通风抽采事故防范措施
一、采煤工作面瓦斯事故防范措施
1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量,工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。严禁风量不足作业和超通风能力生产。
2、要将回采面来压期间瓦斯管理纳入生产变化管理中,制定专项安全措施进行强制放顶,防止顶煤、顶板大面积同时垮落和漏顶,空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。
3、在综采工作面遇到工作面煤墙片帮或者顶板破碎、过断层等特殊环节作业过程中,必须及时超前移架,做到及时支护顶板,防止前煤墙顶煤漏空,造成工作面风流短路。
4、发生瓦斯超限时,必须立即查明超限浓度、范围、原因后向矿调度和所属系统负责人汇报,按事故处灾措施进行停工、断电、撤人处理。
5、存在尾巷通风的采煤工作面,必须制定防止尾巷进入采空区形成瓦斯库的安全措施,尾巷按采面回风巷进行管理。
6、尾巷及其通风横贯内若不能形成全风压系统的必须用不燃性材料充填。
7、回风巷与尾巷间有联巷通风的,在所使用的联巷中距尾巷口15米处(横贯长度小于20米的,设置在横贯中间)安设一个瓦斯传感器,监控联巷内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%预警、达到1.5%切断采面及回风流中的非本安型电源。
8、若发现由于顶板压力原因使沿空留巷或在用横贯通风断面减小,尾巷风量减小、瓦斯升高现象,立即汇报通风专业值班人员,由通风科安排专人处理。
9、加强瓦排巷与工作面交叉处的管理,尽量降低采高,杜绝因瓦排巷导通导致风流短路现象,一旦发现异常立即汇报通风专业值班人员,并由值班人员安排处理。
10、瓦斯员在错完机尾后监护排尾架后尾梁升高情况,严格执行排尾架后尾梁距后溜电机高度为500-600mm的规定,既要保证后溜通风畅通也要确保台阶处不得出现通风盲区,发现异常及时要求跟班队干根据情况调整排尾架或中间架后尾梁升高高度。
11、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷(流)的电气设备每班至少检查一次瓦斯。
12、严禁采煤机直接割顶、底板石头和液压支架顶梁和护帮板,如遇断层、陷落柱、石包等地质构造时,必须制定防止产生火花的专项安全技术措施。
13、发生瓦斯预警时,必须先停止生产作业,对预警原因进行分析并采取有效的预防瓦斯预警措施后方可生产作业。
14、严格执行入井检身制度,杜绝烟草、点火物品下井。
二、掘进工作面瓦斯事故防范措施
1、掘进工作面必须进行通风,风筒完好到位,严禁无风作业,严防瓦斯造成积聚。
2、加强瓦斯管理,认真执行瓦斯检查报审制度,防止瓦检员空班漏检。
3、实行“以风定产”,完善通风系统,确保各个工作地点有充足的风量,禁止无风、微风作业。
4、矿井内严禁随意留设盲巷,人为造成盲巷的要予以责任追究,今后需要继续使用的,必须形成全风压或局部通风,不再使用的盲巷必须在24h内进行永久封闭。
5、掘进巷道局部通风机严禁随意开停,临时停工停风的盲巷必须进行密闭管理。
6、严禁随意构筑临时密闭,针对特殊情况下如:矿井采掘面有害气体异常涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭的,必须编制密闭设计及安全措施提前报集团公司审批。
7、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和瓦检牌,闭墙上应根据需要留设放水孔、观测孔、措施孔,高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭若以后还可能需要启封的,还必须要留设瓦斯抽采管接口。
8、通向盲巷、采空区的电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后1米范围彻底切断,密闭前(扩散通风范围内)不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施。
9、密闭墙外每班至少检查1次瓦斯。
10、掘进工作面必须选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯抽采、瓦斯治理措施,将瓦斯涌出量降低到小于1m3/min时才可采用炮掘开口、掘进。
11、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁,并经常检查电气设备,防止电气设备失爆。
12、改变局部通风系统时,要制定切实可行的安全技术措施,并报有关人员审批。完善瓦斯监测监控设备,加强检修维护,保证正常使用。
13、队组要严格执行作业规程及通风科下发的高瓦斯区掘进工作面瓦斯管理规定,控制好机组割煤速度,每循环不得低于50分钟。同时加强工作面、回风口瓦斯浓度的监测,当工作面瓦斯达到0.6%,回风口瓦斯达到0.65%时工作面必须停机,待工作面瓦斯浓度降到0.4%以下、回风口瓦斯浓度降到0.6%以下时方可开机。
14、当工作面迎头煤体出现煤质酥软,顶煤留不住等情况时,生产部门要提前采取超前控顶措施(如打超前锚杆、缩小排距等),同时队组要严格控制割煤速度,保证每刀煤在50分钟以上,(如发生片煤、冒顶现象,立即由瓦斯员汇报通风专业值班人员)。
15、拆除逼帮板割煤前必须进行敲帮问顶,发现煤墙有松动或离层时必须先采取措施将松动煤体扫落后方可割煤。割煤时必须从顶部进刀,自上而下的顺序进刀,控制落煤量以减少瓦斯涌出。
16、所有风筒的接设(包括临时短节风筒)必须按规范接设:风筒接口必须顺接,不得逆接,紧靠两风筒钢圈处用16#铅丝对绑四道,接口时正反压边,压边后不得留有风筒单边。风筒安设完毕对口后,必须保证风筒吊挂平直,风筒出风口不得出现摆动现象。延伸风筒时,队干必须现场验收、安全员、瓦检员必须现场监管,合格后方可开始割煤。风筒延伸完毕后,必须及时对口,严禁出现吊挂风筒完毕未对口的现象。
17、各队组接设风筒时必须从风机处向工作面逐节进行吊挂,接设,并拉紧拉直,严禁分段接设风筒。
18、各炮掘队组在每次放炮作业前,必须对整趟风筒进行巡查(重点巡查拐弯处、接口处风筒等),等确认风筒无异常后方可进行放炮作业,发现异常情况应及时进行处理,待处理完毕后再进行放炮作业。
19、炮掘作业应采用一次全断面爆破,水泡泥、炮土封堵严实,装药量符合规程要求。
20、爆破后,爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。
21、各采掘工作面,在割煤过程中,当出现响煤炮情况时,掘进机司机必须立即停机,(并由瓦斯员汇报通风专业值班人员,电话:5945357)确认工作面瓦斯无异常后,方可恢复割煤。
三、采空区瓦斯事故防范措施
1、根据通风系统和瓦斯检查区域,制定《瓦斯检查点设置计划》和《巡回检查图表》,《巡回检查图表》必须明确每个瓦检工的检查路线、地点、时间、次数和检查内容,并由矿技术负责人审核签字后由瓦检工严格执行。
2、提升瓦检工素质,在瓦斯检查过程中出现特殊情况需要离开岗位或进入不明区域检查时,必须向通风调度和值班队干汇报。
3、对矿区范围内及周边的采空区,要全力取得详实资料。
4、加强矿井瓦斯积聚区的调查和预测,每月对可能存在的有害气体异常涌出、积聚点进行一次预测,根据预测情况在矿井通风系统图和采掘工程平面图上用红颜色标出范围,说明情况,每班至少检查一次。
5、对受条件限制无法通过物探提前探测的老空区,要制定可行的探测方式和管理办法,确保准确探明老空区情况。
6、在探放、接近老空区时应制定专门的探放水、气安全措施。优化超前钻探设计,保证超前钻探施工质量,确保超前钻探的有效保安距离,增加超前探钻孔数量,设置可靠的孔口控制装置。
四、地面瓦斯事故防范措施
1、地面煤仓及筛选系统必须安装防爆型电气设备,杜绝明火。
2、严格把关隐蔽电气工程质量验收、检查。
3、地面煤仓附近严禁有易燃物。
4、控制煤仓内瓦斯积聚,安装通风设施,防止瓦斯积聚。
5、地面煤仓及筛选系统也要实施严格的瓦斯检查和监测监控,瓦斯异常增高时,要对瓦斯预警及监控曲线进行分析,采取相应措施,按变化环节进行上报。
6、在煤仓附近作业前,要组织现场调研,进行危险源辨识,制定施工作业安全技术措施,办理易燃易爆场所许可手续。
7、在煤仓附近进行电焊作业必须严格行使审批程序。
8、在煤仓附近作业时,加强现场瓦斯检查,发现瓦斯超限立即停止作业。
9、加强对特殊地点进行焊接与热切割作业的现场安全管理工作,制定有针对性的安全技术措施,按程序审批,并指定专人在现场监督。
10、加强对封闭煤仓的通风管理工作及对煤仓内、外的瓦斯检查,预防瓦斯积聚。严格安全隐患排查,超前防范,把事故隐患消除在萌芽状态。
11、加强职工的安全教育和培训工作,尤其要加强对地面特种作业人员的安全培训工作,提高作业人员的安全意识、安全知识和安全技能,未经培训考核合格的人员严禁上岗作业,杜绝“三违”现象发生。
12、加强对单项工程尤其是特殊地点进行焊接与热切割作业的现场安全管理,制定有针对性的安全技术措施,按程序审批,并指定专人在现场监督。
五、煤与瓦斯突出事故防范措施
1、严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》,认真落实“两个四位一体”综合防突措施。
2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则,区域防突措施不达标或只进行局部防突就是犯罪,采掘工作做到不掘突出头,不采突出面。
3、规范瓦斯参数测定步骤与方法,严格区域和局部防突参数的管控,保证多种参数指标综合评定。
4、采掘工作面生产作业前,必须对采掘工作面的突出危险性和瓦斯抽采效果进行评估,不符合标准严禁生产作业。
5、局部防突专项设计及防治煤与瓦斯突出的安全技术措施,经矿总工程师批准后执行。
6、在突出煤层或遇地质构造沿煤层施工钻孔时,必须保证60m以上的安全隔离带。打钻过程中,出现异常情况(如顶钻、夹钻、喷孔等)要立即停止施工,不得将钻杆拔出,维持钻杆原状,立即向矿调度室进行汇报。
7、发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止作业,协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。
8、有突出危险的采区必须设置采区避难所。矿井入井人员必须随身携带隔离式自救器。
9、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训,持证上岗。
六、其他
1、队组在冲巷时,要有效地避开监控设施、接线盒、传感器等合理悬挂位置,避免因进水导致监控设施的误动作,在巷道中悬挂的接线盒处顶板有淋水时,队组要用风筒布进行包裹,加以防护。
2、职工必须配备自救器,特殊工种作业人员数量要配足。瓦检仪等安全仪器要完好,能够准确测出瓦斯浓度。
3、临时停工地点不得停风。因停电或其它原因出现停风时,必须采取相应措施。加强对局扇、风筒的管理,防止循环风、跑风、漏风,保证工作面有足够的风量。
4、把“一通三防”工作作为重点,完善通风系统,确保各个作业地点有足够的风量,禁止无风、微风作业。
5、严格执行“一炮三检”制度和瓦斯巡回检查制度,配备合格的瓦检员,防止空班漏检,严格执行放炮的有关规定,杜绝一切明火源。
6、井下发现空气异常时,要立即撤出人员,向有关单位报告,由救护队员进行气体检测,排除异常后方可入井作业,不得私自冒险作业。
7、严格按照批准的采掘计划组织生产,不能随意改变采掘范围,更不能弄虚作假应付上级管理部门的监督检查。
8、每次割煤作业前对掘进机喷雾管等部件进行检查,并对裸露部位进行有效防护,以免在割煤过程中将管挤破。
篇2：通风队预防零打碎敲事故防范措施规程
一、概?况
为了保证井下通风有关工种作业过程中,每个关键环节能够安全可靠,需要对不安全因素进行预先分析,切实采取有效措施,坚决遏制零打碎敲事故发生,努力实现零事故、零伤害工作目标,确保安全生产形势持续稳定,特制定本防范措施。
二、通风队零打碎敲事故产生的主要环节
1、易发生零打碎敲事故的地点
1.1、斜巷及上车场、底车场,坡度较大皮带巷。
1.2、大巷车场、人车交会地点、巷道交叉点、转弯处、风门处、猴车道。
1.3、通风窄地点、高不良巷道、安全距离不够地点、行走不便地点、空间狭空作业地点、平行交叉作业地点、井下零星作业地点、巷修地点及其它临时工程作业地点等地点。
1.4、通风队木工房。
2、易发生零打碎敲事故的时间
2.1、工人交接班时间、中夜班、节假日;
2.2、作业人员情绪不稳定时;
2.3、超强度作业、工作延点人员疲劳时;
2.4、任务安排重、工作紧张时;
3、易发生零打碎敲事故的工序
3.1、风筒工延接、吊挂及粘补风筒等;
3.2、通风工登高作业;
3.3、构筑通风设施材料的运输;
3.4、瓦斯检查工复杂作业环境的行走;
3.5、瓦斯抽放工搬运、起吊大件;
3.6、爆破作业制作引药、装药、设置警戒以及处理瞎跑;
3.7、木工操作带锯。
4、易发生零打碎敲事故的人员
4.1、没有经过培训或培训不合格的新工人;
4.2、自认为经验丰富不按照规程操作的老工人;
4.3、精力不集中的作业人员、习惯性违章的人员、单岗作业无人监护的人员、没有休息好上岗作业的人员、带情绪作业的人员;
4.4、超强度、超时间作业的人员、特殊环境下作业的人员等。
三、安全技术防范措施
1、风筒工延接风筒安全技术防范措施
1.1、斜巷延接风筒
1.1.1斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠,有2个人扶梯子,做到一边一个,并且精神集中,严禁出现单手、脚蹬等现象。
1.1.2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带,并保证生根在牢靠处悬挂。如果现场没有固定保险带的位置,必须在巷帮、风水管路等处用双股8#铁丝固定保险带。
1.1.3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。
1.1.4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
1.1.5、延接或更换期间必须安排两名工作人员,同时做好对接准备,缓慢对接风筒,严禁出现一风吹。
1.1.6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。
1.1.7、在综掘机上作业时,必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂,防止滑倒伤人。
1.1.8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右,人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业,在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业,应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时,用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢,确保梯子整体稳固后方可登高施工。
1.2、平巷延接风筒
1.2.1、延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m,登高作业期间必须系挂安全带,并保证生根在牢靠处悬挂,如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
1.2.2、工作面迎头需延接、吊挂、修补风筒时,必须在工作面停止出矸、出煤,且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后,才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。
1.2.3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
1.2.4、吊挂风筒时首先选用梯子,梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施,梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等,严禁梯子支座在可移动的物件上。必须有专人扶梯并监护,多人时,其他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域,严禁从上向下抛掷工具和器材,以防坠落伤人。扶梯子人员必须时刻注意前后车辆,并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子,车辆通过时必须下梯子、避车,待车辆通过后方可作业。
1.2.5、综掘机在割煤期间严禁站在综掘机两侧,需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时,必须提前与施工现场负责人联系好,确保吊挂风筒时皮带闭锁,同时注意防滑。
1.2.6、在井下搬运风筒及通过过桥时,应缓慢行走、注意力集中,防止滑到或其他物件绊倒摔伤。
1.2.7、在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台,先将车轮两侧用木楔子掩稳,然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm,厚度不小于50mm的木板,木板之间用铁丝相互紧锁扣牢,同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固,使木板不能窜动,待平台搭设稳固后,在专人监护下,施工人员戴好保险带方可作业。
1.2.8、所有登高用具(包括梯子、矿车搭设平台)必须由现场施工负责人检查验收合格后方可投用,且拉铁丝时应避免用力过大,拉断铁丝造成事故。
1.2.9、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时,架线必须停电,且必须有人监护电机车运行情况,当电机车通过时必须停止作业,待电机车通过时方可继续作业。
1.2.10、在连接倒台三通、叭哨时,风机正下方严禁有人,防止风机坠落伤人。
1.3、延接风筒防止瓦斯事故
1.3.1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报,经调度室监控中心同意后方可实施。
1.3.2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降,引起风筒传感器动作,当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器,防止发生风筒传感器误动作。
1.3.3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施,否则按无计划停风处理。
1.3.4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4~5m范围内,并安排专人看管。
1.3.5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯(矩形巷道断面至少检查9个点,巷道周边点距巷道周边不大于300mm),工作面瓦斯浓度超过0.8%时,严禁延接风筒,按瓦斯超限应急处理措施进行;只有工作面瓦斯浓度小于0.8%时,方可延接风筒;对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况,发现异常及时采取措施,防止瓦斯超限。
1.3.6、延接或更换期间必须安排两名工作人员,同时做好对接准备,缓慢对接风筒,严禁出现一风吹。
2、通风工登高作业安全技术防范措施
2.1、当作业地点高度超过2m时,施工人员必须佩戴安全带,并且安全带要生根;需要搭脚手架,必须保证安全牢靠,在斜巷作业时,搭设的脚手架必须能够防滑倒保证安全牢靠。
2.2、在脚手架上作业时,必须站在脚手架中部,保持脚手架清洁、不留杂物,施工人员精力集中、配合密切、互相照应。
2.3、使用梯子时,必须首先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。梯脚必须稳固,同时有专人监护,专人扶梯子。
2.4、作业人员登高作业时,必须注意力集中,严禁从高处乱扔杂物。
2.5、登高作业时必须将矿灯戴在矿帽上,严禁一手作业一手拿灯。
2.6、登高作业需要搭建踩踏的木板材料强度必须满足需要,要求木板宽度不低于500mm、厚度不低于50mm。
3、通风设施工运料安全技术防范性措施
3.1、装运材料要有专人负责,装、卸物料时首先将矿车用完好的木楔掩稳,装、卸时要拿稳,轻轻的放入矿车内,以免砸伤人员或损坏物料。
3.2、使用平板车装运材料时,装好后用直径不小于6mm钢丝绳固定牢固,物料重心不能倾斜。
3.3、需装车的材料长度和高度都不得大于矿车的长度和高度。
3.4、在斜巷运输时,必须与提升设备责任单位联系,安排专职绞车工、信号工,严禁私自开绞车。
3.5、需要人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m,推车时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警号(用哨子)。严禁在矿车前面人拉车,严禁在有架线的巷道内推车。
3.6、物料运送到施工地点后,必须先用木楔将矿车固定牢固;卸料时,要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响通风、运输、行人。有轨道的巷道,堆放物料必须离道的距离大于300mm。
3.7、在有架线的巷道装卸物料时,必须与运输队联系,断开该区段的架线开关。否则,不得在有架线的巷道装卸物料。
3.8、两个人需要抬材料时,必须有一个人协调指挥,做到同起同落。
3.9、人力搬运时必须量力而行,配合协调,不可冒险违章作业。
3.10、在需要皮带运料时,卸料人员必须在停机状态下及时卸下皮带上的物料,出现异常情况,及时发停机信号,严禁带式输送机运转时直接从皮带上往下取料。
3.11、装料时,装料人员要相互配合,将物料轻轻放在带式输送机纵梁上,然后慢慢推向胶带中间,按要求绑扎并经现场负责人检查确认无误后方可发送开机信号。严禁直接向皮带上料,运送物料单体重量不得超过100kg,长度不得超过5m,宽度不得超过400mm,高度不得超过200mm,严禁运送弯曲的长件物料,不得用带式输送机运输大件。
3.12、装料时,必须停机闭锁并设专人监护,物料必须和皮带平行放置,位于皮带中间,避免在运行中滑落,长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m,各种材料必须分散放置,严禁堆层码放。长件必须采用不低于两道连网绳捆扎运送,散碎物件必须装袋扎口后运送,以防运输过程中散落。
3.13、卸料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量,装料数与卸料数不符时应及时汇报给现场负责人查明原因,确保物料全部卸载。装、卸料期间必须停机闭锁并设专人监护。
3.14、在施工密闭需要断开顶网时,现检查顶板的完好情况,找净活矸活石,在断开时要分步断开,每次最多断开300mm×300mm,断开后及时将净活矸活石放掉,防止顶矸伤人。
4、瓦斯检查工复杂作业环境的行走安全技术防范性措施
4.1、在工作面安装、回撤及斜巷行走时,严禁闯红灯。
4.2、巷道内行走时,在大巷弯道、道岔处必须避车,防止来往车辆掉道或所运物料脱落伤人。
4.3、在巷道压力较大、顶板有片帮的地点行走,注意安全,快速通过。
4.4、在架空线下行走,瓦斯检查杖必须处于最短长度并且放到包内,如果需要检查瓦斯时,必须时刻注意架线,防止瓦斯检查杖碰到架线。
4.5、上下山巷道时,注意脚底防滑;跨越皮带时应走行人过桥,严禁翻越皮带、溜子,同时应远离皮带,防止皮带伤人。
4.6、综采工作面行走时,严禁在刮板运输机上及靠近煤壁侧行走,在采煤机处必须通知采煤机司机,防止通过时甩煤伤人。
4.7、在巷道积水较多的地方行走时,在无法确认巷道积水深度时,找木杆探行,防止掉入水坑。
4.8、巷道行走需要休息时,必须找有人员的地点休息。
5、起吊、拖运大件安全技术防范性措施
5.1、瓦斯抽放班在钻机搬运、挪移钻机或安装、拆卸其它大型设备时,必须使用专用起吊锚杆起吊。
5.2、起吊用的绳索(钢丝绳套)及其连接构件的强度(主要指垂直起吊时的抗拉强度)不小于起吊重物重量的2倍,即安全系数不低于6。
5.3、采用专用锚杆起吊方式起吊、拖运重物,按照如下规定执行:
5.3.1、单根锚杆所承担的重量不得超过2t,使用规格不低于φ22×2200以上的高强锚杆,并采用全长锚固方式(锚固长度≥90%钻孔长度,锚固剂不少于3根),起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝扣、工作螺帽和备帽上紧后,锚杆露出锚杆丝的长度不小于3mm。每根锚杆的锚固力不小于120kN。
5.3.2、拖运5t以下(含5t)设备、重物时,可选用适当的顶锚或帮锚作为生根锚杆。拖运5t以上重物,或起吊重物时必须使用专用生根锚杆。起吊形状不规则的物体或大型设备时,应采取多点起吊方法。
5.3.3、起吊1.5t以下(含1.5t)的重物时,吊点可选用单根生根锚杆,起吊1.5t以上的重物时,应采取多点起吊方法。起吊1.5t~4t(含4t)的重物时,起吊锚杆每2根一组;起吊4t~10t(不含10t)重物时,起吊锚杆每4根一组。
5.3.4、起吊10t(含10t)以上的较大件重物时,应结合起吊重物的形状及起吊现场的实际情况,另行明确起吊设施的具体设置标准及注意事项(如选用锚索起吊方式)。
5.3.5、拖运重物或吊挂风水管路可选用合格的帮锚作为吊点,且确保锚杆上紧2个全扣螺母。
5.3.6、吊装地点应选择顶板完好,支护可靠,无掉顶、片帮危险的位置。严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊;所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物;尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。必须在顶板较破碎地点起吊重物的,不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点,应架设能承载起重物的起吊棚,起吊棚架设必须牢固、安全可靠。
5.3.7、必须尽量做到垂直起吊,以避免因起吊生根点不合理造成起吊过程中重物出现剧烈摆动而产生额外的动力载荷和冲击。
5.4、严禁利用正常的支护方式或各类管路、电缆钩、托管梁等作为起吊生根点。锚网支护巷道,严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、菱形网作为起吊生根点。
5.5、起吊、拖运重物用的钢丝绳套用编结法结成绳套时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,用卡子连结成绳套时,卡子不得少于4道。
5.6、吊具与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接,链环内必须加装专用防脱卡具,确保链条在链环内不能移动。
5.7、使用手拉葫芦起吊设备重物前,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题,及时处理好后,方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
5.8、起吊时要找准重物重心,被起吊设备应捆绑牢固稳妥,必须垂直起吊,不准在重物摇摆状态下起吊;进行斜拉时,应严格遵守措施规定。
5.9、重物起吊时,必须由二人以上进行作业,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人起吊。重物下严禁有人,操作人员必须站在非重物一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员,必须站在能够观察全面的安全地点密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业。排除险情后,再进行吊装。
5.10、开始起吊时,要先慢慢拉紧葫芦,将设备重物起吊到100~200mm的高度,观察各处的情况,确认无误后,再继续缓慢起高。
5.11、操作时,手拉葫芦拉丝用力要均匀,应尽量避免冲击,松链时,要小心操作,严禁倒链自锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。
5.12、作业期间,拖运区间内严禁站人,拖运物件的后方要有专人跟踪,以防发生卡住、刮地现象。
5.13、起吊设备、重物必须一次连续完成作业,不得中途停止。非特殊情况严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上,以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉情况的其他人员安全。
5.14、起吊和拖运重物时,吊索捆缚和受力点严禁系在设备大件上的吊装部位,吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件(麻袋片、橡胶皮等),以防起吊过程中棱角或利口边缘对起吊连接件因剪切作用而产生损伤;严禁把设备的外凸处如手柄、杆件当作吊装挂点使用;起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行严密的包裹封口保护,避免起吊过程中因受伤影响使用。
5.15、严禁同时起吊或拖运2件以上(含2件)的自由物体。
5.16、起吊工作结束后,起吊点上的备帽、链条或钢丝绳等起吊设施应及时拆除。选用顶锚或帮锚作为拖运点的,工作结束后,应及时恢复完好状态。
5.17、当起吊重物已经吊起,手拉葫芦小链卡死时,严禁站在起吊重物上面,严禁任意摆动手拉葫芦,必须在重物下方垫好垫木后,再更换手拉葫芦。
6、爆破作业安全技术保障措施
6.1、爆破工在上下班时间内严禁蹬车、爬车。
6.2、爆破工通过风门时,由于爆破工携带的工具较多,习惯用身体顶开风门,或猛开猛关,容易挤手、挤脚,要求爆破工用手轻开风门,确认身体及所背的东西完全通过后,再轻关风门。
6.3、爆破工在加工炮头时,要在顶板完好、无淋水、无导电体和电气设备的地点,在抽取单个雷管时,必须立即将雷管脚线扭结成短路,雷管脚线要悬空。
6.4、爆破工装炮泥时只准使用木质炮棍轻轻推入,一次只准装入一个炮泥,一手轻拉雷管脚线顺直,脚线要向上紧贴煤岩壁,炮棍在脚线下方,防止用力过大捣破雷管脚线绝缘皮,爆破工要监督到位。
6.5、延点放炮时,爆破工要保持清醒头脑,严格按照操作规程操作。
6.6、爆破工必须最后一个离开爆破地点。爆破地点必须有掩体,人员必须站在巷帮,警戒距离必须大于规定距离,防止飞石伤人事故的发生。
6.7、特殊地点的装药放炮时,如:水泵窝、抬底、有水的地点等,必须清净浮矸、浮煤、水,该地点由爆破工一人操作,特别是有水的地点,炮泥装不进,可以使用黄沙,用水冲装满黄沙即可,严禁用炮棍捣实。
6.8、爆破工必须检查炮眼内的瓦斯,掌握工作面的瓦斯涌出情况,并监督好瓦检员做好一炮三检工作,检查使用水泡泥和爆破前、后的洒水降尘工作。
6.9、爆破工爆破后必须等炮眼吹过警戒线方可进行验炮工作。防止炮烟熏眼。
6.10、爆破后,由于爆破地点碎石凌乱,容易绊人、摔伤、磕伤,爆破工行走要注意脚下,以防伤害事故的发生。
7、操作带锯安全技术防范性措施
7.1、木工房开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,木料上有无铁钉、铅丝头或其它硬质物体,确认无问题后方可开机作业。
7.2、开机后,待锯条达到最高转速时,方可进料,进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口,入锯时要做到稳妥和缓慢,不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。
7.3、锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,要立即停机,以防锯条折断伤人。
7.4、操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于500mm,且不许将手伸过锯条,以防伤手。
7.5、进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。
7.6、在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割作业时若出现夹锯现象,应将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。
7.7、卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。
制度专栏
