机载锚杆钻机使用安全技术措施

篇2：工作面钻机过溜头安全技术措施

钻机钻采至跟面一部溜子机头,因机头碍事无法正常打钻,为安全顺利将溜头移过钻机,制定如下安全技术措施:

1、溜头过钻机时,施工顺序为先缩一部机头(10米),再延二部机尾。在拆一部机头时,人员要相互配合好,按照顺序进行,先将链条掐断,在拆开其他大件。掐链时要用专用掐链器。拆开的溜头从钻机前方通过运至钻机里侧指定地点。

2、延二部机尾时,机尾地锚要提前打好并检查确保牢固可靠。延机尾台溜槽及对接溜槽时人员要相互配合好,喊清口号,同时起落,防止挤手碰脚事情发生,接链条刮板时要理直顺好,不得接错扣及接反。

2、用手拉葫芦起拉溜头大件时,要先试吊高度100-200㎜,无误后再起吊。起吊前必须先检查锚杆固定是否牢固可靠。起吊时,所有人员不得在被起吊物体下方操作,身体任何部位不得伸入重物下方。拉小链时必须有专人监护,2人拉链,拉链人员双手均匀用力,不得过快过猛,起吊重物需要悬空停留时,要将手拉小链拴牢在大链上,防止重物下滑,拉不动时要检查原因,排除故障,不得野蛮强行硬拉。

4、机头机尾移到位安装好后,开车试运转,检查机头机尾压柱地锚必须牢固可靠,两部溜子均运转正常后方可走勾。

5、其他按照补充意见执行。

篇3：反井钻机下井提升运输安全措施

反井钻机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:

一、下放方式:

采用分解方法将其分解,将大小件分别进行下放。

二、下放顺序:

1、先下放一车1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以小到大顺序下放其它部件。

2、装车后用钢丝绳将下放部件紧固,防止滑动。紧固时要防止设备损坏及划伤。

3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。

4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。

5、电气设备用塑料薄膜覆盖、包扎。

三、安全技术措施:

(一)、下放安全技术措施:

1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。

2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。

3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。

4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。

5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、Φ7mm钢丝绳,Φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带Φ28mm圆环),双向拉紧钩。

6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。

7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。

8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。

9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。

10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。

(二)、井下物料下车、运输安全措施:

1、每次下放物品到位停稳后,方可开始卸载。

2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。

3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。

4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。

5、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。

6、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。

7、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。

8、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。

(三)、井下卸车、装配安全措施:

1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。

2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用Φ20mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500-600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂Φ22mm,长500mm铁链或Φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。

3、装配地点备用工具材料:

道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;Φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:

序号?部件重量(t)?起吊夹角150o时钢丝绳最小直?径(mm)?起吊夹角120o时钢丝绳最小直?径(mm)?起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)?起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)?起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)?

1?0.5?Φ7?Φ6?Φ6?Φ6?Φ6?

2?1?Φ10?Φ7?Φ7?Φ7?Φ7?

3?3?Φ16?Φ12?Φ10?Φ10?Φ10?

4?5?Φ22?Φ16?Φ13?Φ12?Φ11?

5?8?Φ26?Φ20?Φ16?Φ16?Φ14?

6?10?Φ32?Φ22?Φ18?Φ16?Φ16?

4、卸车装配时起吊注意事项:

(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。

(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。

(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。

(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。

(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。

(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。

(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。

(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。

(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。

四、其它方面安全措施:

1、联系生产单位派技术人员现场指导。

2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。

3、有关负责人必须先阅读反井钻机使用说明书。

4、按说明书规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。

5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。

吉林中煤银源兴庆项目部

2013年4月3日

篇4：总回风联络巷钻机施工安全技术措施

?编制说明:为保证回风斜井和总回风联络巷的安全贯通,需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯,通防工区打钻队即将在总回风联络巷施工,为确保施工的顺利进行,特编制以下安全技术措施:

一、?施工时间:2010年5月15日

二、?施工地点:总回风联络巷?

三、?施工内容:钻瓦斯抽放孔

四、?施工负责人:代贵勇马占元

五、?安全监护人:赵良铎

六、?技术负责人:符建军

七、?施工人员:通防工区钻机班

八、?施工前的准备工作:

通风工区钻机队提前准备好施工设计图(由通防部提供)。

提前将钻场脏杂物清理干净,疏通钻场水沟,保证排水畅通。

钻场必须用锚网打锚杆支护牢固,并保证质量达标。

提前检修好钻机运输到钻场,结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。

准备好封孔材料和工具。

准备好个人防护用品。

九、?施工方法:

操作前的准备:

钻机安装必须固定牢固,变速箱及油箱内的油位必须合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

钻杆应不堵塞、不弯曲,凡钻杆有裂纹、磨损严重的,严禁投入使用,以防钻杆断裂出现埋钻现象。

各部分操作手把应调至正确位置。

调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位,并在钻场位置安装好扫把头。钻场施工完毕后,通风工区必须及时进行封孔(封孔长度不得低于3米),并联接瓦斯抽放管进行抽放。

操作方法:

利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。装卸钻杆时应注意以下问题:

连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。

装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退。

聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,严禁钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,并延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。

钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。

钻进过程中的注意以下问题:

发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报,经采取措施后方可继续施工。

钻孔时发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。

钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时,要及时采取措施(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷,并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

施工钻孔头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后人员要互相联系,密切配合,防止造成伤人事故。

提出钻具时的注意以下问题:

提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理。

提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉。

在提钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业。

钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。施工完成瓦斯抽放孔,要及时的按标准封孔。

十、?安全注意事项及要求:

施工人员必须学习本措施,并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人,由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。

进入施工现场,施工人员必须戴齐保险防护用品。

严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。

启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。

机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时,应立即撤人(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷,并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、设备运转情况等,全面准确地记录下来。

严格执行现场交接班制度,本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工做好各种准备工作。

瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、“一班三汇报”等制度,严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。

发生如下突出预兆时,必须停止打钻并汇报通防工区及调度室,通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔:1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近,由小到大,有短暂的、连续的,间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发生折断。(2)无声预兆:工作面压力增大,煤(岩)壁被挤出,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤(岩)层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

此措施传达所有施工人员并签字,没有学习签字不允许去施工。

十一、?技术要求:

打钻前必须先安设压风自救系统,压风自救系统安设在压缩空气管路上,打钻地点安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员,每班作业人员不得超过6人,自救袋安设数量为6个。每次打钻前,由瓦检员对压风自救装置进行检查,只有压风自救装置完好,方可打钻;压风自救装置由通风工区负责安设

跟班干部负责现场打钻措施的贯彻落实及监督工作。打钻时必须坚持湿式打眼,严禁打干眼。

钻机施工人员必须严格按《钻探工操作规程》中的有关规定进行施工。

钻孔必须严格按设计要求进行施工,施工过程中,严格按“钻机原始记录”中的有关规定,认真填写记录,严禁出现假记,误记等现象。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位,并连接好扫把头。钻场施工完毕后,通风工区必须及时进行封孔(封孔长度为5米),并联接瓦斯抽放管进行抽放。

十二、?安全质量标准化

打钻地点的水沟必须畅通。

风筒连接吊挂必须达到标准。

瓦斯传感器必须符合《煤矿安全规程》。

钻机摆放必须达到五轮山公司通防部下达的【打钻地点文明生产标准】。

清理干净施工现场的杂物,搞好施工场所的文明生产,落实好物品定置管理职责。

篇5：钻机壁龛施工措施

一、工程说明:方圆公司F13段施工的-340采区车场施工至10号点前16米,前掘50m将遇F31断层,由于此断层的地质资料不详细,为保证施工安全,矿决定打地质钻探出此断层的具体地质数据,现由F13段在10号点前10m处施工钻机壁龛,为保证施工质量和安全,特制定此措施。

二、工程量:24m?。

三、技术要求

1.硐室规格(净):长×宽×高=4.0m×3.0m×2.0m。

2.支护采用锚喷支护,锚杆采用1.6m长的预应力螺纹钢锚杆,锚杆间距1.0m×1.0m,4排矩形布置,喷浆厚度100mm,水泥:江沙:豆石=1:2:2。

3.临时支护采用4根2.0m长的木点柱,间距1.0m。

四、安全措施

1.施工前先将拉门点20米范围内的支护补齐,确认安全后方可开工。

2.严格执行敲帮问顶制度,将工作面的浮石撬掉。

3.严格执行一炮三检制及三人连锁放炮制。

4.放炮前将风筒掩护好,方可起爆。

5.爆破后待炮烟吹净后有瓦检员和放炮员、班长对工作面的瓦斯、拒爆、残炮,围岩进行检查,发现隐患及时处理。

6.锚杆打设要垂直顶板,严禁串皮、长脖。锚杆外漏长度为30mm--50mm。

7.喷头堵塞时要对着地面,严禁对人。

8.放炮前有班组长组织撤离工作面,包括-340采区车场施工人员,撤到至爆破地点85米外,清点人数后方可进行爆破作业。

9.未学习此措施严禁人员作业。