采油维修工实际操作规程

篇2：常规游梁抽油机井操作规程

1、停止抽油机工作,曲柄停在水平位置,误差不超过10mm左右。(使平衡块移动时保持平稳),刹紧刹车,切断电源。

2、松开平衡块的固定螺栓,但不允许卸掉螺母,卸掉牙块螺栓,拿掉牙块。

3、在一人左右晃动平衡块时(晃动时不可摆动过大,以防平衡块滑脱),另一人用撬杠向里(外)撬动配重块,这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。

4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓,上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整,以免配重块中心线不在同一位置上。

5、松刹车送电,按启动操作规程启机,待运转正常30分钟后测电流,检查调整平衡的效果,平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡,以免使减速器齿轮产生背向冲击,降低减速器的使用寿命。

篇3：油罐清洗作业操作规程

1作业指南

油罐清洗作业共分为3个步骤

1.1清罐前准备

油罐清洗人员做好清罐前准备

1选择时间

提醒:

?避开严冬、盛夏、雷雨天,避免因雷击等原因发生事故。

1.1.2组织人员、拟定方案

提醒:

清罐前一定要组织油罐清洗人员,拟定清罐方案。

1.1.3对清罐人员进行安全教育

提醒:

清罐前必须对参加清罐人员进行安全教育,培训内容要全面,培训到位,并进行考核。

1.1.4签发作业票

提醒:

逐级报批作业票,并在规定时限内使用。

1.1.5倒出余油

提醒:

严格按照倒油作业指南进行,避免发生混油、跑油事故。

1.1.6断开管线

提醒;

使用防爆炸工具,并将断接口堵死。

1.1.7排除油蒸气

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒:

使用防爆工具,防止火灾爆炸事故发生;在拆除光孔时增加保险设备,防止高空附落,造成人身伤亡。

1.1.7.2通风

提醒:

使用防爆设备,避免发生火灾爆炸事故。

1.1.8气体检测

提醒:

气体检测应沿油罐圆周方向进行,并选择易于聚集油气的低洼部位和死角。

1.1.9准备防护工具

提醒:

?消防器材,防毒护具、安全带和有关辅助设备。

1.2清洗油罐

准备工作结束后,开始清洗油罐

1.2.1监护

提醒:

现场必须有安管人员、消防队、警卫人员进行监护,保障各项安全措施的执行和准备处理各种突发事件。

1.2.2进罐清洗

提醒:

进罐人员工作时间不得超过15分钟,过系好安全带,防止人员伤亡;禁止使用铁器工具,防止发生火灾爆炸事故。

1.3清洗完毕

1.3.1验收

提醒:

主管人员要对清洗情况进行验收,如不符合要求,须重洗。

1.3.2清理现场

提醒;

关闭人孔、光孔并安装好其他附件,擦试防毒护珍,清理器材及设备,按规定处理油泥,防止环境污染。

1.3.3记录

提醒:

?如实填写作业记录,以备检查。

2相关记录

2.1清罐作业票

2.2清罐方案

2.3清罐作业记录

篇4：高炉炉前工操作安全操作规程

1.出铁安全操作规程:

(1)禁止潮铁口出铁,大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜,严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套,并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时,必须时刻注意周围环境变化,如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃,注意监测铁口区域煤气浓度。(10)无证人员严禁动用天车,指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔,冲渣流嘴处有凝渣时,未完全凝固不得放入水中冷却。(14)泥炮失灵或铁口发生事故,应实行减风降压或休风,起码到堵好铁口。

2.流铁沟安全操作规程:

(1)工作前必须穿戴好防护用品,检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好,改流沟是否好改。(5)接触液态渣铁前必须戴眼镜人,严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(6)出铁时专人监视铁水罐,罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm(7)流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。(8)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。

3.蔽渣器安全操作规程:

(1)工作前必须按规定穿戴好防护用品,检查设备及工作场地。(2)开铁口前,检查保护砂口是否有凝盖。(3)挡好砂坝。(4)落下渣时,应视铁流情况分层落,不得落的过猛。(5)堵铁口后,落砂坝应慢,严禁一下将砂坝推出。(6)下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。(7)每天专人检查蔽渣器侵蚀情况,发现异常检查、确认。

4泥炮安全操作规程:

(1)装泥时,禁止往炮膛内打水,不准将手放入装泥口中。(2)无水泡保持干燥,禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。(3)装炮泥顶压泥饼过程中,炮嘴前方禁止站人。(4)开动泥炮时,其活动半径内不许有人。(5)带铁堵口时,要提前烤热炮嘴。(6)开炮人必须熟悉炮性能,堵口前必须顶紧泥柄。(7)出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、

5.开口机安全操作规程:

(1)操作人员必须熟悉设备性能,经过培训,方可操作,动设备前必须鸣铃。(2)使用前,首先检查各部位是否安全灵活可靠。(3)转动开口机时,其活动半径严禁站人。(4)开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。(5)装卸钻杆必须专人(装卸钻杆人员)指挥。

6.更换风口套安全操作规程:

(1)更换风口套必须在休风情况下进行,要设专人指挥。(2)更换风口套时,应严格遵守操作顺序。(3)更换好风口中套后,必须上好风口压楔铁。(4)安装直吹管时,压杠要卡牢,防止滑落,砸伤人。(5)风口套更换完毕后,由班长进行检查,符合技术要求,方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程:

(1)视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟,修补注色沟吹扫铁水与残沟料时,必须确认铁道下是否有人。(2)更换时,应按《技术操作规程》严格执行。(3)所更换的主沟,蔽渣器及流铁沟分流处,必须烤干后方能使用。(4)执行电夯、风镐使用安全操作规程。

8.炉前使用管道氧气安全操作规程:

(1)炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时,工作前做好人员分工及准备工作。(2)各联接点联接紧密,不漏气,各阀门灵活可靠,胶管是否老化。(3)吹氧操作人员要紧握氧枪,手不准备握在管道联接处,烧氧人员必须佩戴防护眼镜。(4)用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同,根据情况及时调整阀门开度,并且使用指示立即关闭末端阀门。(5)通氧气后严禁喷嘴对人,一旦发生氧气管崩漏,操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。(6)严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟,严禁神韵前氧气或其它用途。(7)烧氧气应专人指挥,有统一的信号。(8)接触氧气的各种工具、设施不准有油污。

10.高炉生产捅风口安全操作规程:

(1)在工作前,应穿戴好劳动防护用品,工作时,必须保证两人以上。

(2)在接到工长指令后,一人用铁丝把风口盖绑住,站于侧面,用铁棍或钩子把小盖挑开。

(3)操作过程中,要使用钢钎,严禁用铁管进行捅风口的操作。

(4)要求操作者的脸部不要面对风口,把头朝向侧面,防止烫伤。

(5)风口捅开后,站在侧面把风口小计盖盖好,同时要求水工更换小盖玻璃后,观察风口是否捅开。

篇5：油罐计量安全操作规程

1.夜间量测油罐时应使用防爆型照明设备。

2.停止使用与油罐相连的加油机,

3.卸油后,待稳油15min后方可计量。

4.进行油品采样、计量和测温时,不得猛拉快提,上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。