储罐增压气化器操作规程

篇2：储罐开罐检修安全操作规程

1.凡是要进行开罐检查的储罐,必须进行排空置换;

2.用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位;

3.关闭储罐上的所有阀门;(不要关压力表和液位计的阀门)

4.把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板,与整个液化气工艺管线和设备隔开,盲板的厚度不得少于6mm;

5.把储罐的排污管与火炬管连通;火炬距储罐水平距离不得少于70m,火炬管必须加控制阀门;控制阀门距燃烧器不得少于35m;

6.点燃火炬引火物,打开储罐排污阀门,打开火炬控制阀门,火炬即可点燃;

7.火炬点燃后必须有人看管,根据火炬的燃烧状况,调节控制阀门;

8.当储罐的压力降至0.05Mpa以下时,关闭排污阀门,当火炬熄灭后,关闭火炬控制阀门;

9.把储罐的气相管与火炬管接通,从储罐的排污管接通上水管;

10.点燃火炬引火物,打开储罐排污阀门,打开火炬控制阀门,火炬即可点燃;

11.打开储罐的排污管阀门和上水阀门,往储罐内注水,直至水充满储罐,水从火炬中流出,火炬熄灭为止关闭上水阀门;

12.拆除上水管和火炬管;

13.打开排污阀和液相管阀门,将储罐内的水放尽,关闭气液相排污阀门;

14.把储罐的火炬管与蒸汽管接通,打开火炬管和蒸汽管的阀门,用蒸汽吹扫储罐;(此过程必须与注水连续进行,不得有间断)

15.观察储罐压力表,当压力达到0.2Mpa时,打开储罐的气相管阀门进行放散;

16.蒸汽吹扫的时间:1000m3、100—400m3储罐不少于24小时,小于30m3的储罐8小时;

17.蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门,静置一段时间,待储罐冷却后,打开储罐的上下人孔盖;

18.用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度,浓度在0.4%以下为合格;测定合格后,人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物,清除污垢;

19.从罐内清除的污垢,应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉,防止硫化物自燃起火。

篇3：气化站LNG储罐倒罐操作规程

1.确认LNG出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态,利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力,对进液储罐进行降压,出液、进液储罐形成一定压差;

2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态,先采取储罐上进液方式,待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式,开始正常倒罐作业;

3.倒罐过程中,操作人员不得离开现场,必须巡查各连接部位的泄漏情况,密切观察储罐的压力、液位变化情况,确保储罐间有一定压差;

4.当储罐倒罐达到要求后,停止出液储罐的增压和进液储罐的降压,确认出液、进液储罐阀门工作状态,不能形成密闭管线段;

5.记录出液、进液储罐的液位和压力。

篇4：液化气储罐安装操作规程

1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

③罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

④放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

⑤喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

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①检验周期?液化气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果液化石油气储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与液化气储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)液化气储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

2)内外部检验的全部项目。

篇5：LNG加气站气化器操作规程

(一)目的:为了使气化的流程正常运行,从而使整个工艺流程安全正常的运行,保证供气站的安全生产,特制定该操作规程。

(二)适用范围:本LNG加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员

(三)操作规程

(1)首先将系统中供液、排气阀关闭,然后缓慢打开供液阀,管道外部出现霜雾时,缓慢开启排气阀,直至设备达到额定气化量后,稳定阀门开度。

(2)设备出气温度过低,造成气管结霜,表明进液量过大,必须立即关小出液阀,防止过液,并应及时清除管外结霜,增加通风设备或采取其它响应措施,防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。