常规游梁抽油机井操作规程
1、停止抽油机工作,曲柄停在水平位置,误差不超过10mm左右。(使平衡块移动时保持平稳),刹紧刹车,切断电源。
2、松开平衡块的固定螺栓,但不允许卸掉螺母,卸掉牙块螺栓,拿掉牙块。
3、在一人左右晃动平衡块时(晃动时不可摆动过大,以防平衡块滑脱),另一人用撬杠向里(外)撬动配重块,这样就可以一点一点地把平衡块移到位置。
4、平衡块移到预定位置后拧紧固定螺栓,上好牙块螺栓。调整完一侧后调另一侧。平衡块调整时应做到4块配重块同时调整,以免配重块中心线不在同一位置上。
5、松刹车送电,按启动操作规程启机,待运转正常30分钟后测电流,检查调整平衡的效果,平衡率必须达到85%以上。不能产生负平衡,以免使减速器齿轮产生背向冲击,降低减速器的使用寿命。
篇2:更换抽油机井密封圈操作规程
光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间,防止油气渗漏的密封部件.在油井生产过程中,由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏,造成油气由盘根盒处渗漏,污染环境,影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏,需要及时更换抽油机井光杆密封圈,避免油气污染环境,保证油井正常生产。
一、准备工作
1、穿戴劳保用品;
2、准备工具用具:600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把,锯弓及300mm钢锯条一套,细纱布、黄油若干,绝缘手套一只,试电笔一支,同型号胶皮密封圈5-7个,与密封圈直径相同的短木棍一节,挂钩一副,记录笔,班报表等。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
4
二、操作
1、切割密封圈,用弓锯从侧方向锯开一个斜口,切口要保持一致呈顺时针的方向,且与水平方向程45°~60°角;
2、停抽油机:用试电笔检测电控柜外壳确认安全,打开电控柜门,按停止按钮,将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置,刹紧刹车;侧身拉闸断电;记录停抽时间,关好电控柜门,断开铁壳开关;检查刹车,以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间,各部件连接完好为宜;
3、关闭胶皮闸门:交替关闭两侧胶皮闸门,使光杆处于盘根盒中心位置;
4、卸压盖、取出格兰:缓慢卸掉盘根压帽,同时边卸边晃动,放净余压,取出格兰,用细绳牢靠地系于悬绳器上;
5、取出旧密封圈,取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取净;
6、加入新密封圈,把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内,每个相邻密封圈的切口应错开120°~180°;
7、装压盖:取下格兰和压盖,放入盘根盒并将压盖上紧;
8、开胶皮闸门:稍开胶皮闸门试压无渗漏,将两翼胶皮闸门开到最大,防止光杆运行时磨损胶皮闸板,造成胶皮闸门关不严;
9、开抽油机:检查抽油机周围无障碍物,缓慢松开刹车,合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳,确认安全,打开电控柜门,侧身合闸送电;按启动按钮,利用曲柄惯性启动抽油机;记录开抽时间,关好电控柜门;
10、检查更换效果:若有渗漏,当驴头运行上下死点瞬间时,用管钳稍紧盘根盒盖;光杆下行时抹黄油;光杆上行时,用手背试光杆温度,若过热,说明盘根太紧,用管钳稍松盘根盒盖;
11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。
三、注意事项
1、手试光杆是否发热时,只有在光杆上行时才能用手背去触摸;
2、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈,防止破坏密封圈或盘根盒螺纹;
3、下压时,先压下盘再压上盘;
4、在现场操作必须有监护人,抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行;
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
5
5、掺水井控制掺水量,使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。
篇3:更换抽油机井皮带操作规程
一、检查和准备
1、检查刹车是否灵活。
2、检查皮带是否完好,无油污、无裂痕。
3、检查配电柜是否完好,电缆有无破损、漏电。
4、准备300、375mm活动扳手各一把,300mm螺丝刀一把,500、1000mm尖头撬杠各一把,3.5千克榔头一把,绝缘手套一副,合适的新皮带一副。
5、用大榔头时不能戴手套。
二、操作
1、停抽,将驴头停在上死点,刹车,断开空气开关。
2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝,用撬杠向前移动电机,使皮带松驰。
3、摘下旧皮带,换上新皮带。
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
8
4、用撬杠向后移动电机到位后,利用前后顶丝,使皮带达到四点一线(用细线测量),且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到"四点一线"时,可调整滑轨。
5、紧电机固定螺丝。
6、送电,松刹车、启动抽油机并检查。
7、将有关数据填入报表。