运输石门安装胶带输送机设备安全技术措施

篇2：胶带机巷机尾给煤机更换烧焊安全技术措施

一、工程概况

根据矿领导安排,我单位在4月份停产检修期间负责更换11-2主运胶带机巷机尾带式给料机1台(靠近机头方向的),在施工过程中需要现场气割及焊接,为保证施工安全,特编制本措施。

二、施工组织管理:

本工程安全责任归机电口管理,业务指导及监管部门为机电管理办公室,现场施工监督由机电安装队负责。

本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员,技术负责人为孔昊,施工参与人员为机电安装队机电班职工。

三、施工地点(范围)及时间:

施工地点:11-2主运胶带机巷机尾带式给料机处

施工时间:2013年4月20日~2013年4月30日

四、施工类型:氧气-乙炔气割、焊接

五、施工工序或流程

1、提前准备好施工所需材料如薄铁皮、铰链、大门铁皮联系运输打运到施工地点。

2、提前准备好施工所需工器具并对氧气瓶、乙炔瓶、输送带、仪表、电焊机、钳把线等进行全面检查,确认无问题后方可入井。

3、施工提前一个小班,通知矿调度,并由矿调度通知测气员、安监员。

4、认真贯彻本措施到每一个参与施工人员,经抽问合格后方可施工。

六、安全注意事项:

1、施工前向施工人员贯彻施工措施,所有施工人员必须由施工负责人统一指挥。施工前检查劳保用品和施工所用器械工具。

2、氧气瓶、乙炔瓶下井在罐笼内应分层放置,并严禁与人员同罐混装。

3、电焊工必须持证(焊接与热切割资格证)上岗严守烧焊规程,按规程穿戴好劳保用品。

4、施工前,清理施工地点前后两端各10m井巷范围内的杂物及易燃易爆物并用水将周围洒透,烧焊现场必须有1根专用洒水管,设专人洒水,施工期间不得出现断水现象,现场必须有2个有效的干粉灭火器,0.3m?黄砂,并置于进风侧,现场施工人员必须懂得灭火器的使用方法。

5、施工现场必须有专职安监员、测气员现场监督。施工时必须经测气员同意,当测气员测得施工地点周围20米范围巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度达到0.5%时严禁烧焊,并随时将周围安全环境状况向矿调度汇报。

6、施工现场上风侧悬挂瓦斯便携仪,并有人随时观察瓦斯便携仪读数,当瓦斯浓度达到0.5%时,严禁施工。

7、施工过程中,应安排专人对作业地点附近20m范围内进行巡查,一旦发现瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止作业,并对作业地点进行洒水降温处理。

8、1.5m以上高空作业时,人员要佩戴保险带,所用工器具必须有防坠措施。

9、使用的氧气瓶及乙炔瓶必须齐全完好,无泄漏,乙炔瓶必须有防回火装置。乙炔瓶及氧气瓶要置于巷道进风侧,两瓶相距不小于10m,两瓶距施焊地点均不小于10m;

10、乙炔瓶必须位于氧气瓶进风侧下侧。

11、动电焊时,电焊机外壳接地必须可靠,电焊机必须放置于干燥处,地线必须设在试焊点附近。撤搭火时必须由专职电工操作,且严格按停送电操作规程进行操作。

12、施工完毕,在烧焊处洒水降温,并留跟班人员现场监督1小时,确认无问题后方可离开。

13、烧焊时,必须有我单位队跟班人员现场跟班。

14、准备施工时由施工负责人向矿调度汇报经矿调度同意后方可施工,施工完毕再次向矿调度汇报。

15、烧焊切割下来的物件及切割部位应及时晒水降温,防止烫伤人员。

16、施焊作业时,施焊点1m范围内有电缆,必须用薄铁皮将电缆包裹起来或用薄铁皮将施焊点与电缆隔开,切割时严禁将火焰指向电缆方向,防止烫伤电缆。

17、登高切割时严禁人员从施工点下方穿过,防止火花烫伤人员。

18、火种及施焊器具在入井和升井时,凭本施焊措施分别在井口进行登记。

19、火种由施焊人员保管。

20、由于煤仓下口淋水大,施焊人员在淋水较大处作业时必须戴好绝缘手套、穿电工绝缘靴。

21、在皮带机上方施工时,必须在皮带机停止运行期间(将皮带机停电闭锁),并派专人与皮带机司机联系好,防止皮带机意外开动,皮带上方有水时必须在皮带上方搭设防滑木板用于人员站位施工。

22、皮带机司机若要开动皮带,必须经我单位专人同意后方可开车。

23、烧焊有火花掉落到皮带上时必须专人用水管洒水,防止烫伤皮带。

24、在煤仓下口施工时,必须在煤仓上口安设专人警戒,防止人员扔杂物进煤仓。

25、氧气、乙炔使用时,应检查接头及胶管是否漏气,压力表指针是否灵活,开启氧气、乙炔阀门时,人员严禁正对压力表,用力要平稳,慢慢开启。

26、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留1~2kg/cm2的剩余压力。

27、停止烧焊时,应将氧气、乙炔瓶阀门关闭,再将减压器及调节螺母拧松,打开割炬中氧气阀门,将氧气带中氧气、乙炔放出。

28、割炬点火前,应检查其连接处各气阀的严密性。如漏气,严禁使用。

29、不准将正在燃烧的割炬随意卧放在地面上。

30、做到文明施工,施工现场保持环境卫生,工完料尽,场地清洁。

篇3：胶带下山起底安全技术措施

一、工程概况

在胶带下山巷绕道口至胶带下山31m处需起底,原有胶带下山巷与9101回风巷道坡度不一,断面高度不够,需要起底,宽1.6米,厚0.3-0.6米轨面与锚索锁具的高度不小于2.2米。经公司矿务会研究决定,此巷道进行起底作业,分两段,长度为31米18.6米两段,为确保施工安全,特编制本措施,施员必须严格按照本措施进行施工。

二、施工方案

为保证巷道一致,在原有巷道的基础上,起底高度最少为300mm-600mm,采用风镐、手稿进行起底,起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。现巷道规面上高度为1.8米,起底后确保巷道轨面上净高度不小于2.2米。起底后巷道两帮需重新进行锚喷支护。起底施工时,采用人工装载,矿车皮带运输的施工方式进行施工。

三、技术要求

对原支护方式为锚网喷支护方式的,起底后的巷道两帮下部漏基段要进行锚喷支护,锚杆采用φ18×2000㎜金属锚杆,锚杆凿眼机为帮锚杆眼钻机风动手持钻机,顶锚杆眼为MQT-85锚杆外钻机。锚杆托盘使用120㎜×250㎜铸铁五花托盘。金属网网片规格1×2米,网孔大小100×100㎜的φ5金属网片,搭接长度0.1m,用12#铅丝每20cm联网一处,单丝双扣。最下面一排帮锚杆距底板距离不得超过500mm,否则需重新加打一排锚杆。帮锚杆预警拉力≧6Mpa,喷浆厚度120mm,外观表面与原喷浆面平。

四、安全技术措施

(一)爆破安全措施

1、施工前,底板岩石硬确需放小炮震动时,由现场跟班领导和跟班安检人员现场指挥,并严格根据工程量的大小确定炮眼数量和装药量,不得对周边设施和支护产生破坏。

2、防止放炮伤人,执行好爆破警戒制度,确保爆破安全。每次放炮必须在所有可以进入放炮地点的入口、设专人警戒,每处警戒地点要同时派出两人进行撤人堵人,警戒位置距爆破地点直巷不小于120m,弯道不小于75m,并有掩体。每个警戒点由两人负责,警戒人员必须有高度的责任心,首先撤出爆破地点内所有人员,设好警戒牌、栏杆或拉绳,完成以上工作后一人通知放炮,一人继续留守警戒直至爆破结束。放炮完毕后要安排专人通知警戒人员撤岗,警戒人员接到通知后方可撤岗。爆破严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等制度。

3、放震动炮时,要按照浅打眼、少装药、放小炮的施工方式进行施工。

4、需放震动炮的区域,炮眼于地板均匀布置,每个炮眼装药量不得超过一个炮头,炮眼封泥长度不得小于0.6m,每次起底长度不得超过5m。

5、每次放炮前,必须对爆破地点附近的电气设备、电缆及风水管路进行保护,可用旧皮带和木板挂到巷帮处护住电缆及风水管路,可移动的电气设备要移出爆破地点,不可移动的电气设备要用木板搭设临时掩体,防止爆破打坏。

6、起底施工时必须按照腰线进行施工,控制好底板尺寸,杜绝超挖欠挖现象。

7、起底后的巷道两帮要及时补打锚杆加强支护,发现缺少锚杆的部位要及时补打。

8、施工时,施工地点前后20m要设施工警戒,防止车辆通过。车辆如需通过时,必须由施工人员同意后方可通过。

(二)运输安全措施

1、在启动绞车前,首先要测试声光信号装置是否运行正常和灵活,发现问题及时进行解决。

2、启动绞车前,绞车工认真对绞车各部件及离合系统、刹车系统、等进行认真的检查,保证绞车各部件、各系统正常运行、灵活运行。

3、在物料及矿车等下放前,首先要捆绑好设备等物件,保证在井筒内运输过程中,不滑落和蹭井壁,不超出矿车和平板车两侧,连接销锁死,为了防止跳销,将销头铁环用铁丝和钢丝绳连接,以阻止发生跳销坠车事故。

4、斜坡上部设置挡车器和道锁子,推车工连接好矿车后,信号工要对矿车与钢丝绳的连接情况进行认真的检查,包括物料的捆绑等情况,发现未达到要求的,决不打铃下放物料,决不容许他人开启挡车器。

5、每次提升车辆数量为一个重车,下放料车为一个车。不得多车。

6、井上下信号把钩工在下放和提升物料时,一定要听清信号指示,发出正确的信号。

五、避灾路线

避火灾、水灾路线:胶带下山→轨道下山→轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。

篇4：胶带顺槽绞车硐室施工安全技术措施

为确保2104胶带顺槽掘进过程中设备及材料的运输,经矿领导研究决定在2104胶带顺槽8#点后40.5m处巷道前进方向左帮施工一绞车硐室,为保证施工期间的安全及施工质量,特制定安全技术措施:

一、绞车硐室概况及施工工艺

1、硐室位置:硐室中线位于2104胶带顺槽8#点(801.801,4875.775,628.216)后40.5m处左帮。

2、硐室规格:2104胶带顺槽使用JD-25调度绞车(功率25KW)。该绞车外形宽最大尺寸1500mm,电机侧留500mm,另一侧留1000mm,预留200mm,所以绞车硐室净宽3.2m。硐室断面为矩形断面,毛宽3.4m,毛高2.8m,毛深4.1m,毛断面9.52㎡。净宽3.2m,净高2.5m,净断面8㎡。

3、施工工艺:硐室施工先采用风镐开口,之后采用炮掘方式掘进。出货方式为人工攉货至2104胶带顺槽皮带上。

二、支护形式

1、硐室顶板采用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,1.0×3.8m的镀锌金属网,Φ14-80-3300mm的钢带进行支护。顶部锚杆呈矩形均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800×900mm,每排布置5根。

2、锚索采用Φ17.8×7300mm的钢绞线,锚索托板300×300×16mm及配套锁具,锚索眼深为7.0m。第一排在偏巷中左右各0.6m各布置一根,从第二排开始每隔一排在中线处布置1根。锚索必须保证有效长度,不得剪切,外露长度不大于300mm。锚索必须垂直顶板布置。

3、两帮使用Φ16×1600mm的麻花式铁锚杆,1.0×2.3m的镀锌金属网和Φ14-80-1900mm的钢带进行支护。帮锚杆布置方式为距顶板200mm向下每排三根平行布置,间排距为900×900mm。

三、临时支护

临时支护采用两根2.0m圆木配合3.2m×1/2￠18cm的半圆木棚板进行临时支护。

四、安全技术措施

(一)硐室开口施工安全技术措施

开工前先对开口前后3米范围的顶板进行加强支护,在原巷道锚索空排处离左帮1m补打1根锚索,锚索规格:Φ21.6×7300mm的钢绞线。

开口先用风镐施工出硐室断面轮廓,确保硐室开口处按标准成型。

硐室开口施工前及每次放炮前,副队长、带班长必须亲自检查开口处10米范围的设备、开关、电缆、风筒等是否移到安全地点或用废旧皮带盖好,如有遗漏必须及时处理,以免爆破崩坏。

开口放炮时,采用浅打眼,少装药,放小炮的方法。

(二)爆破安全技术措施

1、装药时必须采取连续装药,药卷间不得留有间隙,装药剩余部分使用黄土泥封填,封泥长度不得小于0.6m,严禁用块状材料或可燃性材料做封泥,无封泥炮孔严禁放炮,严禁放糊炮和明火放炮。

2、装药时,每装好一个炮眼,其雷管脚线,必须及时拧成短路,严禁拖在胶带输送机管架上,不得与电缆、电线等导体接触。

3、放炮母线必须用绝缘的双线,严禁用金属管或大地做回路,不得有明接头。

4、放炮联线串联,严禁并联或串并联。

5、采用分组装药时,一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

6、用电雷管起爆时,电雷管必须逐个导通,用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前,必须测全线路的总电阻值,总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%,否则,禁止联接。

7、有下列情况之一者,不准装药放炮:

(1)、风量不足或无风时;

(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;

(3)、炮眼内出现水异状,温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出,煤岩变松,透老空等情况时;

(4)、炮眼质量不合格或数量不足时,放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。

8、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面附近的巷道站岗警戒,所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点,并发出警号。放炮前先发出信号至少再等5s,方可放炮。放炮时,警戒人离放炮下口不得少于50m。

9、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,班组>长、放炮员及时检查爆破地点的通风>、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。如无危险情况,确认爆破地点安全,经当班班组长同意,发出解除警戒信号,才允许人员进入爆破地点。

10、放炮前后,在放炮地点附近30m内洒水降尘。

11、盲炮处理:拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮,应立即报告并及时处理。若不能及时处理,应设明显的标志,并采取相应的安全措施,禁止掏出或拉出起爆药包,严禁打残眼。

(三)绞车安装安全技术措施

1、安装前要施工专用的起吊锚杆,起吊锚杆不少于两套,并确保锚固力不小于105KN。

2、起吊前严格执行“敲帮问顶”制度,如遇危岩活石要及时撬除,只有确认顶、帮完好后才可施工。

3、起吊时要用专用的钢丝绳绳套固定好,并用不小于3T的手动葫芦缓慢起吊。

4、起吊时必须由有经验的人进行指挥,起吊附近严禁无关人员逗留。

5、绞车位置摆放好固定时,要确保其紧固力不小于300N.M,并戴双帽。

6、打眼前先固定底座,然后找准眼位,根据锚杆长度,确定锚杆眼深度。打锚杆眼时,必须保证三径匹配(即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径)。打锚杆眼时,不许来回拉动锚头,以免扩大孔径。安装锚杆前,应先对绞车底座进行找平,并检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求,畅通无阻。严禁使用过期或失效的锚固剂。

7、绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。

8、导向轮安装离轨道距离必须大于0.3m,离绞车距离必须大于2m,导向轮中线必须与绞车滚筒中线保持一致,导向轮必须要用专用锚杆锚固,保证锚固质量。

9、绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构,发现问题及时处理。绞车司机应听清信号后方可开车,注意观察,手不离闸把,绞车启动应慢。

10、绞车参数按绞车参数牌板上的要求执行。

(四)其他

1、施工过程中,如有发生意外事故,根班副队长或带班长必须及时汇报调度室,由值班领导组织处理。

2、其余未涉及之处,严格执行煤矿“三大规程”及《2104胶带顺槽作业规程》中的有关规定。

篇5：胶带使用砂轮机施工安全措施

根据公司安排,近期将对15#集中胶带5#接头磨损处进行热补,为保证安全施工及使用手持式砂轮机(非防爆),特制定以下措施:

安全措施如下:

1、在施工前,提前一班和通风工区联系,由通风工区派专职瓦检员到施工地点检查瓦斯(前后20米),瓦斯浓度在0.5%以下时,当面通知施工负责人方可进行操作,否则,不准施工。

2、施工前厂方人员必须经过入井安全培训,下井前必须经矿调度室进行登记,否则不准入井。

3、施工现场必须具备至少二个干粉灭火器、防火沙及撒沙工具,必须有供水管路或不小于0.3m3的水箱,并设专人进行喷水,灭火洒水管要接到作业地点,具备洒水条件后才准施工,并在施工前将施工地点前后20米范围内进行洒水洗巷进行消尘,否则,不准施工。

4、施工前,必须将15#集中胶带拉空,必须由专职机电工对皮带进行停电,并闭锁皮带高压开关及挂停电牌。

5、手持式砂轮机接线源为普通插头。使用手持式砂轮机前,必须由专职机电工进行接火,必须用防爆接线盒进行连接,严禁使用插座,使用完成后必须闭锁开关并挂停电牌,严格遵守《机电操作规程》。

6、操作人员应佩带好规定的劳动保护用品,严格遵守《煤矿安全规程》。

7、施工前,必须在作业地点的下风侧及作业点的下方用不燃性材料铺于地面并不小于20米,用于收集打磨产生的皮带胶皮及火花。

8、施工中,副科负责人、现场施工负责人、瓦斯检查员、安监员任一人不在现场,不得施工,施工时要设专人进行警戒。

9、施工时,如遇矿井停风、停电或反风时,必须立即停止工作。

10、一切施工完成后,由施工负责人用洒水管把所有打磨处洒水冷却。

11、清理完施工现场,由施工负责人指定专人对现场进行一小时安全检查,发现异状,立即处理。

其他未提之处,严格按《煤矿安全规程》的各项规定执行。