瓦斯抽放泵检修安全技术措施

篇2：瓦斯爆炸停产检修安全技术措施

?为贯彻落实昌吉市煤炭局关于深刻吸取呼图壁白杨沟煤矿“12.13”特重大瓦斯爆炸事故的教训切实加强安全工作的通知,我矿已停止井下一切采、掘及施工作业组织员工进行安全学习。我矿计划利用停产期间对井上下供电、供水、压风、注氮灌浆、排水系统及机电设备进行全面检修。为保证安全检修工作的顺利进行,特制订机电设备停产检修计划及安全技术措施。

一、成立停产检修领导小组:

检修组长:?巴哈提?贺利军

检修副组长:徐俊久?胡建军?薛勤录

安全负责人:根据矿领导值班表进行

二、领导组职责:

组长巴哈提负责矿井停产期间机运设备检修的全面指挥和协调布置工作;负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥和布置、验收工作;

2、组长贺利军负责机电设备检修计划配件申报供应工作;

3、副组长徐俊久负责矿井停产期间机电井上、下各系统检修及及采、掘、运、通各系统电气部分的检修和验收工作的具体指挥工作,和检修验收工作;

4、副组长胡建军负责矿井停产检修大型设备的检修具体指挥工作,和检修验收工作;

5、副组长薛勤录成负责矿井年度停产检修机修车间设备的检修具体指挥工作,和检修验收工作;

领导组其他成员严格按照其相关职责对矿井年度检修尽其职。

跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度,对作业地点违章作业、违章指挥、等不安全因素进行制止。

三、检修时间

计划2013年12月17日开始检修工作,2014年12月30日结束检修工作。

三、?检修项目

供水管路的检修

?(1)、组织安排:

负责人:胡建军?成员:董庆林、张发明、陈牛平、王宝金、范巴兵

?(2)、时间安排:2013年12月17日至2013年12月21日结束。

?(3)、检修内容:

?1)、更换地面水井水泵一台、在安装一台备用。

?2)、对地面个别水管进行更换(指管劲偏小和不完好管路)。

?(4)、注意事项

?1)、水泵安装的位置一定要适当,水泵的高度要能使水泵吸入足够的真空,水泵安装位置一定要水平及稳定。

?2)、安装水泵时要做好安全防护工作,避免落入水井。

?3)、管路需更换或修复时必须停止水泵方可工作。

地面及井下供电线路检修

(1)、负责人:徐俊久?

成员:田建勇、刘永进、王国荣、宁显华

(2)、时间安排:2013年12月17日至2013年12月26日结束。

(3)、检修内容:

1)、检查负荷开关接触情况。

2)、检查地供电线路是否破损,各接头是否接触良好,无松动脱落或烧坏现象。

(4)、注意事项:

、检修电气设备时,要先闭锁开关,挂停电牌,专职电工进行停送电,执行好验放电制度;

、供电线路检修时必须必须有负责人统一指挥。必须有明显的断开点,该线路断开的电源开关把手,必须专人看管或加锁,并悬挂“有人工作,禁止合闸”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电;

、停电后必须验电,并挂好接地线;作业时必须有专人监护;确认所有作业完毕后,摘除接地线和警示牌,由主要负责人亲自巡视一遍,检查无误后通知送电。严禁约定时间送电;各电气设备的整定调试要设专人,调试过程要做详细记录。

3、主提升(绞车)系统的检修

?(1)、组织安排:

负责人:薛勤路?

成员:赛力克、马云、易长安、张向红、李天才、木合塔尔、杨道学

?(2)、时间安排:2013年12月18日至2013年12月22日结束。

?(3)、检修内容:

?1)、更换提升机钢丝绳。

?2)、检查液压站及4道防跑车装置情况。

?3)、检查提升机电控完好情况。

?4)、更换轨道下山道轨连接夹板。

?5)、检修人车制动抱闸装置。

?(4)、注意事项:

?1)、提升机钢丝绳更换工作为我矿机电工作中的重大项目,全体工作人员必须高度重视安全。

?2)、钢丝绳更换方法,决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。

?3)、搭设平台的木板、梁等均应固定可靠,绑扎牢固。并指定专人检查,确认无问题后方可使用。

?4)、作业时所有使用的绳索、吊具、螺栓、工具等均应仔细检查,合格后方能使用。

?5)、拆装钢丝绳的平台处,应设声光信号与绞车房联系。井口、各水平、绞车房之间用电话联系。

?6)、携带钢丝绳过天轮、滚筒时,牵引绳的捆绑应牢固,不得滑动,以免绳脱落损坏或伤人毁物。

?7)、做好施工前的各项准备工作,将新大绳盘固定在转盘车上,确保施工顺利进行。

?8)、放绳必须慢速,并有可靠的制动措施,防止放绳过多,造成大绳打弯变形。

?9)、必须由专人负责信号联系工作,其他人员严禁使用换绳信号。

10)、新旧大绳用两付卡子连接,必须卡牢固,两卡子间距离为300mm,连接好后经施工负责人检查无误后,方可通知信号工发出信号,将新绳拉至副井车房。

11)、用绞车带绳时,必须有专人跟绳头,有障碍物时要及时排除,绳头过道木时要拉起,以防绳头挂在道木上,造成绳头拉脱跑。

12)、利用绞车带绳到上车场过护绳网及天轮时,必须有专人看守,以防绳头卡住护绳网或跳出天轮槽,用人工将大绳头抬过天轮。

13)、、新大绳拉到车房,留足余绳后在出绳口地锚处锁死,经松绳试验无误后,拆除新、旧大绳连接卡子,再进行旧大绳的抽出工作。

14)、在进行旧绳抽出工作中,由于作业人员较多,人员必须听从施工负责人的统一指挥,作业人员在进行作业时,不得将大绳随意从手中抛出,以防伤了自己及他人;抽出绳头时,出绳头周围严禁站人,以防绳头摆动伤人。?

15)、整个施工过程中,绞车司机开车必须平稳,车速必须控制在0.3m/s以下。

16)、更换大绳过程中,当新绳拉到上车场后,上车场严禁有其它与换大绳无关的人员进行施工作业,以防损伤大绳。

17)、新大绳换好后,3天内必须安排专人对新绳钩头及滚筒绳卡子进行检查紧固,且在运转6小时后,必须有专人对其进行详细检查;绳卡有无松动、有无破损或出现裂纹等现象,如有必须重新紧固或更换卡子。

18)、整个施工过程中,所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》与本措施中的有关规定,严格按《操作规程》进行作业,听从施工负责人指挥,安全负责人及安检人员必须严格监督按本措施施工,杜绝“三违”现象发生。

19)、液压站禁止运转检修,防止传动装置及油压力伤人;液压油选用合格的68#抗磨液压油。

?20)、提升机电控、防跑车装置时必须停电检修,按照停送电要求执行。

?4、压风系统的检修

?(1)、组织安排:

负责人:胡建军

成员:董庆林、田建勇、王林、陈印成?

?(2)、时间安排:2013年12月20日至2013年12月24日结束。

?(3)、检修内容:

?1)、检修3台空压机运转情况。

?2)、更换井下个别漏气管路及不符合要求的管路。

?(4)、注意事项

?1)、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法。

?2)、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。

?3)、维修时必须在停车状态下进行,并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定,检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时,要另行编制安全措施,并严格按照审批后的措施执行。

?4)、认真执行设备点检制,按规定的部位和周期对设备进行检查维护,重点检查各部件有无脱落,运转是否灵活,保护装置是否可靠,发现问题及时处理。

?5)、更换管路必须要符合规定要(主干路108管路,支管路50管)。

4、排水系统的检修

?(1)、组织安排:

负责人:胡建军?于少华

成员:董庆林、田建勇、王林、陈印成、安大华、沈学录、任国群、曹刘平、安育、沈代林

?(2)、时间安排:2013年12月24日至2013年12月26日结束。

?(2)、检修内容:

?1)、检修3台水泵。

?2)、检查排水管路。

?3)、清理水仓淤泥。

?(3)、注意事项:

?1)、水泵必须在停止运转的情况下进行检修。

?2)、更换管路时必须将管路里的淤水排空方可更换,

?3)、清理水仓时先将水仓水源排空,然后从外往里一次进行。

?4)、清理水仓时对提升绞车必须认真检查,确保安全可靠后方可使用;并配备好信号工。

5、防灭火系统的检修

?(1)、组织安排:

负责人:胡建军?

成员:董庆林?田建勇?王林?陈印成?

?(2)、时间安排:2013年12月26日至2013年12月30日结束。

?(3)、检修内容:

?1)、检查注氮机、灌浆泵完好运行情况。

?2)、检查注氮、灌浆管路情况。

?(4)、注意事项:

?1)、在检查注氮机、灌浆泵前必须切断电源方可进行检查。

?2)、安通科人员对氮气浓度必须检验进行核对。

?3)、在检查注氮、灌浆管路时必须停止运转的设备。确保安全后方可进行检修工作。

?6、综采工作面设备的检修

(1)、组织安排:

负责人:徐俊久时付站

成员:王国荣、宁显华、王富章、陈印库、杨文泉、王闯、施松林张长健、鲍江伟、刘开勇、马清硕、杨军、杨宗明、罗自华?

(2)、时间安排:2013年12月17日至2013年12月30日结束。

(3)、检修内容

1)、对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。

2)、对液压支架各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的B型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表、液压回路的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

3)、对刮板输送机、转载机、破碎机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。

4)、对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

5)、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况,主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。

6)、对工作面的电器开关进行全面检修。如开关及变压器的断路器、接触器的接触情况;电气设备失爆情况;电缆情况等。

(4)、注意事项

1)、设备检修时开关停电后必须悬挂“有人工作,禁止合闸”牌、闭锁。

2)、检修设备时派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况,坚持好“敲帮问顶”制度,发现情况,及时处理。

3)、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必须认真检查,不合格的不准使用,严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

4)、起吊前认真检查周围的情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。起吊设备时,禁止任何人在下面及附近通行,起吊时要有专人指挥,并密切注视起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。

5)、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时,所有螺丝必须上满,丝扣有损伤的不准使用。

6)、采用手拉葫芦起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

7)、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固,有无扭链现象,各部位有无损伤,重量是否超规定。

8)、运输大件时,用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中,要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况,发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时,点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时,要采取面接触并垫好木楔,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

9)、更换大件时,必须由跟班区长或班长现场指挥,当班完不成时,必须向下一班交代清楚。

10)、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关,且有专人看管,预先找好退路,在有专人观帮、观顶的情况下,方可进行工作。

11)、检修时,各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查,确认连接可靠后方可进行试压。

12)、工作面内运进及需运出的设备必须放稳,竖放时应采取防倒措施,换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

13)、被换的部件应先运到位,然后才可拆旧件进行更换。

14)、工作面二处以上地点检修支架时,至少要相隔一架支架,且必须由一人专门负责停送液的协调工作。

15)、支架内检修人员没有离开到安全地点,不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。

16)、检修支架时被检修部位不许带压,必须完全卸载,严禁带压进行。

17)、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

18)、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。

19)、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。

20)、试车前,要进行全面检查。对减速器要检查油位,加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后,取掉支垫刮板输送机的木料,再进行带负荷试转,而后方可收工。?

21)、开动刮板(带式)输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。

22)、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。

23)、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开介质喷出方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

24)、检修、处理带式输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。

25)、更换皮带托辊,吊挂铁丝时,必须停止输送机。

26)、试车前,要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求,乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通,确认无误后方可送电点动试车。

27)、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。?

28)、检修泵站时必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

29)、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

30)、各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违”。

31)、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

32)、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。

33)、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。

34)、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。

35)、各种工作检修完成试运转前,必须对各种螺栓、连接件进行检查,确保连接牢固后,方可进行试运转。

篇3：检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中Q-------掘进工作面有效风量,m3/min

A-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中Q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

K掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

Q=4N=4×13=52(m3/min)

式中N掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值Q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/s,最高风速为4m3/s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择Φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择BDJ53-2-56型局部通风机。

BDJ53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450全压(Pa)450-1800

重量(㎏)724电机功率(KW)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

Q配=Q吸+Q底

式中Q配——安装局部通风机的巷道的配风量

Q吸——局部通风机的实际吸风量

Q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

Q配=Q吸+Q底=450+0.15×13.9×60=575.1m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号KJF23B/KDW12;瓦斯传感器2个,型号KG21A。

报警浓度:T1和T2均≥1.0%CH4。

断电浓度:T1≥1.5%CH4,T2≥1.0%CH4。

复电浓度:T1和T2均﹤1.0%CH4。

断电范围:T1和T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号KGT10。

3、断电器2个,型号BK201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示):①:+290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。

篇4：检修巷局部通风设计瓦斯排放安全措施

一、概况

2—1采区4#联巷设计断面积为9.4㎡的岩巷,根据《作业规程》规定一次放炮最多炸药消耗量为28㎏,预计瓦斯涌出量为1.5m3/min,工作面同时工作的最多人数为13人。

二、选择局部通风机

1、计算工作面需要的风量

(1)按工作面一次放炮的最大炸药量计算

式中q-------掘进工作面有效风量,m3/min

a-------掘进工作面一次爆破所消耗的炸药量,㎏

(2)按瓦斯涌出量计算

式中q瓦-------掘进工作面绝对涌出量,m3/min

k掘-------掘进工作面瓦斯涌出量不均匀系数,机掘取1.5~2.0,炮掘取1.8~2.0

(3)按人数计算

q=4n=4×13=52(m3/min)

式中n掘-------掘进工作面同时工作的人数,人

我们取最大值q=717.5m3/min=12m3/s为

(4)按风速验算:

根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定掘进的中岩巷允许最低风速为0.15m3/s,最高风速为4m3/s。

0.15m3/s

2、选择风筒

选择φ600㎜的阻燃风筒,每节长度为10m,采取双反压边接头。

3、选择局部通风机

根据经验选择bdj53-2-56型局部通风机。

bdj53-2-56型:

参数:风量(m3/min)130-450全压(pa)450-1800

重量(㎏)724电机功率(kw)2×11

转速(r/min)2930

4、配风量

为了防止局部通风机吸循环风,在中,除了保证局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速不得低于0.15m/s。所以应满足公式:

q配=q吸+q底

式中q配——安装局部通风机的巷道的配风量

q吸——局部通风机的实际吸风量

q底——安装局部通风机的巷道的余风量

经计算:

q配=q吸+q底=450+0.15×13.9×60=575.1m3/min

三、监测系统

1、分站/电源箱一套,型号kjf23b/kdw12;瓦斯传感器2个,型号kg21a。

报警浓度:t1和t2均≥1.0%ch4。

断电浓度:t1≥1.5%ch4,t2≥1.0%ch4。

复电浓度:t1和t2均﹤1.0%ch4。

断电范围:t1和t2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

2、风机开停传感器2个,型号kgt10。

3、断电器2个,型号bk201。

四、安全技术措施及质量要求

1、按规定位置设双风机、双电源及能自动切换,安设位置应保证风机吸风口据全风压风流汇合处≥10米的新鲜流中。(具体见图)

2、风筒吊挂质量要求:

a、接头严密;b、无破口;c、无反接头,要双反压边;d、吊挂平直,逢环必挂;e、风筒拐弯处要设玩头或缓慢拐弯,不准拐死弯;f、异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接。

3、严禁一台局部通风机向两个及两个以上的工作面供风。

4、风筒末端出风量应满足作业规程规定的风量。

5、备用风机运转时,严禁送工作面动力电源。

6、风机实行挂牌管理,风机开、停由当班瓦检员负责。

7、风机及配电点安装完毕后,由通风区技术组负责对风机的吸风量、风筒末端的出风量及本系统的系统风量现场实测,并检查风机是否产生循环风,最后将结果报通风调度。

8、监测监控有关规定

①、分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道中,安设时应加垫支架,使其距巷道底板不小于300㎜。

②、瓦斯传感器应挂大风筒出风口的对侧,距工作面3~5米。

③、瓦斯传感器在放炮前由施工队将瓦斯传感器放在巷道后边的安全的地点,待放炮后应及时前移至距工段工作面5米处。

④、施工队应爱护监测线路,不得对瓦斯传感器洒水;在喷砼时将瓦斯传感器移开或遮盖。

⑤、在后巷开帮、拉底时,对风筒、监测线路进行保护。

⑥、每天大班遥测电工对线路进行检查维护。

9、未尽事宜按《通风安全质量标准化及考核评级办法》及《监测监控装置安设实施办法》中相关规定执行。

四、排放措施附后二、排放组织

1、成立排放小组,由矿值班领导担任排放总指挥,负责按本措施进行排放。通风区派一名干部(或瓦检带班副队长)任现场指挥,并按要求派足够数量的通风工、瓦检工等参加,施工队应派一名电工坚持在现场负责处理机电事宜,安检员、施工队带班队长(或班长、安全班长等)应积极协助排放。警戒的设置与撤离由通风区负责,施工队协助。

2、停工、撤人首先由通风调度通知矿调度,再由矿调度通知有关单位执行。

3、排放时间由矿调度确定,并通知矿值班领导、通风科、安检科、通风区、施工队。

4、指挥停(送)电,必须遵守如下顺序:

现场指挥→通风调度→矿调度→采区变电所

5、采区变电所停(送)电后,应立即按如下顺序逐级报告:

采区变电所→矿调度→通风调度→现场指挥

6、排放前,现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电情况,合理分派控制风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员,并将排放准备情况以及通风系统、瓦斯、风流情况按如下顺序(现场指挥→通风调度→矿调度→总指挥),向上级报告,请求排放指令。

7、通讯人员必须保证排放期间线路畅通,使现场指挥与总指挥之间的联络正常。

三、排放影响区域及措施

1、停工、撤人、停电区域:+290皮带2#检修巷掘进工作面;2—1采区变电所;2—1采区抽放硐室;2—1采区4#联巷;+300北翼回风巷;+300回风石门绕道风桥到回风井的所有排放风流经过的地点。

2、设置警戒地点(如排放系统图所示):①:+290皮带2#检修巷掘进工作面风机前;②+290皮带检修巷与+300北翼轨道巷交岔点;③21203回联调节窗前;④21203进联调节窗前;⑤石门绕道风桥下口;⑥+300南联风门回风侧的安全地点;⑦+300北翼轨回3#联巷风门外;⑧21206进联风门回风侧;⑨+290皮带检修巷与+290皮带巷交岔点进风侧。

3、用三通风筒控制风量来达到控制排出的瓦斯量。将三通风筒接在新鲜风流中(如图所示),风机开启前将三通风筒的端口完全敞开,风机开启后将三通风筒扎紧或放松来控制风量,使全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度控制在1.5%以下。

4、排放风流与系统风流交汇处应悬挂便携仪对排出瓦斯进行连续性监测,以利风量控制。

四、注意事项

1、所有排放人员必须听从指挥,严格执行本措施规定,不得推诿、扯皮、拖延、违章指挥,凡因不服从指挥或违章操作而造成事故或拖延工作者要追究责任。

2、局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,巷道各处其他气体不得超过《安规》第100条规定,该巷道的风量必须大于局扇进风量,并保证局扇至回风口风速不小于0.15m/s,否则不能排放。

3、只有确认排放影响区和瓦斯超限区内已经停工、撤人、停电后,通风系统中瓦斯、风流正常,总指挥方可下达排放命令,没有接到排放命令,现场指挥不得擅自指挥排放。

4、瓦检器取样后,应退到瓦斯浓度不大于1.0%的风流中按键观察,严禁在高浓度瓦斯区就地按键观察。

5、现场指挥应指派熟练的通风工启动风机,开动风机时应用点开法,使风筒缓缓鼓起,避免吊环与其他坚硬物质碰撞产生火花,严禁在排放过程中吊挂风筒。

6、排放中,现场指挥应随时与通风调度联系,如有有碍安全的异常情况,应停止排放,并逐级向上报告。

7、参加排放人员的矿灯,瓦检器必须完好,不完好不领用,严禁排放中撞击铁、石产生火花,排放人员佩带隔离式自救器。

8、井下指挥者应明确各岗位间的联络办法,严禁单人排放或一风吹排放。只有确认警戒人员到达指定地点,方可排放。

9、当瓦斯积聚区和排放影响区内的瓦斯浓度小于1%,其他有害气体符合《安规》第100条规定,并且通风系统的风流正常30分钟后,井下指挥应立即将排放情况报告总指挥,现场指挥接到总指挥排放完毕指令后,现场指挥方可撤岗、复电、复工,宣告排放完毕。