锚杆液压拉力试验安全技术措施

篇2：液压钻机使用安全技术措施

北一1211工作面即将开采,根据工作面需要,矿引进了ZDY120S液压钻机,为了确保施工安全进行,特制定以下安全技术措施:

一、技术参数:

ZDY120S液压钻机,该钻机体积轻,操作方便,远离煤壁,防止片帮伤人,工作压力来源于乳化泵,利用水流冲洗钻孔,喷雾可有效的减少煤尘飞扬。钻具选用Ф89mm双头组合钻头,钻杆选用Ф89mm×1500螺旋钻杆成孔率高。

钻孔设计长度为8m,工作面长度为175m,除上、下顺预留12.5m不设计钻孔,其他每间隔3m布置一个钻孔,工作面共需要布置51个钻孔,钻孔布置于12-2煤层中部,方位角垂直于煤壁倾角平行于煤层。第二遍钻眼布置在第一遍钻眼的中间,第一遍钻眼打完后允许割煤5m。如后图所示。

二、施工前的准备工作

1、钻机应安装在无积水、无淋水、顶底板支护良好的工作场所。

2、打钻工作不能和采煤同时进行,钻前必须保证工作面采煤机等设备的电源关闭,并悬挂“严禁送电”标志牌。

3、钻机固定要稳定可靠,固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶固定螺栓、马达固定螺栓必须紧固,并用销子和防脱销锁紧。

4、安装前必须要用压力水对千斤顶及马达的操作管路内部及过滤器进行冲洗,保证管路清洁。

5、开钻前必须进行正反转试验,保证安全阀和过滤器安装在正转进液端。

6、打钻的各种工具要齐全,以便使用。

7、检查喷头是否堵塞,雾化效果是否正常。

8、安装期间严禁敲打钻机各部分,尤其是滑道及油缸活塞杆。

9、开机前必须检查系统压力和温度,使用乳化液必须检查配比。

三、施工方法和技术要求

1、钻机的安装

1)该钻机导轨固定在运输机上,油缸固定座采用滑道式销固定,在支架立柱到煤壁空间不足时,可以拔掉固定销,插在马达固定座的销孔中,收缩油缸,使油缸底部缩至导轨长度以后,待移动到下一个位置(两架之间或两立柱之间),再把油缸伸到原来位置,插上固定销。

2)首先将机架固定装置卡在运输机电缆槽挡板上,用锁紧螺栓锁紧,然后将升高装置由升高滑道套在固定装置上,再把推进滑架放在升高装置上,串上销轴,插上止退销。

3)接着把油缸放在固定座上,由销轴锁住,插上止退销。乳化液回转马达机体通过滑套套在推进滑道上,与油缸连接。

4)最后选择需要打眼的位置,调整好推进滑架的角度,先把煤壁侧的支撑杆根据需要的位置调整好长度,用销锁好,位置要支实;然后再把后侧的支撑杆调整好高度,串销锁紧后,旋转支撑杆使其与导轨、煤壁侧支撑杆三者之间紧固可靠。如果需要升高导轨,先把导轨托起来,在一定的高度用销轴锁住,插上止退销。最后再把机架斜撑杆卡在电缆槽挡板上,旋转花篮螺母支撑牢固。

2、钻孔

1)开钻前要先开喷雾水,使其达到理想的雾化效果。

2)首先用防突钻头在煤壁打一个孔,以便固定孔的位置然后缩回油缸,接上钻杆;推进油缸,使钻头伸入孔中。

3)逐渐闭合马达操作把手,使其运转。在油缸推进作用下使钻杆自动匀速进入煤壁。

4)钻杆全部打进去后,停止油缸推进,让马达转3~5秒后,停止马达,去掉钻杆与钻尾的固定销。再用马达操作手把点动一次反转,同时收缩油缸,钻杆就从马达上自动脱开,把油缸缩完,安下一根钻杆。

5)打钻时两人换钻杆,一个人操作。人员之间要操作娴熟,配合默契。

3、移钻

1)移动钻机前,先把钻杆全部卸掉,松掉机架锁紧螺栓,去掉锁紧杆的锁紧销,把锁紧杆扳离地面,由两个人推扶着钻机慢慢滑动到下一个打孔位置,再次固定打眼。

四、安全措施

1、检修油路时,钻机周围及轴线方向严禁站人。

2、钻机操作人员应站在钻机两侧,开动钻机时远离1米。操作台操作人员要服从钻机操作人员的口令或手势。

3、油缸收缩时,操作人员不得触及油缸及滑道,以防伤人。

4、推进速度或推进力度要适度,防止卡钻。

5、退卸钻杆时严禁用金属敲击钻杆,以防止产生火花。

6、退最后一根钻杆时,人员不应垂直面对钻孔,以防瓦斯喷孔伤人。

7、推移钻机时,力气要均匀,应使钻机底部受力下滑或上移,严禁对钻机上部受力,防止钻机推翻伤人。

8、严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。

9、钻机应匀速升降,并保证机架斜撑杆的支撑力。

10、换钻杆操作必须在马达完成停止状态下进行。钻杆必须牢固连接,更换完钻杆后由换钻杆人员发出开机指令,方可开动钻机。

11、钻机操作人员一定要注意力集中,根据马达声音、转速判断负荷大小,及时调节油缸的推进速度。

12、作业时,作业人员必须着装整齐、袖口扎紧。

13、打钻完成后,把钻机解体,放在干燥的位置,解体过程中要小心,严禁磕碰马达、油缸、推进滑架。钻机的各个部分要码放整齐,保持清洁。

14、每班使用后,必须要及时加注机油,防止马达内部氧化锈蚀;并把马达油缸、操纵阀及其连接管路的进出液口堵住,要防止杂质进入内部,降低其使用寿命。

15、拆卸后的销子及其他小件要妥善保存,防止丢失。

16、日常对马达回转装置及油缸固定座的螺栓及丝杠进行检查,发现松动及时预紧;检查固定马达的丝杠调整是否合理,重新调整时要保证两个丝杠受力均匀,马达在同一轴线上。

17、每周要对马达的钻尾连接装置加注黄油,保证其达到润滑要求。

篇3：机载锚杆钻机使用安全技术措施

一、说明

10303运顺内段采用机载锚杆钻机已施工约50m,根据现场使用效果和机载锚杆钻机性能、适用条件,为达到安全、高效之目的,根据现场条件结合施工实际,特编制该措施。

二、补充内容:

㈠机载锚杆钻机技术参数

性?能?单位?参?数?

锚高范围??m?2.6~4.0?

巷道宽度??m?4.0~5.5?

最小空顶距??m?0.8??

最大空顶距??m?1.7?

额定压力?MPa?16?

额定转速?r/min?360?

额定转矩?N.m?200?

锚杆机自身最小高度?mm?1800?

锚杆机自身最大高度?mm?2400?

一次最大钻孔深度?mm?2200?

锚杆机旋转角度?°?向外100°向内20°?

油缸推力?滑动架油缸?kN?20?

?链条驱动油缸?kN?20?

㈡机载锚杆钻机的使用条件

1.动力源:工作油压16Mpa,流量90L/min。

2.冲洗水:水质洁净,水压应保持2.5Mpa。

3.润滑:每使用一个星期通过注油嘴补充注入润滑脂;滑道与滑槽通过表面注油润滑。

4、钻杆:直径为22mm,顶部锚杆眼采用1.5m和1.2m两种钻杆打眼;锚索眼采用1.5m钻杆打眼;帮部锚杆眼采用长度为1.5m和0.5m两种钻杆打眼;钻杆与钻杆间采用专用连接套连接。

5、机载锚杆钻机适用于顶板完整成型较好的地质条件。

㈢机载锚杆钻机操作规范

打眼前先空运转,检查马达旋转、油缸升降、水路启闭,全部正常后方可投入作业。

1.锚杆钻孔作业

⑴打眼时,钻杆油缸推进要慢一些,防止眼位窜移,当钻孔深约30毫米不再窜移时,进入正常钻孔作业;

⑵钻孔到位后,推进油缸反向供液,使马达组件平稳的带着钻杆回落;

⑶关闭马达和冷却水。

2.搅拌和安装锚杆

⑴将锚固剂塞入锚杆孔内,锚杆托盘放置在锚杆机顶部弹簧支撑头外部,将锚杆带螺母的一端装入注锚器中,另一端透过托盘孔眼顶住锚固剂。启动滑动架和链条驱动油缸,当锚固剂前端到达孔底时,开始启动马达慢速旋转,使锚杆刺破锚固剂开始搅拌,搅拌时间为15~20s。锚杆顶入孔底后停止推进,保持马达慢速旋转几秒钟以使锚固剂搅拌充分。停止马达旋转等待10~25s以使锚固剂充分凝固。然后重新开启马达慢速旋转,使锚杆打开销子,将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到锚杆预紧力要求。

⑵搅拌时应注意,切勿将油缸一次顶到位,然后开足马达旋转搅拌,避免锚固剂顺着锚杆的螺旋形挤出而影响锚固效果。

⑶将马达回落,准备下一个工作循环。

㈣机载锚杆钻机操作方法与步骤

1.准备要求

每个正规循环完成后,截割头收回,使截割部停在一个适当的位置,见图4锚杆机工作位置程序示意图,然后掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态。

截割部位置调整要注意两点:

⑴掘进机停止位置要适合锚杆施工,机身尽可能停在巷中位置;

⑵截割部停止的高度要依据巷道的高度而变化,例如:巷道3米高时,截割部基本停止在水平状态,以保证钻杆能够装在马达与顶板之间。

2.锚杆机操作步骤与要求

操作的第一步是钻杆的定位找眼:通过锚杆机的六联阀,控制方筒的前后移动、主臂的垂直与水平转换、主臂的左右旋转、主臂的上下移动,很容易找到钻孔的位置;

操作的第二步是钻孔:通过锚杆机的六联阀控制主臂带动马达的上下移动、链条带动马达的上下移动、马达的旋转,即可完成钻孔工作;

操作的第三步是装锚杆:将树脂药卷塞入锚杆孔内,锚杆托盘放置在锚杆机顶部弹簧支撑头外部,将锚杆带螺母的一端装入注锚器中,另一端透过托盘孔眼顶住树脂药卷,启动滑动架和链条驱动油缸,当树脂药卷前端到达孔底时,开始启动马达慢速旋转,使锚杆刺破药卷开始搅拌。锚杆顶入孔底后停止滑动架和链条驱动油缸,保持马达慢速旋转几秒钟以使药卷搅拌充分。停止马达旋转并根据树脂药卷的凝固特性静止十几秒钟以使药卷充分凝固。然后重新开启马达慢速旋转,使锚杆螺母的剪力销剪断,将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到初锚预紧力要求。

3、使用机载锚杆钻机施工工序

⑴用长柄镐找掉顶板、两帮及迎头的活矸危石;

⑵人工前移前探临时支护至迎头位置;

⑶人工挂设帮部金属网、联网

⑷人工铺设顶部钢筋网,将帮部金属网托于顶板钢筋网上方,通过前探临时支护,将顶网、钢筋梯固定,联网;

⑸右(左)摆截割头,施工顶部左(右)3和右(左)2锚杆;

⑹施工顶部右(左)1和帮部左(右)2锚杆;

⑺左(右)摆截割头,施工顶部左(右)2和右(左)3锚杆;

⑻施工顶部左(右)1和帮部右(左)2锚杆;

⑼调高截割头,施工帮部左1和右1锚杆;

⑽落下截割头,施工帮部左3和右3锚杆;

⑾每个生产班施工结束后,人工补打两帮底角锚杆;若帮部破碎,则必须每排及时施工底脚锚杆,不能拖后补打。

㈤机载锚杆钻机操作安全注意事项

1、在初始阶段,应将掘进机停在一个安全的地方,慢速操纵锚杆机,熟悉其功能,掌握控制要领,达到熟练掌握程度后,方可进行实际操作;

2、操作人员必须是经过培训的熟练工人,操作人员必须熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项

3、所有人员必须知道掘进机急停开关位置,在危急时刻,必须使用急停开关;(注:机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转,急停开关处于开启状态,这点不同于其他综掘机停止工作时,要求急停开关处于闭锁位置);

4、每个正规循环完成后,必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态,确保锚杆机工作时,掘进机处于控制系统闭锁状态,最大程度保证操作的安全性,且锚杆机工作时司机不得离开操作台;

5、锚杆机阶段工作完成后,折叠归位要准确可靠,要将锚杆机移到最后面,马达轨道落入支撑座中;迎头支护完成后,材料工具放置到安全地点,只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。

6、锚杆机钻孔前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时找掉顶、帮、迎头活矸,确保顶板与煤帮的稳定,保证作业安全;

7、所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶、点眼、打眼、安装锚杆工作,禁止任何人员进入空顶区工作。

8、操作锚杆机时,操作人员不得超过操作阀位置靠近迎头;

9、锚杆机钻孔时,不准带着手套去试握钻杆,不要一味加大油缸推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等故障;

10、钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性,一定要配用优质的成品钻杆,禁止使用弯曲的钻杆。

11、锚杆机开始操作时要求完成两步:第一步通过垂直油缸使马达滑道抬起一些,以免滑道与其定位座滑动拉伤,第二步通过伸缩油缸使方筒前进至少200mm,以免锚杆主臂垂直时与方筒滑道干涉;

12、掘进机工作时,铲板与侧帮的距离大于300mm,并且截割帮部时,截割头要求处于伸出状态,机身尽量处在巷道的中间位置。当侧帮凸凹不齐时,更需注意侧帮与锚杆机的刮碰干涉;

13、锚装侧帮锚杆机旋转时,必须时刻注意操作时锚杆机不要与掘进机截割头干涉碰撞,否则锚杆机会发生严重损坏;

14、每个正规循环完成后,锚杆机折叠归位要准确可靠,操作人员与锚杆机要保持一定距离,注意人身安全。同时将锚杆机移到最后面,马达轨道落入支撑座中,钻机马达移到锚杆机滑道上部,避免马达管线与侧帮发生挂碰;

㈥与机载锚杆钻机相配套支护材料及技术要求

1、支护材料及技术要求

⑴为配合机载锚杆钻机使用顶板采用特制钢筋网配合锚杆进行支护,特制钢筋网采用6#钢筋制作内网、8#钢筋制作边网,钢筋梯采用两条10#钢筋焊接而成,规格为长×宽=4000mm×900mm,见钢筋网规格图;

⑵锚杆排距为900mm,顶板采用规格为200mm×200mm×10mm的铁托盘配合锚杆进行支护;顶网间两两对接,帮网与顶网搭接100mm,联网扣拧紧,间距不大于200mm;

⑶采用φ18mm锚索,锚索一般长度为7.5m,根据煤厚及时调整锚索长度,确保进入稳定岩层不小于1000mm;每隔3排钢筋梯施工两条锚索,即锚索步距为2700mm,顶板破碎时及时加密锚索;锚索布置在两排锚杆空挡之间,距巷中均为750mm,锚索托盘为边长250mm、厚度为150mm方托盘;

⑷由于受机载锚杆钻机适用条件限制两帮底角锚杆无法使用机载钻机施工,清底后采用风动锚杆钻机集中补打,确保底部锚杆距底板不大于1000mm;

2、最小空顶距和最大空顶距

⑴受机载锚杆钻机适用条件限制,机载锚杆钻机前、后伸缩油缸最大行程为1000mm,距截割头最前端尚有600mm,考虑到迎头受压力自然垮帮影响,最小空顶距控制在800mm,最大空顶距控制在1700mm(最小空顶距800mm+900mm排距);

⑵受机载锚杆钻机适用条件限制,司机截割时应控制好成型,最大限度减少空顶距范围,迎头严格执行好敲帮问顶制度,及时找掉顶板、两帮及迎头的活矸危石;所有施工人员必须在有支护的顶板下展开工作,严禁空顶作业,严禁进入空顶区域。

⑶受地质条件变化顶板破碎时,停止使用机载锚杆钻机施工,不再使用钢筋网,恢复原有施工工序和技术参数。

三、其他未尽事宜按《10303皮带运输顺槽作业规程》及其补充措施严格执行。

篇4：使用风动钻机上锚杆螺母安全技术措施

这了提高挂网速度,减少空顶时间,减轻劳动强度,增加锚杆支护的稳定性,经研究,决定在各中队中使用风动钻机上锚杆螺母。为了使用安全,编写本安全技术措施,望各施工单位认真贯彻执行。

一、使用前

1、使用前必须认真阅读风动钻机的使用说明书,掌握基本的操作要领。

2、连接好压风管路,并且用铁线把压风钻机和压风管捆紧,要安全可靠,风压保证在0.6~0.7Mpa之间。

3、连接好压风钻机压风管后双手紧握钻机把柄点动数次,观察钻机运转情况,要确保扳机能正常恢位,压风钻机无异常。

4、各队要落实专人(班队长、安全网员、顶板管理员)使用。

二、使用中

1、使用过程中,每次连续转动时间不得超过5秒,严禁长时间转动加压。

2、使用过程中,必须两手同时握紧风动钻机的把柄,不得单手使用。

3、使用过程中,若阻力较大时,要放开扳机,执行点动,在点动过程中,两手要紧握钻机把柄,以免钻机绞手。

4、上紧螺母后,再用扭矩扳手按规定的力矩扭紧。

三、使用后

1、使用完以后,要关闭压风钢管阀门。把压风管路和各种器物摆放整齐。

2、压风胶管必须悬挂好,防止断管伤人。

篇5：锚杆锚索支护安全技术措施

1、临时支护:

掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护,临时支护也即贴帮柱和护身柱,临时支护应打金属带帽的点柱,排距0.5-0.8m,若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度,及时清理活矸、危岩。

2、永久支护:

根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型,该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘,永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置,锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置,两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护,锚杆间距900×800呈矩形布置。

(1)顶锚杆支护:

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使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆,锚杆规格:Ф×L=16×1800mm,使用两个MLCK2356型树脂锚固剂,钻孔直径20mm,每排,,靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚,其他锚杆垂直于顶板布置,锚杆眼直径20mm,深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼,且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂,搅拌时间30-35秒,锚杆安装5分钟后,必须使用扭力扳手检查紧固力,要求紧固力不小于75KN/M2,锚杆外露长度不大于30mm。

(2)铺网工艺:

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格:L×B=1100×5000mm,金属网平行掘进工作面铺设,网与网搭接重叠不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整,贴顶相互要拉紧。

(3)锚索施工:

使用高强度低松驰,预应力钢绞线锚索,钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股,其中有效锚固长度5.80-5.85m,外露长度150m-200mm,用3卷MSCK2356型树脂锚固剂,端头锚固,使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝,外丝接长钎杆打锚索孔,孔深5.80-5.85m。

(4)锚索安装:

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中,人工缓慢将钢绞线,锚固剂推到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中,利用锚杆机安装,使锚杆机顺时针旋转,随搅拌随推进,直到将钢绞线推到孔底为止,搅拌时间15-35秒,搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢,防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具,上锁时将张拉装置套在钢绞线上,利用千斤顶对锚索进行预应力张拉,达到30Mpa后停止,张拉过程中人员不得站在锚索下方,并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

(5)采用煤电钻打眼,皮肤深1.8m,木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮,然后挂好网使木托板紧靠煤壁,要求木锚杆达到一定拉力,确保支护效果,以防片帮伤人。

(6)在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角,打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

(7)锚杆、锚索支护工操作安全规定:

A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后,持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶,及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始,由外向里,先机部后两帮依次进行,并保证退路畅通,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保证煤帮平整。

E、严禁使用不符合规定的支护材料。

F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合规定。

G、安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

H、要随打眼随安装锚杆,锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。

(8)锚杆操作顺序:

A、敲帮问顶,处理危岩悬矸。

B、及时按照规定进行临时支护。

C、打锚杆眼:

a、敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

b、确定眼位,做出标志。

c、在钎杆上做好眼深标记。

d、用锚杆钻机打眼。

e、打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。

(9)树脂锚杆安装:

A、清锚杆眼。

B、检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

C、检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母,在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

E、套上托盘,上紧螺母。

(10)锚索支护工操作安全规定:

A、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。

B、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能、结构和工作原理,并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。

C、锚索支护材料要符合施工措施的规定。

D、检查施工地点支护状况,严防片帮、冒顶伤人。

E、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断杆伤人,钻机5米内不得有闲杂人员。

F、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

G、采用树脂锚固,最小锚固长度1.5米。

H、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底,用锚索顶住药卷开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌,并继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。

I、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛,锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉,张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索。

J、安装托盘时,应将岩面找平,使托盘与岩面接触良好,以求受力均匀,拧螺帽时,尽可能拧紧,以便在杆体中产生较大的预应力,但不要拧破铁丝网,以影响锚杆整个组合梁作用。

K、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。

(11)锚索操作顺序:

A、打锚索眼

a、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况。

b、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。

c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。

d、必须采取湿式打眼。

e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位,使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时,要失稳钻机,先升气腿,使钻头顶住岩面,确保开眼正确。

f、开钻。操作者站在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时,用低转速,随着钻孔深度增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻进到位。

(a)、在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整气腿推力,防止糊眼。

(b)、在硬岩条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加气腿推力。

g、退钻机、接钻杆,完成最终钻孔。

h、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差为50mm,偏差为150mm。

i、锚索打眼完后,先关水,再停风。

j、组装锚索,按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。

k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两卷以上树脂药卷时,按超快、快、中速顺序自上而下排列。

l、用锚杆打眼机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人失住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程式用快速,旋转约40秒。

m、停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。

n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。