风井底改造施工安全技术措施

篇2：主排水泵改造安全技术措施

一、工程概况:

为了增加中央水泵房的排水能力,根据矿上安排由我项目部负责对中央泵房1#、8#主排水泵及配套管道进行改造。拆除原水泵型号MD155-67×7、电机功率355KV,DN150高压闸阀4个、止回阀1个。新装水泵2台型号MD28-65×8、电功率710KV、DN200高压闸阀5个、止回阀1个,安装管道DN325mm钢管50m,为保证施工安全及质量,特编制本措施。

二、组织机构

1、项目负责人:?

安全负责人:?

运输施工班长:

2、职责划分

项目负责人:全面负责本项目安装工程的指挥协调、全程现场跟踪指导,并组织好安装设备按工序分批次验收。

安全负责人:督导施工任务的及时跟班监督检查,及时发现工程中存在的安全及质量隐患,并立即进行整改。确保整个工程安全有序,保质按期完成。

运输现场工长:负责从地面至井下全过程的运输,并组织好人员在安全的基础上认真做好每一道工序,合理协调施工人员及工序。

三、施工时间

2014年元月4日至2014年元月20日

四、施工前准备

1、在地面根据井下1#、8#泵改造安装现场情况,检查安装主材、进行功能性检查,主要有对主电机的阻值测试,水泵的机转力灵活性、地脚螺栓的腿距确认及联轴器的初装配。

2、确认转换闸阀的法兰距与法兰节的装配、变相、分支、三通、四通的节与闸阀的装配尺寸一致、检查闸阀的机械学性和严密性,所有紧固螺栓的数量确认及装配。

3、准备配置施工所用的工器具,检查起吊所用的手拉葫芦、钢丝绳套及卸扣的安全可靠性。

4、本次工程主要工器具有:10T拉葫芦1台、5T手拉葫芦1台、6分2m钢绳套2根。4分2m钢绳套2根、Ф28mm卸扣2个、风镐2套、8P大锤2个、紧固梅花扳手、活扳手1套、柜式水平仪1台。

5、泵的基础尺寸与现有泵基础的开凿尺寸确认,按C30砼标准准备足量的水泥、石子、沙子。基础的质量等于机组质量的3倍左右,泵的基础开凿毛坑应比泵的底座四周长50mm左右。

6、准备足量的垫铁、楔铁作为泵体及电机安装时调整平行中心之用。

五、施工方法

1、先关闭1#泵房三趟排水管闸阀确认后拆除水泵及电机,拆除DN150阀门、DN150止回阀、DN150正四通、DN150弯头及高压压力表各1件。为保证不影响中央水泵房正常排水,暂留三趟原主排水管阀门。

2、原水泵拆除后,将5T手拉葫芦挂于上部吊装梁(25#工字钢)上将水泵吊起放于平板车。使用撬棍将平板车推出水泵房。

3、开挖大泵地基5m×1.5m×1m,基坑开挖后,用风镐开凿。下地脚螺栓:M24×1000mm。共10条。浇筑C30混凝土。安装泵体基座基础砼浇筑后现场进行搅拌浇筑,底座找平地基稳固后才能灌浆。灌浆时应确保每个空间的搅拌均匀,使用风沙振动器进行振匀。基础浇筑过程中必须确保预埋螺栓的排距和螺栓外露尺寸符合要求。浇筑完成后五日内要浇水进行养护,保护好地脚螺栓的外露丝杠,将地脚螺栓螺母全部拧在上面。

5、逐趟更换时,先把中央水泵房三趟管路与大泵连接的各路阀门关闭。在与地面联系把地面对应管路的蝶阀关闭,确认后在打开中央泵房管路DN100排水阀把管路全部排清后在更换。确认水泵及电机的安装中心线后,在泵房上方的起座梁上栓好6分钢绳套,挂好10T拉葫芦,作为主起吊设施,起吊时必须确保泵体及电机下方周边不能有人。

4、更换三趟原主排水管的阀门及管件

把原DN150管件及阀门拆除换成先加工的DN200的管件及阀门(拆装阀门共6件、法兰管件6件)

5、待混凝土凝固完成后将新装水泵、电机使用10吨手拉葫芦提至安装位置,确认无误后将水泵放下。

5.1装新主排水泵、电机、安装是注意泵与电机的水平度及轴线一致,联轴器配合间隙要均匀,间隙要在3~5mm范围之间。

5.2、在基础上放好垫铁,将水泵吊放在垫铁上,穿地脚螺栓并带好帽,用水平尺进行找平,找平后可拧紧螺帽,打紧斜垫铁。

5.3、用精制钢板尺找正电机和水泵联轴器并拧紧螺栓。

6、安装DN200阀门、DN200静音止回阀各1件

6.1、齿形铝垫及螺丝要紧压匀称,有专人紧固。

6.2、安装水泵吸水管底阀,将吸水管与水泵吸水口进行连接。

7、安装DN200正四通1件、DN200正三通1件与三趟原DN245管路阀门水平连接,与新安装的DN325管路阀门做水平连接,在最上面正三通上安装高压压力表1块。

7.1、泵的管路系统包括进水管路及其所有管件、密封件、法兰、阀门等均按照泵的工作压力极其输送水质的物理化学性能合理匹配,应经过1.5倍工作压力的水压试验。

7.2、泵的管路系统应有专用的牢固支撑基础,架空部分应有一定的安全高度,并有防碰、防漏等保护措施,泵房内增加排水DN35管道部分使用锚杆固定槽钢托座进行支撑固定。

7.3、与泵进口和出口连接的管路法兰平面应顺应泵的进出口平面,当上者发生平面偏斜时,应调节管路或管路法兰,不允许通过紧固法兰螺栓或撬扣制两平面吻合,以免造成泵的法兰断裂,对中失调转子偏移,水泵损坏等现象。

8、安装后检查各连接法兰螺丝是否紧固到位,齿形铝垫是否安装到位。

9、8#中央水泵房安装与1#施工工序相同

六、试运行调整

1、原与电机直联传动必须保证原轴与电机轴为同轴,电机联轴器与原联轴器应高低左右平齐,其相应位置的错误应不大于0.08mm,二者之间有325mm间隙,为防止泵运转后因原轴与电机轴相抵而出现断轴甚至烧电机事故,因而调整泵与电机两个联轴器间隙前,必须先将泵轴向泵联轴起方向最大限度的外拉,然后进行调整,且此间隙在圆周上应保持均匀一致,最宽处与最窄处的差距应不打于0.06mm

2、检查水泵两端的盘根,起盘根压盖受力不可过大,水封环不应对准尾盖的来水口

3、电动机空转,检查电动机施转方向

4、关闭闸阀,启动电机,当电机达到额定转数时,在逐渐打开闸阀。

5、当闸阀开到一定程度时,出水管的压力表所指的压力不应有较大波动,滚动轴承温度不超过70℃.

6、水泵停运前先关闭闸阀,然后再停电机

7、水泵试运行时间为2小时连续排水后,停车检查。

8、试运转做好各种记录,如机器声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等。

9、试运行后在进行检查地脚螺栓,法兰紧固螺栓的紧固情况并逐个进行复检紧固。

七、安全注意事项

1、作业时要有跟班工长及项目负责人现场负责,统一指挥,确保安全施工。

2、施工前应检查所有起重设施、绳索等器具,凡有缺陷者严禁使用。

3、身体状况不佳及喝酒后的人员严禁下井施工。

4、运输设备到现场后卸车采用人工卸车,卸车是将平板车车轮先用楔子卡死,卸车时应按自上而下顺序进行,必须小心谨慎,精力集中、防止意外伤人。

5、起吊设备前要检查是否装备牢固,在起吊时要有专人指挥、现场要求有专人监督不允许外人进入。起吊时要注意安全,要做到指挥统一、统一安排、人员要做到工序不忙不乱,确保人员及设备的安全起吊。

6、在连接设备螺栓时,严禁将手指伸进螺栓口进行摸试眼距齐正情况。

7、起吊时严禁人员任何部位接近起重设备及其运行滑落趋势方向更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊台正下方站立

8、起吊物体悬空后到安装部位后必须保持倒链始终吃力,待物体支垫牢固螺栓紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢提升倒链。

9、起吊时严禁大幅度斜拉摆动,每次斜拉步距不大于800mm斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证足够的躲避空间,不得随意就近拖拽摆动设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发生起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。

10、如有拖运情况必须保持被拖运设备的机体不受损伤,确保线路的平滑,必须有专人指挥。

11、人工抬运必须做好自保和护保工作,多人抬运要步调一致,随同设备同起同落,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下伤脚。

11、施工中如需用电必须审批“电氧焊专项安全技术措施”并按措施进行严格施工。

12、未尽事宜按《煤矿安全规章》执行。

13、施工中每日要报矿调度室作业计划,接受矿安监部、机电部及相关职能部门的指挥和监督。

八、补充意见:

九、参加学习人员签名:

篇3：瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施

一、?工程概况:

经矿领导研究决定,顾桥矿需要在新增钻孔至瓦斯抽采站安装φ630mm瓦斯抽采管路,为确保此次工程安全顺利,保质保量完成,特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备:

根据工程设计施工图,编制施工安全技术措施及工程开工申请书上报有关部门,组织施工人员。

1、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、棕绳、安全带、及登高用梯子、手拉葫芦等,并保证安全系数满足起吊要求。

2、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。

3、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。

4、)按照图纸要求对加工件进行加工,并按照图纸要求对加工件进行防腐。

三、施工方案:

1、施工工序:

施工前的准备-材料领取及验收-管路运输-管路安装-管路清理扫除-管道压力试验-试运行-运行正常交接。

2、材料领取及验收:

(1)全部材料应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。

(2)各种规格的管子应按规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。

(3)全部阀门应做外观检查,检查型号、规格、压力等级符合设计要求,外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤,锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。

3、管路加工、焊接:

(1)弯管、龙门等制作应符合质量标准,表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。

(2)管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。?

(3)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

(4)对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,咬边长度不超过全长的10%且不大于100mm。

4、管路防腐:

(1)管路刷漆时,管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等,涂料确认合格后方可使用(必要时进行喷砂除锈)。

(2)按设计要求对管路进行防腐,漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷,漆层均匀,色泽一致。

5、管路起吊:

(一)?生根、固定、连接

1、起吊前,起吊用具和锁具要进行安全系数验算,包括锚链、起吊钢丝绳,手拉葫芦等。

2、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠,严禁出现相对滑动现象。

3、起吊时,起吊吊钩在重物重心铅垂线上,吊钩组件不得翻转,严防重物倾斜。

4、使用锚链作为连接装置时,必须配齐连接环,严禁螺栓直接连接,严禁使用开口环连接。

(二)?工具、设施、材料

1.?使用前必须对所用的工器具进行全面检查,确保工具完好合格后方可使用。

2.?制作起吊用的钢丝绳绳头,每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时,插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥),并且相交的各股应该紧固,不得有松弛现象。

3.?使用手拉葫芦前(微调),检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。

4.?起吊用的手动葫芦、不准超额定起重量使用。

5.?严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

(三)?方位、空间、退路

1.?起吊时,人员合理站位,操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

2.?下放物件时,必须缓慢轻放,不允许自由下落。

3.?起吊时,若需要进行管路及管路支架的摆正、转动等工作,则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4.?起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时,必须停止起吊,查明原因排除故障,禁止强行起吊。

5.?起吊时,闲杂人员严禁通过。

6.?起吊时,严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

7.?起吊时,起吊物与其他设施的间隙要大于500mm,以防止起吊物掉落撞击其他物件。

8.?起吊时,严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm,仔细检查工器具,确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

9、起吊时,起吊人员由专人指挥(不得听从其他人员),加强整个操作过程的安全监管。

6、管路安装:

(1)高空施工人员必须佩带安全带,吊挂在桥架上,安全带要高挂低用。登高梯子与电缆桥架连成一个整体,且做二次保护(用10#铁丝扎牢),同时做到专人扶梯,做好防滑保护。

(2)施工人员安装管路时要相互照应,统一指挥,起吊时,起吊物下方5米范围内严禁站人,起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3.5倍,施工到马路时设专人对马路两边5米、两头50米范围内进行安全警戒。

(3)施工过程中不得强拉、硬拽、以免碰伤其他物件,注意保护好其它管线、管路安装必须平直一条线。

(4)先将管道散好并开始安装,连接法兰时,严禁用手指控试螺孔。施工人员要密切配合,做好自互联保、做到“三不伤害”管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,要保证连接螺栓穿向一致,紧固匀称、松紧适度,露出1-3个螺距。

(5)管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、朝向合理、便于检修。

(6)阀门的型号符合设计要求,安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。

(7)严格按设计要求安装管件、闸阀等,严格按矿方管路安装质量标准化要求施工。

(8)瓦斯管路和茬时,必须提前一天与抽采队联系,由抽采队安排专业人员对瓦斯管路进行切换,并测量管道内瓦斯浓度,当管路内瓦斯浓度小于0.5%时,方可施工。

(9)施工过程中要做好原始施工记录。

(10)本措施经安监、通防、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工,所有施工人员都必须清楚施工安全注意事项,严格按照“手指口述”标准施工。

(11)施工现场有副队长以上人员跟班,措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程作业。

四、其他主要事项:

1、施工时提前一小班通知通防科,由通防科安排抽采队及相关单位对施工现场进行安全监督。

2、安装期间抽采队安排专人现场进行技术指导。

3、瓦斯抽采系统改造工程施工安全技术措施(新增钻孔至瓦斯抽采站瓦斯管路安装)必须贯彻到现场施工的每一位人员并签字留名。

篇4：专回改造巷贯通安全技术措施

由开拓三队负责施工的12专回改造巷还余25m即将贯通,为确保安全顺利贯通,特制定以下安全技术措施:

1、施工时,严格按照地测科标定的中线、沿顶施工,不得私自更改,确保顺利贯通。

2、由于该工作面为对向贯通,从即日起停止12专回改造巷上段掘进,由下段单头掘进贯通。

3、上段停止掘进后,背设好迎头,在迎头5m范围内的棚梁下打抬棚进行临时加固,并保持正常通风。

4、每班对12专回改造巷上段和下段工作面按规定检查瓦斯浓度。任一头瓦斯浓度达到0.6%时,工作面停止掘进。

5、每班要派专人对停掘的12专回改造巷上段进行安全检查,发现隐患及时处理,否则该巷下段不得掘进。

6、该巷掘进中,认真执行“四位一体”防突措施,剩余10-15m时,在下段掘进迎头打贯通孔,如至少三个钻孔打透且剩余不超过10m时,进行预测后可掘至贯通。如不能打透或剩余长度超过10m时,仍按规定执行防突措施。距贯通8m时,12专回改造巷下段迎头5m的巷道必须打抬棚进行临时加固。

7、贯通前,通风部门做好有关风流调整准备工作,贯通后立即调整,待通风系统稳定后,方可恢复生产。

8、贯通后,通风部门要在12201下巷外段标出永久风门的位置,开三队根据生产科安排在建风门处进行修棚,然后由通风队建造永久风门。

9、贯通余2m时,采用导硐法施工,在巷道中间掘一个1.2×1.2m的小洞,坑木矩形支护,棚距0.7m,待贯通后,逐棚扩刷,架设永久性支架,并背好顶帮,加强巷道顶板支护。

10、贯通当班通知通风队,通风队和开三队必须派正式队干现场统一指挥。

11、每班向调度室汇报贯通进度和当班作业情况,听从调度室统一指挥。

12、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《12专回改造巷施工安全技

术措施》、《12区三车场西绕道与12专回改造巷防治煤与瓦斯突出安

全技术措施》及矿有关规定执行。

补:贯通前,由通风队在12201下巷外段设置两道坚固的木板帘子,贯通前帘子打开,贯通后关闭。

贯通后,开三队、通风队配合尽快在12201下巷外段建造永久性风门,风门构筑标准要求按通知单执行。

篇5：南凹寺煤业地面高低压配电室双回路改造设备安装施工安全技术措施

一、?概况:

我矿现运行高压系统由10KV526南凹寺线和10KV531东

沟线组成,为“一站双回”形成我矿高低压供电系统,为加强我矿高低压供电系统的完善,同时也为加快60万吨/年机械化矿井的需求,同时根据山西省电力公司晋城供电分公司文件泽供电发展(2010)37号文关于山西沁水中嘉南凹寺煤业有限公司增容供电方案的批复,对现运行供电系统进行改造,改造后,第一电源由张山10KV531东沟线出线供电,第二电源由尉迟10KV开闭所10KV554出线供电,目前架空线路已完工,地面高压配电室加层工程已经结束,为加强供电设备安装期间的安全顺利进行,特制订施工方案及措施:

二、?施工方案:

1、成立双回路改造及配电室高低压设备安装期间工作领导组:

组?长:赵喜军

副组长:郝建国王育明赵晋阳韩文明牛上峰

成?员:霍建明郭清福潘军轮凌红兵刘胜兵

王晓军李世民杨李朝

领导组下设办公室矿机电副矿长办公室,办公室主任由郝建国兼任,负责双回路改造及地面配电室高低压设备安装日常工作。电话:8058

2、?领导组成员职责:

1、组长赵喜军负责双回路改造及高低压设备安装期间全面指挥工作;

2、副组长郝建国负责双回路改造及高低压设备安装期间安排、布署工作;

3、副组长王育明负责双回路改造及高低压设备安装期间其他各科队人员配合、协调等工作;

4、副组长韩文明负责双回路改造及高低压设备安装期间主要技术指导工作;

5、副组长赵晋阳负责双回路改造及高低压设备安装期间的人员及设备的安全工作;

6、副组长牛上峰负责双回路改造及高低压设备安装期间,全矿井停电期间主扇正常运转及井下各地点瓦斯情况进行检查,确保安装期间各项工作的正常进行;

7、成员潘军轮负责双回路改造及高低压设备安装期间现场作业人员的具体指挥、安排工作;

8、成员组其他成员按其职责进行工作;

3、工作期限

?自措施审批贯彻之日起,30天内完成。

三、?施工程序:

(一)、首先对高压系统停电、搬迁、回撤的准备工作:

1、首先断开5261、5311进线柜电源,同时断开联络线,?切换526、531线路,切换后运行531进线和原有526线路列高压馈电柜。停526线路,(预计切换线路期间全矿停电时间为1小时)。同时由自备发电机组只供1#主扇风机通风。柴油发电机组必须保证10分钟以内运行正常,并在停电停风期间撤出井下所有作业人员。

2、?拆除5311进线柜,以及5312风机出线柜、5313抽放出线柜、(预计停电影响主提升胶带输送机、地面运输系统设备、营业房照明用电和地面抽放系统2BEC42泵),根据实际情况,能临时运行的尽量保证运行。同时对315KVA变压器1台、630KVA1台变压器进行拆除。

3、?对531线路井下出线电缆、旧井生活区出线电缆进行加长连接。

(二)、二层高压配电室高压柜搬迁、安装、调试:

1、首先安装二层高压配电室高压柜和一层控制室内的所有高压控制设备;

⑴、高压配电柜吊运用起重机,吊运前,必须由专人对起重器具进行检查,确认无误后,方可吊运;

⑵、在吊运期间,现场必须有一名专职管理人员对其进行监督;保证起重臂下或附近无人员逗留;

⑶、高压配电柜吊运到二层走廊后,由人工对其进行移动,在移动时,作业人员必须选用3根长度为1.5米2寸无缝钢管平行垫到柜体的底面进行移动,无缝钢管摆放间距为0.3米,在摆放时,必须按设计图纸进行摆放;

2、待二层新高压配电室高压柜搬迁、移动到位后,对配电室内所有设备进行调试;调试正常后;

3、将原有531线路控制315KVA变压器1台、630KVA2台变压器进行位置搬迁连接高低压的所有线路;以及井下出线、旧井生活区高压线路;

4、二层新装的高压配电柜连接原526线路供电;检查无误后,以上所有设备线路运行供电;

5、(主要影响工作为挖旧井生活区出线电缆和井下出线电缆以及连接,具体情况根据实际而定);

6、同时更换地面瓦斯抽放泵房原有380V供电所有设备。

(三)、对531线路供电设备回撤、安装:

1、首先拆除原526线路7面高压柜;

2、回撤搬迁315KVA变压器1台、630KVA2台变压器、500KVA2台自备电源变压器;

3、连接二层新高压柜和变压器以及低压供电设备另一回路。

备注:主要回撤是工作量大,需要队内人员配合。

(四)、低压线路回撤连接工作:

1、首先回撤主要通风机低压1号风机总柜、电容柜、1号分柜;

2、安装、连接主要通风机新低压1号风机总柜、1号电容柜、1号分柜;

3、调试新安装低压风机供电设备,调试正常后,回撤主要通风机2号低压总柜,2号风机分柜,联络柜,

4、安装、连接主要通风机新2号风机总柜、2号电容柜、联络柜。

6、安装、连接主绞车、空气压缩机低压供电设备,重复主要通风机的步骤,

(五)、消防和防护设施;

1、在高低压配电室的现场必须各配备消防设施一套(包括:干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙箱、消防钩、消防锹、消防桶、排气扇);

2、在高低压配电室所有前后窗户必须安设防护网,变压器之间必须安设隔离设施,所有安全出口安设挡鼠板。

3、绝缘工具室必须按标准安装。土建工程安装完毕后重新修补。

四、施工安全措施:

1、?地面高低压配电室为“要害场所”,非专职人员或非值班电气人员严禁擅自操作电气设备;?

2、?操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;?

3、?操作高压电气设备时,严格履行“工作票”必须执行“一人操作,一人监护”制;

4、?对高压电气设备进行停电作业时,必须对所停电区域,先验电、后放电,打好接地线,悬挂警示牌,设警戒线。方可进行操作;

5、连接高低压电缆接头时,必须先用2500Ω绝缘电阻表,对各相绝缘检测合格后,方可进行连接;

6、移动变压器、高低压配电开关柜或吊运高低压配电柜以及配电电缆时,作业人员必须轻拿轻放,确保自身安全,听从指挥人员号令,力保做到操作人员无损伤,材料设施无损伤。

7、设备安装完毕后,各作业人员必须对各自携带工具进行检查;

8、高压架空作业人员操作时必须戴保险带;

9、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。