采煤工作面改造安全技术措施
一、工作面概况
12010工作面位于井田东部+0~+60m水平标高之间,由于在切巷中遇见断层,落差约2~5米,导致一3和一4煤层紊乱影响12010工作面的正常推进,经矿领导研究决定对该采面进行改造。为确保工作面改造工作安全,特制定以下安全技术措施:
二、改造方案及施工工艺
1、改造方案
上部改造巷沿断层上缘一3煤层掘进,开口方位:270°向西掘进50米,沿一3煤层底板掘进。下段开口位置在27眼处,开口方位:180°沿底掘进100米后与上部改造巷道贯通。
2、支护参数
(1)该巷道采用采用单体柱配柱帽,四排三柱三孔,排距1米,柱距0.8米。宽度3米,采高0.8米,净断面2.1平方米。
(2)上帮采用直径不小于5厘米椽子闭帮,缩小柱距0.5米,顶部椽子不少于8根,帮顶较破碎时加强支护。
(3)施工工艺:施工需用风镐落煤,有夹矸石煤层坚硬时用爆破落煤,人工架支护。
三、主要安全技术措施
(一)、顶板管理
坚持采用风镐掘进施工时,先由班长或有技术的掘工进入掘进头进行敲帮问顶,将顶帮活煤、活碴及探头石处理后,其它人员方能进入工作面。要专人把关,问题处理不完或不处理不准生产。
(二)、活顶处理
(1)严格实行正规循环作业,本班掘进后当班必须把棚架好。必须及时护顶架棚,减少空顶面积及空顶时间,保持顶板的完整性。
(2)严格控制控顶距,最大控顶不得超过1.0m,当煤层松软或顶板较活时,应采取放小炮或手掘措施,控顶距要控制在0.5m以下,必要时采取加固型临时支护,如打点柱、抬棚、木垛等,在确保巷道牢固、稳定的情况下,对活顶及时进行处理。
(三)、小冒顶处理
(1)工作面施工地点附近要经常存放50根2m长的钎椽,50根2m长的小坑木、50块4分厚2m长的板皮等材料,以备顶活发生小冒顶时急用。
(2)发生小冒顶时,首先对临近窝头10m内的巷道先进行加固,然后用板皮、坑木或钎椽从窝头往外第二棚开始沿掘进方向前挺,在上述材料的掩护下,开始架棚,待棚架好后,及时将浮煤清走(保留中间锥形煤体不动),施工中要求挺一棚架一棚,直至冒顶处理完毕。
(3)待冒顶处理过后,应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或抬棚进行加固。
(四)、大冒顶处理
(1)工作面应准备荆笆若干,以免发生冒顶时及时护顶支护。
(2)处理大冒顶时,用适当长度的材料(如废道轨、废管子等)做底杆,要求底杆要铺牢铺稳,然后在护好顶板的情况下,采用“井”字型方法进行搁架接顶,架要搁实搁牢,顶帮要用荆笆、小荆木、椽子等背牢背实,待架搁牢后,在其掩护下再架棚施工。
(3)搁架人员要思想集中,动作敏捷,发现异常情况应立即撤至安全生产地点,施工中必须一人在空顶处操作,一名有经验的副队长或老工人专门进行“观山”,同时撤退路线必须畅通,其他运料人员必须齐心协力,动作迅速。
(4)待冒顶处理好,施工过该冒顶区域后,必须及时对该段所架棚子采取加固措施,如打点杆、打抬棚等,确保支架的稳定性。
四、通风管理措施
(1)12010采面改造巷道掘进时必须安装11kw风机配500mm阻燃风筒向工作面供风,风机必须安装在进风巷的新鲜风流中。
(2)发现停风应立即进行送风,并按送风要求开启风机,风机必须实现“三专两闭锁”。
(3)施工地点要保证风筒出风口距掘进头的距离,发现超过规定距离时要及时延伸风筒。
(4)通风工要保证巷道内的风筒平直、成线,并经常对损坏的风筒进行修补,保证掘进头有足够的供风。
(5)备用风筒要在指定地点摆放整齐,并挂牌管理,由通风队派人看护,防止人为破坏。
五、防瓦斯措施
(1)配备专职瓦斯检查员,每班检查不少于3次。
(2)所有掘进人员不携带易燃、易爆危险品下井作业,在掘进头内不准随意拆卸矿灯,金属物体不准任意敲打碰撞,以防出现火花,引起瓦斯爆炸事故。
(3)放炮员必须配备瓦斯便携仪,必须坚持“一炮三检”制,放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,严禁放炮。
(4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作、撤出人员,切断电源、进行处理。电动机或迎头附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止运转、撤出人员、切断电源进行处理。
(5)局部积聚瓦斯浓度达到1%时,附近20m内必须停止工作撤出人员,切断电源进行处理。
(6)所有掘进人员必须携带自救器,跟班队长和组长必须班班带瓦斯便携仪,并把便携仪吊挂在距窝头不大于5m、距巷顶不大于300mm、距巷帮不小于200mm的棚梁上。
(7)因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复送电。
(8)掘进工作面风流中,二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业、撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。
(9)掘进工作面机电工必须携带便携仪,在检查开关或电动机时,必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯浓度,如瓦斯浓度达到0.5%,必须停止工作,切断电源,进行处理。
(10)加强瓦斯监测监控管理,瓦斯传感器必须严格按正确位置悬挂,非工作管理人员严禁私自移动传感器,确需移动时,必须提前与调度室,以免引起误报警。
六、防火措施
(1)加强机电设备的管理,勤维护、勤检修、勤加油,机头减速器等不准缺油运转。
(2)加强放炮管理,不准放明炮、糊炮,放炮前后洒水降尘降温。防尘管路必须紧跟窝头,不得大于10m。
(3)每周对巷道风流中CO、CO2、瓦斯、空气温度检测一次。
(4)加强局部通风管理,特别是漏风严重地点,保证掘进头有足够的风量,巷道风速不得低于0.25m/s。
(5)加强工程质量管理,防止空帮空顶,对于出现的冒顶区必须及时采用不燃性材料封堵严密,防止煤层自燃发火,并定期检查。
(6)及时清理巷道中的浮煤,防止浮煤堆积,严防皮带出现死磙和跑偏,杜绝底皮带与浮煤磨擦。
七、综合防尘措施
(1)使用风煤钻打眼,由跟班队长或班长组织实施,用水炮泥封孔,每班放炮前后巷道要洒水降尘,杜绝煤尘飞扬。
(2)运输巷等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置。巷道内每隔50米配一个接头,由施工队每周洒一次水。
八、放炮管理措施
1、当班循环作业开始前,跟班队长应先检查窝头以外5m内的棚子是否牢固可靠,然后方可由打眼工进行打眼。
2、打眼工必须熟知工作面煤质情况,应严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作,严禁多打眼,每个炮眼装药量不得超过两节。
3、装药时首先要清除炮眼内的煤粉,然后按爆破图表规定的装药量用炮棍轻轻将药卷送入炮眼内,接着用水泡泥、黄土封眼,封泥长度为炮眼的二分之一,雷管脚线盘好并扭结在一起,严禁雷管脚线与电气设备、运输设备以及其它金属物体接触,以免发生事故。
4、联线采用串联方式,要求必须在确认线路已经联好后,人员全部撤离至安全地点,方可放炮。
5、放炮前应先对窝头附近20m附近的棚子进行加固,放炮时必须提前将瓦斯传感器、煤钻等工具撤出工作地点以免放炮时损坏设备。
6、放炮撤人距离:煤巷不少于75m,岩巷不少于100m,由放炮员协助班组长负责撤人,放炮员最后离开工作面。在巷道岔口班长要派人警戒,防止其他人员进入危险区。
7、放炮员必须持证上岗,放炮时严格按照“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制执行,做到装药不符合规定、巷道不畅通、瓦斯没有检测或瓦斯超限、没有使用水炮泥、人员不撤、支架不牢、顶板不好不准放炮,并严格按照“十不准放炮”制度执行,即:
①工具不收拾好,不得放炮。②不检查瓦斯浓度,不得放炮。③工作面人员不撤离到警戒线以外,不得放炮。④工作面作业人员撤到安全地点,不点清人数不得放炮。⑤通路口的警戒哨不好,不得放炮。⑥放炮母线长度不够,不得放炮。⑦放炮器不防爆,或有故障时,不得放炮。⑧放炮母线不吊挂好,不得放炮。⑨不发出三声信号,不得放炮。⑩局部通风机停止运转时,不得放炮。
9、送电后若火药没有起爆,放炮员要取下起爆器钥匙,将放炮母线从起爆器上取下来并扭结等五分钟后,方可沿线查明原因。
10、若出现瞎炮时要及时处理,其方法是:由原打眼工在距瞎炮眼至少0.3m处,另外再打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。严禁炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药。处理瞎炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。在处理瞎炮时,必须在当班班长直接领导下当班处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
11、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
②、在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆煤眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余烽药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤、在拒煤处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
九、探放水管理措施
(1)巷道在掘进过程中,必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。探水时必须安装钻机进行探水,钻探时如发现有顶钻,钻眼内发现异状,必须立即停钻,不得拔出钻杆,立即撤出人员,并向矿调度室汇报。
(2)若工作面出现下列情况时,立即撤出人员,并向调度室汇报,同时查明原因采取措施。如工作面突然变潮,顶板淋水加大及底板水涌出,底板鼓起,工作面压力增大,片帮、煤壁明显挂红、挂汗,空气变冷、出现雾气、有吱吱水叫声。
(3)该探巷原则上沿底掘进,施工过程中应严格控制炮眼个数及装药量,加强巷道支护,尽量不破坏煤层及围岩的原始状态。在掘进过程中避免打底,防止煤层底板水或断层水的涌出。
(4)掘进过程中若遇断层水对人身安全造成威胁的,通风技术科应提前下达通知,并编制正规的探放水设计,且明确安全技术措施,施工队及相关单位应严格按照技术科编制的探放水设计及措施执行,并进行施工。
十、机电设备管理措施
掘进头所有机电设备,必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”(即:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置;电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐;保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;坚持使用漏电继电器、综合保护、坚持使用瓦斯电闭锁)。所有电气设备整定值必须达到要求,消灭失爆,不准带电检修作业。
十一、巷道维护管理措施
(1)巷道要求一次成巷,杜绝返工浪费,当班工程必须合格,发现问题及时处理,不合格工程推倒重来。
(2)巷道移交生产前,发现问题由施工队负责维修,压力大的特殊地点,要另行采取有效措施。
十二、避灾路线
1、工作面可能会遇到水、火、瓦斯等灾害。如果发生上述灾害时,现场人员必须保持镇静,听从指挥,认真分析判断灾情,并积极安全地消灭或控制事故,及时向通风技术部汇报情况,迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报通知。如果情况危急,必须立即撤出可能受到威胁区域的全部人员,并按照规定的撤退线路有组织、有计划地撤到安全地点。
2、若本工作面发生水灾、火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时,应按下述路线进行撤退。
发生火灾、瓦斯、或煤尘爆炸时:?
掘进头→工作面下巷→八联巷→轨道下山→付斜井→地面
发生水灾时:
掘进头→工作面上巷→七联巷→轨道下山→付斜井→地面其他未尽事宜严格按照“三大规程”有关规定执行。
篇2：风井底改造施工安全技术措施
由于风井改造,风井底码头门处断面不够,需拆除原有支护进行重新支护,以适合矿井通风要求。为确保作业期间安全,特制定本安全技术补充措施:
施工作业要求4人进行施工,2人负责操作,2人负责警戒,观察周围支护及井底安全。作业时由外向里依次拆除顶预制板,最后拆除帮上砌砖,清理现场后对拆除段进行喷浆作业,要求喷浆厚度为100mm。
安全措施:
1、严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,做到“措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、所有工作人员必须认真学习和严格执行本安全技术措施,熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领,否则不得上岗。
3、作业期间,现场必须清理干净,保持后路畅通。
4、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理,对该巷的安全工作必须落实责任到人,认真负责。整个作业期间,必须加强现场管理,保证施工质量,保证施工安全顺利进行。
篇3：某某工作面铺设滑道安全技术措施
为保证**工作面顺利实现安装工作,需提前铺设运输滑道,确保**工作面安装工作顺利实施,为保证安全生产,特制订**工作面铺设滑道安全技术措施:
一、支架安装前准备工作:
1.**工作面支架全部采用滑道配合绞车运输,铺设滑道总长度为810m,为撤架提前做好准备工作。
2.铺设滑道要求:轨道、道夹板、螺丝构件齐全、紧固、有效。铺设滑道时道夹板要统一向外穿,压板螺丝必须向下穿,压板要压紧,螺丝必须拧紧,滑道要铺设平整,底板不平时要用木材垫平,用道夹板、鱼尾螺栓将整个滑道连接成一个整体,保证整个支架在滑道内平稳运输,保证牢固可靠。
3.轨枕平巷段中心距为800mm,斜巷段中心距为600mm,允许误差±50mm。所有轨道接头处要铺设轨枕。所有轨道接头扣件齐全,牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm,高低和左右错差都不得大于2mm。
4.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。
5.道碴的粒度不大于60mm,道碴捣固坚实,无空板、吊板。道床整洁,无积水,无杂物。
6.同一线路必须使用同一型号的钢轨。
7.轨面的实际与设计标高偏差为±50mm;坡度误差50m内不超过±1‰即50m内不超过50mm。
8.2501工作面及**工作面滑道距煤帮留有不少于700mm的安全间隙,**副巷滑道铺设在巷道正中位置。
9.轨枕采用工字钢加工而成,长2.2m;在滑道枕上布置好Φ22mm孔,安装600mm轨距的轨道,轨道安装在滑道中心位置,偏差不大于设计值的±50mm,以方便轨道铺设。
10.限位装置设计:两端采用工字钢作为抗偏轨,两端钻孔,用22Kg/m道夹板连接,抗轨间距1800mm,允许偏差±5mm。轨道均采用长度不小于6m的轨道(22Kg/m)。
11.2505联络巷及工作面上安全出口两个拐弯处,为方便支架运输,采用自制滑板运输支架,不再加设抗偏轨。
二、安装绞车安全技术措施:
1.为了顺利将2501工作面的机组、支架、溜槽等设备以及2505的支架运送到**工作面,总共需安装7部30T回柱绞车,1部20T回柱绞车,1部JD-25调度绞车,具体安装位置由设备科定。
2.绞车安装全部采用浇注方式。
3.绞车底座基础规格根据现场绞车而定,煤层底板深度不少于0.8m。
4.浇注固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根),锚杆长度1.2m以上,直径不小于20mm,锚杆打入底板实体的深度不小于0.8m。锚杆与两根圆钢(直径不少于20mm,每根圆钢长度不低于40cm)焊接在一起,成为一个T型件,使之成为一个整体。。
5.底座基础浇注前,应将焊接好的6根锚杆(T型件)固定架预埋入挖好的基础中,固定架应放平稳,角度摆好。预埋固定架时,要保证绞车安装后钢丝绳出绳方向正确。浇注基础时,设备科、安检站派人跟班指导并检查验收,核实底座基础规格尺寸,位置及方向,未确定合格前施工单位不得固定浇注。
6.浇注好锚杆后,起吊绞车前必须打起吊锚杆,不得在原支护上起吊,锚杆起吊重量不超过5吨。每次起吊时,必须安排专人观察顶板动态,若有问题,立即停止作业,待问题处理后方可作业。
7.使用手动葫芦起重时,手动葫芦要完好,手动葫芦的吨位大于所吊设备,吊挂时选用合理的位置吊挂,吊挂时人员要站在安全有退路的地点。
8.固定绞车时必须保证平稳、牢固,并在实底上,然后将螺丝上紧上牢。
9.绞车水泥基础规格:根据绞车说明书设计要求,绞车选用地脚螺栓。制作一个钢筋网架与地脚螺栓连接在一起,使之与混凝土形成一个整体。
10.浇注基础时,严格按规定配比,混凝土必须搅拌均匀,符合要求,不合格材料严禁使用,每浇注100-150mm厚必须震捣数次,确保底座基础稳固有效。混凝土比例为:水泥:沙子:石子=1:2:3。
11.临时调头绞车采用压戗点柱固定绞车:四根压机点柱(木点柱或液压单体柱)不得缺少、倾斜,两戗点柱(木点柱或液压单体柱)与底板倾角控制在45°-70°。压戗点柱固定必须牢固可靠,并捆绑柱头,防止脱落倾倒伤人。柱头窝深:灰岩顶板100mm以上,砂页岩顶板200mm以上或支护顶板上固定牢固。
12.点柱采用木柱时,必须使用直径≥180mm的优质红松圆木。
13.根据现场情况,绞车无法浇注时,可采用打地锚固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根),锚杆长度1.6m以上,直径不小于20mm,锚杆打入底板实体的深度不小于1.2m,锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠,锚固力达到每根50KN以上,地锚拉拔抽检数量应不少于50%,地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。打地锚前,应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台,地锚(丝头)露出的长度应满足绞车的安装要求。
二、铺道滑道期间运输安全技术措施:
1.运输及安装用的绞车型号、提升能力和钢丝绳直径等,必须按设计计算的结果选用,不得用小能力的绞车代替或超能力运输。
2.运装设备的各种专用车辆使用前都要经过认真检查,车辆连接装置必须牢固、可靠,经试验合格后方可下井使用。专用车辆的限位准确,散件各固定点需用铁丝捆扎的使用钢丝绳捆扎牢靠,车辆装运重心居中。
3.运输大件时应安专人跟车看护,看护人员站在车辆运行方向上方安全地点,发现问题及时报警停车处理;车辆过风门时使用信号点铃联络打点开车,严禁两道风门同时打开。“四超”车辆标注具体超车情况,安排专人护送、运输,运输前必须对设备固定、车辆连接等进行安全确认并做好记录,发现问题及时处理,待处理好后方可运行。
4.运输路线的钢轨型号必须符合要求,道夹板及螺钉必须完整紧固,轨道枕木必须齐全,不允许有浮枕现象。
5.严格绞车的使用管理,各部绞车都必须有专人负责维护,所有信号要清晰、灵敏、可靠。
6.绞车司机必须持证上岗,绞车使用前必须进行安全确认,应对其压车柱、制动装置、生根绳以及钢丝绳有无断丝等情况要仔细检查,确认无安全隐患后方可运转,绞车运转时,人员必须避开钢丝绳的波动范围。
7.斜巷运输应严格遵守制度。销子必须符合安全标准,严禁用其它物品替代。斜巷变坡点处必须安设阻车器,阻车器成对使用并做到经常处于闭和状态,过车时方准打开。绞车钩头要有护绳环,严禁两部绞车接力提升。
8.斜巷提升时警戒人要认真履行职责,走钩时严禁人员通行,严格坚持“行车不行人,行人不行车”制度。
9.在平巷需人力推车时,1次只准推1车,严禁站在车辆两侧推车。在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米;坡度大于5‰时,不得小于30米。推车时必须时刻注意前方,在有障碍物或接近岔道时,及时发出信号。坡度大于7‰时,严禁人力推车。大型设备严禁人力推车。
10.运输时,矿车或平板车两侧及下方严禁站人,以防物料歪倒伤人。
11.运送设备必须使用专用的平板车,车上要有特制的锁紧装置,以固定物件;自制专用车辆的宽度和轴距,必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。
12.物料拖运时,用机械锁紧装置或其它方法锁紧物料,以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故
四、起吊安全技术措施:
1.选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具,并事先确定具体的起吊方法。
2.选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并有规定统一起吊信号。检查起吊工具、索具的完好情况。
3.起吊重物时,不准把设备的外凸处,如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳用。
4.开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾斜、突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊梁,操作人员应站在支护完好,设备、吊梁滑落危及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。
6.起吊设备时,禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
7.设备起吊就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其滚动或倾倒的措施后,方可拆除吊具。
8.利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时,要对棚梁进行加固,支架选择合适承力点,挂牢钩头。
9.利用绞车与滑轮进行起吊及牵引重物时,要对绞车的负荷量,钢丝绳的承载能力进行校核,并检查绞车及钢丝绳的完好,绞车基础和滑轮稳固情况。另外起吊或牵引重物时,确保钢丝绳波动范围内无人作业或逗留。
五、施工过程中的安全保证措施:
1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。
2.矿安监站派安监员现场监督。
3.所有人员必须服从指挥、不得蛮干。
六、强制执行措施:
1.运输期间严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.每个施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。
3.在铺设期间,起吊设备期间,注意顶板及起吊工具,防止伤人。
4.所有施工人员必须严格服从现场瓦斯员和安监人员的指挥,不得违反相关规定。
七、施工过程中的人员素质:
1.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。
2.所有参与作业人员必须学会本安全技术措施。
3.搞好“互保联保”工作,确保安全生产。
其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司的有关规定执行。
篇4：主排水泵改造安全技术措施
一、工程概况:
为了增加中央水泵房的排水能力,根据矿上安排由我项目部负责对中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道进行改造。拆除原水泵型号MD155-67×7、电机功率355KV,DN150高压闸阀4个、止回阀1个。新装水泵2台型号MD28-65×8、电功率710KV、DN200高压闸阀5个、止回阀1个,安装管道DN325mm钢管50m,为保证施工安全及质量,特编制本措施。
二、组织机构
1、项目负责人:?
安全负责人:?
运输施工班长:
2、职责划分
项目负责人:全面负责本项目安装工程的指挥协调、全程现场跟踪指导,并组织好安装设备按工序分批次验收。
安全负责人:督导施工任务的及时跟班监督检查,及时发现工程中存在的安全及质量隐患,并立即进行整改。确保整个工程安全有序,保质按期完成。
运输现场工长:负责从地面至井下全过程的运输,并组织好人员在安全的基础上认真做好每一道工序,合理协调施工人员及工序。
三、施工时间
2014年元月4日至2014年元月20日
四、施工前准备
1、在地面根据井下1#、8#泵改造安装现场情况,检查安装主材、进行功能性检查,主要有对主电机的阻值测试,水泵的机转力灵活性、地脚螺栓的腿距确认及联轴器的初装配。
2、确认转换闸阀的法兰距与法兰节的装配、变相、分支、三通、四通的节与闸阀的装配尺寸一致、检查闸阀的机械学性和严密性,所有紧固螺栓的数量确认及装配。
3、准备配置施工所用的工器具,检查起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性。
4、本次工程主要工器具有:10T拉葫芦1台、5T手拉葫芦1台、6分2m钢绳套2根。4分2m钢绳套2根、Ф28mm卸扣2个、风镐2套、8P大锤2个、紧固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平仪1台。
5、泵的基础尺寸与现有泵基础的开凿尺寸确认,按C30砼标准准备足量的水泥、石子、沙子。基础的质量等于机组质量的3倍左右,泵的基础开凿毛坑应比泵的底座四周长50mm左右。
6、准备足量的垫铁、楔铁作为泵体及电机安装时调整平行中心之用。
五、施工方法
1、先关闭1#泵房三趟排水管闸阀确认后拆除水泵及电机,拆除DN150阀门、DN150止回阀、DN150正四通、DN150弯头及高压压力表各1件。为保证不影响中央水泵房正常排水,暂留三趟原主排水管阀门。
2、原水泵拆除后,将5T手拉葫芦挂于上部吊装梁(25#工字钢)上将水泵吊起放于平板车。使用撬棍将平板车推出水泵房。
3、开挖大泵地基5m×1.5m×1m,基坑开挖后,用风镐开凿。下地脚螺栓:M24×1000mm。共10条。浇筑C30混凝土。安装泵体基座基础砼浇筑后现场进行搅拌浇筑,底座找平地基稳固后才能灌浆。灌浆时应确保每个空间的搅拌均匀,使用风沙振动器进行振匀。基础浇筑过程中必须确保预埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。浇筑完成后五日内要浇水进行养护,保护好地脚螺栓的外露丝杠,将地脚螺栓螺母全部拧在上面。
5、逐趟更换时,先把中央水泵房三趟管路与大泵连接的各路阀门关闭。在与地面联系把地面对应管路的蝶阀关闭,确认后在打开中央泵房管路DN100排水阀把管路全部排清后在更换。确认水泵及电机的安装中心线后,在泵房上方的起座梁上栓好6分钢绳套,挂好10T拉葫芦,作为主起吊设施,起吊时必须确保泵体及电机下方周边不能有人。
4、更换三趟原主排水管的阀门及管件
把原DN150管件及阀门拆除换成先加工的DN200的管件及阀门(拆装阀门共6件、法兰管件6件)
5、待混凝土凝固完成后将新装水泵、电机使用10吨手拉葫芦提至安装位置,确认无误后将水泵放下。
5.1装新主排水泵、电机、安装是注意泵与电机的水平度及轴线一致,联轴器配合间隙要均匀,间隙要在3~5mm范围之间。
5.2、在基础上放好垫铁,将水泵吊放在垫铁上,穿地脚螺栓并带好帽,用水平尺进行找平,找平后可拧紧螺帽,打紧斜垫铁。
5.3、用精制钢板尺找正电机和水泵联轴器并拧紧螺栓。
6、安装DN200阀门、DN200静音止回阀各1件
6.1、齿形铝垫及螺丝要紧压匀称,有专人紧固。
6.2、安装水泵吸水管底阀,将吸水管与水泵吸水口进行连接。
7、安装DN200正四通1件、DN200正三通1件与三趟原DN245管路阀门水平连接,与新安装的DN325管路阀门做水平连接,在最上面正三通上安装高压压力表1块。
7.1、泵的管路系统包括进水管路及其所有管件、密封件、法兰、阀门等均按照泵的工作压力极其输送水质的物理化学性能合理匹配,应经过1.5倍工作压力的水压试验。
7.2、泵的管路系统应有专用的牢固支撑基础,架空部分应有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保护措施,泵房内增加排水DN35管道部分使用锚杆固定槽钢托座进行支撑固定。
7.3、与泵进口和出口连接的管路法兰平面应顺应泵的进出口平面,当上者发生平面偏斜时,应调节管路或管路法兰,不允许通过紧固法兰螺栓或撬扣制两平面吻合,以免造成泵的法兰断裂,对中失调转子偏移,水泵损坏等现象。
8、安装后检查各连接法兰螺丝是否紧固到位,齿形铝垫是否安装到位。
9、8#中央水泵房安装与1#施工工序相同
六、试运行调整
1、原与电机直联传动必须保证原轴与电机轴为同轴,电机联轴器与原联轴器应高低左右平齐,其相应位置的错误应不大于0.08mm,二者之间有325mm间隙,为防止泵运转后因原轴与电机轴相抵而出现断轴甚至烧电机事故,因而调整泵与电机两个联轴器间隙前,必须先将泵轴向泵联轴起方向最大限度的外拉,然后进行调整,且此间隙在圆周上应保持均匀一致,最宽处与最窄处的差距应不打于0.06mm
2、检查水泵两端的盘根,起盘根压盖受力不可过大,水封环不应对准尾盖的来水口
3、电动机空转,检查电动机施转方向
4、关闭闸阀,启动电机,当电机达到额定转数时,在逐渐打开闸阀。
5、当闸阀开到一定程度时,出水管的压力表所指的压力不应有较大波动,滚动轴承温度不超过70℃.
6、水泵停运前先关闭闸阀,然后再停电机
7、水泵试运行时间为2小时连续排水后,停车检查。
8、试运转做好各种记录,如机器声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等。
9、试运行后在进行检查地脚螺栓,法兰紧固螺栓的紧固情况并逐个进行复检紧固。
七、安全注意事项
1、作业时要有跟班工长及项目负责人现场负责,统一指挥,确保安全施工。
2、施工前应检查所有起重设施、绳索等器具,凡有缺陷者严禁使用。
3、身体状况不佳及喝酒后的人员严禁下井施工。
4、运输设备到现场后卸车采用人工卸车,卸车是将平板车车轮先用楔子卡死,卸车时应按自上而下顺序进行,必须小心谨慎,精力集中、防止意外伤人。
5、起吊设备前要检查是否装备牢固,在起吊时要有专人指挥、现场要求有专人监督不允许外人进入。起吊时要注意安全,要做到指挥统一、统一安排、人员要做到工序不忙不乱,确保人员及设备的安全起吊。
6、在连接设备螺栓时,严禁将手指伸进螺栓口进行摸试眼距齐正情况。
7、起吊时严禁人员任何部位接近起重设备及其运行滑落趋势方向更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊台正下方站立
8、起吊物体悬空后到安装部位后必须保持倒链始终吃力,待物体支垫牢固螺栓紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢提升倒链。
9、起吊时严禁大幅度斜拉摆动,每次斜拉步距不大于800mm斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证足够的躲避空间,不得随意就近拖拽摆动设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发生起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。
10、如有拖运情况必须保持被拖运设备的机体不受损伤,确保线路的平滑,必须有专人指挥。
11、人工抬运必须做好自保和护保工作,多人抬运要步调一致,随同设备同起同落,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下伤脚。
11、施工中如需用电必须审批“电氧焊专项安全技术措施”并按措施进行严格施工。
12、未尽事宜按《煤矿安全规章》执行。
13、施工中每日要报矿调度室作业计划,接受矿安监部、机电部及相关职能部门的指挥和监督。
八、补充意见:
九、参加学习人员签名:
篇5：瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施
一、?工程概况:
经矿领导研究决定,顾桥矿需要在新增钻孔至瓦斯抽采站安装φ630mm瓦斯抽采管路,为确保此次工程安全顺利,保质保量完成,特编制本施工安全技术措施。
二、施工准备:
根据工程设计施工图,编制施工安全技术措施及工程开工申请书上报有关部门,组织施工人员。
1、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、棕绳、安全带、及登高用梯子、手拉葫芦等,并保证安全系数满足起吊要求。
2、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。
3、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。
4、)按照图纸要求对加工件进行加工,并按照图纸要求对加工件进行防腐。
三、施工方案:
1、施工工序:
施工前的准备-材料领取及验收-管路运输-管路安装-管路清理扫除-管道压力试验-试运行-运行正常交接。
2、材料领取及验收:
(1)全部材料应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。
(2)各种规格的管子应按规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。
(3)全部阀门应做外观检查,检查型号、规格、压力等级符合设计要求,外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤,锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。
3、管路加工、焊接:
(1)弯管、龙门等制作应符合质量标准,表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。
(2)管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。?
(3)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
(4)对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过全长的10%且不大于100mm。
4、管路防腐:
(1)管路刷漆时,管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等,涂料确认合格后方可使用(必要时进行喷砂除锈)。
(2)按设计要求对管路进行防腐,漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷,漆层均匀,色泽一致。
5、管路起吊:
(一)?生根、固定、连接
1、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。
2、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。
3、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。
4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。
(二)?工具、设施、材料
1.?使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。
2.?制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。
3.?使用手拉葫芦前(微调),检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。
4.?起吊用的手动葫芦、不准超额定起重量使用。
5.?严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。
(三)?方位、空间、退路
1.?起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
2.?下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。
3.?起吊时,若需要进行管路及管路支架的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。
4.?起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。
5.?起吊时,闲杂人员严禁通过。
6.?起吊时,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。
7.?起吊时,起吊物与其他设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。
8.?起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。
9、起吊时,起吊人员由专人指挥(不得听从其他人员),加强整个操作过程的安全监管。
6、管路安装:
(1)高空施工人员必须佩带安全带,吊挂在桥架上,安全带要高挂低用。登高梯子与电缆桥架连成一个整体,且做二次保护(用10#铁丝扎牢),同时做到专人扶梯,做好防滑保护。
(2)施工人员安装管路时要相互照应,统一指挥,起吊时,起吊物下方5米范围内严禁站人,起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3.5倍,施工到马路时设专人对马路两边5米、两头50米范围内进行安全警戒。
(3)施工过程中不得强拉、硬拽、以免碰伤其他物件,注意保护好其它管线、管路安装必须平直一条线。
(4)先将管道散好并开始安装,连接法兰时,严禁用手指控试螺孔。施工人员要密切配合,做好自互联保、做到“三不伤害”管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,要保证连接螺栓穿向一致,紧固匀称、松紧适度,露出1-3个螺距。
(5)管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、朝向合理、便于检修。
(6)阀门的型号符合设计要求,安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。
(7)严格按设计要求安装管件、闸阀等,严格按矿方管路安装质量标准化要求施工。
(8)瓦斯管路和茬时,必须提前一天与抽采队联系,由抽采队安排专业人员对瓦斯管路进行切换,并测量管道内瓦斯浓度,当管路内瓦斯浓度小于0.5%时,方可施工。
(9)施工过程中要做好原始施工记录。
(10)本措施经安监、通防、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项,严格按照“手指口述”标准施工。
(11)施工现场有副队长以上人员跟班,措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程作业。
四、其他主要事项:
1、施工时提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采队及相关单位对施工现场进行安全监督。
2、安装期间抽采队安排专人现场进行技术指导。
3、瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施(新增钻孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安装)必须贯彻到现场施工的每一位人员并签字留名。
制度专栏
