储罐开罐检修安全操作规程

篇2：有限空间检修作业安全操作规程

为规范员工在生产作业现场安全操作行为,杜绝人为责任事故发生,保障员工生命安全和企业的财产安全,确保生产正常有序开展。根据国家《安全生产法》和公司相关安全管理规定,特制定有限空间检修作业安全操作规程:

一、必须按照“先通风、再检测、后作业”的原则,凡要进入有限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况先进行通风,在测定其含氧、有害气体的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体浓度前,禁止进入该作业场所。

二、至少4人同时作业,1人操作,2人监护,1人监测有毒有害气体。

三、检查气体监测仪及其他防护用品是否正常,并在井口3~5米处设安全警示标志。

四、打开井口盖板将其放置于安全位置,并强制通风1小时以上。

五、使用气体检测仪对井内上、中、下三个位置进行监测,且每个位置检测时间均不少于三分钟,经检测合格后方可下井作业。作业中断超过30min,作业人员再次进入有限空间前,应重新通风、检测合格后方可进入。

六、作业人员必须穿戴好必须的安全防护用品。

七、监护人员在整个作业过程中必须不间断对井内有毒气体进行监测,如发现超标,必须立刻通知作业人员撤离。

八、井下作业人员感觉不适或出现其它危险情况时,应立即将其移出井外实施抢救或呼叫救援。

九、作业完成后,应将所有工具、材料及设备移出作业区。

十、加强现场安全管理,切实做到:禁止违章指挥,禁止不安全的人员上岗操作,禁止员工在不安全的岗位上操作,禁止员工在无安全保障的现场作业。

十一、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时,应准确清点人数。

篇3：气化站滤芯清洗更换操作规程

1.关闭压差表。

2.关闭过滤器上下游阀门,打开放空阀放空。

3.确认无压后,卸开过滤器封盖,取出过滤器滤芯。

4.清洗更换过滤器滤芯。

5.安装过滤器滤芯。

6.均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7.关闭放空阀,打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8.根据生产需要,恢复生产流程。

篇4：气化站压力表更换作业操作规程

1.准备工作

1)准备好量程和精度等级符合要求,检定合格的压力表;

2)压力表垫圈;

3)防爆扳手2把;

4)验漏工具。

2.操作要求

1)操作人员必须全部劳保上岗;

2)必须严格执行本操作规程,严禁违章指挥和违章作业;

3)拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种;

4)操作人员不能正对取样阀取样口;

5)当压力表低于操作人员站立的位置时,操作人员头部不得处于压力表上方;

6)卸压时,关闭针阀引压阀后,压力表指针回到零位,才能取下压力表;

7)更换压力表时,压力表刻度盘应朝向操作人员,以便观察压力下降情况;

8)安装压力表前必须打开取压阀吹扫,清除管内污物;

9)丝扣对准后,手动旋转数转使压力表初步上牢,方能用板手加力继续上紧,避免丝扣错位。

3.操作步骤

1.拆卸压力表?

1)关闭压力表取压针阀;

2)用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头,旋转板手,松动压力表接头;

3)缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气;

4)待压力表指针回到零位后,在继续旋转扳手,直至取下压力表。

2.安装压力表

1)逐渐打开压力表取压阀,吹扫取压导管,直至无污物粉尘,再关闭取压阀;

2)在短节处加密封垫片;

3)丝扣对准后,手动旋转短节直至压力表初步上牢;

4)用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头,扳动扳手,上紧压力表;

5)缓慢打开取压阀,观察压力表起压情况;

6)对压力表接头处进行察漏如果泄漏,进行整改,直至不漏为止。

篇5：气化站LNG储罐倒罐操作规程

1.确认LNG出液、进液储罐和其他储罐的相关阀门的工作状态,利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力,对进液储罐进行降压,出液、进液储罐形成一定压差;

2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态,先采取储罐上进液方式,待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式,开始正常倒罐作业;

3.倒罐过程中,操作人员不得离开现场,必须巡查各连接部位的泄漏情况,密切观察储罐的压力、液位变化情况,确保储罐间有一定压差;

4.当储罐倒罐达到要求后,停止出液储罐的增压和进液储罐的降压,确认出液、进液储罐阀门工作状态,不能形成密闭管线段;

5.记录出液、进液储罐的液位和压力。