皮带下山改造方案安全技术措施

篇2：副井底绞车房改造安全技术措施

由于现有绞车房受到压力影响中高不够,急需对现有绞车房进行改造,本次改造工程量12.5m,其中需扩修4.5m,一联巷十头3.5m和绞车房掘进4.5m。为了确保施工安全,特制订以下安全技术措施,望施工单位及施工人员严格按措施要求进行施工,管理及安全监督部门认真按措施要求进行监督和技术指导,切实保证施工安全。

一、施工组织及施工方法

(一)成立绞车房改造领导小组

组?长:***

副组长:***

成?员:****?****

办公室设在调度室,主任**;电话:8001;8000

(二)施工队伍由掘进队担任

队长:***

(三)施工准备

1、施工队提前将施工所用的支护材料(U型钢、异型梁、金属网、铁椽子、木鞋等)及防止片帮、冒顶材料(前探梁、阻燃支护材料、卡子、钎椽)等运至工作地点附近,并且统一靠帮码放整齐,不能影响通风、行人和施工,否则不得开工。

2、施工前,施工队班(组)长必须组织工人进行本措施的学习,并有贯彻记录。

3、开工前,施工队长及班(组)长,必须对施工地点的安全情况进行全面检查,做到心中有数,在每一班分配任务时,必须把安全措施同时布置落实,严禁施工任务与安全措施脱节。

4、扩修前必须对原有老棚子打抬棚进行加固。

5、施工前必须对工作地点的电缆及电器设备防护管理,防止渣块掉落损坏设备和电缆。

6、施工前必须由跟班技术员、班组长、瓦检员对施工地点进行安全确认,发现隐患及时处理;在确保安全的前提下,方准进行施工。

7、施工前必须由跟班技术员在保证安全的前提下,对施工地点做好技术指导,严格验收工程质量。

二、巷道施工标准

?原绞车房为工字钢对棚支护,现改为U型棚支护。进行扩修、掘进的材料使用29U型钢棚支护,一联巷十头采用36U型钢异型梁支护。扩修和掘进后,巷道中高为2.8m,下宽4.4m,十头中高为3m,平巷施工。梁腿搭接长度350mm;棚距中-中600mm,十头异形梁棚距中-中500mm,误差不超过±50mm。

背帮背顶:帮顶必须用金属网、铁椽子背实、背严、背牢,椽子每棚27根,平直成线、排列均匀。

三、绞车房改造安全措施

1、本次改造为副井车场绞车房,必须依照由外向里,逐棚扩修原则进行施工,严禁空顶作业。

2、施工前必须保证施工地点退路畅通,及时将杂物清理干净。

?3、施工地点风水管路必须畅通,新鲜风流由一联巷直接流至工作面。施工采用风镐、手稿破岩工艺,运输由人工装车推送至副井井筒,再由副井筒绞车提升至地面。

4、施工时坚持使用前探梁支护,严格执行“敲帮问顶”制度,指定一名有经验的老工人担任观顶工作;顶板上、两帮有松动的岩块时,要及时挑下,管理好帮顶,以防松动矸石冒落伤人。

5、拆除原有支架前,必须先加固临近5米范围内的支护,顶活的用扦椽护顶,支架与顶帮间的空隙必须填实背牢,严禁发生冒顶事故。

6、拆除原有支架后,必须及时挑帮顶架设新支架,不能及时架设时,要采取临时支护,严防帮顶脱落。

7、施工过程中必须按照措施要求进行施工,保证工程质量的合格率。

8、施工结束后必须将原有电气设备等按标准吊挂好。

9、严格执行交接班制度,上下班人员必须在现场交接,并共同认真检查施工地点的安全情况,对存在的隐患现场交代清楚,下一班人员必须把隐患排除后方可施工。

10、施工地点按规定悬挂便携式瓦斯报警仪。

11、跟班安全员在施工过程中必须亲临现场,严格按照《煤矿安全规程》和本措施的要求进行监督,保证施工安全。

12、其他未尽事项依据《煤矿安全规程》有关要求执行。

篇3：某某煤业副斜井井底车场交叉点改造施工安全技术措施

一.概述:

副斜井井底车场变坡点至87.55米处,根据设计车场与水仓入口施工交岔点,由于断面较大和较宽,为确保施工安全,特编写施工安全技术措施如下,审批贯彻后方可施工。

二、施工顺序及方法:

1、施工方法:

(1)交岔点施工采用整体掘进,一次成巷。

(2)由于交叉点断面大,扩巷时对已扩巷道先实施锚固;在分别扩宽左右帮,做到扩宽一侧、锚固一侧。

(3)采用人工打眼、爆破刷帮挑顶的方法,若遇岩石松软可放震动小炮,挖掘式扒渣机出渣,机斗矿车运输。

(4)严格施工质量,特别是联网及锚固质量,确保树脂锚固剂能够很好的固化,保证锚杆、锚索的预紧力。

(5)作业过程中,必须指定专人观察顶、帮,并进行敲帮问顶,观察巷道围岩的压力与变形变化情况,若有异常,应由安全员及时进行处理工作,确保在安全的情况下进行作业。

2、施工顺序:

1、首先扩车场到开口交岔点处,严格按照设计位置开始扩帮挑顶,及按时给定的中心腰线施工交岔点。

2、交岔点设计为直墙半圆拱,并一次成巷,严格按照交岔点平面图施工。(如下页附图所示)。

3、断面形成后,及时补打锚杆、锚索、及挂网。

三、支护规格:

根据四侯煤业巷道锚固支护方案设计研究报告,锚网喷支护之规定,特设定以下支护参数。

巷道采用锚杆、网、锚索、联合支护,采用ф22×2400mmRHRB335左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距600mm×600mm,锚索间排距1600mm×1200mm;两帮采用ф22mm×2200mm锚杆,间排距600mm×600mm,然后喷射混凝土。喷射厚度30mm--50mm。

因在交叉点附近围岩的压力会有所增加,故在交叉点处和交叉点附近,锚杆的排距变为600mm,锚索排距变为1200mm。

四.安全技术要求:

1、严格按照地测人员给出中心线及腰线施工。

2、严格执行“敲帮问顶制度”,找净活矸浮石,人员必须在支护完好的顶板下面进行,且有专人观看。

3、采用爆破方法扩帮挑顶时,周边眼必须按照光面爆破的标准进行

布置,炮眼间排距不大于350mm,辅助眼间距500mm-700mm,装药量2-3卷,炮泥封满,最小抵抗线不小于300mm。

4、每次爆破后应设专人进行敲帮问顶找掉危矸活石,并及时进行支护,最大控顶距1.m,严禁空顶作业。

5、放炮时严格执行“一炮四检”和“三人连锁”放炮制,严禁放明炮、糊炮。

6、放炮前在各个通道设警戒,设放炮联络员一人,严格按人、牌程序化放炮管理要求执行。

7、放炮结束后,由班长亲自解除警戒。

8、打锚杆时,孔径必须与锚杆直径相适应,锚杆外露长度必须符合设计要求。

9、锚杆打好后,必须做拉拔力实验,锚固力不小于设计值的90%。

10、喷混凝土前,先检查巷道的安全情况,将顶、帮活矸清理掉,确认无危险后,方可进行其它作业。

11、对于巷道内的掉顶处,要及时进行放掉,重新补打锚杆,方可喷混凝土。

12、巷道内必须建立完善的防尘管路和三通阀门。设专人冲刷巷道,杜绝粉尘堆积。

13、严格按照工程质量施工,对检查不合格的工程坚决返工。

14、施工期间有队级干部现场跟班,确保施工安全。

篇4：井下系统改造安全技术措施

由于副井提升系统形成,中央回风井临时提升系统将于2007年3月11日停止运行。井下供电将由矿负责供给。我项目部将在中央回风井临时提升系统停运之前完成供电系统改造。为了保质保量完成改造任务。特制定项目部井下供电系统改造安全技术措施报经有关上级领导及业务科室审批,群签后执行。

一、?施工时间:

二、?施工组织:

施工负责人:

具体负责人:

参加人员:?

三、?施工任务:

(1)在轨道石门三套风机群前安三台移变630KVA2台,315KVA1台。由其中一台630KVA变压器供主风机电源,另一台630KVA变压器供工作面动力电源,一台315KVA变压器供付风机电源。

(2)从副井井下中央变电所铺设两趟MYJC-3×150m㎡高压10KV电缆到移变。两根长约600m+673m,611m+650m电缆,中间接接线盒。

(3)移变负荷侧各接一台DW80(G)-350馈电做主风机、付风机、工作面电源总开关。

(4)动力660V电源和各工作面电缆相接,在风井底总馈电开关上去掉地面供电电缆。

四、施工程序:

(1)在大井将高压MYJC-3×150m㎡型电缆长600mm、611m、650m、673m,分别盘在花架车里;

(2)从大井下到井底;

(3)将两根电缆头拉到井下中央变电所指点的高爆处;

(4)依次将电缆铺设开,600m和673m为一根,611m和650m为一根;

(5)依次将移变从大井下到井底,运到轨道石门风机群前;

(6)将600m和673m、611m和650m电缆对接,接头用生胶带、黄腊带绕好,线鼻用压线钳压紧,接入高压接线盒内;

(7)用环氧树脂浇灌接线盒;

(8)将两趟电缆分别接入动力与风机专用移变高压负荷开关电源接线柱上,线头合乎要求,付风机315KVA移变电源接于动力630KVA移变电源高压负荷开关电源侧接线柱上,利用备用口出线;

(9)两趟电源分别来自井下中央变电所,并接于二趟母线上;

(10)移变负荷侧分别用MY-70m㎡电缆接入馈电DW80(G)-350馈电电源侧,供电电压为660V;

(11)电缆吊挂在临时电缆钩上,电缆悬挂整齐;

(12)移变、高压接线盒、开关等接接地线,其接地线断面铜线不小于25m㎡或钢绞线不小于50m㎡。

五、停送电程序:

(1)用2500V摇表、摇测电缆,接线盒等接地,相间通路等情况,其绝缘值不低于5MΩ,用500V摇表、摇测低压开关及电缆情况,其绝缘值不低于2MΩ;

(2)用25KV给电缆做耐压试验,电压冲击不少于5分钟(与监测部门做专项试验),电缆符合要求后再送电;

(3)巡回检查接线情况,接地线情况,移变高压侧隔离断开,低压侧隔离断开,确认无误后再送电;

(4)在井下中央变电所分别试送主风机高压10KV电源,动力高压10KV电源,分别做三次试送;

(5)正常后,与中央变电所通知移变处人员;

(6)和移变高压隔离开关,分别试送三台移变,不低于三次,其操作由专职电工穿绝缘靴,戴绝缘手套,站在绝缘台上;

(7)待移变正常后,分别试送移变低压开关,不低于三次;

(8)移变低总开关正常后,分别试运行主风机、副风机、风机倒台、风电闭锁等,确认无误后方可投入运行;

(9)停风井地面往井下供的动力电源,验电、放电去掉电缆头,在风井底总馈电上去掉风井地面供电电缆头,接线嘴加上挡板,在风机群处将原动力电缆接入风电闭锁开关BKD-400负荷侧;

(10)试送动力660V电源,各工作面正常后方可投入运行,如发现问题及时处理。

六、安全注意事项:

(1)凡参加人员精神振奋,听从指挥,服从安排;

(2)地面盘电缆时,电缆盘加转环,电缆盘成“8”字;

(3)拉电缆时,齐心协力,口号统一,拉电缆人员要时刻注意,以防电缆打死弯;

(4)挂电缆时,三人要配合好,防止电缆砸伤人;

(5)电气设备及电缆要摇测,高压绝缘值用2500V摇表、摇测不小于5MΩ,低压绝缘值用500V摇表、摇测不小于2MΩ;

(6)送电时要做三次试送;

(7)移变处要安装接地极,接地电阻不超过2Ω;

(8)电缆悬挂整齐,通电电缆不得盘成“8”字形;

(9)环氧树脂搅均匀,浇注时宜慢,拉成细线状缓缓注入避免产生气泡;

(10)高压电缆头三岔浇铸好;

(11)低压开关接线工艺合乎要求,无毛刺,防爆面接线嘴、螺栓、弹垫、密封圈、挡板、金属环齐全,无失爆现象;

(12)开关上架,设备有接地线;

(13)高、低压送电时,联系人员必须到现场时才能送电。以防无送电.

篇5：主通风机改造安全技术措施

一、概述:

根据我矿基建进度,需对主通风机及其电控启动装置进行改造;为确保改造期间的安全,特制定本安全技术措施:

二、施工组织:

1、地点:风井站

机运区:负责新通风机及其电控装置的安装调试工作。

2、通风区:负责新风机安装后参数的测试工作,及风机切换后井下各工作面的瓦斯排放工作。

三、施工顺序:

1、准备工作:在主通风机配电室门前安装7台高压配电开关,作为电控改造期间,主通风机的临时启动装置。安装前对开关进行性能测试,确保开关完好。(后附临时启动设备供电系统图)

2、由配电室拆除1#主通风机,一级、二级电机电源线,并依次接到3#、5#高开上——拆除主通风机1#高压电源线到1#高压总开关——停2#风机,启动1#风机——由配电室拆除2#主通风机,一级、二级电机电源线,并依次接到6#、4#高开上——拆除主通风机2#高压电源线到2#高压总开关——改造主通风机电控启动装置——由闸板阀处拆除1#主通风机(不影响矿井通风)——安装1#新通风机——接2#高压电源线到配电室启动装置——停2#旧主通风机——启动1#新主通风机试运行(由通风机进行参数的测试)——运行正常后——改造2#主通风机。

四、风机试运转注意事项:

1.风机起动前,详细阅读风机说明书,电动机使用说明书,按要

求操作启动设备,首先点动二级风机,观察风机旋转方向是否正确,

待风机叶轮停转后再点动一级风机,观察其转向是否正确,当两级风

机转向均正确(点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转,另一台则为逆时针方向旋转)后,方可按先一级、后二级的顺序依次启动风机。

2、风机启动并达到正常运转后要及时观察:电动机的运转电流是否超过额定电流,各仪表指示灯是否指示正常;风机流道中是否有异常声音;发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后,方可进入正常运行状态。

3、风机正常运转后应测定其通风量,风压值是否符合所需值,若

不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。

4、试运转时电机的各项运行参数,风机的性能参数均应作如实记

5、录,以便对风机进行更好的调试,从而使风机达到最佳运行状态。

五、风机切换安全技术措施:

1、切换风机前,需打电话向调度室汇报。

2、机运区负责停掉井下所有动力电源。

3、风机工严格按照《主风机操作规程》进行操作。

4、风机应在10min内启动,完成切换;如不能正常切换,立即启动原风机。

5、电控装置改造时,严格执行《停送电制度》。

6、主通风机切换期间,必须保证井上、下通信畅通。

7、通风机在主扇风机切换正常后,负责安排各工作面的瓦斯排放等相关工作。

六、风机安装安全技术措施:

1、更换原电控启动装置更换期间:

(1)、地面配电室、主通风机司机要严格按设备巡回检查图表中规定的加强对供电设备及主通风机作好全面、详细的检查,在检查中发现问题要及时汇报机运区值班人员。

(2)电工要加大主通风机及地面配电室的巡查力度,增加巡查频次,做到设备隐患早发现早排除,防止因供电故障而停机,及时处理好可能出现的各种问题,确保主通风机的安全运行。

2、拆除旧风机时,按照风机:扩散塔→消声器→扩散器→二级风机→一级风机→蝶阀连接筒逐级拆除,闸板阀保留。安装新风机时逆序逐级安装风机。

3、起吊部件时,要先试吊,确认各起吊连接安全可靠,保证起吊重物的平衡,不得向一侧倾斜,以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。

4、起吊风机时,施工地点5米范围内严禁无关人员进入,防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。配合机械施工作业人员,不准在机械回转半径内从事作业。

5、风机部件放置在地面,应有可靠的固定措施,防止滑动或滚动。拆除的风机部件用车辆外运时,应捆扎、固定牢固,防止在运输途中出现跌落等运输事故。

6、施工人员登高作业时,要配备保险带,谨防高空跌落;抬运重物时,一定要用力一致,禁止出现碰伤手脚事故。

7、拆除、安装电气开关,施工负责人要统一指挥,按照施工程序和步骤施工,严格执行停送电制度和工作票制度。

8、更换风机前,先详细检查新风机各部件的完好情况,确定各密封件、连接件的数量和质量,组织检查风机安装基础,核实各部要求尺寸是否与设计相符,发现问题及时解决,以利于后续安装工作顺利进行。

9、风机对接时,眼孔找正要用改锥,不得用手。

10、起吊风机设备时,现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系,联系信号要清晰可靠,信号不清,不得动车,防止因联系不清,出现误操作、误动作等事故。

机运区

二○一三年九月三十日

临时启动设备供电系统图