焊接安全规程

篇2：焊接设备安全操作规程

1、焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5m,二次线一般不超过3Om。

2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。

3、焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

8、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过。

10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω,设备外壳要做好可靠接地或接零。

11、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12、长期停用焊接设备,使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13、焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。

14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升。

15、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开。

16、作业时,操作人员必须穿戴安全防护服,穿绝缘鞋,戴好防护面具。

17、移动焊接设备时必须切断电源。

篇3：焊接专机安全操作规程

1焊接专机是生产的重点设备,操作员必须培训合格,持证上岗。

2操作前必须进行设备点检,确认设备完好才能开机工作。

3操作前,先检查电压、气压、指示灯显示是否正常,夹具是否正确,工件安装是否到位。

4操作前,检查和清理操作场地,确保无易燃物(如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等)。

5操作前,检查操作专场,确保遮光装置完好、到位,吸尘装置是运作正常。

6操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。

7操作者必须精心操作,防止发生碰撞事故。

8操作中发现设备异常或故障应立即停机,保护好现场,然后报修。

9必须在机器关闭电源后,才进入专机运动区域调整或修理。

10严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。

11工作完毕,切断电源,确认设备已停下,才能进行清扫、保养。

篇4：柔性焊接线（站）安全操作规程

1.操作者应遵守一般焊工安全操作规程。

2.柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证后,方能上岗操作。

3.作业场地禁止存放易燃易爆物品,配备足够的消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

4.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时戴好防护眼镜或面罩。

5.接班后应检验“交接班记录”。

6.通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态,且输出电压是否正常。

7.检查压缩空气、混合气的气压、气路是否正常通畅。

8.检查焊枪安全关闭功能及所有急停按钮是否正常有效。

9.操作时要密切注视机构手,严防发生碰撞和其他设备安全事故。

10.发生设备意外故障时,应及时停车并立即报告相关部门,查明原因,及时处理。

11.禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅的范围内。

12.示教器出现a*le10:—35时应小心外轴可能会突然转动。

13.严禁擅自调动焊接线各类传感器监控器,禁止踩踏示教器电缆。

篇5：焊接机安全操作规程

1、首先检查设备的防护盖是否完好,螺丝是否松动。2、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,根据需要将各机头电源及控制按钮打开。3、检查各参数(压力、时间、温度)及动作速度、定位板位置是否满足要求,调整好定位标尺。4、一种规格尺寸第一次焊接时,先按两机头的定位按钮,然后放好型材调整机头位置(使型材两端顶到后定位板活动定位块),锁紧手柄。同一尺寸第二次焊接时,将型材放入,按动定位按钮使其定位。5、检查一切正常(型材是否压好,温度是否正常等)后按自动焊接按钮,焊接过程自动完成,直到复位后取出已焊好的半成品或成品。6、操作过程中如果手被压住或型材挡住焊板等非常情况,按急停按钮停止动作。按后往右旋一下以复位。7、工作完毕后关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水。8、关闭各机头加热和控制电源,最后关闭设备总电源。