工作面停面安全技术措施

篇2：综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处,把工作溜开空后,由停送电负责人将机组、工作溜开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开,将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角,上料维护好顶板,保证机组到煤帮距离不小于1.2米,长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架),高度以能够吊起摇臂,取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱,每架两根,拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱,钉道至机尾。需加强支护时,必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下,拖至安全地点,不要影响到进出摇臂,将截割电机拆下,放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好,保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链,将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂,安装滚筒和截割电机。

7、全面检查,紧固各部位螺丝,确认无误后,清理现场,送电试车。

??三、安全技术措施:

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施,先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组,将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查,确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时,下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入,并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时,必须连接可靠,马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁,并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时,必须先试吊,一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后,由现场负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

篇3：二水平煤仓口迎面墙施工安全技术措施

概述:由于二水平煤仓上口迎面墙受采动压力影响,致使原砌筑料石墙体出现脱落现象,已经不能完全满足安全生产要求。根据矿安排,决定由开三队二水平煤仓口迎面墙进行安全施工,特编制以下安全技术措施,确保施工人身安全和质量达到要求。

一、施工地点及范围:

二水平煤仓口东、西两个迎面墙及北帮喷砼脱离处。

二、施工要求:

1、拆除及剔除原墙体、及锚喷砼块施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,并根据现场条件采用直径18cm及以上坑木对施工临近地点进行打戴帽点、排柱支护加固。

2、拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸,并仍采取临时支护措施,待喷浆100mm后且砼体至少养护24h以上方可拆除临时支护。

3、对东帮迎面墙喷浆后架设4863型36U棚,靠迎面墙架设对子棚,东帮至少再架1棚,棚子栽到安全稳固的实底,梁腿搭接400mm,棚距400mm,连扳连好,螺丝用力矩扳手拧紧上满。

4、棚子用背木、双金属菱形网背顶。背木每300mm一组,每组2根背木,整齐划一;菱形网背到正前及实底,然后用半圆木将棚子顶帮背严,喷浆50—70mm封闭,确保成型规整,平滑美观。

5、剔除西帮迎面墙及背帮砼体亦必须先进行临时支护。剔除后用直径18cm坑木打好戴帽排柱,确保楔实耐压,并喷C20砼表面封闭50—70mm。

6、喷砼标号C20,使用水泥标号425#,比例为清水:水泥:粗砂=185:298:657(kg);速凝剂掺和比为水泥重量的2.5—4%,要求材料干净,无杂物、泥土,喷射后并洒水养护至少7d以上。

7、施工安排在机电三队皮带检修时间,施工与矿调度室保持联系,确保安全作业,及时反馈情况。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

3、施工和机电三队保持联系。机电三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作及皮带停机闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌,通知溜煤嘴人员在安全地点操作,确保安全施工。

4、在东口施工前,必须用焊接牢固的脚手架、10cm厚的松木板搭建好牢固可靠的施工平台,平台四边长*宽不小于3m*1.2m,以必须能够满足人员站立及安全躲避空间为原则。用双股8#丝与煤仓上口工字钢梁固定牢靠,且迎面用铁管及半圆木做好防止料石滚落伤人遮挡防护及放置料石空间,跟班队干、班组长每班施工前检查落实到位。

5、人员在平台进行拆除作业必须佩带质量完好的保险带,班组长安排有经验的老工人负责专职监顶,密切监视正前顶板及两帮,不得从事其他工作。

6、拆除料石必须在临时支护下进行,从稳定处剥开缺口后必须逐块逐层由上而下进行,施工人员必须蹬稳踩牢,前后左右严禁乱放杂物,施工过程中密切观察正前剔层情况,有问题及时汇报处理确保安全施工。

7、每班施工前先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,将施工点电缆取下用直径10.2cm铁管包好,再用旧皮带封缠、5cm厚木板掩盖,双股8#丝靠胎底帮固定牢靠,其他设备、设施施工前亦必须用木板、半圆木、皮带等防护牢靠;大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人。

8、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素,用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

9、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直,喷浆与受喷面的距离应控制在80-150cm,喷涂料喷头与受喷面控制在50—70cm。喷射时,喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料,以减少回弹.若需喷第二层,两层喷射的时间间隔宜为15—20min,喷浆顺序应由低至高,先顶后帮。

10、每班进行剔除、喷浆等施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。

11、迎面墙整体剔除成型后及时喷浆。待砼体凝固稳固后架设36U时,必须安排精干人员担任,且梁、腿用双股8#丝提前固定牢靠、支掩稳固,防止滑落伤人或损坏设备、设施。

12、整个施工过程中,输风管道不得变成锐角或直角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

13、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

14、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

15、任何时候,严禁喷头朝向人员。

16、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

17、施工安排在检修时间,机电三队必须停机闭锁,并严格执行“谁停电、谁送电”制度,悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌。直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。

18、人员施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。传递物料要双手拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块后方可进入煤仓。

19、严格执行精细化物料管理,每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净,需用物料码放整齐。

20、本措施送机电三队1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施详细贯彻签名后实施。

篇4：工作面处理顶板冒落安全技术措施

1.加强人员对顶板的监测监控,发现顶板有掉顶、片帮现象时,及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁,并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,使用好液压支架护帮板护好帮,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时,区队跟班队长和班工长必须盯住现场,统一指挥,确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时,要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时,工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架,并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,方可进行操作,动作支架后,操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后,先敲帮问顶,处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道),后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料,必须先摆稳放实后,方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉悬矸伞檐,腰好帮背实顶,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距0.75m,初撑力不低于50KN员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳,初撑力不低于50KN,严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时,液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前,必须在煤帮支设好临时支护,否则,不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时,液压单体支柱要采用远方供液,供液要均匀稳慢,发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接,防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。

21.顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产,班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

篇5：采煤工作面过地质构造带及收尾安全技术措施

一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施

1、采煤面遇到断裂带时,必须采取架棚背顶支护,支架要与裂隙方向带垂直,支架的规格、质量应符合要求。

2、支护要及时,严禁空顶作业,支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。

3、断裂带较破碎时,必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱,并沿煤壁打点柱背帮支护。

4、在断裂带附近作业时,要尽量减少爆破。确需爆破时,炮眼布置要合理,装药量要适当。

5、出现透水预兆时,要立即撤离人员,待查明断裂带与积水区域的情况后,方可作业。

6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

二、采煤工作面收尾的安全技术措施

1、由于采面接近收尾时,顶板压力增大,应加强工作面和工作面出口支护,必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。

2、切实做好运输巷道、切眼(小井)支护。

3、留足保安煤柱,不得随意开采保安煤柱。

4、加强工作面局部通风,确保工作面有足够的新鲜风流。