矿井主要运输事故形式防范措施

篇2：矿井火灾事故防范措施

对于不存在煤层自燃倾向的矿井,其火灾防范主要针对外因火灾。防范措施主要有:

1、加强火源管理,严格用火制度:

1)严禁携带烟草和点火物品下井;

2)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉;

3)井下不得随意使用火、电焊,必须使用时,必须制定安全措施,并符合《安全规程》规定;

4)采用滚筒带式输送机运输时,必须使用阻燃胶带,必须装设自动洒水装置和防跑偏装置,液力耦合器不准使用可燃性介质;

5)对于井下使用的润滑油、棉纱、布头等,必须存放在盖严的铁通内,并定期有专人运到地面处理,不得乱扔乱放。

6)严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内;

7)按规定严格在各地点设置灭火器材;

8)在进风井口装设防火铁门。

2、加强爆破管理,严禁裸露爆破,炮眼深度要符合规定,采用水泡泥爆破。

3、加强机电设备管理和维护,避免出现电火花引燃可燃物而产生火灾。

篇3：矿井瓦斯事故防范措施

矿井瓦斯事故主要有瓦斯燃烧事故和瓦斯爆炸事故,瓦斯一旦发生,将会造成重大人员伤亡和财产损失。针对我矿为高瓦斯矿井的情况,特制定以下瓦斯事帮防范措施:

一、采掘部署合理

1、优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要依据瓦斯地质资料详细分析和预测矿井瓦斯灾害情况,充分考虑瓦斯治理的需要,优化巷道布置,简化生产系统,明确开采顺序,合理确定工作面参数,实现安全高效、合理集中生产。

2、合理组织生产。按照《煤炭生产许可证》载明的能力编制生产计划和组织生产,各采区的同一煤层只能有1个采煤工作面进行生产,严禁超能力、超定员组织生产,坚持正规循环作业,工作面进度要与支护、通风等工序相协调,保证各辅助环节及时跟进到位。

3、坚持正规开采。矿井要加强生产准备,保持水平、采区和采掘工作面的正常接替与衔接。采煤工作面必须保持至少2个安全出口,形成全风压通风系统,不得采用前进式采煤方法;按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

二、通风系统可靠

1、矿井有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时,编制通风设计及安全措施,并履行报批手续。巷道贯通前,按《煤矿安全规程》规定,制定安全措施。采掘部署合理。

2、矿井生产水平和采区实行分区通风。通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。

3、矿井、采区通风能力满足生产要求。每年安排采掘作业计划时核定矿井生产和通风能力,按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定,按实际供风量核定矿井产量,无超通风能力生产现象。

4、设置专用回风巷的采区按《规程》规定设置专用回风巷;采区进、回风巷贯穿整个采区,没有一段为进风巷、一段为回风巷的现象。

5、矿井内各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%;严重失修率不高于3%;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

6、局部通风机安装、“三专两闭锁”和“双风机、双电源”。最低风速等符合《规程》规定,并实现运行风机和备用风机自动切换,双风机能力必须匹配。

7、按规定设置和管理风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物。设备保持完好,并及时淘汰落后的设备。

三、瓦斯抽采达标

1、坚持先抽后采、不抽不采,抽采不达标不进行采掘活动。将瓦斯抽采计划纳入矿井年度生产计划,实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。

2、建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。

3、钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程设计和计划进行施工。

4、瓦斯抽采效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。

四、安全监控有效

1、按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装煤矿安全监控系统。

2、监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

3、监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。

4、下井人员接《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。

5、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

6、矿井安全监控系统设备性能完好,工作正常。中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

7、具有相应的安全监测监控系统技术管理能力或与区域性煤矿安全监控系统技术服务机构签订服务协议。

五、管理到位

1、建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系,以总工程师(技术负责人)为核心的瓦斯治理技术管理体系。

2、健全瓦斯治理工作机构。设立通风、抽放、安全监控等机构,配足专业技术人员和工作人员。

3、建立健全瓦斯治理管理制度。如通风、瓦斯、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。

4、每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划,并贯彻执行。

5、矿井各种图报表准备、准确,数据齐全,上报及时。

6、强化安全培训工作,提高瓦斯治理水平;特种作业人员经培训合格,取得操作资格证书。

篇4：煤矿井下运输事故原因防范措施

引言

据统计,我国煤矿的矿井运输事故占矿井事故总数的28%左右,因此,设法减少矿井运输事故是一项非常有意义的工作。诚然,矿井发生运输事故的原因是多方面的,既有主观的因素,又有客观的原因,现按斜井提升和平巷运输两方面谈谈减少运输事故的对策。根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析,当前我矿机电运输存在的主要隐患是:特种作业人员安全意识淡薄,麻痹大意,没有牢固树立“安全第一”的思想,违反了“三大规程”及有关安全规定,违章指挥、违章操作时有发生。

1《煤矿安全规程》对煤矿提升运输设施的要求

1.1立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定,装设保险装置和提升机后备保护装置,各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统,液压及机械制动系统必须可靠,各种闭锁关系正确,制动能力满足运行要求,专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定,其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外,还必须有备用信号装置。

1.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》规定。

1.3立井升降人员必须使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。

1.4升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求。

1.5在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置。

1.6倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。

1.7采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。

2平巷运输

2.1加强对电机车机械制动系统的管理,确保行车安全目前,粘重5t以下的电机车只有手动制动装置(手闸),大于5t小于10t的有手动和电气制动装置(电闸)。在一般情况下,司机只允许用手闸制动,只有在危急关头(如撞车、撞人或其它特殊情况),司机才可同时采用手闸、电闸和撒砂一起制动。可是,在现场随机检查中,经常可以发现电机车的手闸不灵,因此,司机在正常减速或停车情况下常常使用反转制动或电气制动。这样,一方面这对控制器的触头极为不利,另一方面,也容易造成直流电机的整流子严重冒火,使电机过热甚至烧毁。最让人感到不安的是:对一列由手闸完全失灵的架线电机车牵引的全速向下运行的重串车,如果恰好此时机车架空线因故突然停电,那后果就难以预料了。因此,要经常对手闸闸瓦的间隙进行调整,确保制动可靠。

2.2进一步提高矿车碰头的装用率和完好率矿车碰头起缓冲保护作用,能有效延长矿车底盘的使用寿命。目前一对矿车弹性碰头仅几十元,而一部新矿车却要四千多元。实践证明:安装矿车弹性碰头是一项很有效益的工作,应大力普及。

3斜井提升

3.1斜井上部车场,在条件允许情况下,建议用甩车场,尽可能不用平车场平车场与甩车场相比,甩车场发生的事故率较低,因为平车场存在的缺点是:在变坡点处必须设有阻车器,否则,容易造成跑车或断绳事故;由于钢丝绳在提升过程中对地滚、枕木、轨道,甚至岔心、尖轨的运行接触机械磨损较大,有时出现严重的“拉锯”现象,这将大大缩短钢丝绳的使用寿命;每班人员一般要2人,而甩车场只要1人即可。所以,斜井上部车场最好采用甩车场。如果天轮高度安装适当,甩车场可以不用地滚,只要在各分水平甩车场处安装几根立滚即可,这样既可大幅度提高钢丝绳的使用寿命,又能有效降低串车跑车和断绳事故。

3.2在斜井上部平车场必须安设阻车器《煤矿安全规程》中明确规定:在斜井巷上部的平车场变坡点处必须安设阻止矿车自行下滑的阻车器,并经常检查,使其真正起到阻车作用。

3.3合理选择绞车常用闸和保险闸的配重绞车常用闸(工作闸)和保险闸的配重是不能随意增减的。在现场检查中曾发现有的绞车保险闸制动力矩不够,在绞车施以保险闸后,仍不能刹死滚筒,还必须再加上常用闸一起制动,才能阻止重车继续下滑。对此,《煤矿安全规程》中明确规定:在倾角为25°的斜井中,提升绞车的常用闸和保险闸制动时的制动力矩M制动与提升绞车设计静荷重旋转力矩M设计之比必须满足公式:M制动/M设计=2.6,但是,制动力矩也不宜太大。制动力过大的坏处是:①在下放重载制动时,将使钢丝绳连接装置和提升绞车本身受到过大的冲击力;②在上提重载制动时,可能产生钢绳先松后冲击现象,严重时将会发生断绳事故。

3.4加强对小绞车的日常维检及相关人员的培训工作小绞车一定要安装牢固,对长期使用的应打水泥基础或地锚固定。严禁超载,确保提升安全。同时,加强对绞车工、把钩工及信号工等有关人员的安全培训工作。

4控制煤矿机运事故对策

4.1加强职工的安全业务培训工作。减人提效后,以岗定人,治理层和工人岗位限额,原有的培训组织形式已不适应,需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制,如对技术工种和治理人员采取竞争上岗,对所有职工都采用岗位技能工资,划分工资等级,引导和迫使职工自发学习安全业务知识;二是每隔一定时期组织职工进行技术比武,对优胜者给予重奖,以调动职工学技术、学业务的积极性,促使他们在岗位上按标准及规程进行作业;三是采用“三结合”的培训方式,即业余培训与重点培训相结合,以重点培训为主,内培与外培相结合,以内培为主;对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训,以全面提高职工的安全业务素质为目的,为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

4.2努力加强矿井质量标准化治理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证实,矿井质量标准化工作的投入,能得到十几倍甚至几十倍的效益产出,有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓,要由静态达标向动态达标转变,由重结果向重过程转变,实现生产全过程达标。

4.3加强安全工作力度,向治理要安全。实践证实,要抓好安全工作,离不开有效的监督,失去了监督作用,必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式,是导致安全事故的重要原因。因此,必须强化监督制约机制,充分发挥现场安监人员的作用;同时,必须坚持行之有效的安全治理制度,非凡是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制,明确每个人的安全职责。另外,采取安全资金激励机制,通过经济杠杆,严格考核,兑现奖惩,从而促进各项安全治理制度的落实。

5结束语

现代化的煤矿生产中,机电运输一直是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿了矿井的各个生产环节,关系到煤矿所有设备与材料的运输,其战线长,涉及面广,特殊工种多,技术性强.根据全国煤矿重大事故的调查分析显示,机电事故在各个事故中居第4位,因此,机电运输设备状况好坏直接关系到煤矿安全生产,认真分析当前机电运输事故多发的原因,吸取教训,提高安全管理水平,具有十分重要的意义。