氧氩气气瓶瓶内残气鉴定处理操作规程
1、化验员用容量为50g的洗耳球,逐只对经检查员检查合格待充装的气瓶抽取气样,在非生产现场向点燃的蚊香缓缓排气,根据下列特性确定瓶内气体类别:
⑴当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香燃烧加剧,并发出耀眼光亮者为氧气。
⑵当洗耳球向点燃的蚊香排气时,蚊香随即熄灭者,为氩气。
2、根据鉴定的气体类别,与气瓶制造钢印标记、颜色标记和警示标签进行比对。若比对结果一致,应分别存放于相应待充装区。否则,应送往检验单位处理。
3、残气鉴定中应注意事项:
⑴不允许用点燃的蚊香对气瓶直接检验。
⑵化验员应戴好手套,用拇指、食指和中指握洗耳球,球底不可正对手心。
⑶对无余压的气瓶取气样时,连续排、吸应不少于两次。
⑷向点燃的蚊香排气时应缓慢,不可太快,以免蚊香熄灭。若在检验中发生蚊香熄灭现象,应重新取气样复验。
篇2：溶解乙炔气体分析操作规程
1、溶解乙炔(C2H2)的成品化验,由化验员依据GB6819-2004的规定正确操作。做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。
2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。
产品批量,瓶
1~8
9~15
16~25
26~50
>51
抽样数量,瓶
2
3
4
5
6
?3、取样方试:气瓶充装后,静置8h以上,在取样前放出乙炔气重量的5%(在气温高于28℃以上的地区,取样前放出乙炔气重量的15%),用乳胶管连接气瓶嘴与吸收管,并放出10倍以上取样量冲洗吸收管后取样。
4、溶解乙炔用溴饱和溶液测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.3%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:
标准名称
指?标
乙炔纯度,10-2(V/V)
≧98.0??
磷化氢、硫化氢
硝酸银试纸不变色
篇3：溶解乙炔气发生岗位操作规程
1、生产前,检查气柜、高位水箱、水封、发生器、电动葫芦是否处于正常状况,压力计、水位计是否正常,如有异常即消除。
2、设备检修后或设备管道中乙炔纯度小于98%时,必须进行系统氮气置换,通入合格的氮气至压缩间安全水封后排空,取样分析含氧量98%,方可向净化、压缩系统供气。
3、根据乙炔压缩机用气量和气柜高度及时加料。加料时必须清除杂物、电石粉末,投料要轻缓均匀,防止电石与投料口撞击和大块电石卡住,小颗粒电石不得一次过量投入。
4、以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度和液面,排渣次数由加料量决定,排渣时要加水。
5、操作时随时观察U型压力计(或压力表)、液面计,达到以下操作指标:发生器温度70±5℃;发生器液面2/3处;发生器压力4--6Kpa;压缩机进口压力0.05-0.09Mpa;水封器液面300--500mm水柱;正常生产气柜高度15-25m3停止生产时气柜高度10m3左右
6、因停电停水等临时停车,要立即停止加料,关闭进水阀,要保持发生器正压,必要时可充氮;正常停车,要停止加料保持发生器压力和气柜压力平衡,打开水阀排渣降温。
7、乙炔发生器大约每投80吨电石,需检修清理。
篇4：溶解乙炔气硫酸净化岗位操作规程
1、硫酸净化装置检修后或长期停车后开车,必须对净化系统进行氮气置换合格(经分析含氧量98%),方能并入生产系统运行。
2、开车前检查液面、压力、温度是否正常,消除隐患,作好开车淮备,并穿戴防腐蚀劳保用品。
3、硫酸装入乙炔净化器:
?将350--400Kg98%的浓硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04Mpa压力的合格氮气将98%浓度硫酸压入乙炔净化塔。
4、碱液的配制:将洁净水和碱混合均匀,配制15%的碱液(经化验确认);当碳酸钠>10%时,应换碱液。
5、乙炔发生器出来的粗乙炔气,必须经冷却降温至35℃以下,方能进入净化器;注意控制净化器冷却水量,保持乙炔出口温度<35℃。
6、净化系统操作应达到以下工艺控制指标:乙炔进口温度<35℃;乙炔出口温度<35℃;乙炔净化塔硫酸浓度65-98%;中和塔氢氧化钠浓度4-15%;碳酸钠<8%。
7、经化验分折,乙炔气质量符合GB6819要求后,经过低压干燥器再向压缩工序供气。正常运行中,每半小时用10%硝酸银试纸检测磷化氢、硫化氢含量应不变色,作出记录;如不合格,及时查找原因并消除。
8、根据净化装置的实际状况,坚持做好净化效果的监测摸索能保证净化效果的充装瓶数(或充装时间),及时更换净化剂(硫酸、氢氧化钠)确保净化效果。
9、经常检查各部位压力、液面、温度是否正常,并做好记录;检查各部位乙炔气是否泄漏,如有泄漏立即停车处理。
10、在发生器及压缩机停车后,做好净化工序停车操作。
篇5：溶解乙炔气压缩岗位操作规程
1、开车前的检查:曲轴箱油位应在2/3处,调压手柄位置正确;各部分连接紧固、机件仪表完整良好;各部阀门关闭状态无泄漏。
2、.打开冷却水,用手盘车检查无异常晌声,当进气管压力达0.05MPa时,启动电动机,打开进气阀及放散阀,观察压缩机油孔溅油正常后关闭放散阀,同时打开送气阀,打开高压干燥器进出气阀,并通知充灌岗。
3、压缩机运行中,经常检查各级气压表、油压表、温度表的读数,应每小时记录一次并符合以下要求:一级排气压力0.3-0.6MPa;?二级排气压力<2.5MPa;一级油压0.7-0.9MPa;二级油压2.8-3.0MPa。
各级排气温度<90℃;冷却后乙炔气温度<35℃。
4、压缩机不允许在膜片破裂时继续运转,更换膜片后必须吹洗气缸.气路,以免杂质进入膜腔,损坏膜片,污染气体。
5、压缩机必须每班检查油面,油面低于二分之一时必须加油,连续运转二个月后,应全部换润滑油并清洗曲轴箱。压缩机运行中发现超温超压.冷却水中断.有异常响声,乙炔气泄漏等故障,应立即停车,关闭进出口阀,打开放散阀泄压,查找原因,进行检修。
6、乙炔充装结束,当进气压力达0.02-0.03Mpa时,按停机钮关闭压缩机进出气阀,打开放散阀和一、二级水分离器排污阀,待一、二级压力完全消除后,再关闭放散阀和排污阀,最后关闭高压系统所有阀门;关闭冷却水系统。冬季应将缸盖和冷却器内存水放尽以防冻。
7、发生偶然停电时应立即关闭压缩机进出口阀和按"停止"钮。压缩机严禁带负荷启动。
8、必须保持高压干燥器防爆膜完整密闭,安全阀完好;高压干燥器每小时排污一次,充装压力较高时不排污,充装完毕停机泄压后排污。
9、无水氯化钙高压干燥器累计工作100小时,必须更换无水氯化钙。先将乙炔气放空经氮气置换合格,拆卸螺母更换干燥剂,将内筒装满不留空隙,盖子安装完毕,用氮气吹扫并检查气密性;再用乙炔气置换合格。操作时避免铁器碰撞产生火花。
10、压缩干燥系统设备检修、更换无水氯化钙或设备系统长期停用,必须对压缩干燥系统用氮气置换合格(含氧量98%),方能并入生产系统运行.
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