SHRH运行操作规程
1、送汽前,进行暖管,使管道阀门、法兰等温度缓慢上升,防止应力过大而损坏。并对管路充分疏水,操作阀门要缓慢,以免造成水冲击。发生水冲击,立即关闭(或关小)阀门,待水击消失后,才能缓慢开启。
2、一侧有蒸汽压存在时,不得更换阀门、填充盘根或紧固螺栓。
3、蒸汽阀开启后应回旋半圈,以免膨胀卡住。
4、蒸汽管或容器停止使用时,应充分疏水。
5、开闭蒸汽阀时,须站在阀门侧,不得正对阀芯,以防阀芯窜出伤人。
6、点火前,确认蒸汽已开通;并运行风机,通风5分钟以上,清除炉内的可燃性气体;同时确认点火喷嘴和送风调节阀动作可靠。
7、点火时,必须使用LPG喷嘴,不得直接用重油喷嘴。
8、SH、RH炉底有未燃烧的重油时,应及时清除,否则不能启动。
9、如点火失败,立即关闭油阀,待清除炉内残存的可燃性气体后,方可再次点火。
10、点火后,要监视SH、RH的出口烟气温度;若温度急剧上升时,应及时调整重油量,避免引起二次燃烧。
11、在DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度,将重油流量调节工位和风量调节工位置“CAS”。
12、燃烧正常后,及时将DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。
13、熄火时,先关闭重油主阀,后关闭雾化蒸汽主阀,用反吹蒸汽充分吹扫烧嘴并拔出,以免烧坏。
14、熄火后,须继续运行送风机5分钟以上,清除炉内的可燃性气体。
15、系统长时间停运时,须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗。
篇2：工贸企业导热油炉运行工安全操作规程
1、提前15分钟进入车间,认真做好交接班工作,交接班应共同检查油炉运行情况,在正常情况下交接班。
2、油炉点火前应先查看系统内导热油是否注满,液体是否达到膨胀槽的1/4,在各系统检查正常后先开循环泵,在压力正常情况下,点火发炉,严禁导热油在无循环或低压力下升温。
3、升温过程应缓慢,一般控制在4小时左右达到工作温度,此时应再次检查各系统的运行情况。
4、油炉在运行中应保持燃烧正常,温度压力温度,辅机设备无异常,发现问题及时解决,如本人无法解决应及时报告有关负责人。
5、在运行中如发生故障和停电突然停炉时,应头脑清醒,按紧急停炉预案操作,及时正确地做好降温工作,以免导热油过热碳化及其他事故的发生。
6、正常停炉时,炉膛内煤层走空,导热油温度在<100℃时,方可停止循环泵。
7、认真做好车间和设备的维护保养和卫生工作,确保车间内整洁卫生,设备无故障。
8、认真做好运行原始记录在案,煤耗记录,保持字迹清晰,内容真实。
篇3：环氧乙烷贮罐安全运行操作规程
1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时,必须进行置换,使罐内含氧量小0.5%,方可进行灌装。
2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量(0.79吨/m3)。
3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温,将罐内温度控制在10℃-15℃,并随时调整。
4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好,缓慢打开连接阀门,通过低温杜瓦罐对贮罐加压,压力控制在0.35MPa-0.4MPa,打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。
5、充装时必须严格充装量,不得超过贮罐的最大允许充装重量。
6、贮罐在未运行操作时,即没有进行充装的压力不得超过0.5Mpa,若超过则进行喷淋冷却。
篇4：储罐运行安全操作规程
第一条储罐必须按规定储存,液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制,对储罐液位,压力和温度详细记录,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时,气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。
第四条卸车或导液时,检查胶管、快速接头是否可靠,开关阀门是否正确。
第五条雷雨天禁止导液灌装,以免发生危险。
第六条储罐液位计不清、不灵,不允许投入运行。
第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠,按时校验。
第八条保证罐下部阀门严密,防止窜液超标。
第九条要经常检查静电导线,保持良好状态。
篇5：脱硝设施运行安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具(工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套)等,在任何操作时,不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。
2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第二、防止扩散第一、减少损失第二”。
3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水,严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器,现场要悬挂严禁烟火等警示牌。
6、氨站内严禁明火,氨储存区半径25米范围内需动火操作时,应执行相应的动火管理规定。
7、正常运行时任何人不得关闭系统运行,且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后,脱硝设施停用时要用清水对设备里面的氨水进行冲洗,以免造成腐蚀或堵塞。机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位,确保充足,严禁因氨水不足影响设备运行或造成其它影响。
10、每班观察脱硝清水罐水量是否正常,保证水量保持脱硝喷淋系统畅通,处于完好备用状态。必须每2个星期检查一次过滤器的滤网,水泵润滑,喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动与自动操作模式请按照脱硝控制系统操作规程执行。
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