重油系统含阳极炉操作规程

篇2：电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程

1、启动前,确认1#、2#皮带上无料;检查皮带下料口,板式给料机下料口畅通,皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时,必须按警报钮,发出警报。

3、皮带在移动过程中,不能选择仓号,待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时,板式给料机停止时间不能太长,以免压料太多;熔剂仓内有料时,不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时,应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧,夏天不能赤膊或披着衣服。

救助站制度

篇3：闪速炉勤杂操作规程

1、工作时,必须穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。

2、使用大锤清理大块前,要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好;打大锤者禁止戴手套,不能与扶钎者站在同一侧;其他人员要远离避开。

3、不得跨越皮带或坐在皮带运输机上,也不得将工具放在皮带上或用皮带运送;皮带在运行时,不得清扫其头尾部滚筒粘矿。

4、清理杂物必须在停车后进行,如已流入溜槽中需有人监护。

5、协助检修时必须有职工带领,在停车挂牌后方可进行操作。不得随意对非本岗位的设备进行操作。

6、电炉通电和停电前,必须报告,由当班负责人进行相关操作,严禁私自操作。

7、手动葫芦的悬挂与吊装操作应安全牢靠。

8、设备有故障时,应及时报告,不得自己擅自处理。

9、严禁用手或其它东西接触轴承和电机等转动设备。

10、不得一人单独在一处清扫卫生。

11、禁止从高处往下乱扔物品。

12、注意避让厂房内运输车辆,不得在吊运物品的行车下作业或停留。

篇4：转炉炉前安全操作规程

1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样,禁止用水份过大的石英石压渣。

2、出铜后(进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等),必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。

3、渣包、粗铜包不准放得过满,熔体面离包子口不得低于200毫米。不得用大包子装粗铜。

4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前,必须确认炉前无行人、车辆等,并确认空包已放好。

5、开风时,确认“送风阀开”指示灯亮,送风压力>0.08Mpa,风口初压>0.05Mpa后,方能倾转炉体进入吹炼位置。

6、停风时,确认风口离开熔体,送风机缓慢减速后,方可关闭风阀。

7、风口取样要使用专用钢钎,严禁用空心管材;不得在炉后烟罩正下方取样。

8、停风和摇炉作业时,送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。

9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧,检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。

10、操作过程中,不许切断交流电源。

11、确认液面角和倒铜、放渣操作时,须缓慢、平稳地转动炉体,防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。

12、清理风口前,先确认底渣量及其凝固状况。

13、开、停风等重要作业,必须要有人监护,严防误操作。

14、处理故障时,将机侧操作开关置“手动”侧,严防设备自动运转。

15、转炉进入作业状态前,必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧;检修炉子时,送风阀旁道阀必须打开。

16、炉口清理机使用完毕,必须停在指定的安全位置。炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

篇5：转炉炉后安全操作规程

1、捅风眼机行走和操作时,机后严禁人员通行。

2、连接压缩空气管时,要关闭压缩空气主阀,并且要把管内残留气体放空后,方能进行拆卸或连接。

3、清理风眼时,先把炉子转到7度左右,确认底渣凝固状况,将炉子倾转到0度。若底渣太多,应将部分底渣倒出后保温,再清理风眼。

4、捅风眼机停止作业时,须停放在炉体的两侧安全区域。

5、清理炉后平台时,须将炉后防火罩关闭,以防大块掉落伤人。