高炉炉前工操作安全操作规程

篇2：高炉炉前安全操作规程

1出铁安全规程

1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁,铁沟、铁罐必须干净,无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干,严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套,开口机、泥炮要试好,并设专人操作。

1.6出铁时,冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时,氧气瓶必须离开明火10米以外,氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂,双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前,平台上下清洁,不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理,并通知高炉工长,不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程

1工作前必须按规定穿戴好防护用品,检查设备及工作场地。

2开铁口前,检查撇渣器是否有凝盖,挡好砂坝。

3开始放下渣时,应视铁流情况分层落沙坝,不得落的过猛。。

4堵铁口后,落砂坝应慢,严禁一下将砂坝推出,防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程

3.1装泥时,禁止往炮膛内打水,不准将手伸入装泥孔,不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时,其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时,要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活,正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人,炮嘴结焦应抠净,出泥要圆,抠炮嘴结焦硬泥时,

不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程

4.1使用氧气烧铁口、风口,要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置,不得正对铁口,不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污,开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥,使用统一的手势信号。

4.5如有跑气,应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后,瓶嘴要关严,放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定:(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时,不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边,不得正对铁口。

4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。

5更换风口套安全规程

5.1更换风口各套必须在休风情况下进行,要设专人指挥。

5.2更换风口时,应严格遵守操作顺序。

5.3更换风口套后,必须上好装严以免跑风。

5.4安装直吹管时要慢,防止滑落,砸伤人。

5.5风口套更换完毕后,由班长进行检查,符合技术要求,方可告工长送风。

6炉前其它安全规程

6.1使用锤时,应首先检查锤头是否牢固。

6.2打锤时严禁戴手套,注意周围人员,打锤人与撑钎人分站对面,不得站在同一侧,撑钎人不得往后看,以防钎子毛刺溅到眼内,作业区域2米内不得站人。

6.3不准将冷潮物接触铁水。

6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

6.5处理摆动流槽时必须使用安全带,出铁时严禁处理。

6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

篇3：高炉炉前岗位操作规程

1炉前操作的工艺要求和技术指标

1.1炉前的技术指标

(1)铁口合格率达到90%以上。

(2)出铁准点率达到90%(准点±10分钟)。

(3)全风堵口率95%。

(4)铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。

1.2炉前操作的工艺技术要求

(1)铁口深度:1600~1800mm。

(2)铁口角度:开炉为60~80,正常生产由炉前技师定,约在80~100,炉役后期100~130,(或由厂长决定)。

(3)铁口泥套深度:40~60mm。

(4)打泥量:正常情况下不得超过200kg,最少不得少于90kg。

(5)铁口孔道直径:50~65mm。

(6)准点出铁,特殊情况由高炉炉长和工长决定,无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。

(7)铁水罐不得放满,应留出300mm左右。

(8)堵完铁口打完泥,必经过40分钟才能退炮,如铁口过浅,铁水没有放净,大量跑泥时,必须延长堵口时间,防止退炮时渣铁跟出,退炮后操作室不得离人,应密切注视铁口情况,防止渣铁自动流出铁口。

(9)更换或修补出铁沟,撇渣器必须烤干后才能出铁。出铁沟、撇渣器严禁打水(更换修补出铁沟、撇渣器除外)。

3出铁前准备与检查

3.1在准点出铁前半小时,必须清除下渣沟内的残余渣铁,清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。

3.2筑好上、下沙坝,龙沟挡板,并且烤干。

3.3按要求做好下渣沟积铁坑。

3.4泥炮的炮泥应装满。

3.5铁水罐对好到位。

3.6检查泥炮,开口机的运转是否正常,发现问题应立即汇报当班工长,联系有关人员进行检修处理。

3.7检查炮泥的质量,有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。

3.8联系冲渣泵房。

3.9修补主、龙沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成。更换主沟和撇渣器所需时间长,应事先向值班室联系,作好各项准备工作,尽快完成任务。

3.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净,必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm,然后重新挤满。

3.11主沟两旁,铁口前三米,应铺撒黄沙,以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。

3.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查,发现问题立即解决。不能解决的问题应向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决。只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下,才能开铁口出铁。

4开铁口

4.1操作者要按要求正确地使用开口机,高炉开口机操作:

a.接通操作台上的电源开关,指向开口位置。

b.把开口机回转操纵杆向前推,使开口机转到铁口方向。

c.根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。

d.当开口机到达铁口时,把挂钩提升操纵杆向前推,使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。

4.2开口方法:

a.使用带“前进”锤旋转方式,边旋转边冲击的方法,钻到红点退出钻杆,把开口机转到停放位置,然后用园捅棍把铁口捅开。

b.先把铁口钻到总深度的80%,然后把开口机转回到停放的位置,换上冲击杆,再转到铁口处,把导向架重新挂上挂钩架,把余下的20%深度用冲击杆击穿,直到铁水流出铁口,退回冲击杆,把提升杆往后拉,使开口机转到停放位置上。

4.3开铁口注意事项:

4.3.1在开口机回转过程中,开口机必须推到低。

4.3.2在钻铁口时,开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。

4.3.3在钻进过程中应缓慢推进,过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。

4.3.4使用开口机前必须清除导向架上的残铁,滑板应加注高温干油润滑。

5出铁

5.1在新做撇渣器的第一炉和不保温时(指撇渣器没有存放铁水),铁口打开后,必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器,直到铁水存满后方可不拦。

5.2在高炉和铁口失常情况下,打开铁口如先见渣时应推上沙坝,使渣子流向渣沟,并不断搅动,保证下渣不带铁,在这种情况严禁推下沙坝,防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。

5.3铁口打开后,冲渣水必须是打开的,水量、水压符合冲渣的要求。如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长,进行加泵。

5.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通,遇铁口孔道被焦炭卡住,渣铁流量变小时必须及时捅开,不能任其自流,避免出铁时间过长,影响正常的出铁时间安排。

5.5遇下列情况下,考虑将炉子高压操作改为常压,甚至减风操作。

a.铁口深度:不足一米。

b.铁口潮泥多,大喷不止。

c.铁水流量过大(跑大流),严重威胁出铁和冲下渣的安全。

d.渣铁未出净,而过早喷射时。

e.严重跑焦炭,不能正常出铁,威胁堵铁口工作。

f.无水跑泥改为有水炮泥堵口。

5.6下列情况应做临时封口或紧急堵口。

a.冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。

b.铁水满出铁沟,无法继续出铁时。

c.撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。

d.下闸坝漏,无法补救。

e.主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。

f.发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。

g.在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水,在铁口跑大流需要采取紧急措施时,必须把炮头烤热方能堵口。

5.7堵口

5.7.1在正常情况下力争放净渣铁,做到全风堵口,何时堵口由工长决定,泥炮手或泥炮助手执行。

5.7.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符,已有煤气,有渣铁喷射,这时就应堵口,不允许待铁口大喷后堵口,以免增加铁口维护难度和炉前工作量。

5.7.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物,防止堵口时跑泥。

5.7.4堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。

5.7.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定,由班长和泥炮手商定,正常情况下打泥量不得低于90kg.

5.7.6打泥时可采用间歇性打泥方法,使铁口深度尽量保持正常范围。

5.7.7打泥时发现跑泥现象,应采取补救措施。如退跑从新堵口,跑泥出填麻布等。

6各岗位操作

6.1撇渣器工的操作:

撇渣器的主要工作是确保渣铁分离,使渣不过铁水沟,铁不过渣沟。

6.1.1出铁前一小时内,必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾,并做好上下沙坝和积铁坑。

6.1.2必须把进出口的凝结渣铁盖清除,保证撇渣器的通畅。

6.1.3铁口打开后,在先见渣的情况下必须先推上沙坝,不准推下沙坝,防止铁流大,铁水流入下渣沟引起打炮事故。

6.1.4正常情况下,堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝,放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点,防止打炮事故的发生。

6.1.5为确保铁沟不见渣,渣沟不见铁,必须经常维护修补。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。

6.1.6发现严重过渣时,应采取紧急封口,及时修补后,重新开口出铁。

6.1.7在高炉中修开炉或处理炉冷事故时,必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法,防止渣铁冻住撇渣器。

6.1.8每炉清渣后,要检查下渣沟嘴情况,及时修补或涂抹炮泥,防止结渣打炮。

6.2大沟工的操作:

6.2.1出铁前一小时,必须上好龙沟中的挡板并烤干,保证在出铁过程中不漏不被冲掉。

6.2.2检查和修补沟和沟嘴,保证铁水成一条线地进入铁水罐内,不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。

6.2.3负责对好铁水罐,并检查罐内是否有水和异物,如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。

6.2.4遇铁水高硅粘沟时,必须清除沟中的残铁,保证铁水畅通无阻。

6.2.5铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况,铁水罐不能装的过满,应留300mm,遇铁水多时,最后一只铁水罐必须留有一定的余地,通知铁口负责人进行堵口,防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。6.3炉前行车工的操作:

6.3.1接班后必须对行车进行全面仔细检查,防止意外事故的发生。

6.3.2必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。

6.3.3吊物不得在人头上越过。

6.3.4所吊物不得任意乱放,必须吊到指定的位置。

6.3.5各种泥料必须按品种堆放,垃圾斗应排列整齐。

7使用氧气的操作

7.1在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品,对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气,接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门。

7.2开氧气阀门时必须缓慢地开,不准一下子把阀门开大,使皮管内的压力突然增大,易造成皮管脱节,接头弹开伤人。

7.3烧铁口时,氧气管点着后应该逐渐加大氧气,当铁口内有铁水流出不宜在烧,要防止回火伤人。

7.4为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开,必须要注意氧气烧割的三要素。

a.必须切断被烧割物的所有冷却器。

b.烧割时做到热量不易散发。

c.烧出的渣子必须有出路。

7.5使用氧气进行烧割,因被烧割的材料不一样、环境条件不一样,所采用的方法也不一样,只要能做到安全、快速就行了。

8更换冷却设备的操作

8.1换渣口小套规定:

8.1.1渣口小套烧坏后立即堵口,使用堵渣机应关闭通风阀,防止往炉内渗水过多。

8.1.2出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙,拉下水箱,清理渣口内的积结物。

8.1.3换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行,并做好各项准备工作。

8.1.4必须在高炉休风后拉出渣口小套,重新换渣口小套上好后应撞紧,不能偏斜。固定好渣口小套,然后再安装固定好水箱,最后检查一下安装位置是否准确。使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象,使用人工堵耙的试一下是否好堵。一切正常方可复风。

8.2更换风口小套的操作:

8.2.1接休风换风口小套通知后,炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具,还需准备好手拉葫芦。

8.2.2出净渣铁后,接到休风完毕信号后,由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。

8.2.3换风口小套的操作方法:

a.首先在风口上方挂好葫芦,把钩子挂到吹管吊孔上,然后卸下弯头上的拉杆,放到两边。把直管与弯头连接处的销子打掉,拉动葫芦使直管与弯头脱开,弯头与吹管是用销子连接成一体的,卸时连吹管一起卸下,并把它拉出风口放到一边。

b.把卡钳伸入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套,然后拉动滑锤使小套松开脱开,再把卡钳拉出卸下风口小套。

c.检查小套的破损位置,再检查风口内是否有残铁,有残铁必须用氧气烧割掉。清除风口内的垃圾,风口内糊上一些炮泥。

d.装上小套并用撞棍把小套撞紧,装时必须注意小套的位置要准确,撞时必须把小套撞到位,不然影响安装吹管,弯头也容易产生跑风现象。

e.接上风口小套的进出口水管。

f.装吹管弯头时,把钎子插进弯头上的窥视孔,使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内,使吹管前部与小套吻合。弯头和直管的插销眼子基本对准,再放好销子,把拉杆装好并拧紧,最后把销子打紧,拉杆打紧。再全面检查一遍,一切正常时可通知值班室复风。

8.3换风渣口中套:

8.3.1换风渣口中套时先按换风渣口小套的程序卸下风渣口小套。

8.3.2卸风渣口中套时先卸中套压板。

8.3.3在风渣口前横放一根钎子,把大卡钳搁在钎子上伸进中套,钩牢后拉动滑锤打击,使中大套脱开,拉出大卡钳后卸下中套。

8.3.4清除风渣口内的垃圾和残铁等物,并糊上炮泥。

8.3.5安装中套时,先把中套放入渣口内,然后用撞辊撞,边撞边进,直至把中套撞到位并撞紧。

8.3.6检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。

8.3.7余下的工作按安装风渣口小套的程序和要求安装。

8.4换风渣口大套的操作:

8.4.1换风渣口大套,除按换风渣口中套的程序和要求安装外,由于体积大、重量重,必须请检修人员一起来更换。

8.4.2如有需要应割掉保护罩和法兰螺丝。

8.4.3大套用卡钳是拉不下的,必须先用氧气把大套割成上下两部分。然后用葫芦把它拉出来。

8.4.4大套拉出风渣口后,用炮泥边糊边清理风渣口。

8.4.5大套安装

a.安装大套时,在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。

b.用葫芦把大套吊在风渣口孔的安装位置。

c.把撞辊用葫芦吊起来,但注意必须使撞辊有一定的荡势。

d.用撞辊对准大套的上下左右撞击,使大套逐渐进入风口内,直到撞到位。确定到位撞紧。

e.安装大套的压板。

f.余下工作按换风渣口中套、小套的程序安装。

g.待一切工作完毕,全面检查一遍,确定一切正常后可通知值班室复风。

篇4：高炉砂口摆嘴渣沟安全操作规程

规程名称高炉砂口、摆嘴、渣沟安全操作规程规程编号类别新编□修订□提出炼铁厂高炉作业区申请时间2008年11月3日新编修订规程原因由于原有的安全操作规程不适合现岗位的安全操作!原有规程条款内容1.3班前禁止饮酒,坚守工作岗位,认真执行操作规定和技术规定。3.3出铁后沟内积铁要推净。3.6出渣前,首先检查渣沟及周围不能有人工作,如发现必须及时报告工长,待处理后方可放渣。3.11出铁时禁止使用炉前行车,要求将其停放在远离铁口部位。3.17安全设施部齐全时应及时找维护人员检修,未经处理不准使用。3.19铁口打泥正常,才能捅砂口。4.1修补砂口时,严禁打水过多,要保持正常,放砂口前残铁沟清净烤干,铁罐对正方可放砂口,砂口放完后马上在残铁沟咀500m/mm处筑起沙坝,沙坝规格为上宽500m/mm,下宽800m/mm,高500m/mm,同时沙坝要保持干燥。4.4高炉在冶炼高号铸铁时,每次出铁前用耙子拉砂口盖过眼1~2次,以防过眼粘结,发生跑铁事故。4.5对砂口要进行有计划的修补,确保安全生产。在放砂口时,铁口深度和打泥量,必须保持正常。4.7当铁水流到摆动溜槽后,仍然不畅及时在砂口和小井上部盖好保温料。4.16出铁中发现沟咀漏铁溅铁时,要采取立即改锅等措施,必要时及时通知班长,工长堵口。5.1设备要按要求使用,正确操作。5.2发现问题立即向设备检修人员反映。建议修订后的描述以上原有的规程条款内容不适合现岗位安全操作,需要修改及删除!规程新增及删除条款1.3班前禁止饮酒,坚守工作岗位,严格执行岗位操作规程和设备维护规程。3.11出铁时禁止炉前行车行至铁口附近,使用完后将行车停放到规定地点。3.17安全设施不齐全时应及时找维护人员检修,未经处理不准使用。4.1修补砂口时,严禁打水过多,要保持正常。放砂口前残铁沟清净烤干并铺好黄沙,铁罐对正方可放砂口。砂口放完后及时清理干净,堵好砂口眼。4.5对砂口要进行有计划的修补,确保安全生产4.7堵口后放好保温料,里口3袋,外口2袋。5.1设备要按技术操作规程操作,禁止无关人员操作。5.2发现设备问题应立即向设备检修人员反映,并经双方确认挂检修牌后才能对设备进行检修。基层意见作业区作业长:日期:作业规划室意见作业规划室主任:日期:

篇5：高炉工程施工安全技术操作规程

高炉施工特点

1、施工时,各专业工程彼此穿插,配合频繁,特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程,工程量大,工序交接多,交错施工,高空、多层、交叉作业极易相互影响。

2、施工现场狭窄,作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑,而且又是在密闭的金属容器内施工,十分拥挤,自然采光严重不足,通风条件差,有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。

3、高空交叉作业多,危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米,与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多,施工危险大。

4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序,上道工序拖延工期,造成砌筑工期压缩,增大了作业劳动强度。

5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业,给安全施工增添了压力。

施工现场安全技术操作规程

1、进入施工现场,必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋,戴安全帽,系好下颌带,两米以上高空系挂好安全带,加强自我劳动防护。

2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定,严禁违章操作和违章指挥,执行作业方案,特殊工种作业人员持证上岗。

3、易燃易爆区域和仓库严禁动火,必须配备充足的消防器材,消除火灾隐患。

4、各种压力容器应有安全阀、压力表,避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放,并安装防回火装置。

5、施工现场要保持整齐干净,各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。

6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡,并设立明显警示标志。

7、材料和设备的堆置场地应平整严实,并采取排水措施,避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。

8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩,安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关,坚持“一机一闸”制度。

9、机械应有专人操作、维护,了解机械性能,开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。

10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。

11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍,方可使用。严禁超载使用。

12、作业人员必须走安全通道,禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。

一、热风炉部分

热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。

材料的运输:耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场,用叉车卸下,堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨,轻轨小车(加装辊道两端设插销)。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车,把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方,同时检查两端插销无误后,发信号给上部平台人员,由平台发信号给卷扬机操作人员,提升罐笼到位后,抽掉插销,拉出砖板,通过平台辊道,推进炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板,鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架,支设拱胎。

卷扬塔(1600mm×1600mm角钢大板塔井架):

1、井架的落脚点必须坚实、稳定,并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭设高度必须满足施工需要,每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固,使用稳定,达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。

3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧,作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢,螺栓垫圈用小铁桶盛装,绑牢固。

4、木踩板要有足够的承载强度,保证长2000mm,宽250mm,厚50mm,无腐烂、裂纹,两端下部钉防滑条。

5、井架每次最多只允许组装起吊3节,用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣,四个2吨卡环,绑挂该段最上部水平连接处,吊起平稳后,下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥,接头连接螺栓紧固完,加设支撑杆后,才能松钩。

6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。

7、罐笼用螺栓连接后,再用L60角钢加固底盘和支架梁,点焊螺帽,调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。

8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上,稳固垫平,搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm6×37钢丝绳,长度根据井架高度决定,绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈,打倒扒扣,用两个Y20绳卡固定。

10、试车试压运行正常后,塔体四周挂设安全网,顶部装限位器。

11、进料口悬挂警示牌,禁止入内,禁止载人。

12、上升一步作业平台后,要恢复安装下步平台井架连接杆件,出料口进行围挡,悬挂安全网。

热风炉外进料工作台部分

1、根据目前施工工期紧,砌筑质量要求高的特点,一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。

2、以三座热风炉为例,卷扬塔距炉壳3000mm,第一步平台一般在▽9.000米处。

3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿(δ12mm,200mm×200mm×250mm)。每座热风炉一个,单筋牛腿2个可用Ι28制作,焊接前均应打斜口,焊缝必须达到12mm以上,无夹渣现象。

4、纵向主梁用[32、Ι20,横向梁用Ι12、Ι16,间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道,一条贯通三座炉纵向纵向辊道。

5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏,竹跳板,绑挡脚板。

6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔,其位置在平台表面以上200mm处。

7、从第二步工作台开始为单独梯形,每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用Ι20、次梁用Ι12,前端2500mm,后端3500mm,长3000mm满铺钢板,焊接护栏,设转盘一套,主辊道一条,支辊道一节。

8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏,该作业面完毕,恢复原有井架连接件。

炉内工作台部分

1、用Ι18制作,前、后端长2000mm,两侧梁长2800mm,两主梁长3000mm。

2、前后、中间为托梁,前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔,用于上2t卡环。

3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子,从炉内挂到炉子外面,该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型,短边100mm,长边180mm,弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。

4、辊道焊接在两主梁上,两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆,前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏,侧面绑垂直爬梯,安装警示铃。

5、该炉内工作台在炉内制作,用电葫芦吊起到施工孔处,双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦,吊挂前端两侧,再从上部施工孔放4根钢丝绳,穿过工作台四角的卡环,用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。

6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力,工作台平整稳定,钢丝绳和保险绳采用φ13mm6×37mm,长度由实际情况决定。

7、对工作台进行安全检查试压。

炉内保护棚部分

1、根据施工设计,上道工序要求,在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。

2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定,在需搭设保护棚的标高处,焊接双筋牛腿,中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿,其余牛腿高度视工字钢型号确定,保证上表面平整。

3、电葫芦行走主梁为Ι28,其余主梁用Ι22,上部次梁用Ι16,主梁间距1600mm,次梁间距1200mm。主梁Ι28两端焊挡板,保护棚表面铺焊δ5mm钢板。

4、制作组装在地面进行,用道木或铁板凳垫起焊接完成,焊接制作必须符合设计规范。

5、安装电葫芦,通电试运转,检查各部位运转情况。断电,把葫芦固定在中部,防止起吊时滑移。

6、吊装采用四点捆绑,各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对,吊点处包垫橡皮或破布。

7、吊装作业,要专人指挥,用口哨、旗语或对讲机,下部设安全监护,并拉好拖拉绳。

8、上部落位准确,经焊接后,才能松钩。

火井工作吊盘部分

1、火井砌筑需制作一个吊盘,火井形状一般为眼睛形。

2、横梁用[16,纵梁用[12,垂直杆高2200mm,用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm,上部纵梁用[12。

3、底盘表面加焊建筑管,铺满竹跳板。

4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔,上好2t卡环,用于挂2t手拉葫芦吊钩。

5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳,穿绕2×2,3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦,并挂在吊盘吊点上。

6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外,四台手拉葫芦提起吊盘,卡好保险绳,使其全部受力均匀。

7、钢丝绳、保险绳用φ13mm,吊点绳扣用φ22mm绳卡Y15,滑轮用3t双滑轮两个。

8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢,从纵梁下部弯制焊牢,长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个,间距120mm。

9、在火井砌筑到热风孔部位,要对热风孔进行围挡封闭,禁止人员穿行。

泥浆搅拌部分

1、选定热风炉端头、进出材料通畅处,搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。

2、搭设面积一般在6m×6m,高度要求,泥浆直接倒入大灰槽,用轻轨小车推进罐笼内。

3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接,站柱落点牢固坚实,遇水不应有下沉现象,相互管件之间均匀不大于1m,加设扫地杆及支撑杆。

4、平台表面铺设木板或竹跳板,顶部盖瓦防雨水。

5、搅拌机固定稳妥,一机一闸,必须加盖漏电保护器,定期检查、加油、维护。

6、下班前,清理搅拌机,机内不允许存灰浆。

7、关闭电源和水源阀门。

热风炉耐火材料砌筑部分

1、由砌筑设计要求,将耐火材料按部位、顺序装板,通过水平、垂直运输进炉内。

2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时,用橡胶带将格子砖严密铺盖。

3、用砖夹钩挂砖板时,四角都要挂牢固,专心操作,不违章冒险,吊钩应安装保险卡,限位器必须灵活有效。

4、砖板上的砖应层层拿取,防止单边偏重倾翻。

5、吊物下严禁站人,上下钩鸣铃示警。

6、当心砸手伤脚。

7、吊盘上码砖不应超过三层。

8、返回空砖板码放整齐,叠放时不应超过三个。

二、管道部分

包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。

1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔,管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架,高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。

2、井架四脚落地点必须坚实、牢固,并用铁板厚木板垫平、找正,四脚焊牢。

3、在竖立过程中,踩板应同边放置,下部钉防滑木条。

4、作业人员系挂安全带,传递管件时上面拿稳后才能松手,螺栓加平垫圈拧紧,工具用细绳绑牢固。

5、随着井架的搭高,隔10米用木杆、铁丝加固一道。

6、达到高度后拉设四根缆风绳,用木杆支撑。

7、在施工孔平面,用建筑管、扣件、8#铁丝,竹跳板搭设平台,进料口搭设保护棚。

8、井架出料口,装活动护栏,平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板,架体四周包挂安全网。

9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。

10、用2t卷扬机,φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。

11、导向滑轮受力处,必须加固妥当。

管道砌筑

1、热风管的砌筑,先砌筑下半圆,上半圆托胎砌筑,拱胎的支设支撑脚顶紧,胎片用对口木楔垫平,支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。

2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆,工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm,来支撑木板。木板厚50mm,上面钉木条,以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。

3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行,拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则,易出现错牙或三角缝。

4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前,砌入拱顶的深度约为砖长的2/3,打入锁砖时,先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入,最后打入中间的锁砖。

5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后,用圆盖板盖严孔洞。

6、管内照明采用36V100W低压灯悬挂。

7、除尘器砌筑前,脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定,码砖不超过三层。

8、下班前,最后一环砖要合门,不留缺口。

下降管砌筑滑车

1、下降管的材料运输:在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架,高度视实际情况确定井架的站数杆。

2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100,四周栏杆、挡脚板完善,安装信号电铃,高度限位器,井架四周包围安全网。

3、在下降管内搭设进料平台,堆放少量砖、灰。

4、焊接制作斜滑车,采用[80槽钢,焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形,作业面2m×2m。

5、斜滑车斜长4m,高3.5m,长2.5m,宽1.6m,平面铺竹跳板,斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车,前面1个万向轮,后面两个轮。

6、料斗车的上下用φ11mm6×37钢丝绳,快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机,上下电铃信号控制。

7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台,平稳、均匀提升,到位后用两根保险绳固定前部两端,钢丝绳φ11~13mm。

8、管内照明用36V100W低压灯。

9、三叉口处作业人员装完材料,料斗车运行时,退出管子,在管外守候。

除尘器脚手架

1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑,采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。

2、搭设脚手架人员,必须“两穿两戴”,传递材料要站稳拿牢,相互配合好。

3、在除尘器的下锥段开始搭设,利用锥段托圈搭成“井”字型,在四角站杆,搭设下一步选好钢管长度,保证一端(最好两端)顶炉壳,所有扣件螺帽必须拧紧。

4、站杆与站杆间距不大于1400mm,横杆与横杆间距不大于1400mm,架子设十字撑和斜撑,使其增加稳定性。

5、每一作业面要满铺跳板,两端绑压牢固,不允许有探头板、弹簧板。

6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台,传递进除尘器。

7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯,照明灯具全部安装漏电保护装置。

上升管吊盘

1、高炉一般有四个上升管,合并为两个上升管,特殊的最后汇成一个上升总管(放射管)。

2、上升管内焊接铁梯和吊耳,用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘,栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。

3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点,两根保险绳均挂两个加固点。

4、管内照明使用36V100W低压行灯。

5、耐火材料由上部人孔装笼放下,平台上耐火材料堆放整齐,不集中放置,不超高、不超载,行道畅通。

6、吊盘上码放砖不应过高。

7、上升管的耐火材料,由上部搭设两步搭,装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。

8、各平台料口设置护栏,底部作业区域围挡,悬挂警示牌,人员监护。

9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。

三、高炉本体部分

高炉本体耐火材料运输

1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下,用出铁场行车吊到平台上,按号堆放。

2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料,到栈桥辊道上,开箱、清理或装板。

3、通过风口,推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦,把材料吊到指定地点。

4、炭砖砌筑采用真空吸盘,也有采用膨胀螺栓吊环。

5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架,中心部位上部放线,竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。

6、炉缸砌筑完后,拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁,可出现2000mm×2000mm方孔。

7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉,安装要求同热风炉井架。

8、连接风口辊道进罐笼,搭设临时保护棚,卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。

9、电铃信号和高度限位必须安全有效。

10、装好板的材料,推进罐笼提升到吊盘平面,推出罐笼,进入吊盘辊道,传递分散堆放。

高炉水平运输(栈桥)搭设

1、在出铁场平台行车作业范围内,正对一风口搭设。

2、一般搭设表面成“T”型,窄部宽度为3m,长10m,后部宽6m,长3m,栈桥平面高度视风口下沿决定。

3、站杆横向四根,中间两根间距400mm,纵向间距1300mm,上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆,纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件,必须拧紧。

4、表面满铺竹跳板,两端压绑牢固。

5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。

6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板,窄部上方搭设保护棚,盖铁皮,防水、防火、防坠物。

高炉本体内工作台

1、在栈桥进料口的两侧相邻风口,各从外部伸进一根长3500mmI18工字钢,外部在炉壳上焊接固定牢。

2、前端下部焊接长2000mmI18,后端下表面焊接长2800mmI18工字钢两头顶风套,中部焊接2350mm、2550mmI12工字钢各1根。

3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上,两侧用跳板盖压严实。

4、两侧边焊护栏,挂铁爬梯,绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。

5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压,起、落钩鸣铃示警,重物下严禁站人。

6、用穿橡胶管的钢丝绳(φ11mm)吊炭砖,绑挂均匀、正确。

安装炉腹保护棚和砌筑吊盘

1、在炉底、炉缸砌筑时,要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。

2、保护棚和吊盘可单独使用,也可合并组装固定于炉腹处。

3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳,各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳,吊耳用δ≥20mm,200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求,每吊耳承重10t以上。

4、四个起升点用四台10t6m手拉葫芦,及5~11mφ32mm钢丝绳扣,四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡Y32,卡环5t和10tφ15mm白棕绳,φ13mm钢丝绳扣,2t手拉葫芦。

5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳,板凳用I16工字钢,长2500mm,高1200mm。

6、在炉顶挂两个吊点,炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳,把构件材料按顺序吊到炉底,先中间再向两边。

7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦,通电试运转。

8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁,挂吊点钢丝绳,制作保险绳固定点φ25螺纹钢,弯制成“”型,长大于1500mm,铺设扇形木板(宽300mm,厚50mm)。

9、组装连接点螺栓不得空缺,全部检查拧紧,焊接部位符合规定,限位防护装置安全可靠。

10、栓挂起升绳和保险绳,均匀平稳上升,达到风口处时使其倾斜上升,过风口后调平上升。到炉腹定位高度,调整吊盘保护棚的平整度,使起重绳和保险绳都均匀受力,周边用楔子打紧。

11、每次提升、降落吊盘后,用绳卡固定保险绳,每根绳上绳卡不少于4个,间隔200mm,拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4,使其均匀受力。

12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm,弧形板空隙不应大于100mm,材料堆放均匀,不得超载。

13、提升吊盘时,吊盘与井架不能接触牵挂,调整伸缩梁,保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。