综采面防片帮冒顶安全技术措施

篇2：综采工作面回撤铺网安全技术措施

一、概述:

1610工作面现处于收尾阶段,已具备回撤条件,为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全,特制定铺网、扩循环安全措施,望遵照执行。

二、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。

2、铺网前,工作面不得留有伞檐和台阶,必须沿顶、底板回采,采高不得低于2.4米。

3、铺网前工作面保持运输机与支架平直,上下安全出口畅通,加强液压支架的检修,减少管路跑、冒、漏、滴现象,片帮、漏顶的地点及时支护。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修,确保设备正常运转,为收尾工作做好铺垫;支架要保证垂直顶、底板,严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。

5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置,确保闭锁装置完好可靠,并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况,如发现问题,必须经处理好后再施工。

6、施工前,必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字,确保严格按照措施施工。

7、所有岗位工种必须持证上岗,班中加强“联保、互保、自保”工作。

8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下:

(1)金属网:600张(网孔为50mm*50mm,长*宽=3.4m*1.4m);

(2)钢丝绳:Φ18.5mm的废旧钢丝绳,长度为160米的10根;

(3)扎丝:16#铁丝,100kg;

(4)联网钩:50个、网钩10个;

(5)圆木:3m、2.6m、2m、1.5m的圆木备足;

(6)半圆木:2m、1.5m等各长度的备足,支护顶板、煤壁用;

(7)单体柱:2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足;

三、铺网、上圆木的方法

1610工作面推进至上巷改造巷时,当改造巷内推进2排左右开始上网,铺网时采用网长边顺工作面方向铺设,短边沿回采方向,长边及短边搭接均为200mm,前网在上、后网在下构成顺茬网,扎丝间距不大于200mm,根据工作面实际铺网情况,局部菱形网破裂后,需及时补网,减少漏矸,保证铺网质量。

1、第一道网和圆木的铺设

开始铺网位置可根据工作面现场情况而定,可从机头朝机尾铺设,可从机尾向机头铺设,也可从中间向两端头方向铺设。现以机尾开始铺第一道网为例,采煤机在运输机机头开缺口后,向运输机机头方向割30米左右,采煤机上滚筒割顶煤,下滚筒跑空刀,留设1米高的台阶,然后停止采煤机、运输机,将采煤机上下滚筒离合手把拉出,工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态,然后人工站在台阶上上金属网和圆木(需提前将金属网和圆木使用8#铁丝绑在一起,金属网至少在圆木上围上一圈,扎丝间距不大于200mm)。

若采煤机不能割到机尾,可采用人工方式扩帮,但人员进入煤壁侧前必须进行敲帮问顶,找掉活动的煤矸,安排专人观顶,防止掉矸、片帮伤人,加强机尾三角地点的抬棚支护。

第一道网以15米为一段,逐段进行。将圆木首尾顺次联接、金属网长边首尾顺次连接,金属网长边相互搭接200mm,每隔200mm用16#联网铁丝连接,并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠,每隔200mm捆一道,长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上。

上圆木时,使用单体液压支柱或长柄工具将圆木及网托起,拉过102#支架,将圆木及网拖住,然后依次拉出101#、100#两架,依次类推,采机逐段割煤,逐段上圆木及网,直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入支架顶梁压紧,移架时,必须把没有上支架的网片卷好,吊挂在支架顶梁下,确保移架时不顶破网,割煤时采煤机不割网。

第一道网上好后,待支架拉3排之后,开始上第一道钢丝绳,长度为160米,沿工作面方向绷直拉紧,绳头、绳尾分别拴在上下端头煤帮的工字钢梁或腿上,防止钢丝绳滑脱,钢丝绳捆扎在网片的下面,用扎丝连接牢靠,扎丝间距为不大于200mm,扭转不少于3圈。第一道钢丝绳上好之后,以后每隔600mm,上下一道钢丝绳,方法同第一道钢丝绳。

2、第二道网的铺设

?第二道网长边与第一道网长边相互搭接200mm,短边搭接200mm,每隔200mm使用16#联网铁丝联接,每个连接处扭转不少于3圈,且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及之后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接200mm,短边搭接也为200mm,第四道网在第三道网之上,长边和第三道网长边搭接200mm,依次类推,如此一直铺至采界。注意的是后一道网总在第一道网之上,各道网短边搭接均是200mm,长边搭接200mm,且每隔200mm连接一次。工作面估计铺8道网。

4、铺网的工序为:联网挂网割煤移溜拉架。

四、扩循环工序:

随着工作面的推进,待第一道网及圆木压入老塘,并被矸石压严实长度达到600mm后,开始扩循环工序,共割四刀煤,扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2米。扩循环顶板采用2.4米π型梁配合2.5米液压单体支柱进行支护,煤壁用金属菱形网护帮,网搭接不小于200mm。

1、扩循环:第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜,第二、三、四刀煤时,支架不前移,摘开支架推移千斤顶,利用液压单体支柱配合推移运输机,单体必须拴防倒绳。

2、割最后一刀煤时,用2.4mπ型梁挑在支架前梁上进行支护顶板,每架两根,π型梁一端挑在支架前梁上,一端顶住煤墙并用单体柱支护,一梁一柱,所有单体必须拴双防倒绳、穿柱鞋,保证单体初撑力不低于6.4MPa,柱子距前梁不少于2米,保证出架空间。

4、铺网结束后,在每台支架底座与顶梁之间打单体柱或圆木进行支护,单体柱必须戴帽支设,保证初撑力不低于6.4MPa。

5、支架前梁上在扩帮后每架打单体柱加强支撑,保证支架不出现勾头现象。

五、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间采高控制在不低于2.4米,严格工程质量管理,支架严禁有倒架、错差、咬架、勾头等现象,架间严禁出现台阶,架与架之间要用侧护板封严,严禁出现分家漏矸现象。

2、移架前未落的顶煤应及时处理掉,支架要排列整齐,间距均匀,防止顶网因受力不均匀而崩裂。

3、顶板破碎处,必须派专人随时观察,避免工作面漏、冒顶事故发生,一经发现,必须及时背牢背严,或者有针对性的补打木梁进行控制顶板。

4、铺网期间,采煤机必须由有经验的司机操作,工作面要采平采直,从而保证第一排网可同时压入落山。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查。

6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐,对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

六、安全技术措施

1、金属网、圆木、单体柱及其他材料时应人工搬运,严禁用运输机拉运。

2、联网、吊网及贴帮柱时必须先敲帮问顶,处理掉顶帮活岩,严禁空顶空帮作业,确认无危险后方可进行工作。

3、联网时不准操作附近5米范围内支架;上圆木时由跟班队长、班长统一协调指挥。

4、人员在采煤机附近工作时,必须将滚筒离合器手把摘开,隔离开关手柄打到零位,并闭锁运输机,禁止随意操作。

5、铺、联网、打贴帮柱支护时,必须先闭锁运输机。

6、扩循环后,清扫机道浮煤,并在下沉的支架下,加打设单体或木点柱,防止压架。

7、加强两巷支护和维护工作,保证撤支架的顺利进行。

8、工作面使用单体配合柱帽推溜时,必须远距离操作。

9、割煤前必须将金属网用铁丝悬挂于支架顶梁下方,并安排专人观看滚筒,采煤机司机必须保证是专职司机,以防滚筒割网,局部地点可以使用长柄网钩钩住金属网,减少滚筒打网次数。

10、铺网期间为保证铺网及回撤工作的安全顺利进行,采高保证不低于2.4米,液压支架严禁超高使用,严禁出现明柱超高或死柱现象。

11、施工时,当班跟班队长、验收员、班长必须对本班的施工安全、质量及工程协调负责,跟班队长、验收员、班长必须现场交接班。

12、工作面支架初撑力不低于24Mpa,端头单体柱初撑力不低于11.4MPa,泵站乳化液浓度保证在3%~5%之间,压力30Mpa,严禁有漏液,窜液现象。

13、运输机机尾应根据实际情况加强支护,防止回撤期间顶板下沉。

14、工作面每架用两根单体柱或圆木进行支护,要做到支撑有力,圆木不得有压裂、压断现象,否则必须及时更换,必须要有防倒措施。

15、发现有片帮、漏顶时,应在网上用木料背实,严禁空顶作业,联网期间运输机要闭锁,人员要站在安全地点,坚持敲帮问顶制度,发现活矸及时处理掉,防止片帮落矸伤人。

16、铺网上绳要一次进行,保证中间不弯曲。

17、钢丝绳断丝不得超过1/3,严禁使用锈蚀严重和不能调直的钢丝绳。

18、联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放,掉落在运输机上或底板上的应安排专人及时捡起,减少材料的消耗。

19、发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联接,局部顶板破碎严重,可以铺双层网。

20、当铺网经过上下端头时,电缆、管路必须先进行妥善保护,防止刮破,扎坏现象发生。

21、工作面严禁使用泄液柱,发现泄液柱必须及时更换,支柱不得超高使用,严禁有死柱出现,柱子必须要穿鞋管理,并坚持循环注液。

22、铺网期间若出现问题,及时请生产技术部及安监部门领导给予技术指导,并接受监督。

23、现场负责人统一调度安排作业人员进行处理问题,及时向有关部门及领导汇报处理情况,确保施工安全、顺利进行。

24、施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及时制止施工过程中的违章现象,对施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。

25、现场必须严格执行交接班制度,上一班的交接班负责人必须对现场的顶板、支护、隐患、施工等情况与下一班交接班负责人交待清楚,做到上不清,下不接。

26、铺网期间,对铺网地段的瓦斯浓度检查,当瓦斯浓度超过1.0%时,停止作业,待采取措施处理好,瓦斯浓度降至1.0%以下时再进行作业。

27、铺设金属网片、钢丝绳时,必须站在支护完好,安全的地点进行,严禁站在无支护,空顶的地点进行。

29、本措施未尽事宜,严格按照三大规程和领导审批意见执行。

七、施工组织:

1、成立综采二队1610工作面回撤铺网、扩循环领导小组,组长负责总体工作的安排,副组长负责现场指挥。

组?长:臧培

副组长:苑培建罗波计祥峰、徐远超、杨坠、孙宝石

成?员:验收员、各班班组长

2、生产技术部负责监督施工质量及技术问题,随时下发异常情况的处理意见;安监部负责现场的安全管理及监督,及时制止不安全行为。

3、跟班队长负责现场的协调、指挥、安全等工作,并及时汇报施工现场的情况。

篇3：综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施

丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线,东距矿井边界41m,北距矿井边界20m,南部为丁6-22110采空区(2013年6月回采结束)。有效走向长930m,倾斜长207m,煤厚0.5-3.6m,煤层倾角10°~15°,可采储量56.7万吨,相对涌出量为0.37m?/t,绝对涌出量为0.40m?/min,煤层爆炸指数37.86~39.2%,自然发火期6~12个月。

为确保采面回采期间瓦斯管理安全,特制订本专项安全技术措施。

二、安全技术措施

1、采面下口回收以切顶线(支架顶梁尾)为准,采面下口紧贴切顶柱挂一道挡风帘,挡风帘长15米,接顶接底,下端紧贴下帮超前5米,上端沿支架立柱悬挂,最后拐入架间,防止风流进入采空区。

2、采面下口垮落不充分时,及时采取打密集柱、戗柱、木垛等特殊支护,必要时采取强制放顶,防止顶板来压摧垮棚子堵塞通风断面,必要时在切顶柱内用编织袋装珍珠岩或渣打一道挡风墙,更好的阻止风流进入采空区。

3、采面上口紧贴切顶柱挂一道导风帘,导风帘长15米,接顶接底,上端紧贴上帮超前1米,下端沿支架立柱悬挂,最后拐入架间,防止采空区气体涌出和采空区漏风从上隅角吹出形成风流。

4、加强机、风巷管理和维修,保证巷高不低于1.8米,通风断面不小于8平方米,减小通风阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米处、巷道中部、距风巷回风巷口10~15m处各布置一个瓦斯监测探头,瓦斯探头距顶300mm,距帮200mm,实现瓦斯电闭锁。各探头的断电值为:报警值0.5%,断电值0.8%,复电值小于0.5%。采面上出口处设一人观察传感器的瓦斯浓度变化情况,及时向采面反馈信息,以便采面调节生产。采面瓦斯达到0.5%时,采煤机停止割煤,并查明原因进行处理,瓦斯恢复正常后,方可继续生产。

6、采面上隅角必须按规定挂便携式瓦斯检测仪,检测仪位置必须符合规定(距顶300mm,距帮200mm),瓦斯浓度上升时,通知煤机放慢牵引速度,瓦斯浓度超过0.5%时,及时停掉采煤机电源,风巷所有机电设备停止运转。

7、凡因瓦斯浓度升高造成风巷断电的,任何人不准私自送电,采面和回风巷的所有人员必须停止工作,待查明原因问题处理完毕,瓦斯恢复正常,并接到当班负责人的通知后,方可恢复工作。

8、采面上出口施工人员每次进班后必须检查导风帘使用情况与效果,确保吊挂质量,严防采面上隅角出现瓦斯超限现象,发现问题立即处理并及时汇报。

9、采面上出口处,每班必须有一名班长在此负责该措施的落实,并在现场交接班,交班时必须交清当班瓦斯涌出情况和注意事项。

10、各班要加强防尘设施管理和班中防尘工作,杜绝出现煤尘超标现象发生。

11、采面在无构造地段保证采高在3.1~3.3m,以增大过风断面.

12、跟班干部、瓦检工必须不间断的巡查风巷与上隅角瓦斯情况,发现问题,及时组织处理。

13、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行。

篇4：综采工作面换下摇臂安全技术措施

一、组织措施

1.?所有参加此项工作的人员,必须学习本措施并签名,且严格执行本措施。

2.?特殊工种必须执证上岗。

3.?现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。

二、施工方案:

1.?2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的JH-20A绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。

2.?在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。

3.?使用3台5T导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。

4.?将煤机开至新摇臂处,并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置,将新摇臂进行安装;

5.?安装结束后再将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。

6.?将损坏的摇臂使用JH-20A绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。

三、使用JH-20A绞车旱拖摇臂的安全技术措施。

1.?信号规定为:一响停、二响提、三响松绳,且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。

2.?绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训,考试合格,取得合格证的人员担任。

3.?绞车为采面安装时安设,固定牢固靠,安装期间已经验收。

4.?绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。

5.?绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件,保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。

6.?提升前,必须检查钢丝绳绳头是否完好,提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。

7.?提升前,将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净,不允许有影响提升的物件存在。

8.?提升时,在82#架上挂一个5T的开口导向滑轮后,再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。

9.?采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40T大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。

10.?待上述工作准备就绪后,现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格,确认无问题后方可开始提升工作。

11.?绞车的提升速度为0.12m/s,风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方,发现物件偏移需随时调正;另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方,发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车,待处理好后方可恢复提升工作。

12.?物件卡阻或出现其它异常情况时,不得强行牵引,必须立即停车进行处理,必须将绞车开关停电,闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用5T或以上导链进行调整,调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。

13.?风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作,除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员,防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。

14.?切眼内站岗截人:回收提升摇臂时,在绞车后方,切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。

15.?绞车司机必须严格按照信号操作,严禁信号不清开车,严禁在绞车运行过程中与他人交谈。

16.?提升过程中,绞车司机、信号把钩工必须精力集中,注意观察运行情况,做到发现问题及时停车,待查明原因,排除故障后,方可继续提升。

17.?当摇臂到达上出口时,需改单体柱时,必须执行“先支后回的原则。

18.?提升完毕后,确认绞车停稳后,现场安全负责人方可取消截人工作。

四、更换摇臂的安全技术措施:

1、?在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。

2、?将采面刮板输送机内的货拉空,然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。

3、?将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀,同时将控制开关手把打到“零”位,闭锁挂牌。

4、?在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护,托板板距0.7m。

5、?采用大板和单体柱对机窝进行封帮。

6、?使用3台5T导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链,一台导链在摇臂下方拉链。

7、?上方两台导链需更换吊挂位置时,需将两台错开时间更换,保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。

8、?将5T及以上的导链找好位置吊挂好,用导链将摇臂连接好后,将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

9、?起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接,确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。

10、?所有起吊工作所使用的工具必须是合格的,并满足起吊重量的要求。

11、?避免吊卸大件时设备受损,起吊下放时必须缓慢操作。

12、?使用导链起吊摇臂时,摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人,以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。

13、?人员进入机道内作业前,在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸,木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠,挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠,且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。

14、?人员进入机道内作业前,要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。

15、?在待新摇臂放置好后,拆除新摇臂上下方的挡闸,将煤机开至采面机尾。

16、?采煤机开至机尾后,将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方,在拆卸摇臂前,必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。

17、?人员在机尾进入机道拆卸摇臂前,下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。

18、?人员进入机道拆卸摇臂前,对煤壁要进行仔细的敲帮问顶,仔细的对隐患进行排查,确认无误后,方可进行作业。

19、?损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

20、?拆卸的螺栓等配件必须摆放好,不得丢失,以便更换摇臂时使用。

21、?在更换摇臂起吊时,使用5T及以上的导链、6分及以上绳扣起吊,使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。严禁使用手摇回柱器直接起吊,手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。

22、?将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后,缓慢、均匀紧导链,将摇臂吊起,并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中,操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作,严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。

23、?摇臂在安装过程中,如遇干涉、不对位等情况时,可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位,严禁猛敲乱打,冒险蛮干。

24、?拆、装起吊摇臂前,必须检查导链、摇臂间的连接情况,确认无问题后方可进行起吊工作。

25、?新摇臂安装好后,再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧,有无工具遗落等,经检查无误后,人员已撤至安全地点,拆除上、下方挡闸后,方可送电试运转,且试运转时间不得少于30分钟。

26、?试运转过程中,将将煤机向下开过机窝位置,便于回收坏摇臂。

27、?组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用JH-20A绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。

28、?其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。

五、验算

1、绞车及钢丝绳安全系数验算

原始数据:绞车最大静拉力:F=20408Kg;?提升物件最大重量,Gz=4000kg,巷道倾角:α=10°。钢丝绳长度:取L=120m;?钢丝绳选型:6×19+1-26,钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m,钢丝绳破断拉力总和:QP=400500N=40867kg,摩擦系数f1=0.2,f2=0.5,安全系数取6.5。

钢丝绳提放物料时最大静拉力:

?Fma*=(Gr+Gz)(sinα+f1cosα)+LP(sinα+f2cosα)?

=4000×(sin10°+0.2cos10°)+120×2.444×(sin10°+0.5cos10°)

=1678kg<20408Kg

?安全系数:?

Ma=Qp/Fma*=40867kg/1678kg=24.3>6.5

故选用26-6×19+1的钢丝绳满足要求。

2、校验电机功率

原始数据:牵引力Fma*=1196kg,最大绳速Vma*=0.12m/s,电机功率22kw,功率因素η取0.8。

电机功率验算:Fma*×Vma*/102η=1196×0.12/102×0.8

?=2.5kw<22kw

结论:使用22kw绞车与6×19+1-21.5的钢丝绳都适合。

篇5：综采面超前预裂爆破安全技术措施

根据2013年5月30日山东煤监局联合新疆煤监局、自治区煤管局、北疆监察分局、昌吉州煤炭工业管理局和阜康市煤炭工业管理局组成检查组对我矿现场安全检查时发现的问题(第16条.矿井安全监控系统显示:+710m综采工作面回风流瓦斯传感器多次超限报警,最高浓度达到2.63%,矿井未采取切实措施杜绝超限。第17条.矿井安全监控系统显示:矿井工作面回风流、采区回风流CO浓度多次超限报警,最高浓度达传感器最高量程500PPm,未采取有效措施防止超限。)针对以上2条问题、我矿于2013年5月31日早上9点30分由矿长蒋其峰组织矿井相关领导和部门进行了专项的研讨会议。形成了9条防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施(内容见附件1;附件2)同时为了能使710m综采面顶板及其上部的高位煤体能及时的爆破垮落,防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象,根据相关要求和结合工作面的实际情况,对工作面上部煤体施工的深孔预裂爆破钻孔进行重新设计,达到综采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生产的目的。为了确保此期间爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和钻孔的施工、装药、爆破的安全,特制定以下措施。

一、?采面概况

710m采面上部为原生产井仓储式采空区和+720m采空区,工作面开采前已进行专门的打孔探放水。

根据实际巷道掘进情况,底板侧的回风巷基本沿着煤层底板布置,顶板侧的皮带运输平巷顺煤层顶板布置。

根据测量和钻孔探查,工作面至上部采空区的垂直距离约为10m,即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+710-720m。垂高10m。

即:710m中大槽煤层综采工作面的采高为10m

二、?成立综采面超前预裂爆破技术领导小组:

组?长:蒋其峰

副组长:海俊杰

组?员:黄绪宏、王明程、朱广杰、陈玉、皮伟、卢为平、喻安刚

组长蒋其峰负责召开综采面超前预裂技术方案的制定和有关措施的审核工作。

总工海俊杰负责抓好综采面超前预裂各项管理制度、安全技术措施及相关作业规程的编制,并贯彻实施过程中及时改进。

生产副矿长黄绪宏负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作,组织生产部门认真落实各个工作环节,确保综采面超前预裂爆破工作的落实情况和安全监管工作。

机电副矿长王明程负责综采面超前预裂所需机电设备的供应及安装维修工作,对机电设备防爆性能进行全面检查,保证机电设备正常运行。

安全副矿长朱广杰负责综采面超前预裂实施期间安全管理工作。及有关管理制度的贯彻实施,深入现场进行安全监督和技术指导。

地测副总陈玉协助副组长海俊杰工作,负责综采面超前预裂的有关测量工作和及时提供有关技术资料。

通风副总皮伟协助副组长海俊杰工作,负责综采面超前预裂期间巷道的通风工作,保证工作面、巷道风量正常。

成员卢为平、喻安刚具体负责+710m综采工作面超前预裂劳动组织的具体实施工作,组织打孔、装药爆破班组严格落实各个工作环节和制定的防范措施,确保综采面超前预裂爆破时瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作环节的安全正常运转。

三、?总体施工设计方案:

1.?因为巷道宽度从开切眼至停采线不统一,工作面最宽处为33m,最窄处为19m。所以工作面超前预裂爆破分3个区段,从一煤门起始,0-100m为一区段,100-358m为二区段;358-743m为三区段;现重新设计及施工钻孔在第三区段进行。

2.?超前深孔预裂距工作面30m以外,通过在运输巷和回风巷施工钻孔并进行装药爆破。第一组煤体超前预裂孔布置在南、北巷施工,距离工作面煤壁向西5m处(具体见附图)。

3.?煤体超前预裂孔每2m一组,第一区段每组为6个孔、第二区段、第三区段每组均为8个孔。爆破选用φ60mm-1kg型号的煤矿许用乳化炸药,每孔2个瞬发电雷管,装药均采用正向装药。

4.?液压钻机型号ZY-750,最大钻进深度150m,钻孔直径为75mm。

5.?深孔爆破结束后,矿长要召开专题会议,总结经验,对遗留的问题通知综采队及时整改处理。

6.?顶煤预裂爆破工艺:对现场施工预裂眼进行布置→加强预裂眼段支护(同时对施工裂眼设备进行检查)→施工超前预裂眼→验孔→装起爆药、雷管→准备黄土、水泥→封孔→连放炮线→爆破。要求当班装药封孔后凝固8小时以上再进行连线爆破。

四、?钻孔打眼

1.?打钻时必须配备专职瓦斯检查员,瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度,并记录在手册上,钻场的瓦斯牌板必须及时填写,瓦斯检查员必须做到手册、牌板、台帐三对口。

2.?开工前,必须将钻机固定牢靠,严禁用钻杆抵钻机,严格按照设计参数放线布孔。

3.?开钻前对钻机检查、试运转工作:

(1)、电源连通前应仔细检查钻机各连接部件安装是否正确、牢靠,并用手搬动外部可传部分是否灵活。

(2)、电源接通后,首先检查电动机旋转方向是否正确。

(3)、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开阀门供水,当水从钻孔反流出来后方准开钻机,进钻前开空车试车5分钟,严禁不试车就强行进钻。

(4)、禁止钻机在运行过程中,人员来回走动。

4.?开始工作前紧固各联接螺丝,并对机器各转动部分予以检查,看运转是否灵活。

5.?滑油及液压油等应按规定定期进行更换。

6.?箱内温度正常范围40℃,最高不能超过70℃,当油箱内的油温超过70℃时,应适当停机进行冷却。待温度下降后,再继续工作。

7.?打钻中要时刻注意观察钻机有无异常现象,进度不要太快,打钻中一定要把水供上,严禁出现烧钻事故。

8.?打钻时,不论是开机人还是上钻杆人员一定要穿戴整齐,戴安全帽、把袖口扎好,待上钻杆人离开后方可开机,防止发生伤人事故。

9.?拧、卸钻杆时,一定要等钻机停稳后,方可卡管钳或扳手,所卡的管钳或扳手一定要卡在钻杆的专有位置上卡紧,防止扳手或管钳滑落伤人。

五、?安全注意事项

(一)、顶板管理安全措施

1、?每班进入作业地点时班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况,特别是顶板、两帮等情况,发现问题必须及时处理。

2、?打锚杆眼前必须先进行敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下方可作业。

3、?锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、?锚杆的质量符合要求,托板、螺帽齐全完好。

5、?巷道内松动的锚杆必须及时紧固,无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。?

6、?打锚杆时,必须在前探梁掩护下由外向里逐一进行,打一个眼,安装一眼,没有完工,下一个不得开工。任何人不得在空顶下作业。

7、?下列情况停止打眼进行处理:

(1)、顶板压力大,临时支护未跟上。

(2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

(3)、钻机设备带病运转。

(4)、眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时。

(5)、打眼无水时。

(二)打钻注意事项

1、?施工处通风必须可靠,风量充足,满足施工要求,如果工作地点瓦斯浓度超限,可设置导风筒或风障对该处的瓦斯稀释至安全浓度以下。

2、?钻机内必须安设有瓦斯断电仪,钻机和瓦斯断电仪必须实现断电闭锁功能,一旦瓦斯超限,自动切断钻机电源,并发出声、光报警。打钻人员应立即向调度室报告。瓦斯浓度超过0.6%时,查明原因进行处理;瓦斯浓度超过0.8%时,必须立即停电撤人,并及时处理同时向值班领导和调度室汇报。

3、?为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故,必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道的支护,严禁空帮空顶作业。钻机在施工前必须将钻机摆放平稳,钻机支柱必须达到初撑力,并有防倒绳。钻机使用深孔液压钻机,顶板、煤体预裂孔施工位置及施工技术参数、装药参数、封孔参数必须严格按照设计要求执行。

4、?打眼放炮处应加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理,工作面顺槽及其它作业点,按规定严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度,打孔前,必须对作业地点进行瓦斯检测,符合要求方可作业。严禁瓦斯、煤尘超限情况下作业。

5、?在预裂爆破地点必须加强支护,在预裂地点左右10m进行打单排单体加强支护,单体间距为1m,单体支护要求穿铁鞋带帽。

6、?钻场打钻必须配备不少于两名操作人员,一名为瓦检员,另外一名为钻机操作员。

7、?钻孔施工必须严格按设计方位、角度进行施工,钻机、钻杆、钻孔必须保证三点一线。

8、?钻进过程中遇到卡钻或钻进速度突然减慢时,首先要检查瓦斯浓度,符合要求后可处理卡钻,卡钻处理时严禁钻机倒转。

9、?钻机人员和上钻杆人员必须密切配合,拿放材料及工具时必须口令一致,动作一致,尽量避免出现伤手、砸脚事故。

10、?人员严格按钻孔设计要求施工,煤层钻进中要经常涮孔,防止钻杆方位变化或卡钻、折断钻杆伤人。

11、?钻机的机转动部位要设防护罩,防止将人员绞伤。

12、?严禁钻机转动过程中用手扶钻杆。

13、?严禁带电移动钻机。

14、?钻杆、钻头有损坏时,不得在钻机上使用。

15、?钻孔进到设计深度后,在进行退钻杆时,打眼处的瓦斯浓度不得超过0.6%。

16、?人员在打钻时,不能站在孔口正对处,防止喷出有毒有害气体伤人。钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30以外,并在打钻地点安装远程控制开关,打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进风侧。

17、?打钻过程中如遇到瓦斯压力大顶钻等情况,要停止打钻,加

18、?强检查瓦斯情况,人员撤出钻场外防止瓦斯喷出或把钻杆压出伤人。

19、?操作人员在接钻杆、卸钻杆时必须侧身操作不得正对钻孔位

20、?置操作,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越则必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。

21、?钻孔打眼时,遇见前期顶板预裂钻孔时,布置钻孔必须调整位置;施工点出现顶煤碎、顶煤裂隙发育、巷顶来压切顶时,严禁钻孔;钻孔中卡钻、钻孔中发现与原有钻孔钻通,严禁装药爆破。

22、?技术科不定期抽查钻孔质量,发现弄虚作假不合格严肃处理。

23、?每班上班前或下班前必须先检查钻机及各种管路情况,钻机角度必须先紧钻后开机,而且在钻眼过程中注意钻机角度和立柱情况,有异常必须立即关机处理,处理好后才能重新钻眼。

24、?遇见顶板裂隙打、淋水大、瓦斯涌出异常等现象时,必须立即停止打眼,并向调度室汇报,经总工批准后,方可打眼放炮。。

25、?在工作面正常推进过程中如果两个端头支架上部和尾部出现顶煤不能及时垮落时需要用风煤钻或锚索机在南巷顶板侧、北巷底板侧各打三个煤体预裂爆破口(详细见附图)。

?(三)装药放炮前注意事项

1、?深孔预裂爆破期间综采队跟班队长负责落实具体工作,并设置专职放炮员和瓦检员。

2、?放炮前,必须通过跟班领导或安全员检查各项安全措施是否落实,验收合格后。准许后才能连线放炮,连线放炮工作由当班班长负责指挥,放炮员亲自操作,安全员必须在现场监督。

3、?爆破前,必须在爆破点前后冲洗巷道,安设两道喷雾保持常开,并保持灭尘管路水源充足。喷雾设置由通风科负责安排落实,安全员负责喷雾使用具体落实工作。

4、?每个爆破地点附近工作面准备好相关设备(液压钻机、岩石电钻、封孔器)、材料(接体钻杆至少准备30m、工作面雷管炸药、封孔炮泥、封孔炮棍准备充足,准备好放炮母线及雷管脚线)。

5、?加强上下端头堵漏工作,爆破前炮区20m范围内瓦斯浓度为南巷不得超过0.5%;北巷不得超过0.6%,杜绝瓦斯超限。如上端头出现局部瓦斯超限,采取堵漏、埋管抽放、设置导风障办法,解决上隅角瓦斯问题。

6、?实施预裂爆破前,必须使工作面所有支架有效接顶,初撑力达到要求,端头支护及超前支护必须保证质量。

7、?深孔爆破前,预裂爆破10m范围内应加强支护,对锚网失修地段要及时维护、补打锚杆或单体,防止爆破后巷道垮塌堵塞巷道,影响通风。

8、?深孔爆破前,必须护好周边巷道机电设备、管路、线缆和皮带等相关设备和各类管线,防止崩坏,砸坏。

9、?井下所有供电线路、电气设备严禁失爆;预裂爆破范围内线路、管路要防护好,防止砸坏。

10、?顶板深孔预裂严格按设计施工,严把质量关,并记录好实际每个孔爆破参数。

11、?每次爆破前,必须在工作面上端头回风流、爆破点回风流安设两道喷雾、并保持常开,并保证灭尘管路水源充足,实施爆破期间爆破地点喷雾必须打开,同时爆破区域范围内必须洒水灭尘。?

12、?炮孔完工后,间隔装药时间过长时,必须重新冲孔后才能装药,防止瓦斯积聚,有水的炮孔严禁装药放炮。

13、?所有参与煤体预裂爆破施工作业人员必须熟悉掌握岩石电钻、液压钻机、装药、封孔器操作和设备维护保养,按章操作,确保施工安全。

14、?火工品出、入库由安全科指派专人亲自押运,必须有领导批领料单方可领取。放炮员要检查并看管好火工品,不得随意放置,直到装药前方能取出。放炮员同时监管发爆器(FD(MFB)-100型),井下发爆器箱上锁,放炮前不得取出。

15、?放炮线必须保持在药孔最高点,即在钻孔顶部,以防将放炮线挤压破裂或折断,造成药爆不彻底留下隐患。

16、?各药卷必须连接到位,放炮线必须在孔头通过并固定打节,以防脱落。

17、?推送药卷时必须用与孔径相符的圆木作为传递工具,不得将深孔钻杆直接与药卷接触,以防造成火花或与药碰压造成早爆。

18、?装药时不得用铁类物质接触药卷,以防造成火花或漏电。

19、?起爆雷管必须与放炮线充分绑接,禁止外露。

20、?放炮前做好母线的导通检查和充分连接。

21、?放炮前后收拾好炸药、放炮线、雷管,要求分开存放严格管理。

22、?每一钻孔装完药后,必须做好各种记录(设备运行记录,药量、药卷推进深度,水泥和黄土封孔深度,放炮线固定位置、长度和根数)

六、?装药封孔、爆破

1、?严格按设计要求施工预裂爆破钻孔孔,如需变更,变更设计必须报批后,方可变更,严禁随意改变。

2、?装药时用橡胶炮棍将药卷缓慢向孔内推进,药卷到达孔底,用炮棍将药卷捣实,防止药卷滑出钻孔,药串必须接触紧密,防止起爆不良而造成药卷拒爆。

3、?药装完后连接雷管,将雷管与放炮线一起放入孔内,雷管脚线与放炮线连接好,放炮线留在孔外。

4、?严禁将雷管在炮孔外明爆,缠绕放炮线时,禁止将放炮线以小于90°弯折。

5、?为防止工作面出现瞎炮,每个炮眼按照钻孔装药长度设置起爆药;每孔放炮线布置2根,雷管脚线留在孔外,并用炮泥堵住孔口,严禁将雷管在炮孔外明爆。

6、?工作面可分组装药,但一次装药必须一次爆破,严禁一次装药分次爆破。

7、?在装药前,用?6cm木头段探眼中有无损伤,再装药。

8、?用两根放炮线,在头部炸药捆绑结实,中间禁止打结。

9、?深孔预裂封孔长度不得低于4m,封孔使用黄土、水泥封孔。

10、?放炮线不够长需要联接时,接头平行重叠10cm使用电工胶布捆好。

11、?封填必须按设计封填,即刚柔刚结构,保证孔封严封实。

12、?封孔拌黄土时选用过筛子的细沙子。封孔水泥必须符合设计,即保证黄土粘性,确保封严,封实,封满。

13、?封孔时操作工必须控制好气压和气量,保证水泥和黄土封填速度和封填密度。

14、?炸药装完后使用电工胶布捆好,然后装雷管,先封黄土再封水泥,封孔水泥长度不得小于2m,封完孔后,爆破时间不宜过长,防止钻孔变形影响爆破效果。

15、?正确使用放炮线,准备放炮线1000m;规范使用炸药、雷管

16、?装药地点不得通过电缆及电气设备。

七、?放炮线使用方法及注意事项:

1、?煤矿许用瞬发电雷管和放炮线起爆。

2、?使用时应除去破损的不良品及受潮线头,使用完应对未使用完的产品头进行防潮密封。

3、?放炮线禁止雨淋、曝晒、撞击或与高温物体接触。

八、?效果观察

1、?放炮后通风30分钟,待爆破震动区域顶板重新稳定后,由监护的救护队对矿井气体各地点进行安全情况检查确认安全后,由当班班组长、瓦检员、放炮员等对爆破效果详细检查,做好记录,确定安全后由当班班组长将详细情况汇报给调度室,由调度室通知其他人员方可进入工作面作业。

2、?在实际操作过程中,有特殊情况时的处理措施:

(1)依次检查炮线,看是否有接触不良或断线,如有接触不良或断线则重新接线,接好后不准有露头并用接线专用胶带粘好后重新起爆。

(2)如果炮线没有问题,则可能脚线、雷管等有问题,需要重新在原炮眼30公分处平行扩眼装药起爆,严禁用压风吹炮眼或用镐钻打原炮眼里的药和雷管。

(3)如果在工作面正常推进过程中、两个端头支架后部顶煤不能及时垮落、则在两个端头及时补打钻孔进行爆破、强行两个端头顶煤垮落、充实支架两个端头空间,防止瓦斯超限和丢煤。钻孔施工设计见附图。

九、?放炮地点及其他

1、?放炮点规定:放炮地点位于+720m水泵房,放炮人员撤至+720m水泵房采用专用发爆器起爆。从+720m水泵房到+710m工作面拉一条专门电缆用于起爆工作。

2、?每次放炮井下水泵房只允许参与深孔爆破有关的人员,爆破前必须清理采面、井下所有人员撤离到地面,禁止无关人员下井。同时切断井下所有电源。

3、?所有参与煤体预裂爆破工作业人员必须认真学习此措施,必须矿长、总工签字认可。

4、?深孔预裂警戒时间30min,每次放炮后气体符合规定后救护队进入检查,救护队携带救护器进入检查看是否有睡炮、闷炮及支架等情况。

5、?预计产生有害气体,CO、CO2、NO、NO2。产生的有害气体人体吸入后可能中毒(co),最大气体产生量超过3方,CO会超限。

十、?附图

1、?装药图?

2、?超前预裂爆破施工设计图及参数

3、?避灾路线图

4、?通风系统图

5、?安全监控系统图