采面遇断层调间安全技术措施
1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处,掘进时揭露一条倾向E(2-5°)S,落差约3.5米,与工作面走向伪斜交的正断层,采面不能直接采过断层。因此,采面从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置需留设下盘断层煤柱停采结束,跳过断层破碎带范围从补切眼继续开采。为了确保断层下盘采面结束、上盘新切眼初采的安全,经矿管理人员集体现场研究确定方案,特制定1801采面中部调间开采的安全技术措施,经审批后严格贯彻落实。
一、采面调间开采方案
㈠下盘采面结束方案
第一步:1801下盘采面采至回风巷距断层面20米时,进行采面调面,采面上出口距断层面20米、下出口距断层面31米,采取从采面运输巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采长20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口为止,再整排推进至采面距离断层面10米位置停采,使采面与断层面保持平行。
第二步:采面采至停采线后,打齐煤壁贴帮柱和切顶排戗柱,将采面基本支架回撤至两空三排柱态势,撤除工作面溜子和多余支柱、顶梁至新切眼,并在新切眼下口处安装好一台11KW备用局扇,作好工作面放结束顶的各项准备工作。
第三步:放结束顶结束下盘采面。从运输巷往上开始放结束顶至回补回风巷口,回撤工作面支架及上下两巷支架。回撤完成后,在补切眼上下两巷往内2米处砌置密闭封闭老采面。
㈡新切眼初采
第四步:安装新切眼溜子,安装高压管路。
第五步:安装新切眼支架,替换切眼掘进支架。
第六步:新切眼开门采煤,执行初采初放措施。
二、下盘采面结束措施
㈠采面调整采向措施
⒈采面上出口接近距断层交面线20米起,开始进行工作面调整采向开采。
⒉进行采面调向开采时,先将工作面溜子机尾缩至下出口往上20米位置,自运输巷往上每加采一排,将机尾往上延接5米。
⒊采面调向时,加采排与原采线交接处,由于进度不够一空,在交接处约10米的长度内的交接顶梁不能直接与原基本支架铰接顶梁铰接,必须采取重新起梁方法处理交接处顶梁不能铰接的问题。即:从煤墙齐加采排梁端头重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新挂的梁后端加挂一块梁打上支柱。严禁挂单梁推进,防止放炮崩倒支架。
⒋加采排与原采支架交接处,必须在推进支架后进行调整支柱位置,保持行人道宽度不小于0.8米,保证行人道畅通。
⒌进行工作面调向回采时,由于溜子机尾随时移动位置,每次伸缩机尾时,必须先在机尾位置架设好“四对八梁”,加强机头、机尾处的支护。
⒍调向回采中,加采排与原采线交接处,现场班长必须每班详细安排打眼工严格控制炮眼深度,防止超挖煤帮,造成空顶现象。
㈡断层下盘采面结束措施
⒈采面采至距停采线5米起,开始进入工作面结束程序。做到:
⑴采齐、采直煤壁;
⑵保持采面正常循环推进速度,避免由于滞采造成顶板断裂或台阶下沉现象,给工作面结束时带来顶板管理的困难;
⑶加强工作面支护严格要求工程质量,打齐戗柱、切顶柱、密集柱等特殊支护,防止出现悬顶现象。一旦出现悬顶现象必须按作业规程处理悬顶措施进行处理。加强铺网背顶工作,防止工作面出现垮空现象。
⒉工作面结束前,最后一班采煤支架时,必须全部打齐煤壁贴帮柱并用竹帘、背板拼好煤墙,防止在回撤时发生煤壁片帮事故。
⒊工作面停采后,最后一次正常放顶时,应将工作面基本支架回撤至两空,只保留煤墙第一空作为人行道,第二空为切顶排。回柱放顶时,应打齐戗柱、切顶柱,挂好挡矸帘。
⒋工作面放结束顶前,必须在1801运输巷距新切眼入口10米外进风侧巷道内安装好备用局扇,并将风筒从回风巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放顶堵塞通风时,随时开启局扇供风。
⒌工作面放结束顶的顺序:从工作面下出口运输巷往上先放工作面结束顶,回撤工作面支柱、顶梁,再回撤穿断层剩余段回风巷工字钢支架,然后回撤运输巷穿断层剩余段运输巷工字钢支架,最后在结束采面的运输巷、回风巷入口处砌密闭封闭采空区。
⒍回柱放顶方法:采用拔柱器和回柱绞车协同回柱放顶。
⑴回柱顶前,必须清干净放顶范围的余煤物料,确保工作面通风风量满足稀释瓦斯浓度在0.8以下,回柱地点后方行人畅通。
⑵放顶前,必须一次打好切顶线(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。
⑶回柱放顶顺序:回柱放顶应遵循,先移设特殊支架,再按由下而上,由采空区向工作面煤壁,先密后稀的操作顺序进行。遇有难回的支柱时,必须遵守先补后下原则,做好回撤点附近支架的修理加固工作。
⑷回柱放顶时至少有三人以上配合作业,一人卸压回柱,一至2人捡柱、捡梁,一人负责观察监护顶板及支架周围情况。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地点进行操作,观察人除协助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要听从观察人的指挥。
⑸使用拨柱器回柱放顶时,拔柱器必须挂在回撤点斜上方5米外的基本梁上,打好戗柱,并对挂机梁的支柱及临近支柱先进行二次注液,详细检查顶板及周围的情况,判断安全后,方可近前栓柱、栓梁,挂主钩后,再进行卸压,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地点,摇动拔柱器把手,将支柱和梁拖到适当位置,停止紧绳,取出支柱和梁,回出的支柱必须立即运出结束工作面,码放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器绳道内严禁站人。
⑹回柱时,先用卸压板手缓慢卸压,待柱顶端脱离顶梁、顶板稳定后,方可快速卸压取柱。
⑺遇支柱被压死、不能直接回出的,必须采取在待回柱旁边打临时支柱的方法,先在打好临时支柱,再挖底掏柱脚取出被压柱。严禁强行拉柱,以免损坏支柱。
⑻回柱中,应随回柱点前移及时用刹杆、竹笆或金属网挡矸,防止窜矸。
⑼遇顶板破碎需要使用绞车回柱时,必须先在回撤点的后方安装好绞车、导向轮、信号铃,打齐压柱,并进行试车确认绞车固定牢靠后,方可用绞车回柱。绞车回柱的信号规定为:一声铃响停车,二声铃响拉柱,三声铃响放索。
⑽使用绞车回柱时,每次只准栓挂一棵柱或一棵梁,严禁栓多柱大拆大拉造成顶板事故。
⑾绞车回柱时,绳道空内严禁有人。回柱工必须选择并清理好退路后,方可进行回柱操作。
⑿回柱放顶中,遇顶板压力增大、掉碴、支架变形等有顶板垮冒危险时,必须停止放顶作业,人员必须撤至安全地点,待压力稳定确认无危险后,经跟班矿长、安检员、班长检查及处理后方准人员进入工作面恢复作业。
⒀回撤出来的单体柱和金属梁,必须及时运至新切眼巷道码放整齐,不得影响该工作区域20米范围内的通风、行人和运输工作。
⒁替棚、回柱时,必须有瓦检员、安全员、跟班矿长在现场监督指挥。
⒂放结束顶中,如通风受阻或瓦斯超限、严禁作业,待采取相应措施恢复通风、瓦斯排除后,方可继续作业。
⒃回距离远、顶板烂、压力大的难回支柱时,必须坚“持先远后近、先难后易、先补后下“的回撤原则,在难回支柱附近先做好临时支护,确保安全的前提下再进行回柱。
⒄回柱放顶时,作业人员必须站在远离回撤点后方至少3米以外的安全位置,必须超前回撤柱挡好挡矸帘,防止崩绳,崩柱,断绳抽人及滚矸伤人事故,必须使用长柄工具卸载或退出支柱水平楔。
⒎回撤工作面支柱前,必须从下出口往外接好风筒至运输巷备用风机处,以备回撤运输巷支架时排放瓦斯。
㈢回撤上下顺槽支架措施
⒈当工作面支架回撤完成后,退出回柱绞车到回风巷入口外重新安装好绞车,依次回撤采面回风巷和运输巷的工字钢支架。两巷回撤支架至入口前5米处停止回撤,剩余支架留用砌置密闭的保护支护。
⒉回撤巷道支架时,必须先对回撤支架后方支架架设抬棚进行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架时,拉倒后方支架,或因回撤支架时,出现顶板压力突然增大导致推倒支架造成垮冒埋棚事故。严禁回撤撒棚。
⒊回撤支架时,应先将支架的防倒扣用钢钎撬开,再套梁回梁,然后回棚腿。
⒋回撤支架时,一旦套棚梁或棚腿,回撤人员必须立即撤出到回撤点5米以外,防止滚落矸石伤人。
⒌回撤出来的支架,必须及时运到回风巷车场位置,并装车运出地面。严禁放置在回撤地点的后方。
⒍回撤运输巷前,必须先接风筒排放运输巷内的瓦斯。排放瓦斯时,必须先撤除新切眼→1801回风巷→总回风巷→风井井筒内的所有人员至采区避难硐室内,并在总回风巷与1801回风巷交岔处的进风侧位置、1801运料上山与1801回风交岔处的进风侧位置各设好警戒,禁止人员进入排放瓦斯巷道的回风侧巷道内。
⒎排放瓦斯前,必须对排放巷道入口外的进回风巷道进行冲洗煤尘。
⒏排放瓦斯前必须切断1801新切眼→1801回风巷→总回风巷内的电源。排放瓦斯工作由瓦斯检查员负责接风筒排放,安全员负责监督,机电工负责停送电,跟班矿长负责现场指挥。
⒐排放瓦斯必须采用限流法进行排放。即:先在进风侧将风筒断开,开启风机,然后将断开的风筒缓慢与导入风流至运输巷迎头,使排放的混合气体与全负压风流汇合后的瓦斯(CH4)或CO2浓度都不得超过1.5%。
⒑排放结束后,必须经检查运输巷迎头瓦斯在0.8%以下时,方可安排运输巷回撤作业。
㈣上盘采面封闭措施
⒈回撤工作结束后,必须立即在新切眼以内的运输巷、回风巷岔口处往里2米处砌置密闭对上盘采面进行封闭。未封闭前,新切眼不得开采。
⒉密闭、风墙墙体设置的技术要求
⑴砌体密闭、风墙的设置技术要求
①砌筑材料:红砖(或片石);细砂;水泥(C42.5#)。
②砌灰、粉刷砂灰配比及强度
水泥:砂=1:3.5;
水灰比:1:0.38~0.45;
混凝土强度:C10#。
⑵墙体设计参数及质量要求
①墙体厚度:800mm;
②周边掏槽深度:≮200mm;
③粉刷厚度:≮10mm;
④反水槽(池)规格:长×宽×深=400×400×≮300(mm);导水孔孔径:≮100×100,≯150×150(mm),导水孔平蓄水池底面布置;
⑤预留观测孔设置:砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔,铁管孔口应伸入密闭内1.0米以上,外露密闭墙外长度不小于0.3米,外口要设阀门,不用时保持关闭。
⑥密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要粉刷裙边,其宽度不少于0.1米。要求抹平,打光压实。
⑶设置密闭,应选择顶板稳定、支护完整的地点,密闭墙距巷道入口的距离不得大于3米。
⑷封闭上盘采面时,必须按照先砌运输巷的密闭,再砌回风巷密闭的顺序进行。进入密闭施工地点后,班组长必须对所经过的巷道进行检查,砌筑密闭地点,必须先进行敲帮问顶,并对密闭位置前后3~5米范围内的支护进行修理加固后,确保密闭施工地点安全后,方可开始密闭施工。
⑸密闭施工地点,瓦检员必须经常检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.8%时,必须使用局扇通风处理瓦斯。
⑹施工中必须严格质量要求。墙体周边掏槽不得小于200毫米,砌体材料接茬压茬对称,灰浆饱满,不得有干缝、重缝。砌灰及粉刷灰必须按配比拌料均匀,进行抹面粉刷时,必须对巷道煤(岩)壁粉刷不少于200毫米的反边,确保墙体质量符合要求。
⑺有水流巷道内设置密闭时,必须砌好反水槽或设置放水管,并安装放水闸阀以及预埋观测管。
⑻施工中。安全、瓦检、班组长必须加强做好现场监护工作,发现问题必须立即停止施工,采取措施及时处理。密闭施工结束时,必须做好清理收尾工作,并做好施工记录,悬挂好密闭管理牌板,在巷道入口处设好栅栏。
三、新切眼初采、初放
㈠初采、初放组织管理
⒈矿部成立矿初采初放领导小组:由矿长赵立新任组长,工程师刘才林、生产副矿长?刘家江、安全副矿长徐礼根任副组长,王文松李?亚?胡发明?蒙?政石远俊为初采初放领导小组成员。
⒉初采初放期间跟班安排:
八点班:?刘才林?赵立新?刘加江
四点班:?徐礼根?蒙?政?李?亚
零点班:?王文松?石远俊?胡发明
⒊工作面初采前组织作业人员学习由矿技术人员组织作业人员和管理作业规程、初采初放措施,否则不得上岗。
⒋初次放顶是否结束,必须经矿初采放顶领导小组鉴定,确认采空区顶板全部垮落达到1.5倍采高以上后,方能进入正常回采。
㈡初采
⒈工作面开门采煤前,必须全面做好切割上山及两道支护的修理工作,更换断梁折柱,背好棚帮,按规定做好两道自工作面煤壁起20m范围的超前支护,并清理两道,保证两道安全出口畅通,高度不低于2.0米。
⒉工作面开门采煤方法:
第一步:用单体柱在每根掘进棚梁下一次打齐各两棵支柱,架设上下顺槽的超前抬棚,抬棚用铰接顶梁、单体液压支柱,架设抬棚做到梁要铰接,支柱对山;
第二步:采出工作面上下超前缺口,安装工作面溜子和“四对八梁”以及上、下巷端头支护;
第三步:按爆破说明书布置工作面炮眼,放开门炮、采煤,采取由下而上随放随支办法逐段进行,视工作面顶板好坏情况确定一次起爆长度,执行两个循环后按作业规程进行正规循环推进;
第四步:按作业规程支护设计的柱距、排距,采用走向支架,一次支“双梁双柱”支架支护顶板,不准用单梁单柱支架,从第三排起必须做到及时挂梁、打齐帖帮柱,增强支护强度,防止在初采期间出现顶板台阶下沉现象。
⒊开门首采两排,放炮与采煤支架必须做到随放随采,及时支架,不准一次放通排,放炮时应视顶帮情况控制好装药量,一次起爆眼数不准超过3个炮眼。遇顶板破碎,不准放炮,应采取手镐硬挖的方法开门。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前严禁继续放炮。
⒋工作面放炮后,必须检查顶帮安全情况,严格敲帮问顶制度。采煤后,必须及时挂梁,并打齐临时支柱。一排采齐移溜后,立即改临时支柱为正式支柱。改柱时,必须按照先支后下的原则进行。
⒋当首采第二排支柱打齐后,必须及时使用防倒绳将支柱栓牢,防止倒柱伤人。
⒌工作面放炮必须严格“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度。
⒍初采时各工序操作措施按作业规程相关措施执行。
㈢初次放顶
⒈根据本工作面作业规程选择三四排控顶距离管理顶板的规定,为了加速初采期间顶板的预裂作用,有利于老顶垮落,采取增加一排控顶距离,当工作面开门采煤达到5排,最大控顶距离达到6.2m时(含切眼两排),必须进行初次放顶,初次放顶步距为二排。
⒉初采初放前,矿成立初采初放领导小组,并明确分工,落实责任和初采初放措施,安排初采初放领导小组成员跟班,检查落实安全措施,安全措施未落实,不准进行放顶。
⒊工作面初次放顶前,必须一次性架好切顶柱(或切顶线)、木垛、端头支护等特殊支护,以及做好工作面基本支护的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保证工作面出口畅通,否则不准放顶。
⒋放顶时,必须由有经验的人进行观山,严密监视周围顶板、采空区及支架情况,发现顶板压力聚增,支架断裂等异常情况时,必须停止放顶,特压力稳定,采取措施后,方可恢复放顶。
⒌放顶操作人员分工要明确,作业人员必须站在牢固支架掩护下工作,严禁空顶作业,严禁单人独立操作;回柱人员必须站在回柱点斜上方,回柱点下侧严禁站人或行人。放顶地点下方8-10米处必须设置警戒线禁止人员进入放顶地点。
⒍工作面从第一次放顶起,每次放顶前必须移设好密集切顶柱,木垛、端头支护以及抬棚等特殊支护,不得任意少设或不设,从初放开始至老顶来压冒落后为初放结束,解除初放措施必须经矿初采初放领导小组及矿技术负责人员现场检查认可同意后,才能转为正常控顶管理。
⒎采面分段放顶安全间距不得小于15米,严禁在安全间距不够的情况下组织多段放顶作业。上段开口回柱时,必须在其上、下段交口端支设支柱、背好刹杆及竹笆挡矸,以免串矸、窜矸。
⒏回柱前,班长必须检查采面顶板、煤壁及特殊支护、挡矸等情况,如有不安全隐患,必须先处理。
⒐回柱前,必要须检查全采面支柱情况,所有支架必须架设牢固,支柱严禁打在浮煤浮矸上;支护不合符要求者,必须及时整改;
10、存放在采面的材料要码放整齐,不得影响行人或阻塞安全通道。
1⒈回柱时,必须先用刹杆、竹笆设置挡矸帘,避免矸石窜入采面。
1⒉回拆下来的支柱,必须及时打在第三排切顶线上,做到支柱全部承压,严禁滥放或出现空载柱,顶梁须按规定码放好。
1⒊回拆已压死的支柱,必须在死柱两侧打上牢固的临时支柱后,方可挖底取柱。
1⒋支柱倒入采空区时,不许直接进入采空区拿取,必须待顶板稳定后,再用长柄工具取出。
1⒌放顶区域内的柱梁及木料必须回撤完,严禁丢失在采空区内。
1⒍如经3次放顶后顶板不冒落,要提前采取强制放顶措施,即在工作面推进5m时,沿放顶线向采空区顶板钻眼放炮,使顶板拉开槽沟并产生裂缝,有利于顶板垮落,以减轻初次垮顶时对工作面的冲击强度。
篇2：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
一、工程概况
主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO-72米处,遇见断层,断层产状尚不明确,根据地质资料判断,主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层,这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m,对工作面掘进影响较大,遇到时需加强支护,制定过断层措施,防止巷道塌落,同时,由于断层是导水通道,注意加强防排水工作。(1)、DF2正断层:8号检查孔揭露了DF2断层,位于井田西北部,断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过,走向近NWW,倾向NEE,倾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正断层:位于井田西北部,DF2正断层北,走向近EW,倾向N,倾角60°~75°,落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置,要求必须进行钻探,为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行,特别制定以下安全技术措施:
二、施工方法及支护形式
采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进,要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护,穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责,如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏,必须采用临时支护,临时支护,采用前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成,长4.0米,共六根,间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环,吊环规格为Φ80mm圆形,吊环上焊有Φ20mm的螺帽。支护时,先将吊环宁在打注好的锚杆外露端,每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及时安装前探梁,顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁,做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.
?㈠、前探梁临时支护方法
1、掘进迎头响炮后,先进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后,由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
2、在耙装工作结束后,班长率先进入迎头查看情况,并指挥老工人进行敲帮问顶,敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。
3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆,打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。
4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。
使用时必须遵守以下规定:
1、严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作,一人监护;人员必须在可靠的支护下作业,并清理好退路。
2、锚杆必须按规定的间排距施工,达到间排距应及时打锚杆支护顶板。
3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行,每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板,班长亲自指挥。
4、当顶板条件变差,冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药,缩小循环进度,达到间排距及时进行支护。
5、迎头必须备齐足顶材料,3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽,以备急用。
㈡、永久支护:
1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆,φ20mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂,锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800(mm)。
2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=120mm×120mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网,网的规格为长×宽=2000mm×1000mm,孔目为长×宽=55mm×55mm,网要压茬连接,搭接长度≥100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接,双丝双扣,孔孔相连。连接点要均匀布置,绑丝扭结不少于3圈。。
3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线,长度7300mm,锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式,间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂,锚固力≥180KN。
4、喷射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5-10mm,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度C20,配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。
5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况,必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。
三、安全技术措施:
1、严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
3、必须采取前探支护。
4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量,严格按要求支护,确保支护合格。
5、要浅打眼,多打眼,少装药,放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大,则应及时采取适合现场情况的特殊支护。
7、在施工过程中必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大,底鼓或产生裂隙,发生涌水,巷帮挂汗挂红,淋水加大,空气变冷,产生雾气,水色变混,水味发涩有异味,打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时,应立即查明原因,并向调度室汇报,情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。
9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化,及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理,防患于未然。
10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险,应改用手镐方法掘进。
11、井下电气设备应安放在通风条件比较好,周围没有淋水的地方;
12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。
四、爆破管理
1、打眼:钻眼时,钻杆不要上下左右摆,以保证钻进方向,钻杆下方不要站人,以免落下伤人。
2、装药:
(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。
(2)、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力均匀,使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
(4)、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距离:起爆位置必须设在地外,并打好井盖,爆破母线长度应符合爆破要求。
(2)、爆破时,直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
(3)、爆破前,班组长必须清点人员情况,确定工作面及警戒线内无人时,方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号,每次至少要吹3次口哨,每次间隔5-10秒,无问题方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好,工具移放到工作面后安全地点内。
(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。
(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任,并持证上岗,所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。
(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作,只准放炮员一人操作,其它人员严禁从事此项工作。
(5)、打眼和装药不得同时进行,严禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情况之一的不准装药放炮:
①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
②、放炮地点20m内,有未清除的煤矸,矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。
③、工作面控顶距超过规定时。
④、炮眼内有瓦斯涌出,温度忽高忽低时。
⑤、工作面风量不足时。
5、爆破要求:
①、所有爆破人员,包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;
③、炸药领取后,应放到炸药箱内,并加锁,中间不得停留或转交他人,当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带,并加锁,不准随便乱放,以防丢失。
④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。
⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
⑥、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
D、电雷管插入药卷后,必须用脚线将雷管缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
6、爆破后,待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散,放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,应立即处理。
7、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时,至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时,必须在当班班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、打眼时根据煤层或岩层具体情况,对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。
?本措施未经事宜,其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。
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篇3：工作面机头段过断层安全技术措施
42102运顺距切眼300米、工作面距机头9m处遇到一正断层,该断层最高落差2米。我队现已推进300米,受此断层影响42102运输顺槽在工作面至14联巷范围内,顶板有滑面构造、离层发育,两帮局部有轻微的片帮现象;工作面从8#支架至14#支架之间,岩性有较明显变化,岩性异常坚硬,周期来压时比较剧烈,支架压力显示值一般在450BAR左右,岩体周围的煤层较松软,片帮严重,顶板易垮落,顶板淋水及老塘涌水增大。因此给我队的正常回采带来了困难,为确保安全顺利的通过这一受断层影响段,我队特制定以下安全技术措施。
一、过断层影响段预防压死支架安全技术措施:
一)生产管理方面
1、队上成立矿压观测小组,队长做组长,由每班跟班队干做为组员,认真负责的做好矿压观测,及时掌握来压步距及支架下沉量,为防压死支架提供数据依据。
2、加强现场管理,每班坚持队领导跟班作业,发现问题及时汇报处理。尤其周期来压时,队领导必须时刻关注支架状况,有异常及时采取果断措施。
二)顶板管理方面
1、进一步摸清顶板岩性及井上下对照情况,及时为回采提供较为可靠的技术数据;
2、确保工作面的正常采高,必要时可采取割底(割顶)的方法来保证采高。
3、进一步严格要求工作面的工程质量;
4、移架后支架必须升紧,初撑力达到额定工作阻力的80%(252bar)。
5、煤机司机在生产过程中应注意将顶、底割平,严禁顶板留台阶,保证支架接顶良好。
6、周期来压强烈、支架下沉量大时,必须在支架下沉量较大段采取加刀的办法快速推进。
三)设备保证方面
1、保证工作面液压系统正常,同时调整液压泵站输出压力,保证工作面压力在315bar以上;
2、加强工作面设备的维护与保养,保证正常开机;
3、正常回采时调整工作面支架状态,通过调整平衡油缸,人为使支架正常支护时处于“抬头”状态;
4、工作面所有支架必须处于完好状态;
5、检修班每天必须仔细检查安全阀,保证每个安全阀处于完好状态,对损坏的安全阀必须及时更换;
6、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架,在运顺就近联巷可备用20根3.5m的单体。
二、运顺超前支护段的安全管理
1、加强敲帮问顶工作,每班安排2名超前维护工对超前范围内的顶板进行敲帮问顶,发现离层立即加强支护,发现片帮及时根据敲帮问顶制度进行处理,并及时将情况汇报到队上。
2、对两巷超前支护范围内支护到位,栓好防倒绳,不得提前回柱,并要求最后一根单体与支架立柱对齐。
3、如在过断层影响段时,超前范围内顶板出现异常,可采取架设金属棚子的办法进行加强支护(具体架棚措施可视情况另行编制)。
三、过断层影响段煤质保证措施
1、对于过断层确保煤质管理工作,队长负主要责任,跟班副队长、班长负现场管理责任,岗位人员负直接责任,验收员负把关责任。
2、拉架紧跟煤机,并滞后煤机前滚筒3架,必要时采取超前拉架法,以防止漏矸确保煤质。
3、严格控制采高,正常条件下严禁割顶、割底现象发生。
4、工作面来压时,应采取两头甩刀法,加快推进速度,尽快推过压力带,确保不漏顶以保煤质。
5、在正常停机过程中,做到停机停水,在工作面低洼段设泵排水,每班安排一人负责抽水工作。
6、在生产过程中设专人对两巷超前范围内的杂物进行清理,确保杂物不上系统。
7、要求各班组要紧密配合煤质管理部门所提出的要求和意见,必须立即采取整改方案。
四、本措施未尽条款均按42101-2综采工作面作业规程严格施行。
布尔台煤矿综采三队
2010年6月21日
篇4：工作面过断层及破碎带安全技术措施
北翼采区掘进工作面在推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500~600mm(+2609水平运输大巷要缩至400~500mm).
2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现空顶必须用大料插背接顶,严禁空顶。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600~700mm),少装药(每个炮眼装1~2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,或者用十字镐硬挖,严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情每架或隔一打一,打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护,间距尺寸不大于400mm,大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必须设专人观侧,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、断层区域必须保证通道畅通,轨道,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。
13、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支架。
14、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。
篇5：轨道暗斜巷上部车场绕道过断层安全技术措施
轨道暗斜巷上部车场绕道现掘进23米,整个断面为炭质泥岩,顶部且有少量淋水,根据上次上部车场掘进工作面冒顶处情况看出,现绕道掘进工作面位置到断层位置,为了防止过断层时发生冒顶事故,特制定本安全技术措施。
一、施工方法:
1、使用风镐采取短掘短支的方式进行掘进,每次掘进进尺不得超过800mm。
2、掘进前必须有超前支护,超前支护采用长3000mm,直径为1.5的无缝钢管,超前支护打6根,如顶板破碎,可增加超前支护的数量。
3、顶部采用锚网支护,锚杆为∮20mm,长2000mm的螺纹钢,网片采用∮6mm的冷拨钢筋网,锚杆间排距为800mm*800mm,间距可根据顶板实际情况进行调整。
4、架设U25钢梁进行永久支护,钢梁外铺设金属网,顶、帮采用1200mm*250mm*120mm的枕木背严背实,不得有空顶或空帮。
5、架设钢梁后,对架设钢梁处立即进行喷射混凝土。
二、巷道断面:
毛宽:4360mm,净宽:4000mm;
毛高:3980mm,净高:3600mm;
拱高(毛):2180mm,净高2000mm;
直墙高(毛):1800mm,净高1600mm;
三、U25钢梁规格:
1、梁与梁间距为700㎜;如顶板破碎可缩短梁间距。
2、左腿高1950mm,右腿高1800mm,拱高(内径)2050mm;
3、U25钢梁外喷浆厚度为50㎜,喷射砼强度等级C25;
4、U25钢棚使用7根拉杆固定(顶部3根、腿部各2根),拉杆使用∮18㎜圆钢制作,棚腿脚底焊接10mm厚钢板(长、宽均为250mm),棚腿与拱联接处采用法兰卡进行固定;
四、支护方法及要求:
1、U25钢棚按中腰线垂直于巷道顶、底板支设,不得前仰后斜,棚架中心与巷道中线偏差不得大于50mm,两帮棚腿必须与巷道底板垂直;
2、U25钢棚支设操作程序:清理两帮活矸→标定中、腰线确定棚位→清挖柱窝→支设棚腿→上拉杆固定→支设棚梁→找正上拉杆固定→铺金属网→使用背木背紧背实。
3、U25钢棚每架棚使用7根拉杆固定,将前后支架联成整体。
4、U25钢棚必须使用背木接实顶、帮,并使用大木楔背紧背牢。
5、U25钢棚必须支在实底上,腿底不得有浮渣。
五、安全注意事项:
1、加强敲帮问顶,施工作业人员进入工作面前,由带班队长和安全员使用长把工具找掉活矸;作业中随时注意敲帮问顶,发现顶板来压立即停止作业撤出人员,待顶板压力稳定后再恢复正常作业。
2、U25钢棚支设遇顶空范围较大时,使用木料摆架接实顶板。严禁空棚造成空顶现象。
3、U25钢棚必须支在实底上,柱窝深度不小于200㎜。钢棚支架严禁支设在浮矸上;棚腿下严禁支垫矸石。
4、U25钢棚支设时正常铺设金属网,并按规程规定要求进行联网。
5、喷射砼自下而上逐段进行,钢棚外保护层为50㎜,要将顶、帮及钢梁之间喷实填满,严禁空顶空帮。
6、必须采取“短掘短支、掘一支一”的方法施工。
7、各作业人员要加强“自保、互保”意识、精神饱满,注意力要集中,确保安全。
8、队、班长必须坚持现场指挥作业,确保人员安全及质量达标。
六、其它未尽事宜按《轨道暗斜巷上部车场掘进工作面作业规程》、《上部车场绕道掘进补充安全技术措施》及《煤矿安全规程》有关规定。
二0一四年八月十五日
制度专栏
