液压系统单体液压支柱使用安全技术措施
1、液压管路:
主管路:采用Φ32mm高压胶管,10m/根,每50m安一个球型截止阀。
支管路:采用Φ10mm高压胶管,10m/根,每根一个截止阀。
注液枪:采用DZ—Q型注液枪,沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
(1)管路吊挂须整齐、牢固,吊带应使用韧性材料。
(2)管路应避免与周围物体产生摩擦,严禁与电缆安装在巷道同一侧。
(3)拐弯处要呈弧型,保证送液顺畅。
(4)每两根管路接头部位要严密,不得漏液。
(5)每班必须有专职管理员进行巡视、检查,发现问题及时处理。
(6)注液枪应置于支柱手把或注液阀上,不得放在底板,且不得随意拖拽,以防煤尘污染。
2、乳化液泵站:
设备配备:两台DRB200/31.5型乳化液泵(一台备用)和一台乳化液箱;泵站设在-340m西五西石门,液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门,再经-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面风巷,再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生,无杂物、无积水、排水沟畅通无阻,司机岗位责任制和泵站
管理制度必须齐全;司机经岗位技术培训,并持证上岗。
(1)开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内,要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位,发现异常时,应立即停泵,查明原因,汇报处理。
(2)注意运转声音是否正常,平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况,发现运转声音不正常和振动大时,要立即停泵,并检查处理。
(3)检查泵站的各部螺拴及联接件,特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
(4)检查各部件及接头、柱塞密封情况,损坏、漏液时应及时更换处理。
(5)乳化液用水必须符合规定,现场要配备检查乳化液浓度的仪器(折射仪),乳化液采用MDT型,浓度应保持在2~3%,乳化液箱内乳化液配量不足时,需要及时补充,否则不准开泵。
(6)定期清除泵站周围的杂物,擦去机器上的煤尘,清除泵站周围的淤泥。
(7)液压系统必须有详细的维修保养记录,维修保养必须及时,项目齐全。
(8)泵站压力必须达到18MPa以上。
3、单体液压支柱:
选用DZ22—30/100型、额定工作阻力为245kN,油缸直径为100mm的单体液压支柱。
(1)单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验,并有检验记录,不合格的单体液压支柱严禁下井。
(2)所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。
(3)凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱,不合格支柱严禁使用。
(4)合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。
(5)工作面应建立单体液压支柱管理台帐,实行专人管理,台帐内容包括:下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。
(6)不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱,必须及时升井维修。
(7)单体液压支柱搬运时,应先将活柱降到最低位置,做到轻拿轻放,严禁抛掷、碰撞
(8)单体液压支柱应柱头朝上站立存放。
(9)上风巷备用支柱数量应不少于15根,同时备齐不少于20块大板(2m×0.2m×0.02m)及20块半圆木(半圆木长度为2m~2.4m、厚度不小于10cm)。
(10)支柱短期不用时,应将内腔乳化液排除干净,用塑料盖封堵严三用阀入液口,以防污物进入腔体。
(11)单体液压支柱要统一编号管理。
(12)建立单体液压支柱管理负责制,每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。
(13)支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对,做到帐物相符。
(14)实行班检查制度,开工前对单体液压支柱进行一次全面检查,对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换,对新补充的单体液压支柱要及时编号。
(15)工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。
(16)单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kN,斜架上和架尾不得小于60kN。
(17)其它:
①、工作面单体液压支柱要完好无损,失效单体液压支柱要及时撤出工作面,严禁使用不合格单体液压支柱。
②、工作面严禁一人单独作业,工作面上、下人时必须先口对清楚,行人时,工作面不得出煤,行人不得蹬踏自滑溜槽,严防滑倒摔伤。
③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时,要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。
④、为了方便联系,在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话,该电话禁止与其它电话串联使用。
⑤、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备,严禁损坏,如发现破损影响安全的管线,必须及时汇报、更换;非专业人员严禁处理液压管线及设备。
⑥、工作面刮矸石段放炮前,必须用大板等物料对矸石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以覆盖、保护,以防放炮崩坏。
篇2：开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
严格按照煤矿安全规程要求,结合煤矿实际,现将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱,为保证在更换时期万无一失,特制定安全技术措施:
1、回采工作面在更换单体柱期间,安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业,严格在现场交接班,发现问题或不安全隐患时,必须立即处理,特殊情况下(本班不能处理的),必须严格在现场履行交接班手续,并及时向矿调度室汇报清楚。
2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况,进行一次全面检查,发现问题必须及时处理,确认安全、质量合格后,方准进行换支柱工作。
3、换支柱从下往上进行,换支柱必须先支后换,在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱,换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。
4、工作面支护时至少二人一组配合作业,一人观察顶板掌握安全,一人回柱、运柱,要回撤一路清理一路,清理好退路,保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练职工担任回撤工作,并指定专人负责。
5、更换支架过程中必须严格执行敲帮问顶制度,及时敲落掉有脱落危险的活石危岩,敲落活石时,要用长柄工具(L≥1.5m)在顶帮支护安全的地点上进行作业并做好自主保安和相互保安。
6、严格执行“先支后回”的原则,严禁冒险作业。
7、严格按照规定检查瓦斯,防止瓦斯积聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限,要立即停止作业,撤出人员,汇报矿调度室,进行处理。
8、所有工作人员要相互叫应好,还互相照应,做好自主保安和相互保安,严防意外事故发生。
9、未尽事宜,严格按相关《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》,以及法律法规指示执行。
篇3：单体柱修理工安全技术措施
为使单体柱修理过程中确保人身安全,按照安全生产管理规定,特制定安全技术措施如下:
一、工作前的准备:
1、穿戴好所需劳动保护,特别是在暑期作业中,严禁光膀子及穿拖鞋作业。
2、认真检查所用设备和工具,如发现问题要先处理好后再作业,工作场地保持清洁无杂物。
3.现场进行安全确认无误,进行危害辩识后开工。
二、检修工作:
1、使用拆柱机拆卸水柱时,必须坚持二人操作,密切配合,严禁单人操作,在拆卸过程中,柱体顶盖轴线前方严禁站人,以防顶盖崩出伤人。
2、各种零部件拆卸后码放在指定地点,不准随地乱扔,严禁远距离投掷,以防人员滑倒和砸人。
3、组装好的水柱要及时吊走,避免因检修平台上堆积过多而造成滚落伤人现象。
三、试压工作:
1、水柱进行压力试验时,必须在增压前挂好安全链及三用阀安全套。试压结束后,先将柱体放液后再将安全链和安全套摘下。
2、在测试压力过程中,测压区内严禁有人作业或停留。
四、多工序作业:
当出现检修、试压、吊运、装卸车等多个工序同时交叉作业时,必须有人负责统一指挥,保证各项工作顺利进行,做到紧张有序,有条不紊。
五、垛位码放:
各种水柱垛位要整齐排放,并保持一定安全倾斜度靠向垛位内侧,垛体边缘与厂房内通过的矿车帮要保持一定的安全距离,保证矿车和行人安全通行。
篇4：液压系统安全操作规程
在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。DIET570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。
正确安全的使用液压系统应注意以下几点:
1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。
2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。
3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。
4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件,
5、发现液压油管路有渗油,及时报告。
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