化工原材料库安全操作规程

篇2：原材料取样检测安全操作规程

规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全

2范围

适用于混凝土原材料的取样及检测作业过程

3风险辨识

车辆伤害、粉尘高处坠落

4防护用品

工作服、安全帽鞋手套防尘口罩

5操作流程

5.1作业前

5.1.1进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。

5.1.2骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。

5.1.3上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2作业中

5.2.1上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。

5.2.2开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

5.2.3开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。

5.2.4取样时应保持重心,防止跌落罐内。

严禁进入取样5.2.5阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。

135/186

5.2.6骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。

5.2.7使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、头发等卷入。

5.2.8使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。

5.2.9使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。

5.3作业后

5.3.1关闭设备电源,清洁器具扫现场。

5.3.2将实验废弃物按指定地点存放。

6应急措施

6.1发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.2发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。

篇3：燃料原材料仓库安全操作规程

为了做好燃料、原材料仓库的安全管理工作,以及生产区域的文明生产和卫生管理,杜绝可能的物料混仓质量事故,特制订如下规定:

1原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。

2以上仓库的安全作业监管工作由生产(调度)科负责。采购科除执行本规定外,负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业,必须遵守以下规定:

2.1仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。

2.2所有仓库物料堆放不得超出门、窗外,有盖仓库堆料应控制在屋檐滴水线1—2米内,以防物料流失损耗及污染环境。

3未经主管部门同意,不得随意利用道路及其他非物料堆放场堆放燃料、原材料,确需堆放时,应遵守以下有关规定:

3.1不得堆压碰撞各种类建(构)筑物,如:配电房、水泥仓、泵房、电缆沟、桥架等;

3.2不得堆压、堵塞排水沟渠;

3.3不得堆压碰撞绿化植物及设施;

3.4道路上堆放物料须留有安全通道,并有防止物料不会有塌方危险的安全防护措施,包括堆料安全角度,警戒防护设施及必须的遮盖等。

4卸运各种物料不得倒卸出围挡墙外,以防止污染环境。

篇4：原材料装卸:安全操作规程

1装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。

2装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

3卸原材料时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。

4现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离,装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。

5装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。

6装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。