综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

篇2：掘进工作面局部通风措施

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的,为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸,冲淡、排除炮烟,稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等,在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机,并在局部通风机的出风口接上风筒,以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务,所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理,并应严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转,无论掘进工作面正常生产或交接班,都不准随意停风,必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断工作面里一切设备的电源,所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前,不得送电,进入工作;恢复通风前,必须检查瓦斯,局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10米,以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止,必须专人负责,其他人员不经允许,不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮,在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒,放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳,拐弯处应平缓,勿使风筒褶皱,应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后,风叶转动很快,不要把手伸进去,也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了,要立即报告通风人员,以便马上修补好,以免漏风,影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒,因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产,所以大家都要留心局部通风机的运转情况,发现有异常情况时,要立即报告通风员或矿调度室,以便立即处理。

篇3：二水平煤仓口迎面墙施工安全技术措施

概述:由于二水平煤仓上口迎面墙受采动压力影响,致使原砌筑料石墙体出现脱落现象,已经不能完全满足安全生产要求。根据矿安排,决定由开三队二水平煤仓口迎面墙进行安全施工,特编制以下安全技术措施,确保施工人身安全和质量达到要求。

一、施工地点及范围:

二水平煤仓口东、西两个迎面墙及北帮喷砼脱离处。

二、施工要求:

1、拆除及剔除原墙体、及锚喷砼块施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,并根据现场条件采用直径18cm及以上坑木对施工临近地点进行打戴帽点、排柱支护加固。

2、拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸,并仍采取临时支护措施,待喷浆100mm后且砼体至少养护24h以上方可拆除临时支护。

3、对东帮迎面墙喷浆后架设4863型36U棚,靠迎面墙架设对子棚,东帮至少再架1棚,棚子栽到安全稳固的实底,梁腿搭接400mm,棚距400mm,连扳连好,螺丝用力矩扳手拧紧上满。

4、棚子用背木、双金属菱形网背顶。背木每300mm一组,每组2根背木,整齐划一;菱形网背到正前及实底,然后用半圆木将棚子顶帮背严,喷浆50—70mm封闭,确保成型规整,平滑美观。

5、剔除西帮迎面墙及背帮砼体亦必须先进行临时支护。剔除后用直径18cm坑木打好戴帽排柱,确保楔实耐压,并喷C20砼表面封闭50—70mm。

6、喷砼标号C20,使用水泥标号425#,比例为清水:水泥:粗砂=185:298:657(kg);速凝剂掺和比为水泥重量的2.5—4%,要求材料干净,无杂物、泥土,喷射后并洒水养护至少7d以上。

7、施工安排在机电三队皮带检修时间,施工与矿调度室保持联系,确保安全作业,及时反馈情况。

三、安全技术措施:

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责,发现问题及时汇报处理。

3、施工和机电三队保持联系。机电三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作及皮带停机闭锁,并悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌,通知溜煤嘴人员在安全地点操作,确保安全施工。

4、在东口施工前,必须用焊接牢固的脚手架、10cm厚的松木板搭建好牢固可靠的施工平台,平台四边长*宽不小于3m*1.2m,以必须能够满足人员站立及安全躲避空间为原则。用双股8#丝与煤仓上口工字钢梁固定牢靠,且迎面用铁管及半圆木做好防止料石滚落伤人遮挡防护及放置料石空间,跟班队干、班组长每班施工前检查落实到位。

5、人员在平台进行拆除作业必须佩带质量完好的保险带,班组长安排有经验的老工人负责专职监顶,密切监视正前顶板及两帮,不得从事其他工作。

6、拆除料石必须在临时支护下进行,从稳定处剥开缺口后必须逐块逐层由上而下进行,施工人员必须蹬稳踩牢,前后左右严禁乱放杂物,施工过程中密切观察正前剔层情况,有问题及时汇报处理确保安全施工。

7、每班施工前先及时检查,准备好设备、设施、材料、劳动保护用品,清水源设备设施防护用品,将施工点电缆取下用直径10.2cm铁管包好,再用旧皮带封缠、5cm厚木板掩盖,双股8#丝靠胎底帮固定牢靠,其他设备、设施施工前亦必须用木板、半圆木、皮带等防护牢靠;大锤和铁锨每班施工前检查仔细,防止脱把伤人。

8、进行喷浆及喷涂料作业根据施工现场条件因素,用彩条布、旧皮带保护好管线、设施等,做好设备、设施防护及防尘工作必须提前用彩条布掩盖好设备、设施、管线。

9、喷浆喷头与受喷面要尽量垂直,喷浆与受喷面的距离应控制在80-150cm,喷涂料喷头与受喷面控制在50—70cm。喷射时,喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后上料,以减少回弹.若需喷第二层,两层喷射的时间间隔宜为15—20min,喷浆顺序应由低至高,先顶后帮。

10、每班进行剔除、喷浆等施工前,先及时检查风动工具的软管与供气的金属管连接是否牢固,在工作之前应先通气吹冲管道,且在任何时候,冲吹时排气口不许对着人。

11、迎面墙整体剔除成型后及时喷浆。待砼体凝固稳固后架设36U时,必须安排精干人员担任,且梁、腿用双股8#丝提前固定牢靠、支掩稳固,防止滑落伤人或损坏设备、设施。

12、整个施工过程中,输风管道不得变成锐角或直角,不得产生扭绞和变形;输送的软管用双股联网丝拧结牢固。

13、使用中更换工具附件或交换工具时,应事先关闭风管阀门,并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。

14、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。

15、任何时候,严禁喷头朝向人员。

16、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳,打锤落准,严禁站在打锤正前扶钎子,防止误伤人员。

17、施工安排在检修时间,机电三队必须停机闭锁,并严格执行“谁停电、谁送电”制度,悬挂“有人工作,禁止送电”指示牌。直至当班该部位施工结束,杂物清理干净,人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复送电”的明确指令方可恢复送电。

18、人员施工必须扎紧裤管袖口,脚下平稳,保持身体平衡。传递物料要双手拿稳接稳,禁止抛送,大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块后方可进入煤仓。

19、严格执行精细化物料管理,每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净,需用物料码放整齐。

20、本措施送机电三队1份,由其向相关人员贯彻实施。

21、本措施详细贯彻签名后实施。

篇4：综放工作面瓦斯治理技术措施

1工作面概况1.1地质及开采技术条件漳村煤矿是一座生产能力为300万t/a的现代化矿井,矿井开采二叠统山西组下部的3#煤层,煤层赋存稳定,结构简单,为一单斜构造,煤层厚度为6.30~7.0m。煤层倾角0?~18?,大部分地段<8?。煤层埋藏深度为136~300m。矿井属于低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量3m3/t,绝对涌出量12m3/min。煤层无自然发火现象。煤尘具有爆炸性,爆炸指数20.41%。矿井水文地质条件比较简单,主要水源来自顶板含水层,富水性较弱,工作面正常涌水量30~60m3/h。工作面倾斜长1500m左右,走向长200m左右,工作面回采率93%,全部采用综采放顶煤一次采全高。顶板管理方法是全部垮落法。工作面运输巷和回风巷均采用锚网支护,运输巷断面4.2m×3.2m,回风巷断面3.6m×3.3m。1.2主要装备和回采工艺流程工作面的主要设备配套为:MGTY250/600-1.1D型采煤机、ZZP4800-17/33型低位放顶煤液压支架,前部运输机为SGZ764/630型,后部运输机为SGZ830/800型。工作面回采工艺流程:机组割煤→跟机移架→放煤/推前溜→清浮煤。工作面采用顺序单轮逐架放煤法,一刀一放,放煤步距0.8m。工作面作业方式"三八制",两班生产,一班检修。1.3工作面通风方式及配风量最初工作面通风方式为U型,工作面上隅角和采空区瓦斯经常严重超限,威胁工作面正常生产。后来工作面通风方式改用W型,上隅角局部瓦斯聚积地点采用无火花型铝合金水力局部通风机。工作面配风量按《潞安环保能源股份有限公司"一通三防"管理规定》,经计算不小于800m3/min。2U型通风方式综放工作面瓦斯分布特征U型通风方式,即由一条进风巷,一条回风巷和工作面构成。开采过程中,上隅角、工作面靠近回风道较长一段及工作面附近的采空区经常性瓦斯严重超限,工作面无法进行正常生产。漳村矿曾对综放工作面瓦斯分布特征作过详细观测,在正常回采时工作面瓦斯沿工作面方向在不同高度上,浓度是有一些差别的,距底板越高瓦斯浓度越偏高,工作面上隅角瓦斯最高浓度为5.5%,沿工作面方向距回风巷30~40m大范围瓦斯超限,工作面附近的采空区瓦斯也大落围超限。图1为U型通风工作面及其附近采空区横向瓦斯浓度分布的实测结果(距底板3.0m高)。由图1可以看出,工作面靠近采空区侧瓦斯浓度明显高于煤壁侧。采空区的瓦斯聚积是造成工作面瓦斯聚积的根源。图2为工作面上隅角与回风巷瓦斯浓度统计关系曲线,由图2可以看出,上隅角瓦斯浓度明显高于回风巷,当回风巷瓦斯浓度为0.7%时,上隅角瓦斯即达到超限浓度1.0%,根据回风巷风量可以计算出工作面瓦斯绝对涌出量Q=800×0.7%=5.6m3/min。

图1工作面及采空区横向瓦斯分布情况

图2工作面上隅角瓦斯与回风巷瓦斯浓度关系曲线由此可以得出这种U型通风方式适合瓦斯绝对涌出量<5.6m3/min的煤层条件,而漳村煤矿综放工作面在正常回采时瓦斯绝对涌出量为12m3/min(相对涌出理3m3/t),说明U型通风方式不适合现有的回采工艺及开采强度的要求。3影响瓦斯浓度短时增高的其它因素工作面瓦斯绝对涌出量与回采工艺、开采强度密切相关,影响综放工作面瓦斯浓度短时增高有以下因素:(1)一般情况下,工作面初次来压和周期来压时,由于老顶大面积冒落,把采空区瓦斯短时挤入工作面;(2)放煤口超过3个时("作业规程"规定2个),瓦斯浓度明显增大,所以要严格按作业规程操作;(3)工作面片帮、冒顶时也会导致工作面瓦斯浓度短时增高;(4)割煤速度突然增大,会导致采煤机附近瓦斯浓度增大甚至超限,所以要严格按"作业规程"操作。

4结合治理技术措施4.1变U型通风方式为W型通风方式根据以上的观测结果,经技术经济分析论证,选择在工作面靠近回风巷侧沿顶板开设1条排放瓦斯巷方案。把工作面通风方式变为W型。瓦斯巷断面2.8m×3.2m,锚网支护。瓦斯巷供风量≥200m3/min,瓦斯巷瓦斯浓度控制在2.5%以下。通过实测(关闭水力风机测量),工作面上风巷瓦斯聚积范围明显变小,由原来的30~40m变为8m以内,而且瓦斯浓度下降了3.5%,说明瓦斯巷作用是明显的。4.2上隅角增设强力抽排设备经调研得知,能够抽排高浓度瓦斯的设备有2种,一种是"无火花型"铝合金水力局部通风机,另一种是水力引射器。用水力引射器抽排上隅角瓦斯,因其风量和风压较小,使上隅角瓦斯浓度时有超限现象。后来改用"无火花型"铝合金水局部通风机抽排上隅角瓦斯,效果良好,基本杜绝了上隅角瓦斯超限现象。4.2.1水力局部通风机的工作原理及结构形式水力部通风机驱动采用水轮机原理,即压力水通过喷嘴、沿着切线方向射向水轮机的水斗上,使水轮盘旋转并带动同轴另一端的轴流式叶轮旋转,并产生负压,形成风流。水力局部通风机的结构很简单,就是将电动局部通风机的电机去掉,改装成水轮机驱动,即在同一转轴上,一端安装水轮盘,另一端装有高效率叶轮。主轴、水轮盘及水斗是采用合金钢材料制造,叶轮和外壳采用无火化铝合金材料制造。其结构形详见图3。

图3水力局部通风机结构原理图4.2.2水力局部通风机的技术行参数水力局部通风机的技术参数见表1。表1水力局部通风机技术参数名称参数值风量/m3min-1200~500全风压/Pa300~1200全压效率/%45~25转速/r?min-12300~2500工作水压/MPa3.0~10.0耗水量/m3h-113~18外形尺寸/mmΦ670×1000重量(包括接口)/kg120配用风筒/mmΦ600(或Φ500)4.2.3水力局部通风机的安装和使用水力局部通风机即可接正压风筒,也可接负压风筒,现场可根据实际情况连接,水力局部通风机在漳村煤矿综放工作面安装方式如图4所示。风机的吸风口放置在上隅角瓦斯浓度最高的地点,出风口设置在超前支护范围之前,要求出风口周围风流通畅,无电气设备,出口周围1.5m范围设置警戒。

图4水力局部通风机抽排综放工作面上隅角瓦斯水力局部通风机使用过程中经实测,风筒内瓦斯浓度为2%~5%。风机是由铝合金制造,重量轻,随工作面前进,移动方便。5结论(1)工作面U型通风方式适合瓦斯绝对涌出量<5.6m3/min的煤层条件。而漳村煤矿综放工作面在正常回采时瓦斯绝对涌出量12m3/min,因此U型通风方式不适合现有的回采工艺及开采强度。(2)工作面改W型通风方式,适合漳村煤矿综放工作面开采。(3)水力局部通风机适合用于漳村煤矿综放工作面抽排上隅角高浓度瓦斯。

篇5：掘进工作面冒顶事故原因及预防措施

1.掘进工作面冒顶事故的原因

1)掘进破岩后,顶部存在将与岩体失去联系的岩块,如果支护不及时,该岩块可能与岩体失去联系而冒落;

2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块,一旦支护失效,就会冒落造成事故。

2.预防掘进工作面冒顶事故的措施

1)根据掘进工作面岩石性质,严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,棚子支护时应紧靠掘进工作面,并缩小棚距,在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体,防止棚子被推垮,必要时还要打中柱;锚杆支护时应有特殊措施。

2)严格执行敲帮问顶制度,危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实,必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应,以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采用“前探掩护式支架”,使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿,以防止冒顶伤人。