付井底更换液压站安全技术措施
施工前的准备工作
1、备齐各种常有专用工具,如套筒、扳手、万用表等;
2、对入矿液压设备进行联合验收,确保入井设备完好;
3、更换所需的材料要提前运送到位,摆放整齐有序;
4、除按计划备足所需的材料外,还应备齐计划中没有的但可能用到的和常用的材料,如滤油器、液压油、清洗油、绸布、纱布、面粉、螺母、螺栓、垫片、油砂纸等;
5、所准备的零部件规格必须与需要的相吻合。
更换顺序和技术要求
1、停掉电源并拆除电源线路,关闭油泵供油系统;
2、擦净系统表面各种污迹、油迹,放空所有内存液压油;
3、放出的废弃液压油必须单独存放,不得与新液压油混装存放存,放液压油的容器必须经过严格清洗;
4、新液压油必须在使用前进行严格过滤,过滤精度威20微米;
5、确认整个系统无问题后,方可按组装顺序将旧液压系统拆除,拆除时要打好标记,及时运到工作地点以外的不影响行人和工作的地方小心存放,工作结束及时升井并组装完好;
6、确定基准,按顺序安装新液压系统,安装前,各液压元件、管件、油箱必须用合格的清洗油严格清洗干净,并用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔大的表面;
7、检查各元件的完好情况和连接情况,各紧固件要上紧无松动,各管道接头处要求牢固、密封;
8、按标准和顺序安装和连接电气设备,接线严格按规定的接线工艺进行,连接完毕后全面检查电气设备,各项指标符合规程和标准要求,各种保护正常投入使用,操作位置正确,动作灵敏可靠,接地保护装置完整、齐全、可靠,对台台设备防爆性能进行检查,并处理,确保台台设备完好,无失爆现象。
9、确认整个系统无误后,注入过滤后的新液压油,观察各部位的完好情况,要求液压系统无漏油、渗油,检查无异常后,开始试运转,要求液压系统工作可靠,无异常振动和噪音;试运转结束后,所用的液压油应全部放出过滤,精度达到20微米后方可再次投入使用;
10、整个系统确认无问题后,注入过滤后的液压油,观察各部位的完好情况,如确无异常,方可投入正常运行。
11、施工结束,专人清理现场,放出的液压油和不用的清洗油装在专用的容器内及时回收,更换下的设备和零部件也应及时回收并组装完好,入库保存;留专人观察设备运转至少2小时后,检查无异常后方可最后清理现场卫生离开。
安全措施
1、施工过程由调度室统一安排,专人指挥协调;
2、安检科、机电科派专人现场监督、指导,严格按照更换工序及有关规程和质量标准施工,做到合理安排,精心组织,严密实施,确保更换一次性成功;
3、设备拆卸、搬运、安装要轻拿轻放,相互协调,互相配合,确保设备和人身安全;
4、施工人员必须佩戴劳动防护用品,严格执行各项操作工艺;
5、班前严禁喝酒,严把工程质量;
6、施工人员要有较强的安全意识,保证自身安全;
7、施工完毕后,对设备进行全面检查,并试运转,确认正常后方可投入正常使用;
8、严格执行停送电制度,坚持专人停送电,严禁用电话联系或预约停送电;
9、所有参与工作人员必须熟知此措施并认真贯彻执行;
10、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定及审批意见执行。
篇2：更换水泵中央大泵房安全技术措施
施工前准备
1、把所需工器具事先运至中央大泵房内合适位置处,以利于施工为准。
2、组织所有施工人员贯彻并落实本措施。
3、施工所需绳套工器具要确认完好,否则不许使用。
施工步骤
1、施工人员先将大泵对轮连接螺栓去除并整理放置于一旁不妨碍施工位置处。
2、施工人员在吸水端上方挂一手拉葫芦(1t),将吸水段带上劲。
3、施工人员再将大泵吸水端螺栓去除。
4、施工人员用特制工具和大扳手将大泵的出水端连接螺栓全部拆除。
5、施工人员再将大泵地脚螺栓拆除。
6、施工人员将排水管路固定卡螺栓拆除利于将与出水端连接阀顶起为准。
7、在起吊梁上挂上绳套(15.5㎜)再挂上手拉葫芦(5t),拉子下放。
8、垫上枕木,再用千斤顶(20t)将阀顶起,使出水端离出水段约1㎝左右以大泵利于移动为准。
9、再用千斤顶垫上枕木将大泵顶出地脚螺栓槽。
10、再用绳套(15.5㎜)对角套在水泵穿杠上,挂上拉子钩头起吊大泵。
11、大泵慢慢引出大泵底口盘直至将大泵放置于平板车上并固定好。
12、将旧大泵运至地面待修。
13、将新大泵先起吊至大泵底口盘位置处。
14、大泵慢慢下放,穿上地脚螺栓。
15、用钢锯条校正大泵对轮同轴度,配合千斤顶(1t)调整好对轮间隙(6㎜)。
16、紧固大泵地脚螺栓和对轮螺栓。
17、将大泵出水端加上石棉垫子,千斤顶卸压,出水端螺栓紧固。
18、大泵吸水端螺栓恢复。
19、大泵排水管路固定卡螺栓恢复并紧固。
20、大泵排水管路闸阀打开,开泵,大泵司机,大泵试运行。
21、清理施工现场,施工完毕。
安全注意事项
1、所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。
2、施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。
3、施工使用千斤顶,千斤顶要生根以保证施工人员安全。
4、大泵螺栓紧固用力要均匀,否则易漏水。
5、新泵填料压盖要重新紧一遍,防止开泵不上水。
6、大泵试运行一定要观察大泵运行情况,若有意外立即停车,防止损坏新泵。
7、起吊大泵时,起吊连梁下严禁站人,以保证施工人员安全。
8、登高挂绳套和拉子时,保险带一定要生根,以保证施工人员安全。
9、若临时出现特殊情况由现场施工负责人统一指挥。
篇3：主井天轮更换轮衬生氧施工措施
我队主井天轮,由于长期运转,现天轮轮衬已磨损严重,经领导研究决定在2006年8月22日8点班的检修期间,对其进行更换轮衬,更换轮衬需要动用电、气焊割,根据《煤矿安全规程》的有关要求结合实际,制定如下安全技术措施:
一、准备工作:
1、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(如钢板、氧气、乙炔、电焊机、保险带、安全帽、矿灯、便携式瓦检仪、灭火器、面罩、消防水等),准备齐全。
2、施工前,必须清理施工现场的浮煤杂物,并用消防水喷撒一遍。
3、提前把所用的材料运输到位。
4、施工时井上下距井口5m的范围内必须设置警戒线,并设专人看管。
二、安全注意事项:
1、施工时所用到工具、材料、零部件及安全防护用品等,必须经过检查确保其量型适宜安全可靠,不合格的具、材料、零部件及安全防护用品严禁使用。
2、氧气、乙炔必须分开放置,必须保证有足够的安全距离。
3、施工时,用便携式瓦检仪检查瓦斯含量,瓦斯超限严禁施工。
4、电、气焊割必须有专业的电焊工进行操作,并且要持证上岗,一人操作一人监护。
5、高空作业时,所用到的工具材料应用装在包中或系上保险绳,严禁抛扔严禁上下同时施工,施工人员必须拴好保险带。
6、施工时绞车司机要精心操作,做到一人操作一人监护,坚决杜绝误操作现象。
7、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。
8、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
9、施工时要有一名干部跟班负责,统一指挥,施工前后及时和调度室、安检科联系。
10、施工结束应留专人观察1-2小时,无异常现象方可离开。
11、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
篇4：压风更换机高压开关柜安全技术措施
施工的准备工作:
1、施工用的工具,材料要准备齐全,需要更换的开关柜要及时运到北风井,同时施工时所需要的叉车、导链、以及连接高压的母排、螺栓、以及备用保险管、热塑头等要及时到位。
2、更换用的新材料,加工零部件要到位。
3、施工人员要到位,人数要足够,保证替换作业,制定好严格的交接班制度。
4、施工现场提前要打扫干净。
施工步骤
1、停掉压风机,并派专人去变电所停掉压风机供电电源,同时停电、闭锁、挂牌,并在记录本上做好记录。
2、拆除压风机高压开关柜上电源母线、负荷线、以及其他固定部件等,并将其运送到室外,将现场打扫干净。
3、重新做基础,并将加工好的开关架浇注在基础上,将高压开关柜运送到高压开关室指定位置,放置稳当,连接上开关柜上母排,接上电源线。将小母线按照线号及图纸要求连接妥当,接线时,线号要清晰,准确,并在图纸上做上标记;同时封堵开关柜下方进线孔,做好防鼠工作。
4、将空压机保护控制线按要求接入开关柜控制回路中,保证各种保护接线正常。
5、将各高压开关柜接地系统完善,保证接地合格,接地电阻不大于2欧姆。
6、清点现场工具、人员,待清点完毕后,送电空运转吸合。
7.吸合正常后,接上负荷线,调整各高压开关柜保护整定值,保证整定合理。
8、通电试运转,运行正常后方可正式投入使用。
安全技术措施:
1、在进行高低压电器设备操作时,严格遵守停送电制度,严禁带电作业。
2、作业时必须持证上岗,电气作业时必须做到一人作业一人监护。
3、停电时,必须派专人看管,责任落实到人,在变电所停送电时,必须落实谁停电谁送电制度,严禁电话及预约停送电。
4、试运转时,要仔细查看高压开关柜吸合情况、指示灯反映情况,发现问题,立即处理。
5、高压开关柜摆放要平稳,下面要垫实,严禁出晃动现象。
6、接线时接线工艺要符合要求,线头要压紧,严禁出现接头松动现象。
7、施工完毕后,及时清点工具、人员,发现工具丢失,必须立即寻找,严禁将工具落在开关柜内。
7、所有作业人员必须熟悉本措施,作业前严禁喝酒,出现情绪不稳或者有其他健康问题人员,严禁参与施工。
8、其余按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
篇5：开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
严格按照煤矿安全规程要求,结合煤矿实际,现将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱,为保证在更换时期万无一失,特制定安全技术措施:
1、回采工作面在更换单体柱期间,安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业,严格在现场交接班,发现问题或不安全隐患时,必须立即处理,特殊情况下(本班不能处理的),必须严格在现场履行交接班手续,并及时向矿调度室汇报清楚。
2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况,进行一次全面检查,发现问题必须及时处理,确认安全、质量合格后,方准进行换支柱工作。
3、换支柱从下往上进行,换支柱必须先支后换,在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱,换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。
4、工作面支护时至少二人一组配合作业,一人观察顶板掌握安全,一人回柱、运柱,要回撤一路清理一路,清理好退路,保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练职工担任回撤工作,并指定专人负责。
5、更换支架过程中必须严格执行敲帮问顶制度,及时敲落掉有脱落危险的活石危岩,敲落活石时,要用长柄工具(L≥1.5m)在顶帮支护安全的地点上进行作业并做好自主保安和相互保安。
6、严格执行“先支后回”的原则,严禁冒险作业。
7、严格按照规定检查瓦斯,防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限,要立即停止作业,撤出人员,汇报矿调度室,进行处理。
8、所有工作人员要相互叫应好,还互相照应,做好自主保安和相互保安,严防意外事故发生。
9、未尽事宜,严格按相关《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》,以及法律法规指示执行。
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