭内的气温、水温及顶板、支护、积水等情况。

(4)如果5#煤第一联络巷临时密闭墙内出现一氧化碳气体、煤油味等其它发火征兆时,现场指挥下令停止向前排放,并立即组织在5#车场开口右侧砌密闭墙封闭5#煤第一联络巷。

(5)排放瓦斯时,在密闭外进风侧保证供风量,确保排出的瓦斯含量在5#总回风混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5%,其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第一百条规定。排放时,必须在5#煤总回风混合处吊挂便携式瓦斯报警仪,超过时由瓦斯检查工发出指令,减小送风量,降低排放速度。控制排放到5#煤总回风混合处风流中瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.5%为止。

(6)排放瓦斯时,利用5#煤密闭外口处调节三通调解或调解局扇单旋与对旋控制送风量,防止吹入风量过大,造成瓦斯瞬间涌出过多而超限。将5#煤煤仓上口联络巷与主斜井交叉处确定为风流混合处,此处距顶板30cm悬挂报警仪。

(7)如果排放期间出现积水或冒顶等危险情况时,必须停止排放,移交生产单位处理好后,再进行排放。

(8)如果密闭内有粉煤灰等充填物应先进行清理,清理完毕后在按照本措施进行瓦斯排放。

(9)排放瓦斯时,待风筒口前方10m内瓦斯浓度小于1.5%后,方可接下一条风筒,两条风筒采用反压边的方式连接。

(10)排放瓦斯时,吊挂风筒严禁使用铁丝等金属绳。

3.启封排放完瓦斯后:

(1)排放后要设专人检查瓦斯。排放巷道的瓦斯浓度低于l.0%和二氧化碳浓度不超过1.0%、氧气浓度不低于20%时,并要稳定30分钟后,瓦斯浓度无变化时,方可移交生产单位。

(2)排放瓦斯完毕后,恢复5#煤第一联络巷供电、供水等系统,保证正常使用。

(3)现场瓦斯员和安全员立即对5#煤第一联络巷的发火情况进行详细的摸底检查。发现隐患立即采取措施进行处理。

(4)密闭启封完毕后,检查5#煤第一联络巷通风系统风路是否畅通,经检查证实,整个巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.0%,且稳定30min后瓦斯浓度没变化时,才可使局部通风机正常通风,安全员方可解除警戒,拆除警戒栅栏,并及时把现场情况如实详细汇报调度室和通风工区。

八.其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及大土河矿业公司相关规定。

九.附:通风系统示意图:

十.附:5#第一联络巷临时密闭墙剖面图

十一.附:5#煤第一联络巷临时密闭墙启封警戒位置图

篇4：密闭启封安全技术措施

我矿15万吨/年技改扩能工作已全部完成,现已验收完毕,六证齐全,并于2013年6月通过了紧急避险系统及节后复工复产验收,属合法的生产矿井。根据矿井开采布置需要,合理利用煤炭资源,杜绝煤炭资源浪费,经矿委会研究决定启动2010年10月因矿井技改扩能停采至今的1501回采工作面。该工作面处于《开采方案设计》一采区范围内,走向长壁掩护支架作面,停采时工作面剩余走向长:200m,倾斜长:70m,储量为:2.5万吨。根据2010年至今,1501采面运输、回风顺槽密闭观测孔检测情况:运输顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2.4%,最大CO2为1.6%;回风顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2.6%,最大CO2为1.8%。按照《煤矿安全规程规定》:最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,经矿总工程师批准后,由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封,采取控制风量的方法进行排放。为确保密闭启封安全,杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生,严格“一通三防”的管理,使煤矿瓦斯管理日趋走向科学化,特制定启封密闭技术安全措施,必须严格认真贯彻执行。一、组织措施成立启封密闭领导小组。组?长:胡金华(总工程师)副组长:黎平(通风工程师)通风科:杨新远(通风科科长)成员:周庆文(瓦检员)、李永生(瓦检员)安全科:王令强(科长)成员:令狐世武(安全员)、郑太学(安全员)调度指挥:邓伟(指挥长)三、密闭说明及启封闭顺序1501采面进回风巷密闭均为临时密闭,并设有反水槽,其结构均为砖混结构,并用水泥沙浆摸面。依次启封密闭顺序为:回风顺槽、运输顺槽四、1501采面支护形式

?1501采面运输顺槽、回风顺槽为11#工字钢架箱支护;采面为四边形柔性掩护支架。五、密闭内瓦斯量计算、预计需风量及排放时间:1、瓦斯排放量:?Q排=S×L×a=4.4×(200+200+70)×2.6%=53.8(m3)式中:S:巷道断面:4.4m2L:工作面走向200m,斜长70m。a:?巷道内瓦斯浓度平均为2.6%2、预计需风量:?根据《煤矿安全规程》规定,全风压风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%。本次取1.3%a排×Q+S×U×S≦S×U×1.3%2.6%×Q+4.4×2×0.1%≦4.4×2×1.3%Q≦4.5式中:a排:1501采面巷道内平均瓦斯浓度S:巷道断面:4.4m2?U:风流速度取2m/s。?Q:?预计向密闭内供风量(m3/min)3、预计排放时间:?T≧Q需Q≧53.8÷4.5≧12min根据所需排放巷道长度,启封密闭所需时间,再加上各种环节因素影响,整个启封排放时间约3小时。六、施工准备1、准备足够的长把镐、铲子及钎杆2、准备足够的坑木,其直径为20cm,长200cm,大量的砂杆;3、准备功率为11×2kw的局扇4台,若干节Φ600mm的风筒;4、必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。七、技术安全措施1、启封密闭前,在1155水平1501运输石门实施一组控风风门,确保密闭启封后的通风系统调整。2、启封密闭前,必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯电话,并与调度指挥中心连接,确保全矿通讯畅通。3、启封密闭前,必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器,安设位置:1)、1501运输顺槽密闭处;2)、1501回风顺槽密闭处;3)、1501回风与1101采面回风会和处。4、密闭启封前,必须检查排放回风区域,并设置好警戒,确保回风流无电器、无火源、无人员。警戒设置在:1)、1501采面运输石门;2)、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处;3)、1155绞车房与总回风联络退后20m处;4)、总回风安全出口20m处。5、在密闭启封前,安设两组组防尘洒水装置;一组安设在1501采面运输顺槽密闭处;一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。并配备不低于250m的水管,确保在排放过程中的洒水降尘,灭火。6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任,通风科派专人现场监督,并由通风队队长现场指挥,负责密闭启封全面指挥工作,启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。7、入井前开好班前会,学习安全技术措施,做好人员分工并明确各自责任,做好一切准备工作,参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求,严禁失爆,入井时必须佩戴隔离式自救器。8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封,顺序应先启封回风密闭,然后为进风侧的密闭,密闭启封后,应立即调整通风系统,消除瓦斯积聚和不安全隐患。9、启开密闭前,必须把风筒、局扇准备到位,并启动开关,使局扇正常供风,确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。刁落的墙砖石严禁掉入墙内,防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后,瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度,若不超限,逐渐扩大到13,然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带,报告本次排放指挥长,指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令,现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔,通风员检查是否形成全负压通风,若1501采面处于全负压通风状态,说明该采面未造成通风短路,瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况,在回风顺槽、总回风均在设计范围内时,且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时,二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时,方可逐渐扩大1501密闭观测孔,当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。若采面通风系统短路,必须进行局扇送风排放,当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时,二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时,方可扩大观测孔,当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放,逐渐延接风筒,检查瓦斯情况进行排放,待瓦斯浓度降下后方可继续施工。

12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧,严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内,以防窒息事故。13、密闭启封后,将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后,测风员对风量进行测定,确认通风系统合理稳定后,现场指挥向调度站汇报。调度指挥中心及矿领导分析同意后,现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查,待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报,工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况,及时编制维修措施,待会审、贯彻学习后,对工作面巷道进行维修。15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业,其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。16、启封后,应将材料堆码整齐,不得影响行人、通风安全。17、本措施没提及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。

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篇5：启封密闭排放瓦斯安全技术措施

一、401盘区二贯眼闭墙概况

该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭,矩形断面,密闭周围为锚索支护,排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷→401盘区回风巷→总回风巷。

二、启封方法

1、清理闭墙外杂物,然后对密闭进行洒水作业,保证墙体湿润

2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。瓦斯浓度小于0.5%,氧气浓度大于20%,二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。

3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口,用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯,用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度,如果密闭内的瓦斯不超过1.0%,二氧化碳不超过1.5%时,再逐渐扩大开口,同时检查瓦斯,只有瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口,直到密闭全部打开。

4、如果瓦斯浓度超过1.0%,二氧化碳超过1.5%时,先不要继续扩大开口,派人到进风侧打开一个小洞,引进全负压新鲜风流,然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯,再逐步扩大开口,待瓦斯(二氧化碳)浓度下降至0.75%以下后,完全打开两侧闭墙。

5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放,按照排放瓦斯措施执行。

6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧,防止高浓度瓦斯呛人。

三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围

1、撤人范围:401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿井总回风。

2、停电范围:排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备

3、警戒地点:施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼处、401盘区皮带巷一贯眼处、401回风巷及三眼何回风井口。

四、瓦斯排放安全措施

1、启封前首先对密闭周围的支护及周围的环境进行全面检查,发现问题要及时处理,巷道干燥或煤尘多要洒水处理。

2、启封过程由施工人员进行操作,施工过程中动作要轻,避免产生撞击火花,确保安全,同时注意顶板支护情况,避免出现启闭引起的顶板松动掉矸伤人,做好个体防护,避免出现磕碰伤人现象。

3、启封过程中严禁直接打开密闭,要求逐渐打开开口,防止瓦斯超限瓦斯大量涌出到回风巷造成呛人事件,要求巷道排除的瓦斯与全风压混合处得瓦斯(二氧化碳)浓度都不超过1.5%。

4、启封全过程,由瓦斯检查工在巷道回风流和全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度,瓦斯超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,应减少进风量确保巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。

5、排放瓦斯时,确保徐徐供风,严禁一风吹。

6、启封过程瓦斯风流流经的非本安型电气设备,必须指定专人在变电所处切断电源,并设警示牌和专人管理。

7、启封排放瓦斯后,经检查证实,整个工作面进风、工作面和回风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%,且稳定30min后,方可恢复生产。

8、在启封过程中,要严格纪律要求,所有参与人员必须坚守岗位,听从指挥,严格把关。

9、启封排放瓦斯后,由通防部,安监部共同检查瓦斯及巷道支护状况,只有瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%,并且支护完好时,电气设备都没有带电,只有在上述工作都完成过,现场总负责人向调度室汇报后方可下达撤出排放瓦斯所有人员,进入人员工作。

10、工作面恢复正常通风后,指定专人检查瓦斯,只有排放巷瓦斯流进的巷道中瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过0.5%,并且由电工对供电系统和电气设备进行检查,证实完好后,方准指定专人恢复供电。

11、未述事宜具体按照《煤矿安全规程》执行。