人车石门施工无压风门安全技术措施

篇2：散煤收集施工无压风门安全技术措施

受长期常撞及受氧化时间长影响,散煤收集第二道无压风门变形,重新施工一道无压风门。为保证施工质量和施工安全,制定如下措施:

一、风门位置、规格及要求:

1、位置:散煤收集第二道风门。见附图2。

2、规格及要求:尺寸:宽×高=1.8×1.9m2;风门墙体厚度500mm;无闪倒,门框与巷道垂直;风门调节杆侧:迎着风流。

二、无压风门施工流程:

1、首先在井上进行组装实验,遇到问题及时处理。然后将其部件进行编号,正反、左右做好标记。

2、将风门解体装车并将其与矿车捆绑牢固,与运送建筑风门墙体的材料车一起运至安装地点,运送过程必须派专人跟车,看护好材料及设备。

3、带齐施工所需工具,及材料,绳具,螺栓,螺丝等必需用品。

4、按编号安装风门,挂风门扇;加门挡、衬料、包边、沿口,钉好底帘。

5、通过连接调节杆将两个门扇调整到最佳位置,保证两门扇上下缝隙一致,能与门框排平。

6、检查风门是否开关自如,是否严密。

7、清理现场,做到工完物尽场地清。

三.施工标准

1、门扇安装标准(见附图1)

(1)无压风门必须正直,保证与巷道垂直,风门两个风门框紧贴墙体,墙体必须与门框接触严密,两风门框上下宽度尺寸保证一致。要求坎、框垂直,不能交愣扭曲。风门中线在巷道中线上。

(2)风门净尺寸:宽×高=1.8×1.9m2;风门通过宽度:两门扇打开到90°时,风门的最大通过宽度;风门通过高度:轨面至风门回转臂底沿的垂直距离。

(3)风门组装时,门板及门扇内置附楞必须安编号安装,板与板之间必须采用15×15mm的错口压接。

(4)风门板通过铁带用连接螺栓固定,连接螺栓的螺母端在风门打开时必须全部朝向巷帮侧,保证风门打开到90°时,风门的通过宽度。

(5)风门的底边距巷道底板最凸点的距离为30~50mm,风门的底帘先用单层帆布钉在风门底附楞上,单层帆布必须能盖严风门底缝,然后在其外面再钉一层软胶带,胶带的宽度以距巷道底板(有轨道的巷道以轨面为准)5~10mm为宜。

(6)用帆布对进行风门包边,风门风门框的包边标准:风门拉扇(风门迎风侧)包边以风门关闭位置为准钉包边;风门推扇(风门迎风侧)以风门打开到最大位置时钉包边,留出回转量。

(7)风门中压边采用单层帆布做包边,钉在风门拉开侧(风门迎风侧),其宽度以盖过风门推开侧(风门迎风侧)附楞为好,再在帆布上钉一层软胶带,宽度以超过风门中缝20mm为宜。风门上坎包边用风筒布钉在附楞和木质上坎上。帆布钉在门框、风门的附楞上。保证风门严密不漏风。

(8)风门沿口用风筒布叠成凸楞状钉在风门上坎的附楞上与风门咬合处,保证其与风门严密接触,不漏风。

四、施工安全技术措施:

1、每次开工前必须对现场情况进行安全确认,确认无误后方可开工。

2、施工过程中人工运送物料,先对运料路线进行清理,注意脚下避免滑倒。

3、在施工过程中要确保道路畅通,后路无杂料堆积。

4、施工过程中严禁行人随意通过,如需通过必须经现场施工人员允许确认无危险后方准通行。

五、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《开滦荆各庄矿业公司关于调度和回柱绞车使用管理规定》及公司其他相关规定执行。

篇3：运巷堵水墙施工安全技术措施

一、概况

1902运巷在掘进至132m时,底板火成岩水涌入巷道内,现涌水量为700m3/h,严重影响着矿井安全生产,矿决定对其进行封堵,堵水墙布置在距离巷道口2m处较完整的火成岩围岩内,堵水墙设计长度定为4m,墙体分为两段,里段1m采用双层袋装混凝土垒实,外段长3m,采用混凝土浇注,两帮扩0.3m深的壁槽,总计浇注混凝土约为40m3。为了保证施工人员安全及施工质量,特制定堵水墙施工安全技术措施。

二、堵水墙施工方面

1902巷道堵水墙施工处的巷道坡度为15°,净高2.8m,净宽3.4m,为拱形巷道。施工时严格按施工设计作业,提前做好浇注前的准备工作:

1、在1902巷道口下帮顺巷道方向做一个规格为0.8m×0.8m水沟,开口处水沟可以适当加宽加深,以降低施工段水位利于施工。同时对皮带下山水沟进行卧底,使两侧水沟底板等高。

2、堵水墙里段施工:采用双层袋装喷射混凝土交错垒实。混凝土内添加适量速凝剂。

3、堵水墙外段施工:距离巷道口2m处向里两帮开槽,开槽长度为3m,深度为0.3m,开槽处及顶底板采用φ20×1800mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆加固,锚杆外露长为0.5m,开槽处顶帮锚杆间排距0.8×1.0m,底板锚杆间排距0.5×1.0m。

4、在堵水墙施工过程中将两趟长7.0mφ530排水管、一趟长5m的2寸排气管及注浆管按施工设计要求分别预埋固定。浇注前要清理干净巷道内的活碴,做到用水冲洗岩面。

5、采用混凝土(水泥:沙子:石子比例为1:2:3,水灰比0.6m)浇注,混凝土标号不低于200#,采用水泥为425#的优质硅酸盐水泥,石子直径为1.5~3.0cm,沙子为中粒河沙。混凝土配比采用固定容器量取,人工搅拌,震动棒捣实。

6、堵水墙里段和外段要同时施工,即:采用正台阶式,里段码放袋装混凝土,外段浇筑一层混凝土,浇筑厚度为0.4m,最后顶板采用喷射混凝土进行封顶。

7、堵水墙里段克牢不少于4根优质木点柱(￠≥200mm),间距800mm,再把厚度不小于50mm的木模板按巷道断面依次用铁钉固定在木点柱上,要将整个断面封闭严实。

8、每班要使用震动棒将混凝土捣实。

9、倾斜巷道人员站立处要搭好平台。作业时要相互照应,避免碰伤。

三、设备配备及施工工序

需用设备及材料:风镐两台、锚杆机一台、气腿凿岩机两台、喷射混凝土机一台、注浆机一台、木锯、斧头、钎、镐、2.8m木头、25m2木模板、钉子、锚杆、石灰、沙、石子等。

施工工序:清挖水沟――开槽安装锚杆和注浆管――里外段打木点柱架设模板――预放各类管路――里段码放袋装混凝土、外段装混凝土――喷射混凝土封顶――围岩注浆

四、施工安全技术措施

1、施工过程中,必须有技术人员及安全员跟班现场指导。

2、施工过程中,必须派有经验的技术人员观测水情,有异常情况必须撤离现场。

3、所有施工人员必须熟知避灾路线,有危险时,按避灾路线图规定的路线进行撤离:施工地点---皮带下山---总回风巷---回风下山---北风井

4、在浇注堵水墙前,应先清理顶底板活渣。

5、作业前和作业过程中要有跟班区队管理人员及技术人员随时检查顶板、墙体、模板等的稳定性,不合格时要先处理后作业。

6、开槽安装锚杆不得失效,失效锚杆要及时进行补打。

7、注浆管安设要符合规定,接口处要密封严,防止混凝土渗入管内封堵注浆管。

8、排水管和排气管要按照设计要求正确摆放。

9、堵水墙里段和外段克牢不少于4根优质木点柱(￠≥200mm),间距800mm,再把厚度不小于50mm的木模板按巷道断面依次用铁钉固定在木点柱上,要将整个断面封闭严实。木点柱山势正确,柱根要找到实底,用木楔背紧木点柱。

放炮方面:

1、开凿水沟及开槽时,为了尽量减小围岩坡坏,施工过程中采用风镐破岩,局部硬岩可采用放小炮破岩,每次只能打一个眼,装一卷药。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须持证上岗,严格招执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

3、放炮站岗规定:距离放炮地点前后100m范围内必须派专人站岗拦人。

4、放炮前,必须将工作面迎头工具、电缆、管线、设备及设施保护好或移出作业地点至安全地点,以防损坏。

机电设备管理方面:

1、认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。

2、严禁电器失爆,严禁带电检修、搬迁电器设备,检修或搬运前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。

3、严禁机电人员违章作业,严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业。

运料方面:

1、巷道口铺设一张2.5×2.5m的铁板,用来掺合混凝土,施工所用的料(石子、沙、水泥)采用搪瓷滑行溜槽由中车场向施工地点运输。在运料过程中,施工地点严禁有人作业,要撤到中部车场。

2、搪瓷溜槽运输终点克好两根木点柱,用现场使用的木板挡住,防止混凝土下滑。下部人员清理混凝土时,必须派专人通知上部人员停止运送并站岗看管。

3、运送排水管时,要采用倒链运送,管路下部不得站人,以保证安全施工。

4、运送锚杆和各种管路时,不得同时使用搪瓷溜槽运输混凝土料。

5、排水管安装时,仍采用倒链起吊,起吊过程中施工人员要远离管路,避免碰伤。

五、其它均按《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定执行。

篇4：工作面运输巷施工水仓安全技术措施

我队将对五区5-2N三片工作面运输巷水仓进行施工,为了保证施工的安全和质量,特制定如下安全措施:

一、交接班

1、交接班必须在作业现场进行,班组长及各岗位工种必须做到对口交接。

2、交接班时必须交待清楚以下内容:

(1)任务的完成情况(2)工程质量审核(3)工作地点安全情况及安全隐患预防措施(4)设备运转情况

3、接班后,跟班电钳工必须认真检查所使用的设备,及时处理好所存在的问题,严禁设备在不完好状况下作业。

4、交接班(升入井)过程中,作业人员必须按指定路线行走,人员在巷道内行走时,要走人行道,严禁在轨道中间行走。不得随意的横穿轨道,绞车绳道。当有车辆通过时,要立即进入临近的躲避硐暂避。在横穿轨道时,要做到“一停,二看,三通过”。行走过程中踩稳踏实,防止摔倒。

二、打眼、装药、爆破工作

1、打眼前,检查钻具完好情况,确认无问题后,方可使用。

2、打眼与装药严禁平行作业。

3、严禁戴手套打眼。

4、每次爆破前,必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况,若有隐患要及时处理好后再爆破。

5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护,特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密,防止损坏这些设备设施。

6、爆破工必须由经过培训,并考试合格取得操作资格证的人员担任,并持证上岗。

7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作,警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作,警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作,爆破后,只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作地点工作。

8、爆破距离:直巷不得小于100m,直角拐弯巷道不得小于75m。所有人员要撤到安全地点,爆破工发出爆破警号,至少再等5s后,方可起爆。

9、爆破前,班组长要清点好人数,并严格执行“一炮三检”。爆破员起爆器的钥匙必须随身携带,严格执行“自联自放”制度。

10、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,严格执行《煤矿安全规程》第314条。

11、每次爆破后爆破工要详细检查工作地点是否有拒爆、残爆的炮眼,如果有必须严格执行《煤矿安全规程》中第341-342条的有关规定。

12、爆破必须使用发爆器,严禁放明炮、糊炮。

13、装配起爆药卷时,必须严格执行《煤矿安全规程》第325、326条。

14、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

15、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条规定。

16、严格执行火药和雷管支领、发放、使用和清退制度。禁止乱扔乱放,火药箱和雷管箱必须上锁,当班使用剩余的火药和雷管,必须及时交回火药库。

17、火药箱应放在警戒线以外,顶板完好、支架完整、无淋头水、避开机械、电气设备的安全地点。

三、装岩与运输

1、人工装岩时要注意前后左右,防止甩出的煤矸伤人,同时避免所使用工具伤人。

2、装岩工作结束后,必须及时将轨道清理干净。

3、施工过程中,必须及时清理好施工区域及其附近的杂物,码放好施工用料及工具确保巷道的整洁畅通,以便紧急情况下,人员能迅速安全地撤离危险区。

4、人工装货使用胶带输送机运输,装货时放专人在距离出货地点20米以外上山方向担任警戒工作,车辆经过时必须报警,人员撤离到安全地点。

5、绞车司机必须经过培训持证上岗,开车前检查好信号装置是否齐全、灵敏可靠,司机不得擅离岗位。

6、严格执行倾斜巷道“行车不行人”的规定,严禁蹬车。

7、车辆掉道严禁使用无极绳绞车强拉硬拽,必须使用复轨器。

四、耙斗机使用安全措施

1、工作面固定尾轮的固定楔,楔眼应高于岩堆800~1000mm,并略向下倾斜3°~10°,眼孔深度400~500mm,固定铁楔长500~600mm。打完楔眼后,先将绳套插入孔内,再用大锤将铁楔打紧打牢。若使用滑轮进行固定,至少使用5吨以上固定滑轮并应配有专用绳扣的保险措施。

2、耙斗机距离工作面8~10m。

3、耙斗机采用四根地锚固定,并应打设四颗牢固压柱辅助固定。

4、耙斗机两侧及巷道两帮浮煤,每班要及时清理干净。

5、耙斗机司机必须持证上岗,发现问题时妥善处理后方可开机工作。

6、耙斗机工作时,必须按操作规程执行。

7、耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。

8、使用耙斗机时必须遵守以下规定:

(1)、开机前。耙斗机司机要将工作面人员全部撤到安全地点;

(2)、不准用手和工具碰撞*中的钢丝绳;

(3)、工作时两个手把要同时使用,但反向手把要轻压,以防钢丝绳摆动,造成吊斗或飞斗;

(4)、耙岩过程中,司机要随时注意前方导向轮,以防固定滑轮掉下,造成耙斗失控伤人;若耙斗阻力过大,不可强行牵引,应将耙斗适当退回,重新牵引耙斗;

(5)、耙斗机司机要随时注意机器的运转声音,发现异常要立即停机处理,处理时要立即切断电源进行闭锁;

(6)、在有淋水地点工作时,对电器系统要采取防水措施;

(7)、司机作业地点必须清扫浮矸石,不得站在浮矸上进行操作;

(8)、不得有大于400×400mm的矸石,发现后必须先用大锤打小后再进行耙装。

9、耙斗机装岩前必须进行以下检查:

(1)、耙斗机的固定情况及护身设施;

(2)、地锚要牢固可靠,绳轮转动要灵活;

(3)、操纵手把刹车要灵敏可靠,滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全;

(4)、操作按钮要灵敏可靠;

(5)、要随时检查顶板支护和巷道两帮围岩的动态情况,以防掉碴伤人;

10、耙斗机装岩时,不准在机器两侧及耙斗行程内有人,以防翻倒或断绳伤人。

11、移耙斗机时,必须先切断电源,严禁带电移耙斗机。

12、移耙斗机时,必须有区队长在现场指挥,且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。

13、耙斗机使用完后应将操作手把放在松闸位置,切断电源。

14、耙斗机操作侧的安全间隙不小于1.0m。

五、支护安全技术措施

1、水仓净断面2.4米,掘进断面2.6米。采用锚杆+锚索+钢筋网的支护方式。

(1)固定锚索用一支CK+Z25120锚固剂,锚固力不小于35Mpa,间排距1000mm×800mm,锚索距工作面不大于1.6米。

(2)锚杆用一支CK+Z25120锚固剂固定,锚固力不小于20Mpa,间排距800mm×800mm,预紧力矩为300N·m。

(3)钢筋网:钢筋网必须紧贴煤壁,钢筋网与钢筋网之间必须做到逢勾必连。

(4)W钢板使用时要保证W钢板与巷道走向垂直,横纵排列成行成线。

(5)锚杆材质为左旋无纵筋螺纹钢筋,规格为Ф22mm×2400mm。

锚索材质为钢绞线,规格为Ф22mm×5000mm。

托盘由铁板制成,锚杆托盘规格为150mm×150mm×10mm,锚索托盘规格为300mm×300mm×16mm,W钢规格为300mm×450mm×5mm。

钢筋网由φ6mm盘条编织而成,网孔100mm×100mm,规格为3m×1.0m。

锚固剂为CK+Z25120(双速)。

(6)最大控顶距1.0m,最小控顶距0.2m。

2、施工过程中,巷道必须先打锚杆、挂网、紧固后再进行打设锚索、紧固。

3、施工时坡度较大,为防止人员摔伤,要在前进右帮安设牢固可靠的行人把手。

4、锚索紧固到位,安装完毕外露长度自索具起不大于250mm,安装失败,或张拉力不够35MPa,可在临近位置补打锚索。

六、通风及防水措施

(一)、通风方法:

工作面采用局部通风机供风

通风方式:

采用压入式通风。

1、局部通风机及其开关距回风口不得小于10m,局部通风机装置设备要齐全,并安设消音器,风机放置于局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3米。

2、局部通风机吸风口附近5m范围内严禁堆放杂物。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

4、掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

5、局部通风机必须保证正常运转,设置局部通风机管理牌板,由各班副队长管理,任何人不得随意停开局部通风机。

6、因检修停电或局部通风机因故停电停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高CH4浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%,方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风。

7、风筒出风口距工作面的距离工作面不大于5米。

(二)、防治水

掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则,施工过程中如发现有透水前的预兆时,必须立即停止工作,撤出人员并汇报矿调度及有关部门。

1、矿井透水前的预兆

发现巷帮变松、外移量大,顶板压力骤增、底鼓或产生裂隙出现渗水。钻孔中有压力水或有水叫声,顶帮淋头水增大,水色发浑、有臭味。煤壁挂红、挂汗、空气变冷,巷道出现雾气。

2、探放水严格执行《煤矿安全规程》第288-293条有关规定。

3、水仓施工时底部必须及时抽水,保证出货时没有过多泥水。

七、其他安全措施

1、打眼工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第73页打眼工第1条--第20条规定执行。

2、爆破工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第76页爆破工第1条--第25条规定执行。

3、维修电工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第81页采掘维修电工第1条--第24条规定执行。

4、维修钳工作业时,严格执行《矿井采掘操作规程》第85页采掘维修钳工第1条--第20条规定执行。

5、锚索锚杆打设及安装严格执行《矿井采掘操作规程》中锚杆锚索(网)支护工的第1条--第17条规定执行。

6、使用绞车时严格执行《矿井采掘操作规程》中调度绞车司机的第1条--第20条规定执行。

八、避灾路线:附避灾路线图

(1)发生水灾时,往高处避灾:

工作面→+100运输顺槽→+100石门→五区轨道下山→+240绕道→二区轨道下山→北风井→地面。

(2)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,及时佩戴自救器,就近避灾:

迅速佩戴自救器:工作面→+100运输顺槽→+100石门→+100通路→五区皮带下山→+236上风眼→+236运输大巷→+236车场→1#副井→地面(+236上风眼除紧急避险时可以通行走,其余情况禁止行走)。

(3)发生顶板事故时:立即找到能够突出冒顶等事故区域的出口,就近沿着巷道找到有风流并且顶板牢固的地方避险。

篇5：副井筒修复施工措施

一、工程概况:

副立井是我公司的主要进风井及提升运输通道,井筒直径4.5m,净断面15.9m2,周长14m,全长313m,原支护:从上0-150m为砌碹支护,150m-313m为锚网喷支护,由于受淋水及风化影响、造成锚网喷支护段局部喷层脱落,岩层裸露,影响提升运输安全,为保证副立井的正常提升及人员上下井的安全,经研究决定,对井筒井壁锚网喷支护段爆裂危岩及浆皮进行摘除,并进行开帮锚网梁喷修复,具体位置为:从上150m至313m,全长163m,为保证施工安全及施工质量,特编制此措施:

二、地质概况

井筒沿四号钻孔开凿,通过钻孔资料分析,井筒共揭露1-12号煤层,岩层倾角19度,修复段从上150m-315m分别揭露4号煤-12号煤,其中四层、六层、十一层煤厚度较厚,但是对支护强度有影响,需加强锚杆预紧力检查,其他岩石以砂岩、中砂岩、细砂岩为主,岩石较为稳定。

三、?施工方法

施工时,施工人员佩带保险带从上往下清理井筒及罐道梁上的悬矸及杂物,到达修复位置搭设操作平台,施工人员站在平台上操作,先从上而下进行锚网梁支护,最后集中喷浆。

四、?支护方法及质量要求

?1、支护方法

?锚网梁喷支护,采用Ф18×1800mm的全螺纹钢等强锚杆,使用铁托盘及钢筋梯子梁压菱形网,锚杆间排距800×1000mm,每根锚杆使用2块树脂药卷,锚固力不小于100KN,予紧力不小于400N.M。最后进行喷浆,喷浆厚度100mm。严格按照《煤矿安全技术操作规程》中规定、标准进行喷射混凝土。

质量要求

锚网梁要求:

?锚杆采用20MnSi钢制成的全螺纹钢等强锚杆,规格为Ф18×1800mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,梯子梁采用Ф14的全螺纹锚杆制作,钢筋梯子梁规格:Ф80×2600mm,铁托盘规格Ф130×8mm,铁托盘采用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂规格为Ф28×330mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2833,每根锚杆岩层锚固力不小于100KN,预紧力不小于400N.M。钢网采用10#铁丝制作的菱形网,菱形网规格:长×宽=6000×1100mm网格为70×70mm,联网时网与网必须扣扣扭接。

喷浆要求:

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,沙为纯净的河沙,砂浆强度为C18,配比为水泥:沙=1:2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2-4%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆厚度100mm

其他质量要求:

①锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面,不松动,锚杆预紧力不小于400N·M,锚杆构件齐全完好。

②锚固力:≮100KN/根;

③菱形网施工质量:网与网之间逢扣扭结;

④间排距:±100mm为合格;

⑤锚杆角度:垂直井壁断面为合格;

⑥锚杆外露长度:30~50mm为合格;

⑦喷浆厚度均匀,厚度为100mm,

五、施工程序

?(一)生产准备

1、施工前,将施工的所有工具、材料准备齐全,清理井口周围10米内的杂物,并关闭井口三侧的防火门,并在井口防火门上悬挂“井筒施工,严禁入内”的警示牌,副井底有把钩工负责警戒,关闭井底栅栏门,在东侧拉警戒线,并悬挂“井筒施工,严禁入内”的警示牌。

施工人员在井口试验通讯信号灵敏可靠(同时带好备用信号装置:哨子,施工人员与井底、井口信号工确定好,万一通讯机失灵时的联络信号),通讯机由专人持有,并与绞车司机联系。

施工前,由1人进入罐笼内,并将长柄钎子、锚杆、药卷、托盘和装矸石的抬筐等物料放入罐笼内,用10#铁丝捆扎固定牢固,施工人员系好保险带,保险带栓结在罐笼内,拴结要牢固可靠。下放罐笼使罐顶与井口水平,通知信号工打开井口安全门,由4名施工人员上罐顶系好保险绳、保险带,将风钻、气扳机、风镐、手镐、等工具抬到罐顶,用10#铁丝捆扎固定牢固,保险带拴结在罐顶的专用环上,拴结要牢固可靠,保险带连接牢固可靠,每人单独一套保险带,施工人员的保险带严禁缠绕在一起,施工期间,施工人员严禁脱下保险带,施工人员戴好安全帽,支设好保护伞,穿好雨衣。

施工人员从上往下逐米将井壁及罐道梁上的悬矸及杂物清理干净,到修复地点。

敷设风水管路及电缆,风管采用两道一寸塑料管,水管采用一道10#高压胶管,均引自井底;电缆来自井底,修复前由机电工区维修工提前敷设好,留设风水户及电缆接口,一并将风水管、电缆固定在罐道梁里侧,风水管每间隔10米固定一次,电缆每间隔4米固定一次,并在电缆固定部位使用风筒布进行包裹,避免铁丝直接接触电缆,对电缆造成损坏。井口风水管设专用阀门。

6、搭设操作平台

用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接,紧固M20螺栓使平台程吊桥式,若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远,不利于施工时,施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500(mm)踩板,踩板穿入U型卡子中,用稳钉固定可靠。

(二)开帮、锚网梁修复、钻取罐梁窝

?1、施工人员佩带保险带站在操作台上由上向下的顺序进行锚网梁喷支护。打眼工具采用7665M型风钻配Ф22mm中空六棱钻杆,Ф28mm柱齿钻头湿式打眼,再用BK-42型气板机安装锚杆。

2、用风镐钻取罐梁窝时,施工人员在梁窝下方罐梁上吊上小吊桶,用于盛接下落的矸石,接好风镐,两人一组用风镐钻取出梁窝。小吊桶内的矸石乘满后,罐顶施工人员将小桶下放于罐笼中,罐笼中的施工人员将矸石收集放入抬筐中。施工期间,罐笼中的施工人员必须系好安全带。两部风镐同时施工,钻取梁窝,梁窝规格为300×300×600(mm),一组罐梁窝完毕,施工人员拆除踩板折叠施工平台,将工具放置可靠后,下放罐笼至下一组罐梁,按相同方式打出梁窝。

(三)、喷浆

1、喷浆时,喷浆机安放在罐笼内,开关安放在罐顶,用10#铁丝捆扎固定牢固,开关上部盖好风筒布,防止淋水进入开关,喷浆机要用木楔或专用挡车器固定牢固,施工人员系好保险绳、保险带,罐笼内施工人员保险绳栓结在罐笼内,灌顶施工人员保险绳栓结在罐顶上,拴结要牢固可靠。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子,喷浆时,人工将装好的料袋安放在罐笼内,喷浆时,逐袋往喷浆机内倒,用完的水泥袋不得乱扔,要安放在事先准备好的箩筐内,箩筐用10#铁丝固定牢固。

2、喷浆时,敷设1寸、2寸塑料管时,将1寸、2寸塑料管子盘放入罐笼中,盘圈的直径为1.0米,罐笼中有一名施工人员监视塑料管子的情况,控制塑料管子的拉伸的速度,确保与罐笼的下放速度一致。罐笼的下放速度不大于0.5m/s。每到达一道罐梁位置,施工负责人发出停车信号,施工人员用10#铁丝将1寸塑料管绑扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一点,用10#铁丝固定。按照自下而上的顺序进行。1寸、2寸塑料管的上头与压风管路连接牢固,1寸水管上头与防尘水管连接牢固。施工时,施工人员将风水管固定在罐顶上,固定牢固,风水管的长度根据现场确定留足方便施工的长度,每次施工完毕后,施工人员必须将罐顶上的塑料管路固定点解开,将塑料管路牢固的固定在井壁上,确认安全后,方可发信号上提罐笼。

3、敷设喷浆机电缆时,待安装罐笼施工平台完成后,施工人员先敷设25平方电缆。将电缆盘放至罐笼顶部西侧,施工人员将固定电缆的10#铁丝放置到罐顶上。罐顶东西两侧各2名施工人员。敷设电缆时严格按照自下而上的顺序进行。施工人员系好安全带,其中一名施工人员持通讯机负责发送信号。绞车以0.5m/s的速度向上运行。每一道罐梁固定一个点。电缆敷设固定在南侧西端贴近井筒壁罐梁上,罐笼运行至罐梁处,施工人员发出停车信号,施工人员将电缆敷设开,并用10#铁丝固定到罐梁上。

4、喷浆机接火必须提前到机电科办理接火审批手续。喷浆机从井底吃水泵房供电,必须由专人每班对漏电进行一次试验,并做好记录,喷浆机每天的拆接火由机电工区负责,严格执行停送电制度及“一人操作,一人监护”制度,施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工,接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具,保证用电安全。

(四)、撤除工作

施工完毕后,施工人员将摘下的矸石放在罐顶的抬筐内,用对讲机通知副井底待命的施工人员关闭风阀,收拾清点工具,拆除踩板折叠施工平台,将工具放置可靠后,下放到井底,将罐笼中的工具和剩余物料抬走;再发信号,上提罐笼至井口,待罐顶与井口水平后停车,打开安全门,施工人员解除保护伞,撤除罐顶上的工具,施工人员下罐笼。上提罐笼至正常停车位置,罐笼中的施工人员将抬筐矸石抬走,放于井口防火门外矿车中。

六、安全技术措施:

1、施工前,与调度室联系好,同意后方可施工。

2、施工前,施工人员要对副井口和井底车场内的杂物清理干净,并关闭井口三侧的防火门,并在井口防火门上悬挂“井筒施工,严禁入内”的警示牌,井口、井底派专人看守,严禁闲人进入。

3、施工前,先对副井筒有上向下的顺序进行巡查,清理井筒杂物,确保施工安全。

4、施工时,提前在副井底两侧安设2道降尘网,每道降尘网前安放一道喷雾,要求喷雾务必雾化全断面,喷浆时,打开两道喷雾,参与施工人员必须佩带防尘口罩及各类防护物品。

5、施工前,提前在付井底东侧安设一部电话,方便施工人员联系。施工人员上罐笼时,必须系好保险带,支设好保护伞,由专人持通讯机负责信号发送,另外备有哨子做应急信号。

6、搭设保护伞的安全措施:

施工时,施工人员首先支设保护伞,保护伞分为2块,分别插在罐笼顶上部的专用插槽内;支设保护伞时,由专人持通讯机与车房联系,将罐笼下方至罐顶与井口位置一致时,发信号停止罐笼运行,安放保护伞时,施工人员要配戴好安全带,安全带牢固的固定在罐笼支架上,确认安全后,方可进行保护伞的安放,保护伞必须与罐顶的插槽连接牢固,方可进行下一步工作。

7、搭设操作平台的安全措施:

罐顶的施工人员打开罐笼两侧的施工平台(罐笼顶部槽钢上焊接∠100×10角铁用于固定安装施工平台的折页),用Ф12.5钢丝绳与主滑头处钢丝绳连接,紧固M20螺栓使平台程吊桥式,若施工地点罐笼外沿距井壁距离较远,不利于施工时,施工人员在罐笼平台上加两道50×300×1500(mm)踩板,踩板穿入U型卡子中,用稳钉固定可靠,

8、井筒施工,罐笼运行速度不大于0.5m/s,由主司机开车,副司机监护,司机应集中精力,正规操作。

9、雷雨天气严禁施工。

10、施工时,必须与井口、井底信把工联系好,10米范围内严禁有人靠近,并设专人在通往井口、井底的通道设岗、警戒。施工期间,井口、井底的信把工必须在打点室内,严禁出入。

11、施工地点上方井筒内严禁有附着物,否则严禁施工;施工期间,罐笼内施工人员严禁将身体探出罐笼;通信工具确保灵敏可靠,方可施工。

12、施工人员在井筒中施工时,严禁将保险绳、保险带系在罐道梁上。

13、副井底安设专人负责风管阀门的开启和关闭工作。

14、打锚杆的安全技术措施:

1)打眼前,用2米的长把工具摘除开裂浆皮,确认安全后,方可由班组长按要求进行布眼。

2)打眼时,风钻与风管、风管与风管之间用专用卡子固定牢固,严禁用铁丝代替专用卡子,并随时进行检查,防止鼓开管子,漏风伤人。

3)打锚杆眼:

打眼前,首先按照井筒断面严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮摘矸,仔细检查井壁围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向垂直于井壁,误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。

4)安装锚杆:

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,搅拌旋转时间为20~30秒,搅拌完,待3~5分钟后,卸下专用套筒,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,预紧力不小于400N·M。

5)挂网:

?(1)菱形网、组合梁沿井筒横断面布置。

?(2)菱形网、组合梁紧贴井壁,用铁托盘、组合梁压紧压实,预紧力不小于400N·M。

?(3)网要从上向下逐米逐排进行铺设安装,支护好一排后,再安设支护下一排,严禁两排(或两排以上)网带同时进行支护。

15、喷浆的安全措施

?(1)喷浆时,喷浆机安放在罐笼内,开关安放在罐顶,用10#铁丝捆扎固定牢固,开关上部盖好风筒布,防止淋水进入开关,喷浆机用专用挡车器固定牢固,喷浆前,要对喷浆机进行全面检查,机子密封严密,无漏风现象,喷浆机各接头用10#铁丝捆扎牢固,并两头拉住,以防鼓开管子漏风伤人。

(2)采用潮料喷浆,喷浆前,先冲洗井壁,洒水降尘,喷浆用料:水泥标号不低于425#;砂子:采用河沙作配料,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%;并要进行过筛处理。速凝剂:质量符合标准要求,禁止使用过期失效速凝剂,喷浆时,副井底打开净化水幕,净化风流。喷浆用的水泥、沙灰、速凝剂在地面搅拌好后装袋子,喷浆时,人工将装好的料袋安放在罐笼内,喷浆时,逐袋往喷浆机内倒,用完的水泥袋不得乱扔,要安放在事先准备好的箩筐内,箩筐用10#铁丝固定牢固。

(3)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内及罐笼外。喷浆时,严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中,如发生堵塞、停电或停风时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防止水流入输料管内。处理堵塞时,采用敲击法输通料管,喷栓口前方及其附近严禁有人。

(5)喷浆时,要对副井底风、水管路、电缆采取保护措施,盖上水泥袋或风筒布,防止积满落尘。

(6)喷射时,应先给风后送电。每次给风、下料、调节风压的大小都要听从喷射手的指挥。停喷时,应先停止上料,等机内余料全部排完,再停机子并将风压开大,将输料管内的存料吹净,最后再停风。若发生堵管事故,应立即断电,并停止上料,接着再停风,然后打开弯头上的快速接头,开风机子把机内的余料吹净,以免潮料在机内凝结,疏通管路采用敲击法。

(7)喷浆具体要求:⑴输送管长4-10m,工作风压为0.4MPa。⑵、喷距为0.6-1.0m。⑶、喷浆手应严格掌握水、灰比,随时注意喷面的情况来调节水门,使喷面平整、湿润,粘性与密实性好,无干斑或滑移、流淌现象。⑷、喷头与喷面应尽量保持垂直,最小夹角不得小于70°。⑸、喷射顺序:沿走向由下而上。喷头按直径为20cm的圆圈压半圆均匀缓慢地移动,尽量一次喷完,达到设计厚度,使喷厚形成为一个整体。6、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

(8)喷浆时,施工人员安排:罐笼内2人负责喷浆机的供风、供料、喷浆机的开停及通讯工作,灌顶2人负责送电、喷浆工作,一人持喷头喷浆,另一人负责照明并负责通讯,观察安全情况及喷射质量。

(9)施工人员系好保险绳、保险带,拴结要牢固可靠。喷浆时,罐笼内的施工人员不得超过3人。喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(10)喷浆机接火前到机电科办理接火审批手续。严格执行喷浆机设备点检制。

(11)施工完毕后,施工人员将喷浆机、开关、风水管等物料撤出,保证畅通,清扫罐笼。每次施工前,必须由专人每班对漏电进行一次试验,并做好记录,喷浆机每天的拆接火由机电工区负责,严格执行停送电制度及“一人操作,一人监护”制度,施工前将前一级馈电开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工,接火维修工必须带好可靠的验电、放电工具,保证用电安全。

17、施工期间,要随时观测井壁围岩情况,发现隐患,立即停止作业,采取措施进行处理,确保安全后,方可继续施工。

18、整个施工过程,严格执行“一人操作,一人监护”制度。

19、施工完毕后,施工负责人清理工具、材料,并清点人员。

20、、其它执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》。