冲压模具安全技术措施
一、冲压模具安全技术措施
在设计冲压模具时,必须满足下列要求:1)模具结构应能保证操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。3)模具零件要有足够的强度,材料选择合理,模具应避免有与机能无关的外部凸凹,外部应倒棱,导柱导套应远离操作者,模具压力中心应通过或靠近模柄中心线,导向、定位等重要部位,要使操作能看清楚。4)设计模具时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。6)不使操作者有不安全的感觉。
列出了冲压模具结构的主要安全技术措施。
1凡与机能无关的外缘均应为圆角或倒棱,以免碰伤皮肤
2将上模座的正面制成斜面,以增加安全操作空间
3在复合模中,为尽可能减少危险断面,应在卸料板与凹模之间作出凹槽或斜面,并尽量减小卸料析前后的宽度
4模具上开出空槽,以便于安全操作及取料方便
5在拉深模中,为取件方便,应在左方(面向冲模)开一缺口
6用罩防止弹簧飞出
7采用弹性刮料板,以代替手卸下零件。刮料板适用于工件厚度大于1.5mm的场合
8如果必须用手将工件装入凹模,而且操作会对工人带来危险时,则可将下模做成可拉出式的,以避免在危险区域中装卸工件
9采用凸轮控制和斜面控制的挡料装置操纵机构
10上、下模合装易反的应将导柱错开,或采用大、小导柱
11单面冲裁时,凸模的“凸台”部分应位于后侧
12在导板式落料模中,为避免压手,在卸料板之间,距离一般不小于15"20mm
13减小上、下模接触面积,以减小危险区域
14从模具底座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50mm
15为防止顶件器因损坏而下落,应制成阶梯式结构,当由螺纹、铆接等方法制成时,应采用防松螺母等防护措施
16使用滑槽将工件送进凹模
17与模具装在一起的钩形送料结构
18用手将凹模在凸模下移动,防止手进入危险区域内,可在模外装卸制件
19在上模与下模上的连杆由中间轴销铰接,并在此轴销上安装接件器,滑块在上极点时,接件器伸入上下模间接住从上模打下的工件,滑块下行时,接件器退出,到下极点时,接件器倾斜,工件落到盛器中
二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
1.冲模的安装和搬运冲模的使用寿命、工作安全和冲件质量等与冲模的正确安装有着极大的关系。1)冲模应正确安装在压力机上,使模具上下部分不发生偏斜和位移,这样可以保证模具有较高的准确性,避免产生废品。而且可保证模具寿命。2)模具安装时,将带有导向的模具,上下应同时搬到工作台面上。由于大型模具在工作台面上不便移动,应按材料的送料方向、产品的取出方式、气垫顶杆孔的位置等尽量准确定位。先固定上模,然后根据上模的位置固定下模。3)固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等。对中小型模具,最常用的方法是模柄固定。模柄装入曲柄压力机模柄孔后,采用模柄夹持器来固定。夹紧模柄时,旋紧夹持器上两螺母,再用方头螺钉顶紧模柄4)凡大型模具用模柄固定时,为增强固定的可靠性,制成带固定斜面的模柄把用固定螺钉紧固,或模具的上模座用吊挂螺丝安装。5)当模柄外形尺寸小于模柄孔尺寸时,禁止用随意能够得到的铁块、铁片等杂物作为衬垫,必须采用专门的开口衬套或对开衬套。常用于口衬套形式a)开口衬套b)圆形对开衬套c)方形对开衬套6)固定下模的方法主要有螺钉固定和压板固定。螺钉固定准确可靠,但增加了冲模制造工时,且装拆冲模也不方便,适用于大、中型冲模。图11-7所示为有平底孔的下模座,由螺钉施加压力紧固,图11-8所示为开口槽的下模座,也由螺钉施加压力紧固。压板固定下模座较为方便和经济,生产中广泛采用。特别注意的是在安装下模座时,不要将废料孔堵住。
7)在冲压生产过程中,由于压力机的振动,可能引起固定冲模的紧固零件松动,操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作情况。8)对于笨重的冲模,为了便于安装和搬运,应设置起重吊钩,通常采用螺栓吊钩或焊接吊钩等。原则上一副模具使用4个吊钩,其正确安位置是使相切起吊提升后能保持平衡。当相重量为300"500kg时,垂直安装的焊接吊钩;当模具重量为1000"5000kg时,水平安装在模具侧面的螺栓吊钩。2.模具存放的安全为了保护模具刃部和橡胶不致过早失去弹性而损坏,在模具储藏时应设置支撑销支撑,使上下模之前具有一定的空隙,并存放在专用的工具架上。
篇2：注液枪使用安全技术措施
1、工作面上的注液枪每班由柱梁员检查一遍,发现问题及时采取措施处理。
2、工作面沿主管每隔10米留一三通接头,接枪管10米及注液枪一把,采面内每一地点都能搭接使用,上、下巷20米范围内各配一把枪,以便及时支设超前支护,维护平巷。
3、工作面要在工具箱内存放一定数量的备用注液枪,枪嘴、“O”型密封圈等备用件。
4、支柱时,严格执行先冲阀嘴后注液的操作程序,防止煤粉进入支柱内,注液时注牢,并延时注液5秒钟。
5、不准乱扔乱放注液枪,用完枪后,要将枪吊挂在主管上或挂在支柱手把上,严禁摔打注液枪。
6、发现坏枪、坏管、坏密封圈时,要立即停压更换,关闭阀门或停泵,尽快换完恢复供压,并且将坏件及时运走。
7、换枪、换液压管、密封圈等停压时,人员暂停其他工作,躲至安全地点,特别是严禁卸柱。
篇3：主井底煤仓清仓安全技术措施
1、工作前先将煤仓放空,并将煤仓口附近的杂物、积渣和顶板上的浮石清理干净,煤仓口5米以内以及煤仓给煤机周围3米内派专人放好警戒。
2、工作前首先由安检员对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查,当瓦斯浓度不超过1%时,二氧化碳浓度不超过1.5%时,其他有毒有害气体不超标时,方可进行作业。
3、清仓人员必须要系好安全带,系好保险绳,好将所携带的工具用棕绳系好,并须逐步递进,从上而下全方位(斜井上下左右全部)进行清理,只有将上段清理干净后方可进行下一步清理。
4、工作人员必须穿好防护用品,带好安全帽,并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪,随时检查瓦斯情况,发现异常,立即停止工作。
5、施工人员下井前严禁喝酒,严禁带情绪下井。
6、派专人传递信号,必须做到信号清晰。
7、清仓完毕后,必须将煤仓底部给煤机上杂物清理干净。
8、现场安排专人落实本措施的实施。
9、施工前后及时与调度室联系。
10、不详之处严格按照《规程》及审批意见实施。
篇4：煤矿意外停电安全技术措施
为确保供电系统顺利运行,保护人身生命和财产不受损失,一旦发生意外停电,将采取下列措施:
1、发生不明原因停电时,须提及时向调度室和有关领导汇报。
2、任何人员不得私自决定送电。
3、工作人员接到消息后,及时查明原因,关闭开关,并挂有“有人工作,禁止送电”的禁示牌。开关必须打到“0”位。
4、工作人员检查时用与电源电压相适应的验电笔对设备进行验电,确认设备无电。
5、调度室及时通知井下工作人员有序升井,并通知专人打开风门实施自然通风。
6、停电后,井下工作人员升井顺序按照职工优先、干部断后的原则,职工首先升井,安检、调度、带班领导最后上井的顺序,确保安全无误。
7、机电队及时开启备用75KW柴油发电机组发电,及时开启提风机主扇,确保井下通风和地面通讯不间断。
8、查明原因后,可正常供电时,通知调度和有关领导。送电以前应进行下列工作:
(1)检查工作质量是否合乎要求,相序有无改变,设备上有无遗留下来的工具和材料。
(2)检查局扇和开关附近20米以内的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时,然后逐级送电(排放瓦斯另行编制措施)。
(3)与各用电工作面和机电负责人、瓦检员取得联系,不得随意送电。
(4)由工作人员摘除警示牌,停电和送电必须是同一个人。
9、送电后检查各用电工作面的用电情况有无异常并向调度汇报。
10、如遇紧急情况或严重威胁设备或人身安全时,可不经上级许可,先拉设备的电源开关,事后立即向上级汇报。
11、发电机投入和倒闸操作:
当10kv电源停电时首先将变电所内的所有馈电开关柜闭锁,高低压进线柜隔离必须加隔离极和警示板,防止误操作将电源节入高压柜和10kv供电线路。
㈠停电倒闸:
①低压馈电柜的空气开关式自动开关拉下,然后隔离拉开及关闭,〈逐一操作〉
②压进线柜隔离必须加隔离板。
③高压侧变压器柜:a、先停真空开关b、停下隔离c、停上隔离(遂一操作止进线柜)。
④线柜进线隔离必须加设隔离板。
⑤有操作检查无误后方可操作启动发电机备用电源
㈡动发电机组:
①启动发电机组时首先检查发电机馈电开关必须在分闸状态,启动后,发电机组要空机运行2-3分钟注意观察各个仪表是否正常待正常后方可开操作
②倒闸:a、先合机组馈电开关b、联系开关c、合负荷柜隔离?d、合空气开关。
㈢恢复10kv送电时倒闸操作如下:
①a、通知调度室先停止运行设备
b、停负荷馈电开关的空气开关,然后拉下隔离。
c、停联系开关并悬挂警示牌
d、停发电机馈电开关,并悬挂警示牌,停发电机组
②恢复10kv供电,合闸前检查一次操作及二次主受的操作均把是否在停闸位置
a、进线距:先将隔离板取下,(1)合下隔离(2)合上隔离(3)合真空开关
b、压器馈电柜,(1)合上隔离(2)合下隔离(3)合真空开关(逐个操作)。
注:操作上述高压时必须有机电班长现场指挥,操作人员必须带绝缘手套,穿绝缘靴。
③送低压进线隔离,送自动开关逐个操作。
④操作完毕后通知调度室,恢复正常供电。
12、未尽事宜按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
篇5：付井信号装置检修安全技术措施
付井绞车担负着全矿人员及物料的运输工作,信号台能否发出准确的信号直接关系到人员的安全和物料的安全运输,无确保2007年各项工作正常运行,我队准备趁春检期间对付井上下信号装置进行全面检修,为保证检修期间的安全及质量,特编制如下措施:
1、根据工作任务,施工前备齐各种常用工具、备件、仪器、仪表及安全防护用具等;
2、检修时由调度协调停电和罐笼运行工作;付井口、付井底信号工及付井绞车司机要有较强责任心和业务水平,作业人员有较强自保互保意识,班前严禁饮酒;
3、整个检修过程必须有一名班队长以上干部现场指挥、协调,并负责现场的安全及措施的贯彻执行及监督检查;
4、严格执行停送电制度,遵守“谁停电,谁送电”的原则,将停电措施带至工作现场,并严格执行;
5、现场负责人必须将检修工作明确分工,并委派一名工作负责的且持有电工操作证的人员负责联系停、送电;
6、严禁带电进行检查、检修、维护、调整等电气作业;
7、进行电气作业时,必须严格按停、送电制度进行,即:停电、检查瓦斯浓度小于1%、验电、放电、装设保护接地线、闭锁、挂“有人工作,禁止合闸”标志牌,并设专人看管;
8、对设备外壳进行全面检查,观察外壳有无变形、开焊、锈蚀,托架有无严重变形,操作位置是否正确,动作是否灵敏可靠,接地保护装置是否完整、齐全、可靠,发现异常,及时处理;
9、隔爆结合面的间隙、表面粗糙度、外观的机械伤痕宽度与深度等是否符合规程要求,否则立即更换或妥善处理;
10、开关的主触头、辅助触头接触要求良好,触头接触周期性和开距超距、初压力、终压力符合规定,发现问题及时处理;
11、开关的主触头、辅助触头接触良好,接触面积不小于总面积的60%,触头接触周期性不大于0.2毫米,触头开距、超距、初压力、终压力符合规定,触头不应有严重烧损;
12、导线绝缘无烧损老化,绝缘性能良好,并对设备绝缘进行测试,测试结果报机电科存档。
13、接地可靠,接地装置及接地电阻符合规定;
14、检查各种保护装置是否齐全完好,动作是否灵敏可靠,发现问题及时处理;
15、检修结束后,应认真检查各种电气设备、清点人员、检查设备内有无遗忘工具,拆除短路接地线、清理现场,确认各项工作无误后再取下标志牌,派专人送电,送电时操作人员要先进行试送电,确认设备运行正常时,方可送电工作;
16、检查信号箱的信号按钮和各保护装置,应灵活可靠,检查确认无误后,进行试工作,若试工作不正常要立即检查处理,若正常,则全面清理现场,使设备正常投入使用;
17、严禁用低压验电笔检验高压电气设备和线路;
18、所有参与检修人员必须认真学习、贯彻此措施,并持证上岗;
19、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
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