井底临时运输系统改造施工安全技术措施
一、概述
回风斜井井筒一期施工工程基本结束,目前已经进入二期工程施工,在井筒一期工程施工期间,提升运输系统采用履带式装岩机装矸、6m3侧翻式矿车运输、JK-2.5/30绞车提升。目前工作面已经施工至集中回风巷20m拐弯处,而目前侧翻式矿车运输方式无法正常进入集中回风巷拐弯处进行装矸,因此,我部考虑对井底运输系统进行临时改造。在井底落平处左侧施工一基坑,后期工程工作面排矸均采用履带式装岩机装矸、1.4m3侧翻式矿车运输至井底卸矸处,井筒原运输设备6m3侧翻式矿车放置基坑内,矸石进过1.4m3侧翻式矿车运至井底卸矸处直接翻入6m3侧翻式矿车,再经过井筒提升至地面,以满足二期工程施工期间运输要求,具体施工方案如下:
一、施工方案
1、翻矸槽基坑施工
1)爆破:
翻矸槽基坑设计从井筒转平点处开始施工,沿井筒方位及坡度进行开挖,终点开挖深度3.6m,开挖长度6.5m,宽度2m,采用YT-28型凿岩机打眼,正向连续装药结构,煤矿许用2#岩石乳化炸药爆破,1-9段导爆管引爆,放小炮分次装药分次爆破,MB-200发爆器起爆。
2)排矸
爆破后采用履带式装岩机进行装矸,将基坑矸石排至井筒平巷底板位置之后,再将装岩机移至集中回风巷弯巷中。最后采用人工出碴方式将基坑中余碴排干净。
3)支护
A、待基坑内矸石出净之后,再进行锚杆支护,支护时先从基坑口开始,逐步向里支护,采用MQT-130型气动锚杆钻装机打孔、装锚固药卷。打锚杆前先根据设计要求画巷道规格,小于设计尺寸时,应刷帮或挑顶使之符合设计要求,再定出眼位,用明显颜色做出标记。锚杆的规格为Φ18*2100树脂锚杆,间排距为800*800mm,允许误差±100mm,锚固力不小于50KN,三花型布置,安装角度≥75°。锚杆孔钻好之后,装锚杆之前,先要用压风将孔内岩粉和积水吹洗干净,上托板时间为搅拌后5分钟,托板必须密贴岩面,否则,必须设法楔紧,螺母必须加力扳拧紧,然后用扭力扳手检测。预紧力不小于120N.M,锚固力不小于50KN。锚杆外露长度不得大于50mm。
B、喷射混凝土支护,喷砼前先将基坑周围用高压水冲洗一遍,再进行喷砼工作,砼配合比仍按照井筒砼配合比进行配比。喷砼支护要求:水泥标号为PO32.5,过期、受潮、结块或混合的水泥不得使用;河砂、碎石(瓜子片)必须经过筛洗净,骨料最大颗粒不大于10mm,不得含泥,含杂物;速凝剂的运输存放必须保持干燥,并不得损坏包装袋,以防受潮变质,使用时随开随用;严格按水泥:细沙:碎石=1:2:2的配比配料,砂、石必须称量,不得自由配料。
2、铺轨
1)待基坑施工完成之后,进行铺轨工作。在井筒距离转平点10m内将原轨道进行拆除,再安设一型号为DC922-4-12型对称道岔,道岔安装起始位置为距离井筒转平点10m处;道岔铺设首先以基本轨为基础确定道岔中心位置,然后安装井筒中心线及标高调整好底板,再按照道岔施工要求摆放轨枕,轨枕的一段与直基本轨一侧取直,曲轨靠外轨道取齐。
2)在基本轨上用粉笔画出岔枕位置,然后调整每根轨枕,按要求安装垫板,拨正方向,使道岔与轨道方向一致。
3)检查道岔各部尺寸(规矩、尖轨、心规到护轨工作边间距等),符合轨道安装质量标准要求后方可钉道,先钉外股,然后根据各项技术要求后再钉内股。
4)手动扳道器应安装在直线一侧的两根长道木上,把扳道器与链接拉杆连接好,用道钉把扳道器底座临时固定在道木上。检查基本轨与尖轨的密贴情况,如有间隙,调整扳道器的位置或链接拉杆的长度,直到尖轨密贴,然后固定扳道器。
5)技术要求:轨道中心线符合设计要求,偏差不得大于设计值的±5mm;轨面实际标高与设计标高的偏差值为±5mm;接头轨面平整度及内侧错差不得大于2mm,不得有死弯;轨道直线目视至顺,曲线目视圆顺,轨面前后高低目视要平顺;规矩符合设计要求:900mm,直线段+5mm、-2mm,曲线段加宽后+5mm、-2mm;轨道水平要求直线两股道水平,误差不得大于5mm;道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套,规格和数量符合设计要求,密贴、紧固有效。
二、施工安全技术措施
1、通风、瓦斯管理
1)局扇及风筒安装
局部通风机及其启动装置安装在井口20m以外的新鲜风流中,采用FBDNo7.1/2×30局部通风机和?=800mm煤矿用阻燃抗静电胶质风筒压入式供风,风筒吊挂必须做到逢环必挂,吊挂平直;搭接应由外向内沿出风侧在内,入风侧在外进行搭接,并反边压接;转弯必须使用转弯接头或刚性风筒搭接,以降低通风阻力和减少漏风;风筒吊挂、转弯不得挤压和损坏,发现风筒破口要及时粘补或更换,以免影响迎头风量;不同直径的风筒不得掺混搭接和使用。
2)风筒吊挂平直逢环必挂,其出风口距施工地点不大于5m,确保迎头有足够风量,严禁无风、微风强行作业。
3)不论在施工、停工或交接班时,都不准停风,因故障检修或其它原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,在通风正常和瓦斯浓度不大于0.5%的前提下,方可人工开启局部通风机;否则必须查明原因,采取措施,进行处理。
4)任何人都不准随意停开风机,确因特殊情况需要停风时,必须先请示调度室并报告总工程师同意后,然后撤出人员,在停风期间任何人不得强行进入停风区。
5)对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
2、施工组织安全措施
1、开工前施工队必须组织全队职工认真学习本规程和其它有关的安全规章制度,未参加学习考试不及格者不得上岗作业。
2、入井前带班领导必须认真组织开好班前会,讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项,并将具体事项落实到人头。
3、严格执行井下交接班制度,交接清楚当班安全生产质量等情况,做到不留隐患,不留尾巴工程。
4、作业地点放炮前必须将20m范围之内所有设备全部清除,防止在放炮时损坏。
5、每次放炮前,由班长指定专人在可能进入放炮地点的所有通道上设好警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,爆破后由班长亲自撤回警戒人员,警戒线处应设置警戒牌、临时栅栏,防止人员进入爆破区域。
6、放炮前,必须认真对迎头及起爆点进行检查瓦斯,瓦斯超限严禁放炮。
7、带班领导、特种作业人员、班组长必须坚持带班制度,上下班同职工同上同下,严把安全生产质量关,加强现场管理,及时排查生产建设中存在的隐患,发现问题,及时采取措施进行处理。
8、井底作业时严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
9、开工前要与信号把钩工联系好,并关闭井筒内所有阻车器。
10、进行道岔铺设工作时应从上往下进行,严禁2个或2个以上工地点同时作业。
11、装卸、搬运大件时需有专人指挥、统一协调作业,并随时注意周围环境和脚下障碍物。
12、大件运输时必须绑扎牢固,下端必须有兜揽防护装置,防止在下放过程中脱落或窜出,下放速度不得大于2m/s。
13、用撬棍翻动道轨时,先示警,使其他人躲开。翻动时,必须
呼唤、答应,动作一致,禁止用手直接翻动道轨。
14、基坑上部每隔1m安装一根横梁,除排矸期间外,上面需铺设盖板,防止人员掉落。
15、所有作业人员必须认真学习本措施,并按措施和《作业规程》从事相应的工作。
三、避灾路线
避灾路线:工作面→2号交叉点→回风斜井井筒→地面
其它未尽事宜执行《回风斜井施工作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》规定。
篇2：井上瓦斯抽放泵站改造安全施工措施
一、工程概况
由于目前井下钻孔较少,地面抽放泵能力大,为减小抽放泵电机负荷,井上瓦斯抽放系统需要开启进气侧放空管进行配气,造成抽放在线监控瓦斯浓度偏低,同时考虑下一步瓦斯发电问题,需要对瓦斯抽放泵进行改造,即把泵体进、出气管路之间加连通管和截门,使从井下抽出的瓦斯气体部分在泵体内部循环,这样既可以保证检测的是真实的抽采瓦斯浓度,又不增加电机负荷,为以后的瓦斯利用创造有利条件。
二、施工方案
本次改造所选材料为直径325mm的瓦斯抽放管和截门,抽放队机修大班专业人员提前测量需要加接管路的准确尺寸,把需要加装的管路及截门提前加工好备用,提前准备施工所需的全部工具及材料,准备2个干粉灭火器、2把消防钎、2个消防桶及不少于0.2m?的消防沙,准备面团一块,一切准备就绪后方可停泵施工,施工期间需有专职瓦检员和安检员全程在场检查和监督,施工期间要保证工作场所的空气畅通。
三、安全措施及施工步骤
1、关闭井上瓦斯进气截门,开启进气侧放空管截门,排空泵体及管路内的瓦斯。
2、瓦检员检测出气管侧、施工场所及周边20米以内的瓦斯浓度,确保无瓦斯。
3、停泵,关闭该抽放泵进、出气截门
4、按照原来测量的位置采用乙炔焰切割,切割完毕后关闭氧气乙炔瓶阀门。
5、用面团清理干净切割时掉落管内的铁渣,防止吸入抽放泵造成泵体损坏。
6、把提前加工好的管路对准切割面焊接,并保证加接管上截门处于开启状态,焊接完毕后关闭焊机电源。
7、撤出氧气、乙炔、焊机等相关工器具,打扫现场卫生。
8、开启抽放泵风冷焊接点,直至焊接点温度降到20度以下。
9、开启井上瓦斯进气截门,关闭空气进气截门,调节连通管截门开启状态,使泵体负压达到25KPa左右运行。
10、开启抽放泵后的1小时内,每十分钟检测一次电机温度,发现温度变化明显适当修正新安装截门的开、关程度;以后每半小时检测一次,运行24小时后恢复正常的检测。
四、技术措施
1、施工期间井上所有抽放泵要停止工作。
2、施工前保证要施工的抽放泵进、出气截门完全关闭。
3、乙炔焰切割后要用面团清理管路内外残渣,保证管路足够清洁。
4、焊接要保证平滑、牢固,没有砂眼。
5、风冷焊接点期间不允许开启瓦斯进气截门。
6、工作要保证连续性,尽量压缩施工时间。
7、使用起吊设备时要保证起吊物下严禁站人。
五、施工人员
1、施工负责人:王新尚
2、人员分工:
杜庆稳负责现场切割与焊接
伊战国负责设备运输及现场帮护工作
当班司泵工负责抽放泵停、送电,倒泵及监护工作
篇3：旧主扇改造方案内容安全技术措施
一、情况说明
现我矿主扇双回路电源不能互为备用,且有一趟电源为低压380v,线路长,压降大,可能造成影响主扇正常运转的情况,为彻底解决这一问题,将对我矿主扇供电系统及电控系统进行改造,为保证施工顺利进行及人员安全,特制订本措施。
二、施工时间
2010年5月10日开始
三、施工负责人:张振华
施工人员:与矿调度室协商抽调各队组人员与机修车间人员
四、改造方案及内容
1、从地面变电所开始铺设一条3×50mm?-10kv铠装电缆至主扇风机房共计1000m。电缆除架空部分外,还有部分电缆需埋在地下,埋在地下电缆深度不得低于0.7m。
2、架设两根10m长电杆,跨越矿销售泵房前公路,两根电杆设在销售泵房前公路两侧,电杆预埋口深1.5m,电杆埋好后基础必须夯实打牢,并用助力拉绳。
3、在主扇风机房附近,矿警卫室房后,安装200KVA/10KV/380V变压器一台。
4、拆除主扇风机房邻近房内放置的发电机,将3台进线柜和一台联络柜安装在内。形成两趟电源和两台风机互为备用系统。且发电机到货后,形成三趟电源互为备用系统。
5、备用风机电源线安装完毕,进行试运转工作,完工后将运行电源及风机接入电控系统,形成互为备用系统。
五、安全措施
1、现场施工设总指挥一人,由张振华担任。所有施工人员必须听从指挥,严禁在不知道程序的情况下私自进行作业。
2、所有施工人员在施工现场必须戴安全帽,穿戴好劳动保护用品。
3、放电缆时要保持匀速,不应过快,拖电缆时,每人与每人之间间距要合适,便于相互传话。放电缆人员要对电缆进行全面检查,查看电缆有无质量问题。
4、由于电缆长度过长,又是山坡线路,需人工拖动。拖动电缆时,人员要配合默契,同时用力,如遇电缆拖不动情况,必须查明原因,严禁死拉硬拽,以防造成将后方人员被拉倒或损伤电缆。
5、电缆铺设两头及架杆处必须留有足够的余量,不能影响正常接线工作。
6、电杆预埋深1.5m,架好电杆后,要夯实打牢。并将助力拉线固定牢靠。
7、架杆时使用吊车,必须用钢丝绳与电杆捆绑牢固,起吊要缓慢,另外使用两根20m长麻绳拉拽电杆,保持平衡。拉拽电杆时,每根麻绳要保证3-4个人拉拽,用力要均匀,其他施工人员要站在适当安全位置。电杆入坑垂直后,及时进行填埋。
8、向电杆上架设电缆时,要穿戴好防护用品,如安全带、安全帽等,吊车起吊电缆要用力均匀,缓慢起吊,防止碰伤杆上作业人员或损坏电缆
9、安装电气设备、接线时严禁带电操作,在地面变电所接10kv电源前,确认电缆及设备均已安装完毕并检查无误。
10、倒风机前要检查2#备用主扇机械及电气各部及仪表。
11、倒风机安全措施
(1)开备用机前,认真检查2#机是否符合开机要求,如有异常待排除后,再开机。
(2)提前与调度室联系,以便井下采取一定措施。
(3)操作高压设备时,应戴好和使用好绝缘用品,确保一人操作,一人监护。
(4)严禁带负荷操作隔离开关。
(5)起动后如果顶闸,10kv变电所将再次送电,但只允许连续起动两次,且连续起动时间不超过90秒,如2#备用风机启动不了,立即倒回1#机。
(6)待起动正常,通风部派人检测井下风量、风向正常后,方可离开工作现场。
(7)如遇特殊情况,立即打开防爆门,充分利用自然通风,并及时联系调度室。
12、检查配电设备情况是否符合要求,出现问题,及时处理。
13、所有施工人员必须认真学习贯彻落实本措施
六、其他
若造成矿井停风,30分钟内仍无法恢复主扇供风,则响应正珠煤业公司恒隆矿《无计划停电停风应急预案》。
篇4：主斜井猴车段改造施工安全技术措施
一、情况说明
根据标准化要求主斜井改造第一阶段工程基本结束,经矿领导及标准化办公室研究决定,主斜井改造现启动第二阶段工程,工程含括拉底、硬化、铺砖,为确保施工安全特制定如下安全技术措施。
二、技术措施
1、拉底措施
①拉底位置:主斜井井口至猴车机尾处,拉底坡度为26°,厚度为250mm,长度为600m,宽度5.5m,总计工程量为825m3。
②拉底过程中在巷道中央原台阶处挖设台阶,台阶要求凹陷以底板内,最突出部分与底板平齐,台阶规格为长×宽×高=500×300×100mm。
③拉底过程中在巷道右侧原水沟处预留水沟,水沟规格为长×宽×高=600×0.3×0.3m,其工程量为54m3。
④施工方式:整个拉底过程中采用风镐、手稿配合施工。
⑤施工顺序:由井口向猴车机尾施工,即由上向下施工,施工过程中要求将道轨逐节拆除,放置旁边,拉底施工结束后重新铺设准备硬化进料。
运输方式:施工中的矸石全部有人工装入1T的矿车,经付井运出。
2、底板硬化措施
①硬化严格按线施工,坡度26°,硬化厚度为150mm,长度为600m,宽度为5.5m,硬化工程量为495m3。
②硬化材料采用混凝土硬化,混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于325号;砂子选用中砂或粗中砂,粒径为0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,粒径不应大于15mm,以10mm左右为宜;速凝剂选用阳泉-Ⅰ型,掺入量为水泥用量的4%,配比时必须使用专用的容器进行量取配比,其配合比(体积)为:水泥:砂子:石子=1:2:3。
③硬化顺序:由井口向猴车机尾施工,即由上向下施工,同时,硬化过程中要求将道轨逐节拆除,放置旁边,硬化施工结束后重新铺设准备铺砖进料。
3、铺砖措施
①硬化施工结束后进行铺砖,地砖的规格为长×宽×厚=300×300×50mm,水沟上部铺设规格为长×宽×厚=400×400×50mm。
②铺砖基础:采用水泥:沙=1:2配比的混凝土作基础,厚度50mm。
三、安全措施
㈠拉底施工安全措施
1、在施工中严格按照地测部门给定的腰线施工,确保施工质量与坡度。
2、施工过程中严禁爆破。
3、施工时间规定为凌晨两点至早七点,施工过程中要求停止猴车运行,防止矸石滑落伤人或猴车运行撞人事故的发生;同时施工过程中必须在井底及施工地点拉设护网,设立警戒,护网采用角铁与金属网制作,网孔大小为70×70mm,要求高度不小于1.5m,长度必须辐射全巷道,防止人员上下班途中矸石滑落伤人,同时施工地点的护网上面要求铺设一层纱网进行捕尘。
4、施工过程中必须做好防尘工作,经常在施工地段洒水。
5、使用风镐人员应熟悉掌握风镐的结构、原理和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
6、风镐要规范使用,按章操作,从供风设备到用风设备间的所有管路、接头必须严密、安全、不漏风。
7、检修风镐必须在指定地点进行,严禁在施工地点拆卸、检修风镐。
8、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;并要将其捆扎牢靠,以防止下坠伤人。
9、工作结束后,关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和钎子,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具运送到指定地点。
㈡轨道运输施工安全措施
1、绞车司机必须经专业培训合格,取得上岗资格证书后,方可持证上岗。
2、绞车司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定,能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理,按照本规程要求进行操作。
3、绞车运行时,必须挂好钩头、护绳,同时运输过程中,如遇绞车拉不动时,严禁强行硬拉。
4、绞车必须采用声光信号,规定为“一停、二上、三下放”。
5、运输过程中严禁用脚蹬绳、用手扒绳。
6、运输过程中,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,同时要定期检查绞车的声光信号是否完好,绞车及捌绳轮的固定是否牢靠,不达标要及时处理,待问题处理后方可使用。
7、绞车停止装矸、卸料过程中,要打好铁马,防止跑车事故的发生。
8、绞车运输过程中,如发生掉道,必须打好铁马上道,严禁绞车强拉上道。
9、施工前必须在猴车等候硐室处设置一坡三挡装置,装置的安设必须可靠有效。
10、每次运输过程中只准挂一辆1T矿车,严禁超挂车辆。
11、绞车正常停车后,应闸死滚筒,需离开岗位时,必须切断电源。
12、绞车司机必须穿工作服,扎紧袖口,精力集中,严格按信号指令操作,不得擅自离开岗位。
㈢行人注意事项
1、施工过程中,施工人员必须精力集中,严禁嬉戏打闹。
2、施工过程中,警戒人员必须坚守岗位,履行职责,严禁脱岗、睡觉。
3、警戒位置:付井井底由运转队设立警戒,严格把关,在作业时间段严禁人员通行;井口由井管站严格把关,在作业时间段严禁人员入井;主井井底由机运队与施工队组设立警戒,严格把关,在作业时间段严禁人员通行。
4、施工结束后,施工人员必须将施工地点清理干净,防止人员上下时,用脚蹬起底段的碎矸,致使滑落伤人事故的发生。
㈣混凝土硬化施工完2h~4h后,应开始喷水养护,喷水养护时间不得少于7d,确保硬化质量的可靠。
㈤其他未及事项严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中的相关规定,严格按照措施施工。
篇5：皮带下山改造方案安全技术措施
皮带下山巷原安装80皮带,综采上马后80皮带不能满足运输要求,需要安装1m的皮带,可是,现在的皮带下山根本安不下1m的皮带,所以急需对皮带下山巷进行改造,为了确保改造期间的安全和施工要求,特制定本方案及安全技术措施:
一、施工方案
把原有的砌碹巷道破碹后重新进行砌碹,砌碹以中线距左邦1.35m、右邦2.85m、墙基30cm、净宽4.2m、净高3.8m、砌碹长度为10m。
二、安全技术措施
1、首先把煤库口涉及部分必须盖严,以防碴则、碎石掉入煤库。
2、底部刮板必须掩护好,以防破碹时损坏刮板以及影响起底进度。
3、破碹时只能人工撬石,决不允许放炮。
4、破碹后必须把顶邦的悬矸危石全部处理后方可开始施工。
5、施工过程中始终坚持破一碹、重新砌筑一碹的原则,决不允许破两碹后再开始砌碹,坚持杜绝空顶作业。
6、破碹后瓦斯员要认真检查顶部的瓦斯浓度,若发现有超限时必须停止施工进行处理,待瓦斯浓度符合《规程》要求后方可开始施工。
7、砌碹时顶邦必须背严背实,决不能出现空邦空顶现象。
8、砂浆必须饱满,不能有重逢、瞎逢。
9、跟班领导和安监员要随时监督检查工程质量和违章行为,发现有不合要求的必须重新返工;发现有违章作业者必须立即制止,坚决杜绝出现工程质量差和违章现象,从而保证施工全过程的安全和质量。
10、施工地段的上、下巷道、二采皮带巷放炮前必须有专人设警戒。
11、临时支护采用带帽点柱,柱距不大于0.8m。
陈家湾乡煤矿
2007年11月21日
制度专栏
