临时溜煤眼安全技术措施

篇2：运输顺槽临时避难硐室安全施工技术措施

一、工程概况:根据设计要求,在4304运输顺槽需要施工一个临时避难硐室。为保证施工临时避难硐室期间的施工安全,特编制本安全施工技术措施,严格贯彻落实。二、施工方法与工艺要求1、临时避难硐室以放炮掘进为主,风镐、手镐为辅的施工方法。硐室的具体位置由技术科测量组给定。2、采用手持式风动钻机进行打眼,爆破采用煤矿许用二级乳化炸药,毫秒延期电雷管,采取一次打眼,一次装药,一次起爆。循环进尺为2排,若顶板较破碎、动压明显时逐排施工。3、作业点所爆破下的煤采用人工出渣,装到4304运输顺槽的40T溜子里,通过该巷的运输系统运输。4、硐室掘进宽*高*深=4.2*3.1*4m;全断面采用等强锚杆,钢筋网,锚索联合支护。5、硐室顶板布置5根等强锚杆,其锚杆间排距为900*1000mm;两帮各布置2根等强锚杆,其锚杆间排距为1400*1000mm;硐室的另一帮参照帮锚杆布置要求。锚索按硐室中线布置1根,1根/3m。6、支护材料规格要求:等强锚杆规格φ18*L=2000mm;钢筋网规格φ4*1200*2400mm、φ4*1200*1800mm;锚索规格φ15.24*7500mm。三、安全技术措施(一)使用风镐安全注意事项1、使用风镐是风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。2、检查风量,吹净胶风管内的污物。3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。5、先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。5、使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。6、避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。7、风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。8、风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。9、保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。10、应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。(二)锚杆支护安全技术措施1、施工人员进入迎头,必须先检查后工作,坚持敲帮问顶制度,并及时用长把工具(L≥2m)按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐,找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作,严禁空顶作业。若有找不掉的危岩,要立即打上安全点柱,打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱,然后方可进行其它工作。2、每次放炮前,永久支护必须紧跟迎头;放炮后掘进迎头至永久支护间必须进行临时支护。每次放炮后,及时支护住迎头暴露的顶板。3、当班支护必须紧跟迎头,否则,下一班必须补打完上一班遗留的支护,方可继续掘进,严禁空帮、空顶。4、锚杆间排距的布置、角度,应严格执行。施工顶板锚杆眼,锚杆眼跟岩层面或主要裂隙面成较大角度布置,角度最偏差不得超过±5o,严禁“穿皮”打眼。5、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头,且逐排向迎头施工,每次放炮前,应对前排锚杆进行二次补劲,以防被炮崩坏。放炮后对松动或崩坏的锚杆要及时整理或补打。(三)爆破安全管理1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、进入工作面首先要严格执行敲帮问顶制度,处理掉顶帮浮石,确认无危险后方可作业,并在可靠支护下打眼,否则不许打眼。严禁放糊炮和利用残眼装药爆破。坚持湿式凿岩,严禁干打眼。打眼时,锚杆工或钻工禁止在钎杆或风钻的正前方作业,防止断钎伤人;打眼前要先在炮眼位置上刨出眼窝,领钎工在眼深超过100mm后才能松手,钻工应控制钻速,领钎工松手后,在调整阀门逐渐加速钻进;锚杆工、钻工严禁戴手套作业。打眼机具必须连接可靠,防止脱扣伤人。领钎时严禁带手套。6、爆破作业,爆破采用煤矿许用二级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,正向连续装药,串联方式联线。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前,首先必须使用吹风管清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入(正向装药,严禁反向装药),不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮,非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须设好警戒有班组长在现场指挥;(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。(5)掘进工作面风量不足。14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面,必要时设置挡墙,采用废旧皮带维护好,防止崩坏。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。风筒必须严格管理,严禁随意掐风筒,必要时使用防炮崩风筒10米。风筒距离迎头(半煤岩巷)不超过8m、煤巷不超过5m。15、爆破母线和连接线应符合下列要求:(1)爆破母线必须符合标准。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。17、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后一个离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m,并有掩体,曲线不低于75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。严格执行“敲帮问顶”制度,对作业地点顶板、巷帮的悬浮石用2.0m以上长把工具撬掉。然后检查顶板支护情况,如有托盘松动、穿皮、失效锚杆,必须使用锚索钻机进行二次紧固或补打。22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。26、每次爆破前,班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒,警戒距离直线100m并有掩体,巷道拐弯后不小于35m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。27、未尽事宜按照《4304运输顺槽掘进作业规程》相关规定执行。装药量表眼号炮眼名称眼数(个)眼深(m)每个炮眼装药量总装药量装药结构起爆顺序连线方式封泥长度(m)卷数(个)卷数(个)重量(kg)1-7掏槽眼72.04243.6正向装药1串联1.215-29辅助眼151.83454.521.430-45周边眼161.83487.238-14底眼71.84284.24合计451415019.5根据煤(岩)层硬度适当调整装药量及眼数;

篇3：临时水仓施工安全技术措施

一、?工程概况:

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进,750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。为满足施工排水需求,经设计单位、建设单位、监理单位同意,决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓,全长60.7m。为保证下阶段顺利施工,特编制本措施。

二、?断面设计及支护方式

(1)断面设计

附图:临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1)临时支护

放炮后先进行敲帮问顶,找掉顶板及两帮浮石活矸,然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护,封闭围岩。

2)永久支护

永久支护采用锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护,锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆,配套使用K2360二卷,间排距800mm×800mm,金属网为Φ6.5mm钢筋网,网幅2m×1m,网格100mm×100mm,压茬100mm,砼喷射厚度为150mm,强度C20。

三、?施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm,①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根,L=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷,间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起,间排距为800mm,每排不少于10根,锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m,爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时如果采用风锤打眼,打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆,不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打,必须先进行锚杆临时支护,然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸,然后利用扒渣机机出矸,在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留,待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼:设计砼标号C20,速凝剂掺量为水泥重量的3~8%,使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥,过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。

临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时,起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。放炮后,先找掉四周活矸危石,然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后,将矸石清理运走,开始进行下一循环作业。

水仓排矸采用机械排矸。

施工中最大控顶距离为2m,最小空顶距离为0.8m

四、?工程量及材料消耗

1、掘进工程量:887m3

2、锚杆消耗量:950套

3、金属网消耗量:607.3㎡

4、C20砼消耗量:103.6m3

五、?安全技术管理措施

第一节?准备工作

1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况,发现问题进行处理(如加固加补锚杆等),在保证工作地点及后路确无问题的情况下,方可开工,否则严禁开工。

2、准备好本班使用的工具和材料,做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走,材料必须分类码放规整,要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必须长期备足各种材料。

第二节?打眼(含风锤打锚杆眼)及爆破

1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前,首先将风、水管路联接好,胶管之间的联接必须牢固可靠,各种扣头上紧拧牢,在打眼时必须经常进行检查,无问题后再打眼。高压管要用专用销子,不能用其它物品代替。

3、打眼定位:打入深度,软岩不小于100mm,硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探,先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆,要及时地将施工人员撤到安全地点,并报告值班室及公司调度室。

7、开工前,打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查,发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中,必须随时注意顶板情况,发现隐患必须及时进行处理。

9、打眼时,打眼工禁止骑在风钻腿上打眼,防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制:即装药前,爆破前,爆破后,爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药,一次起爆,或一次打眼分次装药分次爆破。装药必须由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软,顶板破碎,断层破碎等引起顶板抽冒时,只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个,要控制打眼深度,能采用手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人,截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米,巷道拐一个直角弯不小于100米,巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪,由班长负责安排截人,在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数,确认无误后班长再将爆破牌交给炮工,才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时,炮工须先取下钥匙,将爆破母线从电源上取下,拧成短路,至少等5分钟,方可沿线查找原因。

17、爆破后,现场班组长和炮工要检查CH4浓度,并逐眼验炮,出现瞎、残炮时,要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,如有问题要先立即处理,没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则,爆破工必须和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮,必须挂在同一侧时,爆破母线挂在电缆下方,并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时,要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥,眼口要用炮泥封好。

22、各工种必须持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

第三节?顶板管理

1、加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。

2、找顶方法:下山由外向里找,先顶后两帮,上山要首先找好安全通路,由上向下进行找顶,迎头浮掉也必须找清。找顶时要由两名有经验的人员担任,一人找顶,另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸,必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好,然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子,站立地点后路通畅,回撤无阻。

3、每次爆破后,对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固,才允许打眼工作。

4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业,初喷砼前,班长要安排专人找清浮掉,活矸,并用水冲洗围岩及混泥土结合面,方可进行喷射砼工作,初喷砼的临时支护一定要封闭围岩,不小于规定厚度,树脂锚杆的托板要紧贴岩面,上紧螺母。

5、掘进时随时注意顶板变化,如遇顶板压力突然增大时,应及时将迎头人员撤到安全地点,并汇报队领导、公司调度室,待拿出具体措施后再开工。

6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时,按非正常支护执行。

第四节?支护管理

1、支护时,迎头的运输设备停止运转,看设备人员不得离开操作岗位,施工时司机必须坚守岗位,离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时,要有专人统一指挥,发现异常情况先停止支护撤人,弄清情况再进行处理,问题解决以后,才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前,必须敲帮问顶,撬掉活矸,开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固,打上锚杆过程中进入无支护区域作业时,设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶,然后用风水将岩面冲刷干净,喷前及喷射过程中,要注意检查喷浆机和管路的连接情况,发现问题立即停止工作并及时处理。

5、喷浆前,由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好,胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管,在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢,并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采用潮喷,分层喷射混凝土时,应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面,然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电,检查电机转向是否正确,然后断电。开机顺序:风→电→水→料;停机顺序:料→电→水→风。喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况,及时调整水灰比。

7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,断电停机后关风水,放余气进行处理。处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头,以防喷头跳动伤人,疏通管路采用敲击法,如用压风吹时,压风压力不超过0.4MPa,同时喷头必须握紧。

8、喷头尽量垂直岩面,喷头距喷射面1m为宜,喷射顺序先墙后拱,先凹后凸,一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前,要先进行试喷,试喷无误后再正式喷射。

第五节?防治水水措施

1、必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,需要打探眼时,必须探一架掘一架。

2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆(挂红、挂汗、空气变冷,发生雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙发生涌水,水色发浑,有异味等其它异状)时,必须停止工作,并报告矿调度室。如果情况危急,必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。

3、掘进要提前准备好排水设备,探水前要做好排水准备。

4、探放水时制定专项安全技术措施。

第六节?打上锚杆

1、锚杆施工安全注意事项:

⑴进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后,方可正式独立作业。

⑵操作人员要在开工前检查各零部件是否松动,润滑器内油量是否充足。

⑶水源和压缩空气一定要清洁干净,风压、水压符合钻机要求,进入钻机前要设专用风水阀门,并加设滤网。

⑷钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态,作业前应作空载试验,正常后方可插钻杆进行钻眼。

⑸根据设计要求定出眼位,并做好标记,打眼时坚持先开水后开钻的原则,严禁干打眼,孔深、孔位、孔的角度,要严格按设计施工。

⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作,两个人要互相配合,协调行动,做好相互保安和自主保安,打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法,脚下必须站稳,把牢锚杆机。

⑺锚杆眼要打的直顺,深度与锚杆相适应。

⑻锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。

⑼锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效,以及杆体的长度、直线度,不合格的药卷和杆体严禁使用。

⑽安装锚杆前,先把杆体插入孔内,以检查孔深和直度,合格时退出杆体安装锚杆,不合格重新打眼。

⑾将药卷用手送入钻孔,然后用杆体将药卷推送至孔底,搅拌原则是快搅慢推,药包搅拌时间为25~30秒,搅拌完成后停机,但不要下降支腿和活动锚杆,停顿1分钟,用风动扳手上紧螺母。

⑿打两帮锚杆时,严禁来回拉动钻杆,以免扩大孔径。

⒀锚杆托盘必须紧贴煤岩壁,与托盘接触的煤壁必须用镐找平。

⒁树脂药包中的固化剂是一种氧化剂,具有易燃性、腐蚀性,故不应破坏其包装,严禁直接接触眼睛和皮肤。如接触后,马上用清水冲洗干净。

⒂施工过程中,必须坚持敲帮问顶、及时找掉制度,遵循先外后里,先顶后帮的原则。

⒃当岩层松软时,要使炮崩或机器割出的断面略小于设计宽度,然后用手镐刷帮。

⒄后路必须保证畅通,各种管路必须靠一帮顺吊好,工具材料分类码放整齐。

⒅每班进入工作面以前,应仔细观察后路巷道支护情况,发现问题及时采取措施处理,并向有关领导汇报。

2、其他注意事项:

⑴施工前班组长负责把作业环境查验一遍。

⑵锚杆机司机持证上岗,领扦或上锚杆不得戴手套,扎紧工作服,并不得接触旋转部位,以免被绞住。

⑶用气扳机紧固锚杆螺母时,不得戴手套,手不得接触旋转部位,连接套要和螺母套牢固,并进行点动试转,无问题后正式紧固。

⑷使用气动手持式煤帮锚杆钻机打上锚杆操作安全注意事项:

①操作人员不准戴手套。

②不用时要挂在帮上,不得随意扔在地上。

③使用时要用相匹配的连接器。

④上锚杆时,检查顶板、帮岩石的稳定状况,进行安全作业。

⑤上锚杆时,不准用戴手套的手去试握锚杆。

⑥钻机加载和卸载时,会出现反扭矩。必须把握手把取得平衡。严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。

⑦使用气腿式煤帮锚杆钻机上锚杆,如果气腿与矸石堆或底板夹角角度小于45°时,气腿腿脚要设专人在一侧踩牢固。

第七节?运料措施

⑴人力运料,要注意周围情况,相互之间要拉开一定的距离。抬料时,要喊齐叫应,并注意不要碰倒棚子,撞坏电器设备,电缆、水管、风筒等。

⑵运料前要将沿途的杂物清理干净,或码放在不碍事地点,吊挂好管线,防止材料支伤人和刮坏管线。

六、?机电管理

1、机电维护和各种司机都必须持证上岗,严格执行三大规程。

2、电钳工在井下工作,严禁带电作业,严格执行停、送电制度。执行停、送电由二人操作,即一人操作,一人监护。停电作业时必须按规定验电、放电,挂好“有人工作,不准送电”的停电牌。工作完毕后,一定要进行送电试运行,确实达到安全运转方可离开。停电牌由本人取走。

3、检修和安装电器设备,必须遵守停电工作票按批准事项停合电。履行停电、验电、放电和其他技术措施。施工地点瓦斯浓度必须在1%以下才能放电,并对瓦斯浓度进行实时检测。

4、所有切断电源的开关手把,必须打到零位并实施机械闭锁。严禁进行主回路合闸、抽芯子换件必须进行时,必须停上一级馈电开关。

5、工作完成后,在没有新鲜风流地点送电,送电前检查接线和施工地点瓦斯含量(瓦斯浓度在1%以下才准送电),确认符合规定后方可送电。

6、开工前要进行性能完好检查,使用中进行巡视并向司机了解设备运行情况,发现问题及时处理,确保机械设备完好的安全运转。

7、对一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分,都必须加装护罩或遮拦,防止碰触危险。各种设备处要有0.7m以上的人行道。对防爆电气设备的防尘、防潮装置要保持良好。

8、当遇到局部扇风机停止运转,恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部扇风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启局部扇风机。

9、任何人都有权制止带电违章作业,坚决杜绝违章指挥和违章作业。

10、普通型携带式电气测量仪表,必须在巷道风流瓦斯浓度0.1%以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

11、机电维护对使用的信号综保进行试跳,发现问题及时处理,如果不能处理及时汇报或找机电队人员处理。

12、电钳工到礃后先检查风机及开关,查看风机是否正常工作,检查馈电是否灵敏,检查风电闭锁是否正常工作。确认无误后在安全确认牌板签字,班后再次进行确认。

13、机电维护搞好自己所管辖范围内的机电设备完好工作。电缆必须按规定吊挂整齐,爆破母线和电缆各走一帮,经常检查电缆状况,保持干净。各种电气保护必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。所有机电设备必须保持完好,严禁失爆。

14、如果需要停电总电源检修时,涉及其它单位或重要机电设施时,必须提前签好停电票,严禁无计划停电及带电检修机电设备,检修机电设备时,要挂好停电牌,并锁好开关。

15、各种司机要保持良好的精神状态,精神集中,认真操作,发现问题及时找维护处理,皮带司机要负责机头前后10m的清理工作,换班时,必须把矸石拉净。

16、用千不拉起吊件时,件重不得超过拉子能力。任何人不得在起吊件下方。巷道支护锚杆严禁起吊,需要时另打锚杆。

17、其它执行《煤矿安全规程》、《电钳工安全技术操作规程》、《停送电规程》及局矿相关规定。

18、手动葫芦的使用

在日常工作中,经常使用手动葫芦装卸矿件或设备,以及对设备进行安装拆除等工作,为了保证安全,正确合理的使用手动葫芦,制定如下规定:

⑴使用手动葫芦起吊前,必须先检查好手动葫芦的完好情况,包括手动葫芦的牵引链、起重链、吊勾是否有变形和有硬伤,闭锁是否有效,只有确认手动葫芦完好时,才能使用。

⑵所用手动葫芦的牵引力必须大于所要起吊设备的重量。

⑶所用手动葫芦必须挂在牢固可靠的地方。如果在井下使用时,必须检查好起吊处及附近顶板情况。如果有浮掉,必须先找清,如果顶板破碎,必须采取措施,加强顶板支护,确保安全后方可作业。否则严禁施工。

?如果使用锚栓起吊,必须仔细检查好起吊用孔的角度和深度,要求起吊用孔必须打在岩石上,深度不小于600mm,并要求双孔双锚栓同时受力。起吊用孔不符和要求时,必须重新打孔。打入锚栓前,认真检查好锚栓和托橛的完好情况,确认制作合格,无外伤时才能使用。锚栓托橛必须用大锤打实,确认无问题后方可使用。

?如果使用起吊梁、起吊环起吊,必须提前检查好起吊梁起吊环的完好情况,确认无外伤无变形的情况下才准使用。严禁将手动葫芦挂在棚子上起吊。

⑷起吊矿件及设备,必须使用合格的绳扣。绳扣用的钢丝绳必须完好,无硬伤,断丝及绳径必须符合规程要求。栓绳扣时,必须找准对象的重心,将绳扣栓正栓牢,以便平稳起吊。如果吊运较长的对象,必须栓两点,以确保对象起吊变形量符合本身精度要求。

?起吊所用绳扣破断力不小于对象重量的4倍,用于绑扎起重物的绑扎绳扣破断力不小于起重物的10倍。

?如果设备边缘比较锐利时,要在此处加木垫或麻袋片等柔软物体,以免在起重的过程中,割断绳扣发生危险。

⑸起吊时,先试吊。当工作人员将设备提起到手动葫芦全部承重时,仔细检查起吊锚栓(起吊梁、起吊环)、顶板、绳扣、手动葫芦及吊具索具等承重情况,确认完好时才能继续起吊。

?起吊时必须均匀缓慢的起吊,起吊过程中,必须设专人观山,发现异常情况,应立即发出信号,停止起吊,处理好后再施工。

⑹设备起吊到一定高度,需要人力协助时,必须把手动葫芦牵引链锁好,并派专人看守。

⑺在起吊过程中及人力协助时,任何人任何身体部位严禁伸入到吊起的重物下面,以免发生意外。

⑻在起吊过程中,所有施工人员必须站到安全位置,如果在斜山吊运时,必须站在起吊物的侧上方,并躲开绳揪、橛子及承重绳的弹射区域。

⑼在起吊时,任何施工人员严禁站在需要吊起的对象上面,钢丝绳承重时,严禁施工人员触摸。

⑽在起吊的过程中,施工人员必须站位合理,注意矿件的摆动方向,以免挤伤施工人员。

七、?其它

本规程未尽事宜按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、上级有关规定以及相关作业规程和措施执行。

河南煤炭建设集团有限责任公司?

庞庞塔工程项目部

2012年3月14日

篇4：临时占道安全措施

为了保证DK10+837.5公路上跨桥的空心板梁在通往主井的迎宾大道上顺利完成张拉、压浆及吊装转运工序的施工。保证施工作业人员安全和进出主井的各种车辆在施工范围内的行驶安全,我项目部采取以下安全防护措施。

1、建立健全各工种、各施工环节下的施工安全规章制度,做好上岗前职工安全上岗培训工作:特殊工种必须持安全考核证,严禁无证操作。作用人员均应做到“三不伤害”,即:不伤害自己,不伤害别人,不被他人伤害:做到“三不违”,即:不违章作业,不违章操作,不违反劳动纪律。

2、严格按上岗工艺、施工操作规程、施工方案等相关安全条款的要求进行施工。上班前必须由施工负责人实行安全讲话,所有现场施工操作人员必须穿防护背心、戴安全帽。工作时严禁打闹嬉戏、擅离工作岗位。横穿公路必须看好是否有车通行,坚持“宁停三分、不抢一秒”的原则。

3、在对空心板梁进行张拉、压浆作业时,采取单侧半幅临时占道封闭式施工,确保现场正常施工和车辆行驶畅通无阻,在施工范围内侧的公路半幅上设置一道禁止通行的警械锥(墩),两端设置安全标识牌《前方正在施工,车辆请绕道行驶》《前方正在施工,车辆请慢行》、严禁过往车辆进入施工现场,在安全警示牌的前方各设置一名安全防护员对来往车辆进行单行道慢速行驶指挥交通工作。

4、吊装空心板梁时,必须采取单侧半幅临时占道封闭式作业,在吊装范围内侧的公路半幅上设置一道禁止通行的警械锥(墩),两端设置警示标识,《前方吊装禁止通行》,派专人执勤。吊装作业区严禁非工作人员进入,参加吊装作业人员必须持证上岗。在起吊运行的吊物下严禁站立。患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高处作业禁忌症的人员,不得从事高处作业。加强与当地气象部门之间的联系,遇到有六级以上(含六级)大风、大雾天、大雨、雷电暴雨、等恶劣气候,不得进行露天作业,同时应做好机械设备、设施、结构的安全工作。

5、夜间施工,必须配置好足够的照明设备,设置专职安全员、防护员跟班作业、设置好安全防护警示牌、警械锥(墩)、施工人员必须穿反光背心、必须确保施工人员和车辆行驶的安全。

6、项目部实行安全上岗一票否决制,确保上岗万无一失,把事故隐患消灭在萌芽状态,真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”原则。

中铁二局察哈素矿井铁路专用线项目经理部

2012年7月10日

篇5：临时风桥施工补充安全技术措施

一、工程概况

111304工作面临时风桥总工程量约44.8m,浇筑段长×宽×厚=17.94×5×1.5m,浇筑用料多,为了减轻施工劳动强度,特编制本补充安全技术措施,以指导施工。

二、施工方法

1、首先安设一台5T慢绞,安装位置在探巷四岔门向东15m处。

2、在绞车安装处打4根Φ22mm×2500mm锚杆作为地锚,用于固定慢绞。并在慢绞操作侧施工两根地锚用于二次保护。

3、在需卸料位置上方打吊挂锚杆以便安设回头滑轮。

4、回头滑轮安设完毕后,启动绞车,吊起车进行卡料。

三、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1.施工前及施工中人员必须对施工点进行“敲帮问顶”,及时将顶部及帮部浮矸活危岩找净,排除隐患确保安全。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应由两名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人必须站在安全地点,观察人员应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶人员应从有完好支护的地点开始,先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严禁有找顶工作无关人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,找顶时防止矸石顺杆而下伤人。

?(二)绞车固定安全技术措施

1.所有绞车地锚和起吊锚杆均采用全长锚固,每根锚杆使用1卷MSK2850树脂药卷和3卷MSM2850树脂药卷,绞车地锚和起吊锚杆外露150-200mm。

2.绞车安装好后用锚链将绞车与绞车操作侧的二次保护地锚连接牢固,对绞车进行二次保护。

3.绞车地锚施工需打旱眼时,要干打湿喷,施工人员要佩戴好防尘口罩,做好防尘工作。

?(三)卸料安全技术措施

1.牵引钢丝绳采用Φ15.5mm钢丝绳。

2.控制器采用低防开关QBZ2-30N型开关控制。

3.在慢绞操作侧设置好护网,操作慢绞时人员应站在绞车大绳摆动、回弹范围之外,防止卸料时钢丝绳崩断伤人。

4.卡料时钩头连接好后,人员和矿车保持5米的安全距离。开始启动慢绞,吊起车皮卡料。

5.卡完料放车时,用留绳在距车5米外拉动钩头,剩余少量的料人工卸掉,但不得在矿车吊起时人工卸料。人工卸料时必须将绞车停电闭锁挂牌。

6.卡料的吊点与回头滑轮用锚链连接,滑轮与锚链连接必须闭锁防止回头滑轮松脱。

7.慢绞每次使用前要对慢绞地基,传动机构及电气控制和吊点检查,确认完好后再使用,每次停用时,开关必须打到停止位置。

8.每天安排绞车维护工对慢绞的减速箱、传动机构、地基和吊点固定情况、钢丝绳的运行情况检查,并做好记录。

9.每班交接必须讲明接清上一个班慢绞的运行情况,否则不得交接班。

10.卡料时必须有专人指挥联系卡料,联系必须清晰准确。

11.卡料时必须有跟班队长或跟班队长以上人员进行现场监督把好安全关。

12.采用慢绞卸料时,启动绞车前,必须对所有连接装置进行安全检查,确认安全后,方可进行卸料。

13.卸料前在卸料地点前后10m处安设专人进行警戒,卸料及浇筑期间严禁有人在风桥处进行其他施工,警戒时人、牌、绳齐全,严禁人员闯警戒。

14.卸料时用钢丝绳、锚链穿过车轮,连接牢固,然后与绞车绳头固定好。

15.JH-5型慢绞提升安全系数:?(1)绞车选用JH-5型慢绞,电机功率18.5kw。?(2)天轮:10T的单槽滑轮。?(3)提升钢丝绳,Ф15.5㎜,破断力12.4t。?(4)钢丝绳采用6道元宝卡子卡出绳头。(5)其提升安全强度校核如下:每次提升力达1.9吨即可将矿车翻倒。

钢丝绳安全系数为:12.4/1.9=6.53>6.5?提升钢丝绳安全。?以上计算说明,111304工作面临时风桥浇筑施工卡料设备选型符合要求。

(四)慢绞使用安全技术措施

1.绞车必须有足够的操作空间,操作按钮要上架;绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

2.绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因。

3.机电检修工每天必须对绞车进行检查维护、并有记录,发现问题及时处理。

4.绞车不用时,钢丝绳必须收回盘好,使用时,滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在下列情况下必须更换:

(1)在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%。

(2)以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%。

(3)钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。

5.巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求,设备安置及物料堆放要留有不少于0.5m的安全间隙。

6.绞车司机要持证上岗,严格按操作规程操作,严禁不带电松车,严禁超挂车,严禁放飞车。绞车运行前必须在摘挂钩地点向外10米处拉警戒绳进行警戒,绞车停止运行后及时撤除警戒。

7.严禁超挂车辆,严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。固定绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠,并且绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。

8.绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因。

?(五)车辆复轨安全技术措施

1.车辆复轨现场必须有副队长或以上人员组织人员和准备必要的复轨工具,现场统一指挥;

2.参加复轨作业的人员必须听从统一指挥,协调作业。双脚站在轨道外300毫米外;无论从车前或车后上道,人员必须站在同一侧,另一侧不准站人;

3.车辆掉道后要就地复轨,复轨前先将车轮固定好,确认牢固后方可进行复轨。

4.复轨时,如果空间允许的情况下可借助杠力复轨,但人员站在空间较大且在杠杆的同一侧,严禁身体压在或骑在杠杆上。

5.复轨过程中,若人力不能将车辆拿上道,可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨;

6.严禁使用绞车等动力设备硬拉复轨;

7.处理复轨的车辆时,要检查掉道车辆地点的巷道安全情况,如果采用起吊方式复轨,要安排专人检查起吊车辆时巷道顶部的顶板情况,发现异常立即撤人。

8.卸完料的矿车复轨时首先在车辆一头系上麻绳,麻绳长度不小于8m,开动绞车后将矿车缓慢起吊,人员在另一头用麻绳牵引车辆至轨道处,人员距离矿车起吊点不得小于5m,将车辆放置到轨道上,绞车停电闭锁后摘掉钩头,将矿车推走。

四、避灾路线

(一)发生煤尘、瓦斯、火灾或瓦斯突出事故时,人员应立即戴上自救器,在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

事故地点→111304工作面胶带机顺槽→中央(13-1)采区第三中部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→-967m水平井底车场第八号交岔点→副井等候硐室→副井→地面。

(二)发生水灾或顶板事故的避灾路线:

事故地点→111304工作面胶带机顺槽→中央(13-1)采区第三中部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→-967m水平井底车场第八号交岔点→副井等候硐室→副井→地面。

避灾路线图见图1

其它未尽事宜按《111304工作面临时风桥施工安全技术措施》、《操作规程》及《煤矿安全规程》等相关规定执行。