工作面下行通风安全技术措施

篇2：采面过风巷超高段安全技术措施

编写事由:2331里综采工作面在回采期间,由于2331里风巷(采面上口往外18m一段)超高。(最高处达到4.0m)为确保采面安全顺利推过风巷超高段,特呈报如下安全技术措施。

一、2331里风巷超高段巷道支护现状:该段巷道有10m一段采用29U-5200型直腿拱形棚支护(其上方采用29U-4600型斜腿拱形棚支护,两层棚子之间采用编织袋装货充填),其规格为下宽×中高=5.2m×3.8m,棚距为0.7m;有8m一段采用锚网锑索进行支护,锚杆间排距为0.8m×0.8m,锚索间排距为1.6m×1.6m,巷道下宽×中高=5.2m×4.0m,现巷道支护良好。

二、施工方案:

在超高段采用4m长的机方或φ180mm、4.0m长的圆木配合DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱按0.7的间距打设一板两柱的倾向托板后,在倾向托板下方采用DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱和尼龙大柱鞋配合HDJA-1200型的铰接顶梁打设四趟(成组)的一梁两柱的走向托梁进行支护。

倾向托板和走向托梁打设好后,在倾向托板上方采用1.5m~3.0m的机方或大板打设木垛接顶进行支护。(附图)

三、施工顺序:由里往外进行施工。

四、施工的安全技术措施:

1.施工前,必须将所需材料、工具等备齐备足,码放在不影响行人及通风的宽敞地点待用。

2.施工前,将泵管接至施工地点,各连接头必须采用“U”型卡连接可靠,严禁使用铁丝代替“U”型卡。

3.在超高段架设支护前,必须采用废旧皮带配合大板将施工点及前后3.0m范围内的所有管线保护好,严防损坏。

4.施工前,严格执行敲帮问顶和找掉制度。找掉时,找掉人员使用2.0m或以上的专用找掉工具站在顶板完整、支护完好的安全地点按先顶后帮的顺序进行找掉。找掉时,找掉点下方严禁有人,且必须设专人观山。

5.施工前,必须对作业地点的巷道支护情况进行检查,发现隐患必须及时整改,待整改结束确认安全可靠后方可进行作业。

6.施工前必须将施工段的浮货、杂物清理干净。

7.施工过程中,若需使用脚手架时,脚手架使用1.5寸铁管及卡子配合大板搭设,搭设时,必须采用8#铁丝将大板和1.5寸铁管捆绑在一起,相邻大板必须采用8#铁丝捆绑或采用爪钉钉在一起;脚手架必须搭设稳固牢靠,经现场安全负责人检查合格后方可投入使用。脚手架上严禁堆放物料,防止物料掉下伤人。

8.打设倾向托板时,人员必须充足且相互配合好,1人先将单体柱在打设托板正下方竖好并扶稳,3~4人将机方或圆木抬起放在单体柱上后并扶稳,扶柱人员使用注液枪将单体柱升起吃劲后,再将机方两端的单体柱打齐。

9.倾向托板打设好3~4架后,在倾向托板下方采用DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱和尼龙大柱鞋配合HDJA-1200型的铰接顶梁打设四趟(成组)的一梁两柱的走向托梁进行支护。

10.打设单体柱前,必须对单体柱进行认真的检查并使用专用工具对三用阀进行紧固,若发现三用阀失效、漏液、变形,单体柱弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个小爪、手把损坏或三用阀没有防飞绳的严禁使用。并对单体柱进行卸压,防止柱筒内有空气。

11.施工过程中,必须保证供液管路完好,保证能正常供液。

12.打设单体柱时,单体柱必须打在实底上,严禁打在浮煤(矸)上,单体柱初撑力不得低于90KN(11.5Mpa),所打设的单体柱必须拴防倒绳,倾向托板下方的单体柱必须垫铁柱鞋。单体柱的三用阀平行于巷道走向方向布置。

13.走向托梁打设好后,再采用1.5m~3.0m的大板或机方打设木垛接顶进行支护。

14.打设木垛时,层与层之间的大板或机方必须采用14#铁丝捆绑在一起,确保木垛形成一个整体。

15.架设木垛过程中,人员必须配合好,拿木料时必须拿稳,下方的人员必须避开木料下滑趋势方向。

16.在倾向托板上方打设木垛的人员必须系好安全带、拴好保险绳,保险绳拴固定在棚梁或顶上的钢筋梯上,拴挂点必须牢固可靠。

17.施工过程中,必须在施工点往里和往外5~10m的位置各拉一道警戒绳(网),并挂上“前方施工,先打招呼后通过”的警示牌,若有人员从施工点通过时,必须征得现场安全负责人的同意,且在保证安全的情况下方可通过。

18.在架棚支护段,木垛打设好后,随着采面往前推进,将下帮的棚腿回收,上帮的棚腿及棚梁作为安全投入,不进行回收。

19.回收棚腿时,采用5T或以上的导链或油缸进行回收。

20.回收拆卸卡缆螺帽时,人员必须站在侧面进行拆卸,严禁正对着卡缆,且每付卡缆的两颗螺帽必须均衡拆卸,防止卡缆螺帽崩出伤人。

21.待卡缆螺帽卸下后,采用直径为18mm×64mm的大链将待回棚腿拴好并用木楔加紧之后,(大链采用连接环连接,连接环必须用螺栓上紧),再用导链或油缸对棚腿进行回收。

22.使用导链回收时,导链必须保证完好,严禁使用不合格的导链。导链悬挂点必须牢固可靠,且距回收棚腿的距离不得小于2.0m,导链必须采用直径为6.2mm或以上的钢丝绳拴好防掉绳,且导链与待回棚腿连接的一端必须采用直径为9.3mm或以上的钢丝绳拴好安全绳,防止回收时拉脱或断链回弹伤人。回收时,导链的链道内及链子的受力方向严禁有人,且必须设专人观山。

23.使用油缸回收棚腿时,先采用直径为18mm×64mm的大链将将油缸拴挂在棚梁上,油缸的悬挂点必须牢固可靠,油缸拴固定好后,在油缸前端拴一条合适长度的直径为18mm×64mm的大链,然后采用直径为18mm×64mm的大链将待回棚腿拴好,并用木楔加紧,再将油缸伸出将油缸前端的大链与拴棚腿的大链连接好后,将人员撤至距油缸拴挂点5~10m的安全地点并在回收点两侧站岗截人。(站岗截人时,靠拴挂油缸侧必须在距拴挂油缸点大于等于5m的安全地点站岗截人,靠待回棚腿侧,必须在距待回棚腿大于等于5m的安全地点站岗截人)

24.确认人员撤出并站好岗后,方可操作操纵阀进行回收,回收时,油缸操纵阀安设地点距油缸拴挂点的距离不得小于5m。

25.将棚腿拔起后,将油缸伸出使其大链松弛后,再将大链卸下,人工将棚腿回出。

26.采面往前推进回收尾巷时,只对单体柱和铰接顶梁进行回收,机方或圆木不进行回收,尾巷回收结束后,必须及时对尾巷进行封堵。

27.施工过程中,瓦检员必须加强现场瓦斯检查,作业人员严禁在无风、微风和瓦斯超限的情况下作业。

28.施工过程中,每班必须有一名班长或以上管理人员现场指挥并负责安全质量工作,工程质量必须达到合格以上。

29.其余严格按《2331里综采工作面回采作业规程》及有关安全技术措施执行。

篇3：主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要,现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。在主要通风机性能测试过程中,矿井主要通风机,不能实现一台运转一台备用,为确保单台主要通风机的稳定运行,保证性能测定期间矿井安全生产,同时保证性能测定顺利完成,防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故,特制定以下安全技术措施。(为了方便起见,以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”,另一台命名为“运行风机”)。一、组织机构及其职责(一)组织机构矿成立指挥部,指挥部设在调度室,电话:8229557、8229567,下设四个工作组。总指挥:宋立兵副总指挥:郭春雨许?军?姚选智成员:刘喜财王晓荣?王?荣?刘培壮?毛?涛?白永亭通风队跟班队长?通风系统检查员?当班安检员?专兼职瓦检员1、通风组组长:郭春雨副组长:王晓荣白永亭成员:刘焱垚?王兆玉马俊海?张?扬?彭若棣?许振乾?当班瓦检员2、机电组组长:许军副组长:王荣?毛?涛成员:王继成张艾利?主扇司机1名、电工2名(调整角度)3、安全组组长:姚选智副组长:刘培壮惠小刚成员:当班安监员4、调度组组长:刘喜才副组长:黄勇成员:当班调度员(二)职责1、总指挥:全面负责组织指挥、协调各组工作,保证测试工作按计划安全顺利进行,达到预期目的。2、副总指挥:协助总指挥工作。3、通风组:安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻,安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作,安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。4、机电组:在指挥部的领导下,负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。5、安全组:在指挥部的领导下,负责井下安全督查工作,出现停风现象后,要组织人员进行安全撤离,同时在井口进行警戒设置,严禁人员车辆入井。6、调度组:负责联络及上传下达指令,收集、记录各种信息。二、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1主扇发生停风,井下长时间无风,造成有毒有害气体积聚,导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸重大1、运行主扇发生故障停止运行时,要在10分钟内启动;2、井下超过10分钟无风时,井下作业人员应立即升井;3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主备扇时,应及时打开防爆井盖和安全通道小风门,形成井下的自然通风。2在主扇性能测试期间发生通风设施损坏,使通风系统紊乱,造成井下有害气体超限,瓦斯积聚导致瓦斯燃烧或爆炸重大1、通风设施应质量合格、可靠;2、通风设施严格按照《煤矿安全规程》砌筑或安装;3、在测试前应全面检查一遍井下主要的通风设施,保证通风设施的完好、可靠。3在主扇性能测试期间,由于风量、风速发生变化,造成巷道扬尘,导致煤尘爆炸重大1、矿井井巷中的风速需符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定;2、主要的进回风巷道、回风顺槽、胶运巷应严格安照巷道冲洗管理办法进行冲洗除尘,避免煤尘积聚。4由于负压的变化影响,造成综采工作面回风隅角氧气浓度低,导致作业人员窒息中等1、在综采进回风隅角安设挡风帘,在回风隅角安设导风帘,并使用正常;2、在回风隅角端头支架上方,要求放置氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪;3、在回风隅角处切顶线向外(向工作面一侧)≤800mm、距顶≤300mm、距煤壁≤500mm处设置氧气传感器,时时监测隅角氧气情况。5性能测试完毕后,采掘工作面风量不足,造成有害气体超限。重大1、性能测试完毕后,要对全矿井风量进行测定,保证采掘工作面风量需符合《风量计划》规定,满足生产需要;2、保证采掘工作面进回风顺槽通风设施完好;三、主要通风机性能测试时间2013年月日:--:。2013年月日:--:。2013年月日:--:。四、安全技术措施(一)机电安全技术措施1、在主要通风机性能测定前,机电部门组织机电队将供电线路进行一次全面检修,发现问题及时处理,保证主要通风机供电稳定可靠。2、在主要通风机性能测定前,首先要对主要通风机进行一次全面检查,有问题及时进行处理,确保控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统可靠等,保证主扇完好运行。3、机电队安排跟班队长对主扇进行跟班检查,发现问题及时汇报处理,并做好记录。4、主扇性能测定期间,主扇、变电所值班员随时观察“运行主扇”的运转参数变化情况,发现的问题立即汇报调度室,及时处理。5、主扇性能测定期间,调度室值班员必须密切注意“运行主扇”的运转情况,发现问题立即汇报有关矿领导组织积极抢修,同时,关注主扇性能测定进展情况。6、主扇性能测定期间,主扇叶片角度调整由机电队根据性能单位要求负责具体实施。7、为了确保安全,在主扇性能测定前,必须提前作好一切准备工作,用最短时间完成性能测定工作。8、现场操作人员必须遵守《煤矿安全规程》相关规定,持证上岗,严格按《操作规程》及《煤矿电工手册》中的具体要求进行作业。9、操作主扇时必须由主扇维修电钳工进行,在确保断电的情况下,方可对对主扇进行叶片调整。10、主扇叶片角度调整完毕后,由机电组组长向调度室汇报,请求切换主扇,对“测试主扇”进行运转并测定。11、“测试主扇”在试运转期间,若发现有下列现象时,应立即汇报调度室及矿领导,切换到“运行主扇”运行,然后处理“测试主扇”存在的问题,问题处理完毕后方可切换主扇继续进行测定。1)运转时有异声、异常振动和异味。2)电机的温度及轴承、控制设备温度偏高或超过规定值。3)电机的电压、电流、输入功率不符合要求。4)风机的风量、风压、效率等参数不在合理的工况范围。(二)主要通风机性能测定时单机运行通风安全技术措施1、在主要通风机性能测定前,通风队对井下主要通风设施进行全面排查,专职瓦检员对全矿井瓦斯气体情况进行排查,监测监控工监测井下所有传感器工作状态,发现异常情况,及时进行处理。2、在调整测定风机角度前,机电队要首先对运转风机进行检查、维护、保养,确保单风机运行期间可靠。3、为保证运转运行安全可靠,机电部门必须保证供电的可靠性,提前进行供电系统的巡检工作,出现问题及时处理,确保主扇供电可靠。4、提前对检修期间入井人员进行培训,入井人员要保持高度警惕感,时刻观察身上佩戴的便携仪数据变化及巷道风流方向,发现便携仪显示浓度在《规程》以下,巷道风流出现微风现象,立即撤离至主要进风大巷,进行汇报。5、在主要通风机性能期间,专、兼职瓦斯检查员、安检员必须坚守岗位,加强检查,不得脱岗,注意观察井下的风流、风量的变化情况,发现问题及时与调度室取得联系。综采工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流、回风隅角各种气体浓度,一旦出现综采工作面瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,回风隅角瓦斯浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%,一氧化碳浓度超过80ppm,要立即组织停止生产,切断电源,将人员撤到全风压进风流中,并汇报调度室。掘进工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流的各种气体浓度,一旦出现工作面及回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,要立即组织停止生产,切断电源,将人员撤到全风压进风流中并汇报调度室。机电队变电硐室人员时刻关注室内外传感器、随身便携仪显示情况,发现异常情况要及时汇报调度室,并根据调度室命令进行行动;机电队流动电钳工、排水工根据随身携带便携仪显示,一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。运转队检修工、岗位工及其他各区队人员一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。井下各区队、外委施工队人员严禁破坏通风设施,严禁同时打开隔绝风流的风门,避免造成通风系统紊乱。6、主扇性能测定前,向调度室进行汇报。每次测试中由于井下立风井底回风口断面加阻,当回风口断面面积加阻至全断面的60%以上时,由通风队汇报调度室,调度室通知井下各生产地点停止生产和电气焊作业,人员撤离至全风压进风流中;当测试完毕后,通风队及时向调度室汇报,开始恢复生产。7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话,井下安排专车进行待命,一旦停风,要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾,撤到地面。(三)性能测定期间停电停风安全技术措施1、在主要通风机性能测定期间,如果主扇出现故障,出现停风现象,若在10分钟内风机能恢复运转,则由瓦检员首先检查井下作业地点瓦斯及其它有毒有害气体浓度,当无异常情况时井下方可恢复作业。2、若故障在10分钟内不能得到处理或无法掌握恢复运转时间时,矿调度室要立即通知机电部门切断井下所有电源,启动应急预案,打开风井防爆门、风机闸门、安全出口,利用自然风压供风。总指挥立即组织机电人员对风机故障进行排查,力争最短时间内恢复风机运转。3、调度室值班员必须及时通知井口检身人员,禁止人员及车辆入井,并且通知井下各作业地点人员,立即停止作业,切断电源,设置栅栏,所有人员撤退至全风压供风巷道内,等候调度通知。4、井下各队零散作业人员感觉停风时,就近撤到盘区进风大巷,向矿调度室汇报。5、井下作业人员全部升井后,由安全办人员在各井口设置栅栏,揭示警标,禁止任何人员入井。6、调度员在主要通风机停风期间利用监测系统随时监测井下气体的变化情况。7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话,井下安排专车进行待命,一旦停风,要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾,撤到地面。8、井下一旦发生停风等事故,各作业地点人员按各工作面《作业规程规定》及《哈拉沟煤矿2013年生产安全事故应急救援预案》拟定的避灾路线进行撤离。(四)性能测定期间停电停风后恢复通风安全技术措施系统瓦斯排放安全技术措施1、主要通风机恢复送电前,由通风队队干、瓦检员和机电队电工共同入井检查22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度,只有各地点瓦斯浓度低于0.75%时,方可通知生产指挥中心启动主要通风机,恢复系统通风。2、如果22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度超过0.75%时,首先采取启动主要通风机一级,同时打开主扇检修小门短路排放瓦斯。3、启动主要通风机时,首先检查主要通风机启动设备附近10米范围内瓦斯浓度低于0.5%时,方可送电启动主要通风机一级排放瓦斯,待检查风机扩扇器出口处瓦斯浓度低于0.75%时,方可启动风机二级排放瓦斯,只有扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时,方可关闭检修小门,关闭小门后扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时,系统瓦斯排放完毕。4.系统瓦斯排放完毕,由瓦检员分别检查22406、22226、12山101综采面、22407备用面、22207备用面、22208备用面全风压系统,1、2、3号变电所、各盘区配电点、各连采工作面配电点瓦斯浓度,只有各工作面和系统瓦斯浓度低于1%,各配电点瓦斯浓度低于0.5%时,且无局部瓦斯积聚,方可给各盘区变电所、各配电点送电排放各掘进面瓦斯。掘进工作面瓦斯排放安全技术措施1、排放顺序22煤四盘区有两个掘进工作面,22煤二盘区有两个掘进工作面,22煤延伸回风巷有一个综掘工作面。排放瓦斯时必须按顺序进行,排完一个掘进头后方可排放下一个掘进头。排放瓦斯顺序:22409回顺一、二掘进面---22409运顺、22410回顺掘进面---22227运顺、22228回顺掘进面---22228运顺、22229运顺掘进面---22煤中央回风巷掘进面。2、排放人员:郭春雨、王晓荣、王晓东、常廷豪、白永亭、马俊海、王兆玉、刘焱垚、当班专职瓦检员及机电一、二队变电所电工、各掘进面瓦检员和跟班电工、安监员。3、排放方法:风筒三通控风排放法。利用风筒三通开关大小控制向掘进工作面供风。4、排放路线及影响区域(1)22409回顺一、二掘进面---22409回顺一---22409切眼二---22409回顺55-1联巷---22煤中央回风巷84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(2)22409运顺、22410回顺掘进面---22410回顺---22煤中央回风巷90-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(3)22227运顺、22228回顺掘进面---22228回顺---22煤集中回风巷167-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(4)22228运顺、22229运顺掘进面---22229运顺---22集中回风巷174-84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(5)22煤中央回风巷掘进面---22煤中央回风巷到84联巷段---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。5、警戒位置:各井口、主斜井。在瓦斯未排放完毕之前,除排瓦斯人员外其他任何人员严禁入井。6、安全技术措施(1)严格按照送电程序逐级送电。送电前先检查瓦斯浓度,只有送电点的瓦斯浓度小于0.5%时,方可向调度通知送电,每检查完一处,汇报一处、送一处。(2)排放瓦斯前向总指挥汇报排放地点及开始排放时间。(3)排放瓦斯过程按照现场实际情况执行三级排放瓦斯制度。一级排放。对于停风的独头巷道(或盲巷),如果要恢复通风,必须首先检查瓦斯。当检查瓦斯后证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%;同时,检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,可以人工开动局部通风机,直接恢复独头巷道的通风。二级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,但不超过3.0%时,由瓦斯检查员、安全员和井下电钳工等有关人员在现场,并采取专门的控制风流安全措施排除瓦斯。三级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排除瓦斯措施,报矿技术负责人批准。三级排放时应由救护大队进行操作,矿有关领导现场值班。(4)由现场通风管理干部统一负责,排放瓦斯人员按照分工必须听从指挥。(5)排放瓦斯前必须检查局扇及其开关附近10米范围的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工启动局扇一级,控制向掘进工作面供风量,严禁“一风吹”,派专人负责检查全风压混合回风流下风侧15米处瓦斯浓度,根据瓦斯浓度大小,调整三通风量,直到将三通全部扎死,然后启动局部通风机二级。确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。(6)如果需进入停风区内检查瓦斯,必须至少由两名救护队员同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里逐段检查瓦斯和氧气浓度;如果不带氧气呼吸器进入时,当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3.0%,其它有害气体浓度超过《规程》规定时,必须停止检查并立即撤出停风区域。不许车辆(包括防爆车)进入,在瓦斯、二氧化碳浓度未达到排放标准时,巷道内停放的车辆不得启动。(7)排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。(8)排放瓦斯人员和瓦检员,共同到巷道内检查巷道的瓦斯、顶板支护、积水情况,只有掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,且无局部瓦斯积聚,稳定30分钟无变化后,方可确定排放结束。(9)每排放完一处瓦斯后,向总指挥汇报。做好排放瓦斯记录,建册登记。(五)恢复生产系统及有害气体检查通风队负责检查系统通风设施及有害气体,发现异常及时处理,井下所有区域全部正常即可恢复矿井生产。其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《神东煤炭集团“一通三防”文件汇编》、《2013年哈拉沟煤矿应急救援预案》要求执行。

篇4：掘进工作面轨道顺槽延皮带铺缩刮板机施工措施

一、概述:

某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工,保证采场正常接续,需缩刮板输送机及延长皮带输送机,为保证此次作业的安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、施工地点:

轨道顺槽

三、施工内容:

缩溜子90m,延长皮带90m

四、施工方法:

㈠施工准备:

1.准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等,所用起吊工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。

2.首先将皮带机配件,平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。

3.根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好,皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。

㈡施工顺序:

拆除溜子---掐皮带---挪机尾---固定机尾---移、安装溜子---拉皮带钢丝绳---挂托辊---紧皮带砸卡子---试运转调试皮带---清理施工地点卫生。

㈢施工工艺:

1、刮板输送机拆除和安装方法:

(1)首先将刮板输送机链子解开,其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好(使用螺栓固定必须上满冒),在刮板输送机头处放置一块道木,把刮板输送开关打到反转上,点动刮板输送机,待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮,解开链子,把开关打到正开位置,把解开的两根底链链分别放到链轮上,点动刮板输送机,撤去紧链挂钩。将所有链子3米/根拆除集中存放。

(2)从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧,拆除刮板输送机过渡节、机头部分,用旱船分别拖至安装地点。

(3)待皮带机尾安装完,根据与皮带机尾的搭接,确定刮板输送机安装位置,进行组装刮板输送机机头部分,组装顺序:机头支架-减速箱-电动机-过渡节-中部槽-机尾-机头底座。

(4)将机头组装完后,把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实,并用扒距扒结牢固,向机尾铺设溜槽,同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来,搭接在机头链轮上,下层刮板链即不断加长,接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。

(5)安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象,刮板链在上槽时,联接环的凸起部分应向上,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下,锐角向着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。

(6)电气联线,试运转。

2、皮带机延长方法:

(1)开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头,停下皮带分别将涨紧滚筒松开至最前端,用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端,拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出,慢慢松开手拉葫芦,用Ф6钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。

(2)松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆,把机尾拉至距迎头10-15米处,进行固定。皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条穿过,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。吊绳用两道Ф21.5的钢丝绳,配套绳卡不少于2个,卡接牢固,用厚度10mm铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。

(3)分别将皮带敷到机尾,安装皮带扣。

(4)拉紧钢丝绳,上吊挂架、平托辊、三联托辊。

(5)将皮带拉紧到合适的程度,试运转。

㈣质量标准:

1、皮带延长质量标准

(1)托辊齐全,转动灵活、无异响,无卡阻现象,相邻三组托辊间高低差不大于3mm。

(2)皮带接头卡子卡接牢固、平整,与皮带成直角,皮带卡子完好量不得小于带宽90%,接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm。

(3)皮带松紧适度,不跑偏,不飘顶,上下层皮带不出托辊为标准。

(4)机尾固定符合标准要求。

(5)机尾清扫器与皮带接触均匀。

(6)吊挂锚杆外露部分不得超过≤5cm,直线型误差≤1cm。

(7)机尾挡煤皮子安设位置适宜,保证不撒煤。

(8)皮带尾固定:在皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条穿过,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。

2、刮板机铺设标准

(1)各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。

(2)溜槽铺设平直,连接紧密,变坡处应平滑过渡,上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段,不准随意截断使用,不准出现扭环、错环现象,刮板齐全紧固。

(3)电动机运转声音正常,无异常震动,护罩完好。

(4)减速箱运转声音正常,传动平稳,油脂清洁,合格,油量适中,不漏油,轴承不窜动,不摆动。

(5)紧链抱闸完好使用,闸皮磨损不得超过3mm。

(6)机头尾滚筒转动灵活,无异常声音,不咬链,不跳链,无卡阻。

(7)各部位注油口完好无损,畅通无阻,盖板不缺且固定良好。

(8)减速机、电机连接对轮间隙应为2~5mm。

(9)溜头、溜尾固定:溜头分别用2根40T溜子链条与锚杆连接拉紧,防止下滑,并用M20螺栓将溜头与溜头支架连接牢固,溜头重量均匀座到溜头支架上,溜头压柱采用直径不小于200mm的圆木柱或采用可伸缩支承架;溜尾固定:采用地锚固定,在溜尾两侧各打两根Ф16×1600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷,外露丝不准超过200mm),用40T溜子链条与溜尾连接,必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽;采用单体支柱时,溜尾两侧各打1棵压柱,单体支柱初撑力不小于4.5Mpa,栓好防倒绳。

(10)组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,并进行测量,以保证链条的长度一致。

(11)刮板弯曲变形不得大于5mm。

(12)刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。

五、安全技术措施:

1.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字,不学习、不签字者,严禁上岗施工。

2.施工人员必须做好自主保安互助保安,施工前认真检查其工作位置是否合适,位置不当,现场安全情况不清楚,存在隐患没处理好时都不得进行施工。

3.特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不准擅自脱离工作岗位。

4.分组作业时,每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。

5.遵守各项劳动纪律,班前严禁喝酒,严格执行现场交接班制度,各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班,以引起下一班的高度重视。

6.进行电气设备操作时必须由专职电工进行,停电时必须闭锁并挂停电牌,严格执行停送电制度。严禁带电作业,开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯浓度。在其巷道内风流中,瓦斯浓度低于1.0%时,再验电,检验无电后,方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时,必须把开关把手闭锁,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌,严禁带电检修、搬迁设备。

7.进行皮带和刮板机施工前,必须将开关停电闭锁并挂牌。

8.在巷道内距迎头不超过160m安装一台JD-1型绞车作为延长皮带缩溜子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容绳量为原则。

9.缩溜子及皮带延长管理办法,首先将溜子停电解体,将溜尾、溜槽、链子运至安装位置。清理巷道内的杂物,保持运输线路的畅通。用两个5t的倒链将溜头吊起,拆除溜头下支撑部分,将溜头落下放平。用钢丝绳套在溜头上固定一个5t动滑轮,前方每20米顶板上打两根固定锚杆,一根固定定滑轮,一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定滑轮,然后穿过动滑轮,将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。

10.固定回头轮、悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套,信号器放置在安全硐室内并灵敏可靠,有专人操作。

11.绳道内所有人员撤到安全地点,有专人观察运行情况。将机头运至安装位置进行组装,用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。

12.工作前,检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好等情况,不符合规定标准严禁使用。

13.利用绞车运输设备时,绳道内及三角区内严禁有人,全部进入躲避硐内。

14.绞车司机持证上岗,严格按信号操作,信号不清不开车,司机神志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作;严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车,小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚踏进行盘绳。

15.检查信号及安全设施,要求信号声光齐全、灵敏可靠,安全设施动作可靠。

16.刮板机紧链或解链时,必须使用溜子抱闸及紧链器,紧链器处压好道木,防止蹦链伤人,操作人员不准面对溜头及链条方向,防止发生意外。

17.用手拉葫芦起吊重物,必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行检查,不完好严禁使用,手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上,拉小链时应双手用力均匀,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

18.设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械,设备起吊时下方严禁有人。

19.所有设备的零部件都要齐全完好,且安装牢固,各种电气设备要做到三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头),四有(有漏电和过流保护,有螺丝和弹簧垫圈,有密封圈和挡板,有接地保护装置),两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐),三全(防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全),三坚持(坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。

20.防爆电气设备严禁失爆,电气设备完好率必须达到要求。

21.行人必须跨越溜子、皮带的地点要有过桥,以确保行人的安全。

22.机械设备各运转部分,都必须有可靠的防护装置,要及时注油保证润滑。

23.胶带机和刮板机试运行前,必须对沿线进行详细检查,信号清晰,按钮灵敏,先点动操作,如无异常现象,方可试运转。

24.井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定

(1)吊挂点采用专用锚杆,锚杆规格Φ16×1600mm,每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷,锚杆外露不得大于200mm。

(2)手拉葫芦起吊重物,手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好,严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(3)吊挂绳索采用40T型溜子链条时,链条磨损量不准超过20%,采用M20×80螺栓连接;采用钢丝绳套时,钢丝绳不低于Φ16mm并采用2个或以上同等型号的绳卡连接。

(4)由于空间受限采用吊鼻吊装时,吊鼻必须由机修厂专门制做,采用不小于Φ22mm圆钢及不小于Φ22mm溜子圆环链制做。

(5)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁手拉葫芦超负荷使用。?

(6)绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍。

(7)采用倒链起吊时,拉小链应双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需悬空停留时,需将手拉小链拴在大链上,严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。

(8)设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。

(9)对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。

(10)吊装时,必须至少有两人进行,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人吊装。重物下严禁有人,拉链的操作人员,必须站在重物一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。

(11)吊装地点的选择,必须是支护完好、安全可靠的地点,具体位置必须有施工负责人选定,否则,不准起吊重物、设备。

(12)起吊单件重量≤2T<4T的物件时,必须使用2个或以上的同等规格倒链起吊。

(13)起吊单件重量≥4T的物件及超长、超高、超宽特殊物件时,吊装方案由机电科确定,施工单位写出安全技术措施并严格按措施执行。

(14)设备卸车时,严禁采用推倒矿车的方式进行卸车。

(15)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备、重物进行处理。

①、起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳绳套断丝。

②、起吊链打滑、松脱,手链、棘爪打滑。

③、起吊时感觉异常沉重、手拉葫芦声音异常。

④、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

篇5：炮采工作面回撤刮板机施工安全措施

一、概述

根据矿安排,通防科拆除3201炮采面密闭墙后,由综采队负责拆除5部刮板运输机,井下存放1部,其余回撤的刮板机部件全部升井。

二、准备工作

1、通防科拆除密闭墙通风正常后,由矿检查人员确认具备安全回撤条件后综采队方可进入施工人员。

2、检查该炮采面供电系统情况,机电队与综采队配合确认能否对刮板机开关进行供电。

3、根据现场支护情况确定是否需要进行临时支护,如需要需准备临时泵站和单体支柱,以确保回撤溜子段的支护安全。

三、施工有关安全措施

1、按照由外向里的顺序回撤刮板运输机。

2、拆除刮板运输机时先检查顶板支护情况,必须在支护完好的情况下施工。否则要支护临时单体液压支柱。

3、班长带瓦检仪,随时检测现场通风情况,出现瓦斯异常或风机停转时立即撤出人员。

4、刮板机拆除时要先掐开链子,溜子开关供电能使用时,采用锁住链环打倒车,施闸后防止链子反弹,然后将机头松弛的刮板链掐开;无法供电时,使用3T倒链在机身段对拉刮板链使中间的链环松弛后掐开。

5、掐开刮板链后分别拆除上链和解体机头组件;上链按3米一段拆开放好,机头驱动装置、机头架、底梁、根节单独拆开。

6、从机头向机尾逐节拆开中部槽,直至机尾拆完;拆除底链仍按3米一段拆开链环。

7、刮板机部件的运输:(1)拆除的中部槽、刮板链等小部件使用推车运至副井筒联络巷口,再人工装防爆车运到井上或指定位置存放;(2)机头架、机尾、驱动装置等大部件装到滑板上,与副井筒方向垂直的直巷段采用防爆车挂钢丝绳向外拖运。非直巷段使用人工拉滑板拖运。拖运到副井筒吊点下使用3T倒链起吊装防爆车。

8、拆除机头及装防爆车吊装起吊安全注意事项:

(1)起吊人员必须根据起吊物的重量、几何形状,选择好具有足够强度的起吊工具。

(2)选用倒链起重时规格要大于起吊物重量,起吊索具可以使用完好绳套、卸扣或40T刮板链子,其安全系数不得小于5。

(3)起吊前必须先检查吊点,确保吊点牢固可靠,起吊点可以使用顶板上的锚杆,使用的专用吊环要上满丝,一个锚杆强度不够时可串接2个以上锚杆。

(4)起吊作业要有专人指挥,并认真检查吊挂、捆绑及承力的位置是否有问题,发现问题要先处理再施工。起吊前认真检查其周围情况,起吊范围内不得有人(操作人员除外),禁止“超载起吊”。人员严禁随同装吊设备升降。吊点及起吊重物下严禁站人。

(5)起吊工具与起吊重物的连接应牢固可靠,找好起吊物重心,以减少起吊后的晃动、倾斜。设备上滑动的部件必须予以固定,以防滑动后出现事故。

(6)起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不得随意离开岗位。如有特殊情况须离开时,必须在起吊物下垫牢道木。

(7)起吊物就位后必须放置稳固,否则不得撤除索具,不准把设备的外凸处作为吊挂绳之用,以防滑脱掉出现事故。

(8)不能自锁的倒链不得使用,倒链吊挂后必须使用保险绳。起吊时下方严禁有人,起吊时不准人员从靠近起吊物周围通过,更不准在起吊点附近停留。

(9)使用刮板链联接环时必须插上相适的螺栓,并上紧螺帽。使用U型环时销轴要拧满丝。

9、中部槽的抬架要不少于4人,并协调好用力,抬架装车口号要一致。

10、斜巷段拖运的部件必须与滑板绑扎固定牢固,人工拖运时要采取防滑措施,并留出足够的安全躲闪距离。

11、装车严禁有“四超”现象;防爆车自卸时人员必须躲开卸车点周围。

12、按以上方法逐步将其余4部刮板机回撤完毕。