转炉炉前安全操作规程
1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。
5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08Mpa,风口初压>0.05Mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中,不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。
14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
篇2：转炉炉后安全操作规程
1、捅风眼机行走和操作时,机后严禁人员通行。
2、连接压缩空气管时,要关闭压缩空气主阀,并且要把管内残留气体放空后,方能进行拆卸或连接。
3、清理风眼时,先把炉子转到7度左右,确认底渣凝固状况,将炉子倾转到0度。若底渣太多,应将部分底渣倒出后保温,再清理风眼。
4、捅风眼机停止作业时,须停放在炉体的两侧安全区域。
5、清理炉后平台时,须将炉后防火罩关闭,以防大块掉落伤人。
篇3：LPG站安全操作规程
1、严禁穿化纤衣服和戴金属钉子的鞋。
2、检查安全装置是否齐全、可靠;安全阀前的阀门不得关闭。
3、保持消防水池的水量充足,每月对消防水泵进行二次试运转,确保运行可靠。消防用水不得随意关闭。
4、定期对消防器材进行检查、维护保养,保证齐备、完好、有效。
5、严禁烟火,严禁携带火种及易燃物品入内。
6、严禁无关人员进入贮罐区和卸车现场。外单位参观人员必须持有车间证明方能进入参观。
7、必须使用铍铜合金制成的工具,不得使用铁制工具。
8、需动火检修时,严格执行动火证制度。
9、严禁无关人员乱动阀门,进液管道严禁出现液体长期封闭状态。
10、卸车前,悬挂“卸车作业”、“严禁烟火”警示牌,并准备好消防器材。
11、槽车必须停靠在固定位置,放置好制动器,并搭好接地线。
12、卸车中,要监视卸车情况和液面上升速度,中途不得离开。并严禁机车靠近。
篇4：转炉Ⅰ系列排风机操作规程
1、正常开车时,必须有2人才能进行。试车时,必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安排在白天进行。
2、开车前,须全面检查,确认进口管道、烟道、周围无杂物,各人孔门关闭。
3、确认各润滑加油点加足油,手动盘车。
4、确认出口闸板全闭,进口闸板开启200毫米左右。
5、确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常,温度设定值正确。
6、试运转要打开进出口工作门,短接SO2风机联锁接点。
7、确认轴承温度上限70℃,上上限80℃;油压上限0.1Mpa,下限0.07Mpa,下下限0.05Mpa。
8、出现事故报警,立即到排风机房处理。泵内安全阀动作后,油泵运行不得超过10分钟。排出压力超过0.5Mpa时,避免运行5分钟以上。
9、停车时,确认转炉已停止生产,使排风机低速运转30~60分钟,慢慢冷却至停止。
篇5：转炉Ⅱ系列排风机操作规程
1、正常开车时,必须有2人才能进行。试车时,必须有机械、电气及主管工艺人员在场。开车应安排在白天进行。
2、开车前,须全面检查,确认进出口管道内无杂物,关闭各工作门。
3、确认具备运转条件。试运行时要打开进出口工作门,短接SO2风机联锁点。
4、确认“运行排风机选择”手柄置2#-3#或1#-3#。
5、风机起动应在闸板关闭下进行。
6、闸板关闭时的运行不能持续太长时间,以免风机过热。
7、起动时,人员不能停留在联轴节和转子区域周围。
8、运行中,当轴承箱里润滑油严重泄漏、油位低下时,应停车并及时联络相关人员处理。出现事故报警,立即到排风机房处理。
9、运行不稳定或轴承温度持续升高超过105℃时,立即停机,并查找和排除故障。
10、只有被“运行排风机选择”开关选定的风机才能运转。运转前,必须用烟气切换法开闭相关的闸板,保证烟气管道畅通。
11、停车时,确认转炉(能控制3#排风机的炉子)已停止生产;低速运转30~60分钟,慢慢地冷却至停止。
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