液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程

篇2：二氧化碳储罐灌充操作规程

1、、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书;压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守JB6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计;初次灌充时,二氧化碳储罐应用高纯二氧化碳进行吹除置换,以达到所标准要求的纯度。

4、二氧化碳槽车靠近储罐约3M左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将二氧化碳灌充至储罐内。

5、灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数0.6)。

6、当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、关闭监测阀和放空阀。

篇3：氧氩气气瓶瓶内残气鉴定处理操作规程

1、化验员用容量为50g的洗耳球,逐只对经检查员检查合格待充装的气瓶抽取气样,在非生产现场向点燃的蚊香缓缓排气,根据下列特性确定瓶内气体类别:

⑴当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香燃烧加剧,并发出耀眼光亮者为氧气。

⑵当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香随即熄灭者,为氩气。

2、根据鉴定的气体类别,与气瓶制造钢印标记、颜色标记和警示标签进行比对。若比对结果一致,应分别存放于相应待充装区。否则,应送往检验单位处理。

3、残气鉴定中应注意事项:

⑴不允许用点燃的蚊香对气瓶直接检验。

⑵化验员应戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正对手心。

⑶对无余压的气瓶取气样时,连续排、吸应不少于两次。

⑷向点燃的蚊香排气时应缓慢,不可太快,以免蚊香熄灭。若在检验中发生蚊香熄灭现象,应重新取气样复验。

篇4：低温液体储罐安全技术规程

1、液氧、二氧化碳气体的特性及其危险

(1)液氧均为低温液化气体,当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。低温液体汽化为气体时,体积会迅速膨胀,在密闭容器内,因液化汽体使压力升高,易引起容器超压危险。液氧和气氧是一种强助燃剂。液氧与可燃物接近时,遇明火极易引起燃烧危险。液氧与可燃物接触时,因撞击易产生爆震危险;液氧与可燃物混合时,潜在爆炸危险。液氧蒸发成气氧时,能被衣服等织物吸附,遇火源易引起闪烁燃烧危险。

(2)二氧化碳本身无毒,但空气中浓度超过3%时,能出现呼吸困难,头疼、眩晕、呕吐等;10%以上时,出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失;35%以上时,则出现中摅枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死。同时,接触液体二氧化碳和干冰,可引起皮肤等的冻伤。

2、设备安装场所

(1)安装场所必须有良好的通风条件或设有换气通风装置,并能安全排放液体、气体。

(2)安装容器的基础必须坚实牢固,并应防火耐热;安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物,严禁使用沥青地面。

(3)安装场所附近必须有充足的水源,场所必须有灭火器材,场所周围5m内不得有易燃易爆物,保持场地清洁干净。

(4)安装场所应有槽车或消防车出入通道,并有足够宽度,便于槽车或消防车通行。

(5)液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必须布置适当,一般需有分别布置在两侧的出入口,一旦发生危险时能使人员迅速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必须向外开。

(6)液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火,杜绝一切火源,并应有明显的禁火标志。

(7)液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必须有挡液堰。

(8)液氧容器一般应安置在室外。

(9)液氧容器安置在室外,必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。防止静电的接地电阻不应大于10Ω;防止雷击装置的最大冲击电阻30Ω。

3、槽车充灌

(1)槽车输送液体时,要经常监视压力表的读数,严禁超过压力规定值。当压力表读数有异常升高时,槽车应开到人稀、空旷处,打开放空阀,排气泄压。排放氧气时,排放波及区内严禁明火。

(2)液氧槽车必须有导静电接地装置。

(3)槽车只有得到有关人员同意后,方可进入充灌场所进行充灌;充灌时,操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行,防止低温液体外溢。充灌液氧时,5m内不得有明火。

(4)槽车在连接充灌输液管前,必须处于制动状态,防止移动;在斜坡处应设置防滑块。

(5)槽车充灌结束后应及时离开,如果充灌工作中断时间过长(过夜或假日中断),应解脱输液管连接。

(6)槽车在充灌装卸作业时,汽车发动机必须关闭。

4、设备的安全使用

(1)容器和槽车容器的充满率不得大于0.95,严禁过量充装。

(2)容器投入使用前,应按《压力容器安全技术监察规程》的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠,以保证安全使用。

所用压力表必须是禁油压力表;安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝,并必须脱脂去油。

(3)容器、汽化器及管路系统在使用前,应用无油干燥空气或氮气,吹除水分或潮湿气。

(4)低温液体汽化器的气体出口温度不低于-20℃。

(5)容器在初次充灌时,开始应缓慢充灌(阀门应缓慢打开),然后逐渐加快,以减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。

(6)当设备上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时,严禁用铁锤敲打或明火加热。宜用70-80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。

(7)设备须按铭牌上表明的介质专用;需改换允许的介质时,必须彻底清洗吹除,并经测试分析合格,符合适合充灌另一种介质,并改变相应色标。

(8)液氧容器和液氧槽车内的液氧应定期进行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超过0.1×10-6,否则应排放液氧。乙炔含量的测定方法按“比色法”化学分析或色谱进行测定。

(9)使用单位必须制定安全使用操作规程。操作人员独立上岗操作前,必须进行安全教育培训,经考核合格,持安全操作证上岗。

(10)操作人员应熟悉《压力容器安全技术监察规程》的有关规定和低温液体的特性及其危险性。

(11)操作人员应熟悉产品使用说明书、设备工艺流程、设备上各种阀门、仪表及其作用和操作程序;在发生故障和意外事故时必须能独立采取紧急安全措施。

(12)容器和槽车上的其他故障排除应按使用说明书的有关规定来处理。

5、设备检修

(1)容器和槽车容器以及压力表、液面指示计、安全装置应按《压力容器安全技术监查规程》、《在用压力容器检验规程》及《液化气体汽车罐车安全监察规程》的规定进行定期检查和校验。

(2)液氧容器上防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻,至少每年检测一次。

(3)液氧槽车贮有液氧时,不得动火修理。

(4)容器与槽车容器的外壳上大面积结霜、结露或日蒸发量异常大时,应及时进行检修。设备大修理应在产品制造厂或专业修理单位进行。

(5)设备修理前,必须用无油干燥空气吹除置换,并使设备温度升至常温;动火必须严格执行动火制度的规定。

(6)在设备检修前排放液体或气体时,应将排放物排放到通风良好的大气中或专用排放处,必须有专人监护;排放处应设有明显的标志和警告牌,以保证排放安全。排放液氧时,排放波及区内严禁明火。

(7)设备上的阀门、仪表应由专业人员修理;用于氧的阀门、仪表修理后应严格脱脂去油,并用无油干燥空气或氮气吹洗。

6、安全防护

(1)操作人员在充灌或处理低温液体时,应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能,应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时,应穿上无钉皮靴,裤脚套在皮靴外面。

(2)操作人员在充灌或处理液氧时,不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备,凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换;不得穿着有静电效应的化纤服装;不得穿有钉鞋。操作人员的服装若已渗透了氧,则不得进入有明火的场所。必要时,必须更换衣服或经过充分的吹除,在大气中至少吹除15min。

(3)在进入通风不良有发生窒息危险场所处理二氧化碳气体时必须分析大气含氧量,当含氧量低于18%时,操作员必须戴上自供式防护面具,并需在有专人监护下进行操作处理。空气中含氧检测方法可用“化学分析法”来测定。

(4)操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速到医院治疗。

7、事故处理

(1)槽车容器管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀、空旷安全处,逐渐排放,并应严格监护;排放时,人、车应处在上风向。排放液氧时,必须关闭汽车发动机;液氧波及区内严禁明火。

(2)容器附近发生火灾,若环境温度有可能加速液体汽化时,可使用冷却水喷射到容器外壳上进行降温。

篇5：液氮储罐安全操作规程

目的:建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程

范围:所有低温液氮贮罐

职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责

规程:

1.设备流程图

2操作步骤的组成

首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2.1.2确认除液面计上下阀(V-9、V-11)都已打开,其余阀门处于关闭状态。

2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。

2.1.4全开放空阀V-13,进行常压充灌。

2.1.5打开管道长液排空法V-3,微开供液装置的排液阀,使输液软管子冷却,同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。

2.1.6关闭管道残液排放阀v-3,慢慢打开顶部液体进口阀v-2,进行顶部喷淋充灌。

2.1.7在充灌液体期间,应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力,应打开内容器放空阀V-13,使贮槽放气泄压。

2.1.8使用V-2进行顶部充灌。

2.1.9打开管道残液放阀V-3,排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。

2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头,对软管表面除霜,待软管恢复柔性后拆下输液软管。

2.2补充充操作方法。

2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2.2.2确认除液面计上下阀(V-9、V-11)都已打开,其余阀门庆处于关闭位置。

2.2.3打开内容器放空阀V-13,内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。

2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀,使输液软管冷却,同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。

2.2.5关闭管道残液排放阀V-3,慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。

2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1,进行顶部底部同时充灌。

2.2.7在充灌时,应注意贮槽压力表P-1。

2.2.8打开管道残液排放阀V-3,排出输液金属软管和上进液管中的残余液体,半闭顶部V-2和V-3,再关闭V-13。

2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头,对软管表面除霜,待软管恢复正常后拆下。

2.3供气的操作方法

2.3.1确认除液面计上下阀(V-9、V-11)已打开外,其余阀门处于关闭状态。

2.3.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7。

2.3.3当所需数量的气体已经输出,或者要把贮槽关闭不用较长一段时间停止输送气体时,关闭液体出口阀V-7,增开阀,过15~20分钟后再关闭回气阀V-6。

2.4低温泵供液操作方法

2.4.1确认除液面计上下阀(V-9、V-11)已打开外,其余阀门均处于关闭位置。

2.4.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程,打开泵进液阀和泵回气阀,启动低温液体泵,低温液体泵的出口端即输出高压低温液体,经汽化器,进入充气系统,可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

2.4.3贮槽将按用户的设定压力,自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。

2.4.4在气体充装结束时,按低温泵的操作规程关闭低温泵,关闭进液端、泵回气阀。

2.4.5关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。

2.5低温液体喷淋系统操作方法

2.5.1确认除液面计上下阀(V-9、V-11)已打开外,其余阀门均处于关闭位置,依次打开回气阀V-6、增开V-5。

2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门,开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。

2.5.3低温喷淋系统工作结束后,关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭贮槽的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金属管道(如紫铜管、金属软管)将V-4与小容器相连通。打开放空阀。

2.6.2慢慢打开小容器充液阀V-4、充液过程应平稳,防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀V-4。

2.7贮槽向槽车充装低温液体的操作方法:

2.7.1确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。

2.7.2确认贮槽除压力表V-12、液位计上下阀(V-9、V-11)已打开外,其余阀门均处于关闭位置。

2.7.3用输液软管将贮槽充装口C-1与槽车充装口相连。

2.7.4打开回气阀V-6、增开阀V-5,贮槽内容器开始增压,压力京戏低于贮槽的最高工作压力。

2.7.5打开底部液体进出口阀V-1,即开始向槽车输液,按槽车充灌低温液体的操作规程,正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

2.7.6槽车充满后,立即关闭贮槽底部液体进出口阀V-1。

2.7.7关闭贮槽开阀V-5,过5~6分钟后再关闭回气阀V-6。

2.7.8打开贮槽管道残液排放阀V-3,泄放输软管中的气液,待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。

2.8增压调节阀R-1的操作方法:

2.8.1确定增压调节阀R-1的设定压力。

2.8.2确认贮槽除除液面计上下阀(V-9、V-11)已打开外,其余阀门均处关闭状态。

2.8.3增压调节阀R-1设定压力的调节。观察压力表P-1的读数。若压力高于增压调节阀R-1的设定压力,则关闭增开阀V-5,打开内容器放空阀V-13,当压力等于R-1的设定压力时,关闭内容器放空阀V-13。若压力低于增调节阀R-1的设定压力,拧紧R-1的调节螺丝钉,使贮槽力缓慢上升;当贮槽压力等于R-1的设定压力时,关闭增开阀V-5。

2.8.4待增开阀V-5和增压调节阀R-1的温度回升到环境温度时,向外松开增压调节阀R-1的调节螺钉处于关闭状态。

2.8.5打开增开阀V-5以微小增量,拧紧R-1的调节螺钉,当增压调节阀R-1打开时,停止R-1的调节螺钉。并锁紧R-1的调节螺钉。

2.8.6复核R-1的设定压力。打开内容器放空阀V-13,使贮槽压力下降;当压力降到增压调节阀R-1的设定压力低0.1MPA时,关闭内容器放空阀V-13。微开增开阀V-5;贮槽压力慢慢上升;观察当压力表P-1和增压调节阀R-1。如内容器的压力稳定在P-1要求的压力下,则增压调节阀RT-1的设定压力调节工作结束。

3设备的维护保养

3.1安全维护;由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花,如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具,以防低温液体与皮肤、眼睛接触。

3.2日常检查

3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。

3.2.2检查液面计压力表是否正常。

3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。

3.2.4检查贮槽压力是否正常,当贮槽压力接近或等于最高工作压力时,须打开内筒放空阀V-13泄压。

3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准,每年更换内筒爆破装置爆破片。